皮带保护装置常见故障及分析
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带式输送机保护装置及常见事故分析 摘要:针对带式输送机在我公司的广泛应用,在使用过程中会出现一些突发问
题
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,影响带式输送机的正常工作,严重的会产生安全事故,对输送机安装保护装置是极其必要的,同时对常见的事故进行分析有利于生产过程中处理突发事故,这些都是十分必要的。本文对带式输送机的保护装置:跑偏检测装置、打滑检测装置、纵向撕裂保护装置、双向拉绳开关等进行了讨论,同时对带式输送机常见的事故进行了分析。有助于在实际应用充分发挥带式输送机保护装置的安全保护装置,这对安全生产有着重要意义。
关键词:输送机、安全事故、保护装置、生产
1、引言
随着工业计算机的引入,保护装置的形式正从传统的由模拟电路、继电器组成的综合保护器向智能芯片和 PLC 为核心的智能仪器过渡,向综合保护、控制和管理的矿井综合监控管理系统过渡。前端检测技术则呈现出传统与现代并存的局面,简单、实用的检测方法和稳定、可靠的传感器仍是保护装置发展的迫切要求。如何使带式输送机的保护装置稳定、可靠的在生产运行中充分发挥安全保护作用,有着重要的现实意义,由于环境复杂,安装设备不够完善,在实际应用中会存在许多的问题,下面对保护装置及常见的事故进行分析
2、安全保护检测装置
2.1、跑偏检测装置
跑偏检测装置(或跑偏开关)用于检测胶带输送机输送带在运行过程中的跑偏,并发出信号。其本身并不能起到调整跑偏的作用。
跑偏检测装置具有两级动作功能:一级动作用于报警;二级动作用于自动停车。它只能发出信号,必须与输送机的控制系统联动,才能实现报警和自动停机的作用。
输送机在运行中,当输送带向一侧跑偏并与跑偏检测装置的立辊接触时,立辊随输送带的摩擦自转。若跑偏量继续增大,则立辊向输送机外侧偏转。立辊偏转角
00度超过12时,一级开关动作,发出信号控制系统报警;立辊偏转角度超过30时,二级开关动作,再次发出信号,控制系统则可实现重度跑偏状态下的自动停机。当跑偏故障排除后,输送带离开立辊恢复正常运行时立辊可自动复位。 跑偏检测装置应成对安装在输送带两侧,其位置应使立辊轴线与输送带平面相垂直,输送带边位于立辊高度的1/4-1/3处为宜。立辊距 输送带带边,可根据实际情况而定,一般根据带宽不同取50-100mm。跑偏检测装置一般在胶带输送机的头、尾轮滚筒附近各装一对,长距离胶带输送机勿需增加跑偏检测装置的数量。 选用KPT1-12-130型跑偏开关进行防跑偏保护。
2.2、打滑检测装置
打滑检测装置用于检测胶带输送机在启动或运行过程中出现的输送带与传动滚筒之间的打滑,防止因打滑造成的事故。该装置还在可以用于多条输送机的联锁启动,低速抱闸及超速保护。
打滑检测装置由传感头和控制箱两大部分组成,其中传感头由红外光电开关、遮光板、触轮、主控其他传动机构组成。该装置的探头安装在输送机的输送带上分支和输送带下分支之间,其触轮与输送带上分支非工作面压紧接触,通过输送带与触轮的摩擦带动触轮旋转,同时使触轮带动其腔内的遮光板同步旋转,遮光板上开有一定数量的槽,遮光板每转一个槽,就发出有一个脉冲信号。此脉冲信号通过电缆发送到控制箱,经过数据处理后,与原定的编码数进行比较,如输送机运行速度正常,那么两数据相互吻合,发出运转正常信号。当脉冲信号大于或小于设定的编码时,则分别发出输送机超速或打滑的警报信号。 该装置固定在带式输送机机架上,在安装时应使该装置的轴线保持水平。控制箱在距离传感头附近且震动小的墙壁上为佳。
选用GH-?打滑检测器进行检测保护。
2.3、纵向撕裂保护装置
纵向撕裂保护装置用于带式输送机在运行过程中,由于异物(金属或其他尖
硬物体)混杂在运输物料中而使输送带被刺穿,造成输送带纵向撕裂事故的报警和紧急停车。纵向撕裂保护装置由传感器和控制箱两部分组成。传感器有A型和B型两种,A型是条形,安装在溜槽的物料出口处;B型是槽形,安装在槽形托辊处。该装置还有矿用隔爆型、缆索型、预埋式等。
传感器由密封在橡胶护罩内的、彼此隔开的两条弹性导电触片组成。当传感器受压时,两条触片导电,并将此信号发送到控制箱,控制箱立即处理此信号,消除干扰信号,如小于1s的瞬时碰撞信号,将可能造成输送带纵向撕裂的事故信号发送到运输系统的控制中心,使带式输送机立即事故停车,以实现自动保护的效果。事故处理完毕后,控制箱可以人工复位。
2.4双向拉绳开关
双向拉绳开关用于带式输送机紧急或事故停车,当输送机出现事故时,工作人员在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的绳索,使带式输送机立即紧急事故停车。一般拉绳开关安装在带式输送机的一侧,也可两侧安装。拉绳开关有两种形式,即自动复位型和人工手动复位型。从安装考虑采用人工手动复位为好,既当故障排除后,工作人员确认可恢复正常运转时,向上拉出复位杆,这时运输系统可恢复正常工作。拉绳开关一般安装在带式输送机中间或支腿上,其位置低于运输带面,沿线布置在人行通道一侧,每隔30-50m设一个。将拉绳(采用Φ3-4mm的钢丝绳)分别系在开关两端的拉环上,每侧绳长应?40m,拉绳应并行于输送带设置,每隔10m设一个吊环。
选用KLT2型开关进行紧急停车或检修时闭锁输送机保护。
2.5、防堵检测装置(满仓保护装置)
防堵检测装置用于带式输送机头部卸载的储煤仓内,当储煤仓内储满时,该装置则立即发出仓满报警,停机信号至运输系统的控制中心,立即事故停车。 2.6、声光报警器
声光报警器用于带式输送机联锁系统作为开机信号。作业前,必须发出声光
信号维持20-30s,
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
沿线人员离开设备,然后再启动设备。另外,卸料车或配仓带式输送机在行走时,同时发出声光信号,通知设备附近人员离开设备,注意安全。声光报警器是一种多用途的报警装置。
声光报警器由声和闪光报警两部分组成。声音报警由声音讯号源通过电子混合电路送入功率放大器,经过放大后的讯号推动喇叭发出声音警报。闪光报警采
0用红色玻璃灯罩,360全方位闪光。工作电源为交流220v,报警功率15kw。 声光报警器应沿系统设置在人员可能看到和听到的地方,以及卸料车或配仓带式输送机机架上。带式输送机沿线一般安装在带式输送机的机架上,离地坪约2m高。
2.7、过载保护装置
过载保护装置实现:一是设定CST减速器液压系统的压力;二是对电机的正常工作电流进行检测控制。
各个检测装置,全部把检测到的信号发送到集中控制箱,经处理后再发出警报或立即停机。以上安全设施:一是为了确保输送机安全运行;二监察输送机运行情况。
3胶带输送机常见故障原因分析及处理方法 3.1输送带跑偏
输送带跑偏引起输送机停顿、撒料、机架堵塞,使输送带使用期限缩短。输送带跑偏的根本原因是受力点偏离中心线,即输送带张力的中心线偏离输送带几何中心线。
主要原因
1)带式输送安装误差。
机架安装不正,滚筒与输送带中心线不垂直;托辊组轴线于输送带中心线不垂直;机架两侧高低不一使输送带不水平,运行时输送带向轻载的一侧移动。 2)输送带局部弯曲或接头不直。
输送带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直线,使输送带所受力不均匀,当输送带弯曲部分或接头运行到哪里,哪里就会发生跑偏。
3)输送带结构及质量不良。
输送带薄厚不均匀;钢丝绳芯输送带截面上排列的钢丝绳不在同一平面,而且各绳的间距不均,芯体钢丝绳受力不均。
4)使用不当。
清扫不干净,造成煤粉沾着在滚筒上,滚筒半径不相等,使输送带向一侧偏离;进料口位置不正确,物料的下料点不在输送带中间等都会造成输送带跑偏。 解决办法:
1)保证输送带质量,托辊组的质量。
2)提高安装质量。
保证机架纵向轴线的直线度;保证前后滚筒的水平度和平行度;保证托辊和滚筒与输送机纵轴线垂直度;保证输送带接头均匀。
3)定期检查清扫装置。
随时调整清扫器,保证输送带清洁;经常调整拉紧装置,避免输送带过松;调整进料口位置,避免物料在输送带上偏载。
4)从结构
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
上考虑。
在固定式输送机上配备调心托辊组;设计跑偏保护装置,持续跑偏时自动停机。
3.2驱动滚筒打滑
主要原因:造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低,超载或带子被卡住。摩擦牵引力降低是由于采煤之前喷雾太多,造成水煤使输送带或滚筒沾泥水而打滑;同时采煤机与输送机不配套,长期超载运行或因带子被卡住也会出现打滑;输送带太松运行中也会打滑。
解决办法:
1)根据不同的煤质条件,喷雾适当,以便控制粉尘和防止出水煤。 2)要注意采煤机和输送机的合理匹配,充分发挥各自的能力。同时要选择合适的拉紧装置,使输送带得到必要的初张力,以免在驱动滚筒上打滑。
3)、设置滚筒打滑保护装置,当输送带打滑时,保护装置自动监视调整或停机处理。
3.3输送带纵向割裂及断带
原因一:输送带在运行过程中,如被尖刃物卡住,再继续运行,输送带将被纵向割列。
解决办法:是在装料点设纵向割裂保护装置。
主要原因二:输送带接头不好,检修不及时。输送带受到冲击。煤或矸石的块度太大,输送机被卡住,过负荷运行都可能造成断带。
解决的办法:输送带的强度及可靠性在设计和使用中都必须设法保证并留有充足的裕量。检查输送带的接头部位是否有异常情况,保证及时修补或更换输送带。保证输送带的质量。输送机不能超载运行,煤和矸石的块度在允许范围内。要保证输送带的下垂度,防止卡壳。
结论
带式输送机的保护装置对皮带安全生产来说是不可缺少的,正确、合理应用可以避免许多在运转过程中出现的问题,对于常见故障解决得不好,不仅影响生产,提高成本,严重时还可能造成重大事故。因此解决好这些常见故障,保证好胶带机的正常高效运行,具有非常重要意义
参考资料
,1,马新民.矿山机械,M,.徐州:中国矿业大学出版社,1999. ,2,谢锡纯)李晓豁.矿山机械与设备.徐州:中国矿业大学出版社,2000. ,3,张翠风.机电设备维护技术,M,.北京:机械工业出版社,2001.