高温换热器技术交底注意事项
我公司为安阳化肥厂制作的高温换热器(设备编号为:KL07-234，一种一台)设备所用材料为不锈钢，交货期为2008年1月30日左右，现对该设备在制作中的一些注意事项说明如下:
1、筒体(件号13)与设备法兰、接管焊接后要求内壁磨平，筒体任意断面最大直径与最小直径之差e,0.5%筒体内径(即不大于7mm)，以便于管束安装检修。
2、设备制造完毕后进行水压试验和气密性试验
?壳程试压:壳体(件号13)与上端法兰组焊后，将管束(件号14)(件14-4与下管板先不焊接)装入壳体内，然后将上管箱法兰(该法兰与件号24先不焊接)与上端壳程法兰组装好，壳程筒体与管束下端管板组焊(件号13要留30mm余量，待试压完成后在件号13处割掉多余部分，与管板的焊接部分要修磨平滑)。以1.63MPa的试验压力进行水压试验，合格后以1.0MPa的压缩空气进行气密性试验。
?管程试压:待壳程试压合格后，件号13筒体在切割处的一道环焊缝先不焊接，将管束焊接完毕装入筒体内，再将上管箱、管束及壳体上端法兰组装好，出气管(件号14-1)要留30mm余量，用一直径大于Ф306的圆板(规格与材质待定)与出气管相焊进行密封，待试压合格后在件号14-1处割掉多余部分，以1.63MPa的试验压力进行水压试验，合格后以1.0MPa的压缩空气进行气密性试验。
?管壳程同时试压:在设备整体组装完毕后，管壳程同时以6.52MPa的试验压力进行水压试验，合格后再以4.0MPa的压缩空气同时进行气密性试验，在整个试验过程中，管壳程压差不得超过1.0MPa。
3、管板与换热管的焊接图纸上特别强调采用氩弧焊，而且对焊接材料和焊接顺序都有明确的要求，所以要尽快的调试好自动焊管机，以便满足生产所需，该设备管壳程筒体及封头厚度为30mm，材质为不锈钢，要求主体焊缝要用自动焊进行焊接，具体措施由焊研室进行。
4、封头压制注意事项
件号14-3封头(EHA1340X20)件号13筒体内径为1400mm，这样在管束装入壳体时只有10mm间隙，所以要严格控制该封头的椭圆度(不大于7mm)，另外该设备所用封头最好采用冷压。
5、件号9填料盒的加工尺寸要注意(主要是加工精度)，该处在编制
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
时重点对待，机加工要严格按工艺进行加工。
6、该设备管束中的上下管板，材质为不锈钢，厚度为100mm，管板加工对机加工是个难点，另外本设备还有16块折流板，材质同样为不锈钢，所以机加工要提前进行准备，以免延误工期，管孔钻孔偏差要严格按工艺执行。
7、采购部门要注意，件号14-1出气管图纸上的规格为:Ф306X12 L=730 材质为不锈钢，市面上是否能买到该种规格的不锈钢管,如果买不到就要及时考虑外协加工或用锻件代替。
8、该种设备所用材料主要不锈钢，所以
表
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面保护要引起重视，特别是铁离子污染和修磨方面。
9、设备所用锻件的质量要引起重视。
10、该设备所用的筒体、封头、换热管和管板等主要受压元件的材料用1Cr18Ni9Ti代用0Cr18Ni10Ti。
编制:李东伟 审核: 批准:
2007年10月22日
浙公网安备 33021202002483