钢芯皮带硫化接头制作工艺

钢芯皮带硫化接头制作 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ************** 技术资料 ************** DX-2000钢芯皮带 整编:吴文忠 2003年10月20日 钢芯皮带硫化接头制作工艺 本工艺适用于我矿DX,1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。 一、准备工作: 进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料: ,,,1、制备胶糊:用175芯胶:苯,1:1.5,2制成或用175芯胶:120溶剂汽油,1: 3制成，在接头前3天制备。 2、准备好接头胶料: #(1)、上下覆盖胶174:用于上、下面覆盖胶层。 #(2)、芯胶175:用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。 (3)、粘合剂:列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。 #(4)、溶剂:苯或120溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。 (5)、必备的器械和工具。 二、硫化机的选择 硫化机采用我矿现有的KJL,1型电热式蒸汽胶带硫化机。 三、接头形式的选择 1、60芯胶带接头形式的选择:采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列 顺序如下: (1)、皮带接头长度1750mm。 (2)、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30?的坡口后剥 去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1580 B端: 1 780 ##2 1380 2 980 ##3 1180 3 1180 ##4 1380 4 980 ## 5 1180 5 1180 ## 6 980 6 1380 ## 7 1180 71180 # # 8 980 8 1380 , # #9 780 9 1580 2、79芯胶带接头形式的选择:采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下: (1)、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为1600mm。 (2)、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30?的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。 (3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm) ##A端: 1 1450 B端: 1 1400 ##2 770 2 680 ##3 1400 3 1450 ##4 730 4 720 ##5 1450 5 1400 ##6 680 6 770 四、接头的准备: (一)、60芯胶带接头的准备: 1、按照“三”中的“1”项的“(1)、(2)”小项将皮带头剥出后，并按照“1”中“(3)”规定的尺寸裁断钢绳，注意九根钢绳为一组，并且A端头子与B端头子编号是一一对应的， ##既A端的1对B端的1，不要搞错。 2、上下覆盖胶按长×宽,1750×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30?的坡口。 (二)、79芯胶带接头的准备: 1、按照“三”中的“2”项的“(1)、(2)”小项将皮带头剥出后，并按照“2”中“(3)”规定的尺寸裁断钢绳，注意六根钢绳为一组，依次裁定，直至79根钢丝绳裁完。 2、60芯胶带上下覆盖胶按长×宽,1750×1000下料;79芯胶带上下覆盖胶按长×宽,1600×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30?的坡口。 (三)、用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳所附橡胶厚度0.3mm左右，且不要使钢丝绳层受损，同时钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡口的覆盖表面都必须仔细打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清理干净。 #(四)、用苯或120溶剂汽油将覆盖胶芯胶面、钢丝绳清洗干净。 , 五、接头的制作工艺: 1、在已安装好的硫化机下硫化板上洒上滑石粉，铺上玻璃纸或废报纸，以免硫化时胶带与硫化板贴合。 2、将复合胶的其中一张芯胶面向上铺在下硫化板上，注意与硫化板的长、宽对齐。 3、在洗净的钢丝绳、上下覆盖胶胶芯胶面和打磨部分涂刷一至二遍列克钠(聚三异氰酸脂)。每次涂刷必须待前一次干燥后进行。 4、在涂刷有列克钠并干燥后的钢丝绳面、上下覆盖胶胶芯胶面以及打磨部分涂刷胶浆一至二遍，要求同“3”。 5、将接头胶带两端紧贴复合胶两端并固定，要求两端胶带中心与复合胶中心线三者在一条直线，确定为“中心线”。 6、钢丝绳的排列: (1)、60芯胶带钢丝绳的排列: 将待接胶带两端钢丝绳的中心线与复合胶中心线对齐后，从中心开始向两边缘排列，其排列的对应关系按“三”中的“1”项的“(3)”小项进行排列，要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，并且后边胶部位用芯胶胶片填补。 (2)、79芯胶带钢丝绳的排列: 将待接胶带两端钢丝绳第40根对齐排列在复合胶上，要求与中心线在同一直线上，确定为“中心钢丝绳”。按“三”中的“2”项的“(3)”小项进行排列，排列时，每根钢 ,丝绳之间应充填175芯胶片，并注意排列必须紧密，以免边缘钢丝绳露出胶带边缘或无处排放。 ,7、在排列好的钢丝绳边缘及各空隙处填满175芯胶片，要求最边缘沿胶带运行方向钢丝绳应逆向排列。并再一次按“五”中“4”项的方法涂刷胶浆至干燥。 8、将另一张覆盖胶涂刷面朝下整齐平行地铺在排列好的钢丝绳上，要求同“5”并使其贴合紧密，如有气泡应用小刀切口放气。 9、在上覆盖胶面洒上滑石粉，铺上玻璃纸或废报纸。顶好边缘垫铁。按硫化机安装要求盖上上硫化板，装上横梁、紧栓并接通硫化机各管路，接头边缘距热板边缘应在100mm以上。 10、在硫化板加热板上安装的八个50T千斤顶同时加压，使之冷压五分钟左右，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。然后再起开上硫化板检查有无缺胶等现象， , 如有则进行修补，再合上硫化板。 六、硫化机的操作和注意事项: (一)、操作过程: 1、在硫化机水箱内放入200mm高度的水，并与复用水位计核对水面高度，以防水箱内有气，造成假水位。 2、关闭进水阀和上硫化板排气阀，再检查所有的管路及连接装置一遍，确认可靠后送电加热，同时打开上硫化板进气阀，关闭排气阀，将蒸汽通向上硫化板。 3、当压力表压力达到0.25MP时，再次用千斤顶加压，并打开上硫化板上的排气阀，a 阀门大小适当，以便将上硫化板箱体内的冷空气合存水用蒸汽吹走，然后关小排气阀使汽阀有少量热汽放出即可。当压力表压力达到0.3MP时，又一次用千斤顶加压。 a 4、当压力表压力达到0.4MP时，安全阀打开，停电，开始计算保温度时间(正硫化a 时间)，时间为45分钟。当压力表压力达下降到0.32MP时，送电加热至0.4MP时停电，aa如此反复数次进行到45分钟，为正硫化时间到要求。 5、待正硫化时间结束后，再一次用千斤顶加压，保温30分钟。 6、保温时间完成后，对千斤顶泄压，再次续温15分钟，使其自然冷却，打开排气阀，使胶带完全冷却，当压力表指针降到零位后，拆除硫化机。 7、削去多余橡胶，胶带接头成型完毕。 (二)、注意事项 1、硫化场地一定要通风良好，无淋水，并将场地周围的水打扫干净。 2、硫化机在每一次使用前必须进行一次全面的检查，如容器有无裂缝、变形，容器 MP静水试压十分钟，容器不得有泄漏现象。 附件是否齐全，灵敏可靠，用0.6a 3、硫化机装设的安全阀，压力表，水位计及截止阀等每次使用前应进行校验，并保 2证安全附件齐全，灵敏可靠。对已调好的安全阀位置(表压4Kg/cm)不准随意变动。压力表指示失灵，刻度不准，表盘玻璃破碎，泄压后指针不回到零位以及无检验铅封均不得使用。 4、硫化机使用时，一定要水平放置，不得倾斜，下硫化板箱内水位要求在200mm的高度。 5、容器上的内外接地必须按标准进行可靠接地。硫化机在安装使用前，应对加热元件外观检查，不得有机械伤痕、焊缝开例或局部膨胀、皱纹等现象，并在冷态时用500兆 , 欧表测其引出棒与管之间的绝缘电阻不得低于50兆欧，如因长期放置则在使用前测其对地绝缘电阻不得低于1兆欧，否则应在200?的烘箱内烘干符合要求后才能使用。电热加热元件在安装时，应在法兰与橡胶石棉垫与硫化板之间涂刷红丹，以防漏水。 6、采用油压千斤顶加压时，应事先检查其是否灵活，不得漏油，最好在加压时由专人负责操作。 7、连接上下硫化板(或上下加长板)之间的胶管必须用蒸汽胶管，蒸汽胶管与硫化板的接口处，一定要用卡板卡住或用铅丝扎紧。 8、胶带硫化过程中，各放汽阀开启要适当，不宜过大，以免水量不足。 9、胶带在硫化过程后，严禁往硫化机上泼水进行强行冷却。 ,