【DOC】-2008年淄博雷法耐火材料有限公司包装材料库施工组织设计(71页)-工程设计

【DOC】-2008年淄博雷法耐火材料有限公司包装材料库施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 (71页)-工程设计 淄博雷法耐火材料有限公司包装材料库 山东宏信置业有限公司 二??八年七月二十日 目 录 第一章 工程概况 第二章 基础工程的施工 (一) 工程测量 (二) 钢筋工程 (三) 模板工程 (四) 混凝土工程 第三章 钢结构工程的施工 (一)施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 (二)施工准备 (三)施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及施工方法 (四)施工进度计划及组织措施 (五)质量标准及质量保证措施 (六)工期保证措施 (七)安全施工措施 (八)文明施工措施 (九)竣工验收 第一章 工程概况 1.1 建筑概况 本工程为淄博雷法耐火材料有限公司包装材料库工程。基础为混凝土独立基础，混凝土地面，上铺水磨石地面。本工程包括接建工程钢结构的制作和安装，钢结构独立柱基础，室内外回填土，混凝土地面，照明灯具的安装，工程建筑长度为 36m，宽度为48m，高度6.2m，柱距9m，建筑面积1775?，抗震为7度设防，耐火极限为二级。 1.2 结构概况 本工程结构形式为钢框架结构，屋面为现场复合岩棉板，墙面板为75?夹心板。主要承重体系为Q345的H型钢。 1.3 施工条件 工程计划施工工期90天。为确保工期，应搞好项目管理，网络控制。 1.4 本屋面工程的施工组织设计方案的编制依据 (1)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001) (2)《钢结构设计规范》(GBJ17-88) (3)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) (4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) (5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ82-91) (6)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(GB J82-91) (7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (8)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (9)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001) (10)《碳素结构钢》(GB700-88) (11)《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88) (12)《低合金结构钢》(GB1591-85) (13)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) (14)《碳钢焊条》(GB5117-85) (15)《低合金钢焊条》(GB5118-85) (16)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) (17)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) (18)《屋面工程技术规范》(GB50207-94) (19)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (20)《建筑施工手册》 第二章、基础部分的施工 一、基础施工阶段 在基础及主体施工阶段，在工期和质量的前提下如何充分利用好场地面积是非常重要的。为了保证施工的顺利进行，对现场生产所需的材料及周转材料进行使用限制:要求严格按生 产计划调拔材料，做到进场就用，不盲目进料;现场只作为钢筋加工场和主要成型材料的堆场。 二、主体施工阶段 主体施工阶段结构形式钢结构，主体结构施工的时间较短，为了保证总体进度计划按时完成，室内砖砌体及抹灰工程要提前插入施工，这就要求对主体结构部分提前进行分阶段验收。 (一)、 工程测量 一、测量依据 1、工程总平面图及各平、立、剖面图。 2、有关部门移交的水准点及相应的定位图。 二、测量提供的内容: 1、 各控制轴线。 2、水平标高点。 3、建筑物的沉降观测数据。 三、准备措施 根据工程施工的需求，配备以下仪器设备:经纬仪和铅垂仪各1台，DS2800光学水准仪2台(均需在施工使用前送 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 部门检验、校正，合格后方能使用)。塔尺、50m钢板尺各一，7.5m钢卷尺若干。20kg重特制线坠1个，直径0.8mm钢丝150m，棉线及小线坠若干。 技术准备: 做好与有关单位的技术交接，获取含有己建和设计的全部建筑物、构筑物、交通线路的平面图和管线位置的综合平面图或施工图中的总平面图，交接施工现场建筑红线、高程水准控 制点、桩位置及控制坐标。收集建筑场地的测量控制网资料。明确施工坐标与测量坐标的关系，收集计算出两者间的换算数据。明确定线的精密要求，建筑物的主轴线，测距精度不低于1/10000，测度精度不低于20〃;建筑竖向垂直度允许误差，层间?3mm，全高垂直度?3H/10000，且不大于15mm;标高控制网限差为?5?n mm或?20?L mm(n:测站数，L:测线长度(km)，标高限差:楼层间??3mm，总高??10mm;) 四、测量步骤: 1、根据建筑红线和施工控制网定出建筑物在两垂直方向上的控制主轴线，并由此建立施工方格控制网。 2、定出建筑物各条轴线的位置，设立测量控制点，做好红 三角标志，永久坐标控制桩，并做好保护工作。 3、根据测量精度需求，进行必要的引测工作，设立必要的引桩，并做好保护。 五、建筑物基础的平面控制与高程控制 1、平面控制: 由外部施工控制点向基础表面引测各控制轴线，再根据施工图详细尺寸，定出各构件位置。 2、高程控制: 利用给定的标准水准点，采用三等或四等水准，借助塔尺(分主副尺)进行高程引测，并设立标高引桩，建立起基础水准网，而后根据施工需要进行标高测定。 六、平面控制网的测设 考虑该工程的实际情况，拟对本工程的?0.000以下采用外控法，对?0.000以上采用内控法，根据当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。 1、布网原则: 1)先整体，后局部，高精度控制低精度。 2)控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。 2、施工控制网的测控 1)控制点引测 根据当地城市高程点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，测量高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表: 等级 导线长度 平均边长 侧角误差 方位角闭合差 导线相对闭合差 二等 1.0(km) 200(m) ?10(〞) ?20?n(〞) 1/10000 2)控制网布设 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测 设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 3)内控制基准点布设 根据工程实际情况，对主体部分采用内控法，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。 4)内控基准点埋设方法 依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。 5)控制网加密和施工放线 垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。 6)轴线控制网的精度等级及测量方法 根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合规定。 7)建筑坐标系的建立 为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。 3、内控基点竖向投测 1)将激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到需投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交点上;转动J2-JD激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一个点。 2)将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线、跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，依次测放出该投测面的所有轴线。 3)每一区域所有轴线、细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员需另定其他测量人员。 七、高程控制网布设 1、高程控制网起始依据 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。 2、高程控制网的布设 为了保证基坑底标高精度一致，为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设1-2个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。 3、高程控制网的精度等级及测量方法 根据《工程施工测量规范》，标高控制网拟采用四等水准测 量方法测定。水准测量的主要技术要求应符规定。 4、基坑标高的控制 土方施工清底在预留的10cm-20cm层面，每隔4-5m设水平桩控制基底标高。 5、标高竖向传递 标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。 八、结构施工中的标高控制 1、对水准点的检测及要求 1)对场内设的水准点，每间隔一定的时间需联测一次，以作相互检校。仪器采用DJ2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 2)对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果需作一分析，以保证水准点使用的准确性。 2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“?”，并在旁边注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同一层平面内红“?”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“?”需设在同一水平高度，其误差控制在?5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“?”上顶线以作校核。 2)?0.000以上各层的标高传递均利用首层红“?”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“?”，检核合格后，方可在该层施测。 3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证各层建筑的测量质量要求。 3、沉降观测 1)沉降观测水准点的埋设 为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。 沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，应尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。 2)沉降观测点的埋设 沉降观测点设在标注?的轴线交点的柱子或混凝土墙上。 为高质量的完成本工程沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不得被破坏是关键所在，为此，观测点标志采用内藏式，标志埋设时采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围有环氧树脂填充使其牢固，观测时将活动标志旋紧，测量完毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。 3)观测方案及技术要求 A、沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合因瓦尺作也。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件工作。 B、观测要求及测站观测限差 水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行 等级 视线长度 视线高度 前后视距差 前后视距累积差 二等 ,50m ,0.3m ,0.5m ,3m 水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定 基辅分划所测高上下丝读数平均值与中等级 基辅分划读数差 差之差 丝读数的差 二等 0.5mm 0.7mm 3.0mm 每次观测认真做好原始记录，所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。沉降观测成果及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常现象，立即反映，及时与设计单位取得联系。 九、测量偏差的控制措施 1、施工期间由施工人员负责测量观测工作。工作范围:包 括弹线定位、水平测量、垂直测量等。 2、对所用水平仪、经纬仪需进行定期校验，使误差值不超过规定值，在使用全过程中确保仪器设备完好。 3、观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合。扶尺员要保持水准尺竖直和稳定，观测员要操作细致，读数准确。 4、雨天、大风天气或周围有机械震动，应停止观测。 5、在沉降观测时，应采用“三固定”的办法来提高观测点沉降量的精确度，即在沉降观测中，固定观测人员，固定所用仪器和施工施测线路，镜位与转点，这样即可提高观测速度，又可提高观测精度，“三固定”法也适用于水平测量工作中。 十、质量保证措施 1、总则 1)所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。 2)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 3)测量人员全部持证上岗。 4)进场的测量仪器设备，必须鉴定合格且在有效期内，标志保存完好。 5)由业主提供的施工图、测量桩点必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。 6)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识， 防止用错。 2、质量管理责任 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其观测执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100,自检要求。 3、管理要求 1)根据合同协议要求，在规定时间内完成现场的测量放线工作，并保证质量。 2)提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。 3)对存在的问题、困难及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。 (二)、 钢筋工程 一、钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、计划单及标识执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作相关物资管理记录和重新进场计划。 1、原材检验 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，经过试验，力学性能合格后方可使用。对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须与所附原材质 量证明书、原材试验报告单相对应。在保证钢筋表面必须清油无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲的情况下，必须抽检送试验室检验，以保证钢筋的力学性能。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋?60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋?30t可作为一批，但每批应?6个炉号、每炉号含碳量之差应?0.02,、含锰量之差应?0.15,。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不少于总试验数的30,。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。 2、现场验收与储存 钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。其它钢筋应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果有锈蚀严重的钢筋，不得在工程上随便使用。必须在经过去绣处理，到试验室进行试验以确定其力学性能，并降级或规定在某些部位才可以使用。否则，要立即组织材料退场。 二、审图把关，确定控制的重点和难点，视具体情况制定相应的措施。 1、认真明确图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。 2、熟悉标准图集03G101的各项要求。 3、若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。 4、悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。 5、抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。 三、钢筋加工 1、备料 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定:采用冷拉方法调直钢筋时，?级钢筋的冷拉率不宜大于4,;?级和?级钢筋不进行冷拉。 2、加工 钢筋弯曲:?级钢筋末端应做到180?弯钩，圆弧弯曲D?2.5d，平直部分长度?3d;?级钢筋末端若做90?或135?弯折，?级弯曲D?4d。?级钢筋一般不做弯钩。本工程为抗震结构，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度。 3、螺纹质量检查 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，在施工过程中由专职质检员以一个楼层为单位，按规范的要求抽样检验，当发现不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加 工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 4、钢筋加工的允许偏差 钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的允许偏差见下表。 钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 四、钢筋绑扎 1、钢筋绑扎前准备:钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 2、钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计要求及相关规范及技术标准。 3、施工工艺流程: 1)、柱子钢筋绑扎施工工艺流程: 套柱子箍筋?搭接绑扎竖向受力钢筋?画柱子箍筋间距?绑箍筋 2)、粱钢筋绑扎施工工艺流程: ?、模内绑扎: 画主次粱箍筋间距?放主次粱箍筋?穿主粱底层纵向钢筋及弯起钢筋?穿次粱底层纵向钢筋并与箍筋固定?穿主粱上层 纵向钢筋?绑扎主粱箍筋?穿次粱上层纵向钢筋?绑扎次粱箍筋 ?、模外绑扎: 画箍筋间距?在主次粱模板上口铺横竿数根?在横竿上面放箍筋?穿主粱下层钢筋?穿次粱下层钢筋?穿次粱上层钢筋按箍筋间距绑扎?穿主粱上层钢筋?按箍筋间距绑扎?抽出横竿落骨架于模板内。 4、绑扎接头位置 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定:受拉区不得超过25,，受压区不得超过50,。 五、钢筋接头 本工程钢筋接头按照图纸的要求，机械连接时应接头的适用范围、构造和质量以及焊接接头的类型及质量应等应符合下列要求。 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96) 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96) 钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109-96) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB5024-92) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 1、施工工艺及要求 1)、工艺流程: 翻样?切割下料?液压镦粗?加工螺纹?安装套筒?调头?液压镦粗?加上螺纹?安装保护套?做好标识?分类堆放?现场安装?质量检查、验收。 2)、切割下料: 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根进行切割。液压镦粗:根据钢筋的直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4?偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗 3)、液压镦粗: 根据钢筋的直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4?偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 4)、加工螺纹: 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后 随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 5)、钢筋连接: 对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒;对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。 6)、质量控制和检查验收: 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须 在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能达到钢盘母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。 六、钢筋施工的质量控制 1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准” 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋; 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋; 控制线未弹好不准绑钢筋; 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋; 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋; 技术交底未到位不准绑钢筋; 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 “五不验” 钢筋未完成不验收(以构件为单位); 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收; 钢筋纠偏不合格不验收; 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 2、钢筋保护层 钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法时行控制: 1)、采取预制砼垫块控制保护层厚度。 2)、柱子钢筋定位措施:一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。 3)、底板、楼板下层钢筋设置保护层垫块,具体厚度根据不同构件混凝土保护层而定，上层钢筋铺设马凳，防止钢筋塌陷。 3、主次梁相交防止面层筋超高做法:(如下图) 4、箍筋要求及抗震要求 注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。 5、绑扎网和绑扎骨架允许偏差: 绑扎网和绑扎骨架允许偏差表 项项 目 允许偏差(mm) 次 1 网的长与宽 ?10 2 绑扎网眼 ?20 3 骨架宽度、高度 ?5 4 骨架长度 ?10 5 受力筋间距 ?10 6 受力筋排距 ?5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 ?20 8 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 ?10 中心线位置 5 9 焊接预埋件 水平高差 ，3，,0 基础 ?10 10 受力筋保护层 梁、柱 ?5 墙、板 ?3 6、钢筋的绑扎要求 绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符 合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。 七、成品保护 1、防止钢筋污染 在浇筑梁板混凝土前用特制套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 2、板筋绑扎时的成品保护 必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 (三) 模板工程 本工程结构采用现浇混凝土，模板是影响质量的关键，但同时要考虑到造价问题，又不能无限制地投入新模板。为了确保混凝土质量，又能尽量减少模板投资。我项目部前后反复研究，结合施工实践经验，确定采用散拆散装式模板方案，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面开展工作。模板的支撑及固定拉接系统由项目部技术组通过计算确定，现场施工不得盲目进行。 一、模板用材及要求 本工程模板采用钢木结合。基础及一些零星构件采用组合钢模，对基础模板中预计不用拆除的地方，采用砖胎模。 所有模板材料必须达到质量标准，模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。 二、施工原则 1、模板的制作及安装要保证其有足够的强度，刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。 2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，夹板制作前先刷二道清油，避免曝晒。 3、木工翻样根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。 4、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。 5、模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置、安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。 6、模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。 7、模板拆除需待混凝土强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。 8、模板的安装与拆除 模板拆装按钢筋混凝土规范执行，为保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间延长些。 拆模按支模倒顺序进行，对模板面，严禁使用大锤、撬棍硬撬，侧模、柱模先平移离开混凝土表面再吊运，上下搬运禁止从高处直接将模板往下扔，先把顶板模板吊到架子上，然后再用大绳将模板系下来。 验收合格的模板按模板图编号管理对号入座，操作工人实行模板承包，定点使用，从下一段拆下的模板转移到上一段相同部位安装。 模板安装依据精确的位置线、合理工序、顺序施工。 9、模板的清理和维修 拆下的模板要及时运离楼层清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理。 胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面。 模板经检修后要涂刷隔离剂。 三、模板的施工 1、模板施工: 基础模板均为组合钢模板，支撑均采用外径由Ф48x3.5mm 的焊接钢管。模板支设前应根据图纸和施工方按，抄平放线，做好模板的定位工作，准确标定测量资料，如标高，中心线，控制线，予埋线的位置。模板拼装前均应涂刷脱模剂，不得有 漏刷现象。基础周边模板外侧上、下各设两道斜撑，斜撑应支设牢靠稳固，下部必需垫实，并有足够的支撑面积。模板安装时应严格按照施工技术规范进行操作，模板接缝严密，所支模板必须有足够的强度，刚度及稳定性，模板的几何尺寸，标高等必须符合图纸设计要求。模板安装完成后，应认真进行检查复核，经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。 2、拆模: 在其混凝土终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。模板由施工员根据指导拆模试块的强度达到要求下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理。 3、质量通病的防治措施: 1)为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，安装完后再放一次检查线，以检查位置及几何尺寸。 2)木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 3)为了保证木枋规格一致,所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。 4)浇筑混凝土前,要保证模内洁净,在混凝土浇筑过程中要经常检查,如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 (四) 混凝土工程 本工程混凝土施工?0.00以下部分混凝土采用现场搅拌混凝土，一次浇筑成型工艺。 一、原材料的采购及选用 本工程所有混凝土使用前先对供货厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供货单位进行走访，初评合格报监理单位同意方可使用。 每次混凝土配合比报告都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种标号、外加剂品牌的选用、掺合料所占胶合材料的比例及混凝土坍落度大小，经主任工程师审定合格方可投入生产。现场技术人员应不定期地对原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相等，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。 二、混凝土施工措施: 每次混凝土应连续浇筑，中途停歇时间不超过45分钟。 收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在大风、暴雨季节要有防范措施，保证混凝土浇筑时间正常进行，确保混凝土质量。 混凝土浇捣过程中，要派专人看钢筋，保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，特别要重视悬挑结构部分的负弯矩部分钢筋 的位置。 注意落差不宜过大，浇筑高度超过3m时要设串筒下料。 在模板和钢筋工程施工完成后，会同有关部门共同验收。 在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子或油毡补缝，谨防漏浆。 按规范要求做好砼试块养护，试块的操作必须定班定人。 砼振捣要快插慢拔，振捣时间以砼开始泛集和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。 由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后按标高用刮尺刮平，在初凝前，用木蟹反复搓平压实，在终凝前再用木蟹压实收光。 砼养护是关键，砼浇筑终凝后(约8,12小时)即浇水养护，混凝土采用湿麻包覆盖养护。冬季施工时要及时覆盖保温。 在冬季和雨季施工时要采取相应的措施，详细情况见“七、 施工技术措施”。 三、砼质量通病的防治: 砼的浇筑容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下: 1、严格现场管理，合理组织操作人员。 2、模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。 3、新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。 第三部分 钢结构的施工 (一) 施工准备工作计划 我公司齐心协力全面开展技术准备、物资准备、劳动力及组织准备工作，全面负责工程质量、进度、安全及文明施工，确保工程施工优质快速地进行。 (二) 组 织 准 备 我公司拟建立以下的组织管理系统(见项目部组织机构图) 项目技术组人员名单 序号 姓名 职称 资质等级 学历 1 高级工程师 一级注册结构师 本科 2 工程师 三级项目经理 本科 3 工程师 工程负责人 中专 4 工程师 技术员 大专 2.2.2 编制单位工程施工组织设计及有关施工技术措施。 2.2.3 做好工程要求的主、辅材料准备工作，保证提供符合设计要求的各种材料。 2.3 施工材料准备 根据施工图纸、工程进度计划统计出所需各种材料在各阶段的用量，合理安排好材料堆放场地，严格按照标书要求做好材料采购供应管理工作，保证工程的顺利开展。 2.4 去劳动力准备 劳动力的素质和数量直接关系到整个工程的施工质量和工程进度，根据本工程特点，对施工人员在施工前根据施工特点及难点进行定向培训来提高操作水平，加强安全质量教育，以保证施工过程的安全规范。 (三) 施工方案及施工方法 3.1 施工机械、设备选择 结合本工程特点，钢结构加工所用机械、设备详见下表。 钢结构加工机械设备明细表 序数 设备名称 设备型号 生产厂家 备注 号 量 CNC-CG400无锡阳通机械设备有1 数控火焰切割机 1 0C 限公司 无锡阳通机械设备有2 H型钢组立机 ZLJ15 2 限公司 济南法因数控机械有3 双工位数控钻床 PD16 1 限公司 无锡阳通机械设备有龙门式自动焊接林肯焊4 LHA 2 限公司 机 机 无锡阳通机械设备有5 H型钢翼缘矫正机 H-800 1 限公司 通过式表面抛丸青岛黄河铸机有限公6 XQB08A4 1 机 司 7 交流弧焊机 BX1-315 2 成都宏达电焊机厂 8 交流弧焊机 BX1-500 4 上海东升焊接设备厂 二氧化碳气体保唐山松下产业机器有9 KR?500 2 护焊机 限公司 MZ-1000/1 10 自动埋弧焊机 1 成都振中电焊机厂 250 上海金石焊割机具有11 半自动气割机 CG1-30 2 限公司 12 台式钻床 LT-16J 1 山东鲁南机床厂 JIC-AD11-扬州金力电动工具有13 磁座钻 2 23 限公司 Z150-Z214 Z型檩条成型机 Z150Z200 1 厦门黎明冶金机械厂 50 C140-C2 厦门黎明冶金机械厂 15 C型檩条成型机 C100C120 1 20 16 桥式起重机 10t 2 西安起重机厂 17 桥式起重机 5t 2 西安起重机厂 18 空气压缩机 2 咸阳空压机厂 施工所用机械、设备详见下表。 施工用机械、设备明细表 名 称 单位 数量 型号、规格 汽车起重机 台 2 QY25 压型机组 台 1 压型机组 台 1 电焊机 台 8 BX-315、400 型材切割机 台 2 JG-400 3 手提式电锯 把 4 手枪电钻 把 20 竹架板 块 1000 安全帽 顶 50 安全带 套 40 施工所用测量检验仪器详见下表。 施工测量检验仪器明细表 名 称 单位 数量 型号、规格 水准仪 台 1 DSZ3 经纬仪 台 1 J-? 扭距扳手 套 1 NB-2000 千分尺 套 1 0—25mm 游标卡尺 把 1 0—150mm 塞尺 套 1 0.02—1.00mm 焊接检验尺 把 1 0—40mm 钢板尺 把 1 1m 线锤 只 1 水平尺 把 2 钢卷尺 把 1 100m 钢卷尺 把 5 5m 3.2 施工流向及施工段的划分 根据本工程特点，施工中不划分施工段，各工序在作业面上依次连 续施工。 在所有安装工程完成以后，进行全面竣工验收。 3.3 施工顺序 根据本工程的特点要求，结合项目的本身特点，确定施工顺序: 现场放线--土方开挖外运--素土回填--基础支模--钢筋笼固 定--设置锚拴--砼浇注--养护(钢结构工厂加工)--钢结构安装—屋面夹心板安装,自检—验收 3.4 施工方法 根据上述的施工顺序，结合施工工艺要求确定如下施工方法: 3.4.1钢结构制作 钢结构加工采用工厂制作，材料的选用应符合国家标准及设计文件所规定的质量要求。加工前组织技术人员进行图纸会审，对节点构造进行细化，并根据图纸设计本工程的加工详图。放样与量料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等的加工裕量。钢材切割前钢材切割区域内应清除铁锈、油污等杂质;切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。机械切割的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有斜纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm，磨光顶紧接触的部位应有70%的顶紧面。钢构件加工成型后对焊缝质量应进行超声波探伤检验，如有不合格产品应立即进行返工。在表面处理前对钢构件外观尺寸进行检验校正。钢构件经过检验校正后采取抛丸除锈方法对钢构件表面进行处理，根据工程需要进行涂装防腐施工，施工完毕后检验涂装漆膜厚度，检验合格后方可编号包装出厂。钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。钢结构制作执行本公司《钢结构制作作业指导书》(CA-WI-0901-01)所规定的施工工艺和质量要求。钢结构加工制作过程详见钢结构加工制作流程图、焊接H型钢加工制作工艺流程 图，钢结构加工制作质量控制详见钢结构加工制作质量控制程序图。 工厂制作整体设计 材料订货标准件采购 钢材检测、矫正 计算机放样 数控切割节点板机加工 构件组装焊接构件矫正、钻孔 质量检查 涂装 漆膜检测 检验提交 编号包装 钢结构加工制作流程图 出厂发货 材料进厂 材料确认外观检查 放样配料 切割 矫正 翼板、腹板拼接 组装H型钢 矫正变形焊接主焊缝超声波探伤 半成品检验 抛丸除锈 涂装 漆膜检测 焊接H型钢加工制作工艺流程图 成品编号、验收 材料准备、出具合格证 学习操作规程 场地及工装模具准备准备工作学习质量控制制度焊工考试合格 学习图纸及技术资料检验工具准备 技术交底书面交底、填写交底卡半成品检查 厂内下料 半成品编号 保证组装质量 保证焊接质量制作办理隐蔽工程验收记录自检、抽查 清理现场、文明施工材料代用单 材料合格证 执行检验评定标准焊接检查记录质量评定 不合格产品处理自检记录 办理出厂合格证明质量评定记录 出厂合格证明资料整理 钢结构加工制作质量控制程序施工记录 3.4.2钢结构吊装 钢结构吊装采用汽车式起重机，采用二点法吊装，吊装的基本过程为:试吊、起吊、对位、就位。吊装前复测柱基顶标高是否符合设计要求，并检查柱高度基准点、吊点，以及现场条件、行车通道、预埋件及预埋螺栓的轴线位置、垂直度、标高等，待测量合格后，将柱按编号进行适当摆放，安装顺序从靠近山墙的两榀刚架开始，第一榀刚架就位后设置缆风绳(缆风绳布置图如下)，缆风桩一定要固定牢靠，第二榀刚架安装完毕后将两榀钢。屋架间的檩条、支撑全部安装完毕，并检查刚架铅垂度，然后以这两榀刚架为起点向另一端顺序安装。本工程刚架的梁-梁、节点连接采用高强度螺栓。高强度螺栓紧固应采用扭距扳手进 钢结构吊装揽风绳布置图 行初拧和终拧检查，初拧后着黄色统一标记，终拧后用红色着色标识。初拧、终拧应在同一天完成。钢结构安装执行本公司《钢结构安装作业指导书》(CA-WI-0901-02)、《钢结构高强度螺栓安装作业指导书》(CA-WI-0901-05)及《钢结构吊装安全操作规程》(CA-WI-0901-04)所规定的施工工艺和质量要求。 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油污 安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数实验 定控制值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板超标加填板校正钢柱达预留偏差值 确定作业条件(天气、安全) 高强度螺栓扳手校 验、检查合格 安装高强度螺栓换掉临时螺栓 初拧，按要求顺序、转角法做标记 终拧 合格检查、记录轴力检测 不合格 验收节点全部拆除高强度螺栓重新安装 高强螺栓施工流程图 3.4.3支撑安装 支撑相对较轻，一般采用人工抬吊即可。在安装前必须先检查节点及支承面的平整度，螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正，确保接触面、接触点符合规定要求，安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线使支撑、檩条安装位置准确。支撑、檩条安装执行本公司《钢结构安装作业指导书》(CA-WI-0901-02)所规定的施工工艺和质量要求。 3.4.4现场屋面板的安装: A、施工安装屋面板时，首先在地面上搭设脚手架滑移平台，平台搭设既要保证强度要求，又要注意侧向稳定问题，上面满铺脚手架。 B、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 C、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。 D、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。 E、自攻钉必须垂直于板面，纵横向自攻钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当; F、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。 3.4.5屋面板面板安装: A、屋面板面板安装就是在檩条安装完毕情况下，将面板基座准确就位后方可安装。 B、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 C、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止 板沿变形。如果现场条件许可，可将设备放到土建屋顶或搭设平台，将设备和材料在屋面相同标高位置加工，直接安装于屋面上。 D、安装前应首先反板材表面除净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混合物清洗干净。并用干抹布抹干表面的湿气。 E、彩板的铺设方向必须是逆主导方向铺设，在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。 F、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上，以防下雨时进水后渗透泡沫。 G、彩板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致压型板的局部破坏。 H、安装屋面板时采用边吊边安装，至少要做到把吊运屋面上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的压型板，必须采取相应措施防止坠落。 I、质量要求:压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸合折文、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无错钻孔洞。 3.4.6屋脊堵头及屋脊板的安装: A、放线定位第一块屋脊板的起始基准点，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 B、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 C、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板，有剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划 出的弯折定位线弯折定位线弯折挡水板。 3.4.7泛水、包角、伸缩缝盖板的安装 A、放线定出第一块起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。 B、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。 C、在第一块板上量测划出第二块板与第一块板的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。 3(5对屋面板安装的总体要求 外观检查 A、各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 B、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗 漏和松动。 C、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划 痕、污染等缺陷。 D、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严 密。 E、屋面板的板与板之间应咬合紧密。 尺寸误差检查 A、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5?，其直线偏差小于L/1000，且不大于20?。 B、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20?。 C、泛水板、包角板，伸缩缝盖板，屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5?，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20?。 D、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5?。 E、檐口与屋脊的平行度偏差不大于10?。 3.6.防锈处理工艺 3.6.1涂装工艺 涂装的一般工艺过程为抛丸除锈——表面清灰——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装 3.6.2抛丸除锈 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，其中钢梁钢柱采用青岛Z062B抛丸除锈处理，其他型材、节点采用美国潘邦8*130RK抛丸除锈机处理，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理，除锈后应进行吹灰除尘处理，确保梁柱清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙程度达到RZ30μm以上标准底漆涂装，第一道底漆必须经在抛丸除锈后6小时完成。 3.7工厂涂装工艺 3.7.1材料储存 A、油漆:油漆在使用之前，要按批量进行复验，复验合格后方可使用油漆的存放应采取严格的防火措施。涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至88摄氏度，按原桶密封保管。(或按油漆说明书保存) 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显 的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 对各种涂料进行安全措施挂牌。 B、其它辅助材料 包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。 3.7.2材料试验 涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5025-2001)实施，进 厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合 质量标准的方能使用。 3.7.3主要施工流程 防腐材料配套/批准/采购 点交/封样/送仓 验收运输 抽样检验 现场堆放 钢构件基底处理 产 品防腐材料调配 底漆喷涂 保 护 中间漆漆喷涂 清理场地 质量验收 3.7.4施工工艺及技术要求 3.7.4.1施工气候条件的控制 A、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5摄氏度以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。 B、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3摄氏度时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3摄氏度才能施工。 C、当气温在5摄氏度以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 D、气温在30摄氏度以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 3.7.4.2基底处理 A、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。 B、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、泣滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3.7.4.3涂装施工 A、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 B、施工应备有各种计量器具、配料桶，搅拌器按不同材料说明书 中的使用方法进行分别配制充分搅拌。 C、双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 D、施工可采用喷涂的方法进行。 E、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 F、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。 G、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 H、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用时进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。 3.8现场涂装工艺 3.8.1施工流程 面实配套 点交/封样/送仓 抽样检验 验收运输 钢构件基底处理 现场堆放 检查前风道漆膜是否完 好 产 品防腐涂料涂装 保 防腐涂料或面料 护 面漆干燥打磨二度喷涂 清理场地 质量验收 3.8.2施工工艺及技术要求(防火) 3.8.2.1防火涂料的施工工艺 涂装前处理 涂料前的准备工作:活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足涂刷用的防火涂料、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。 涂装前的基层处理:按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂改料喷涂施工时，钢结构表面被尘土、油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷防火涂料前，对钢结构需作防腐保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或 尘土等其他脏物，对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷防火涂料。 防火涂料 施工前必须将防火涂料拌均匀，涂刷时不应发生流水和下坠现象， 施工期间应在通风良好的环境条件下进行，并注意明火，每次涂刷厚度0.5?，直至达成设计要求厚度和标准，每隔6-8小时涂一次，待涂层干后再进行下道的涂刷。 环境控制 防火涂料施工时湿度不大于90%，环境温度在5-38摄氏度以上，当风速大于5m/s或雨天和构件表面结露时不宜作业。 质量检查标准 按照“中国工程建设标准化协会标准”中的《钢结构防火涂料应用技术》CECS24-90的条款。 防火涂料的质量检测 必须符合《规范》要求，涂层与钢基层之间和各涂层之间粘结牢、附着力好、无脱层、空鼓现象、无漏涂、脱涂、明显裂缝、表面颜色与外观符合设计要求，厚度必须随时用湿膜测厚仪测定。 防火涂料材料要求 现场施工用的防火涂料，需有国家建筑材料质量监督检测中心检测的认可证明，经复验符合有关标准的规定，方能施工，涂料应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。施工工程中室外温 度-4摄氏度以下，雨天构件表面有结露或空气湿度超过90%时不宜施工。防腐喷涂的搅拌用水，应采用洁净的自来水或不含杂质的中性洁净水，不得采用酸性或含有杂质的水。防火涂料施工时，涂抹或喷涂要均匀，在施工过程中，应随时检验涂层厚度，直至达到符合要求的厚度方可停止施工。 3.8.2.2防火面漆的施工工艺 面漆涂装前，所有钢结构的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格后进行。 面漆涂装前，对所有钢结构进行全面的清理，清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣、泥土，细砂布打磨灰尘、颗粒，并使构件有一定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。 面料的配制:检查面漆的出厂日期、批号、质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料;单组份面漆使用前应充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤;双组份面漆各自搅拌均匀后严格后严格按甲乙组份的比例进行调配、熟化，熟化时间依现场温度而定，喷涂前应稀释过滤，配好的面漆根据温度的高低应在2-4小时内用完。 3.9现场修工艺 现场补应在加工单位组装中或组装后进行。 焊接部位应在焊接后的72小时修补。 修正补部位用电动除锈机除到ST3级。 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分别涂刷，并严格控制涂层 间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 注意掌握和涂层衔接，做到接搓平整，无色差。 各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完后交QC，涂实技术服务员、监理工程师确认。 3.10一般规定 3.10.1.1本规定适用于钢结构的防腐除料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 3.10.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则分成一个或若干个检验批。 3.10.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 3.10.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度诅在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4小时内应保护免受雨淋。 3.10.2钢结构防腐涂料涂装 3.10.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣，焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醛酸等底漆或ST2 防锈漆 高氯化聚乙稀、氯化橡胶，SA2 氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚 氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯SA2..5 乙烯等底漆 3.10.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50?测点涂层干漆膜厚度的平均值。 3.10.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量:全数检查。 检查方法:观查检查。 3.10.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以 上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检验方法:按照现行国家标准《漆膜险境丰力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。 3.10.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量:全数检查 检验方法:观查检查。 (四) 施工进度计划及组织措施 4.1 本工程自土建工程竣工，混泥土强度达到安装强度后连续工期45天。 4.2 成立专业施工作业队，项目经理、项目技术负责、质检员、安全员各一人，施工人员30人。应切实确保生产、质量安全等每个环节高效、可靠。 4.3 在工期紧张难以满足工程进度要求时，可增加作业组。 (五) 质量标准及质量保证措施 5.1 质量标准 5.1.1钢结构焊接执行《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91); 5.1.2钢结构的安装执行《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001) 5.1.3 检验评定标准执行《钢结构工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88)有关规定。 5.2 质量保证措施 本工程质量目标必须满足合同、图纸对质量的要求，并符合我国颁发的施工验收规范和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等。工程项目的质量目标:国家强制性质量标准。 5.2.1 质量保证体系 5.2.1.1 质量保证计划的编制、审批和修订: 1)质量保证计划由公司质管部负责人主持，经营部、工程部、质管部、材料部等有关人员编写。 2)质量计划编制后，先由质管部负责人评审定稿，在非合同情况下，由公司总经理或授权的领导批准生效;在合同情况下，由甲方和承建方双方领导批准。 3)质量计划运行中，修订工作由项目部技术负责主持，由项目经理签字生效或甲方和承建方双方领导批准，修订记录通知公司相关职能部门。 5.2.1.2 质量保证计划的实施、监控。 1)质量计划颁布生效后，立即组织相关人员学习，理解。 2)随时监督、检查、控制、协调质量计划实施状况，及时反馈，及时纠编。 5.2.1.3 质量计划文件管理; 1)质量计划统一编号; 2)严格办理领取和更改手续; 3)文件不得损坏、丢失、外借、复印; 4)得到修订通知后，及时更换修改页，并按顺序填写“文件修改记录”。 5.2.2 文件资料控制 5.2.2.1 文件资料清单 1)满足本项目工程施工的文件和资料清单: 《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001) 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ82-91) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(GB J82-91) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 《碳素结构钢》(GB700-88) 《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88) 《低合金结构钢》(GB1591-85) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《碳钢焊条》(GB5117-85) 《低合金钢焊条》(GB5118-85) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《屋面工程技术规范》(GB50207-94) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑施工手册》 2)文件的有效性 (1)文件和资料在发布前由授权人员审批其适用性。 (2)施工现场必须使用相应文本的有效版本。 5.2.2.2 图纸变更 1)为完善项目设计，设计代表提出的设计修改(变更)必须送监理工程师和业主审核(同意)，并由监理工程师、设计、施工代表会签后方可实施。 2)对重大的修改，需经监理工程师签证，报原设计单位和主管单位审批后实施。 3)设计变更、工程洽商记录及附图是施工图补充和修改的记载，不得任意涂改或后补。 5.2.3 采购 5.2.3.1 对物资供应方的资格评审、选择 1)收集物资供应方的资格预审资料，包括: (1)名称、地址、性质、法人、营业执照、资质证书、开户银行、资信证明; (2)近年来产品质量情况; (3)能体现实力的图片和证明。 2)按资信程序综合考虑，符合投标书供货承诺，选择供应方。 5.2.3.2 采购、验收标准及审批权限 1)工程施工前，项目部根据合同、图纸编制材料需求计划，内容包括物资的类别、规格、型号、数量等，材料需求计划由工程部经理审核后交材料部。 2)采购文件发布前，应按规定经总经理审批。 5.2.3.3 物资、设备进货验收 1)若在货源处验收，需由材料部派专人到场进行验收，查明物资和设备的规格、型号、等级、质量保证资料是否符合合同规定，再送商检，商检合格后，方可放行。 2)物资运达施工现场时，技术员、质检员、材料员应对物资的品种、规格、数量及随行的文件等进行验证，并对物资进行标识。 3)需要监理工程师和甲方参加验证的，在采购文件中应明确规定供方应提供必要的验证条件。 4)物资验证合格入库后，建立动态台帐，实行动态管理。 5.2.4 物资质量控制 5.2.4.1 甲方提供的物资如同采购物资一样，也要进行到货验证，并进行标识，贮存于适当地点，妥善保护。验收时注意:物资的品种，数量是否与有关文件相符;物资是否满足有关规范要求，物资的检验和试验文件是否齐全。 5.2.4.2 任何有关物资遗失、损坏或不适用都应及时记录并向提供物资提供方报告。 5.2.5 产品标识及可追溯性 5.2.5.1 工程的物资标识通过库存和堆放处的标牌、标签、标色及入库的验收单、保管台帐以及质保书、合格证、产品说明书等方式来实 现。 5.2.5.2 材料设备管理人员负责对工程材料、半成品、机械设备等进行标识。 工程技术人员负责对隐蔽工程，关键工序、特殊工序的工程部位等进行标识。 5.2.5.3 对于要求产品有可追溯性的管理办法 1)进货及施工记录健全。 2)记录和标识由一个部门转交给下个部门时，应制定相应管理办法，保证必要时易于追溯。 5.2.6 过程控制 5.2.6.1 施工过程质量控制系统图参见附件1。 5.2.6.2 施工技术交底 1)施工准备阶段，项目部及公司有关人员熟悉施工图纸，进行设计交底及图纸会审，编制施工组织设计及项目质量计划。 2)项目部技术负责人负责编制分部分项工程作业指导书及技术交底资料，并由总工审批实施。 3)施工过程中，项目部技术负责人向技术员进行进度控制和质量控制交底;技术员向各工长进行分部分项工程技术交底;各专业工长向班组对每道工序进行交底。 5.2.6.3 施工质量控制和工序控制 1)隐蔽工程的质量控制: (1)不得随意变更材料品种。如因急需替代，需取得设计代表、监理工程师书面认可，先小样试验，经所主管的技术部门批准后才可实 行。 (2)隐蔽工程隐蔽前，须经监理工程师的检查验收并存档。 2)各工序交接由项目部质检员、各专业工长对上道工序进行质量验证，并进行工程交接记录。 5.2.6.4 工程质量评定标准 1)工程质量标准采用中华人民共和国标准(见施工文件和资料清单) 2)质量检验评定标准分二部分:检验标准、评定标准。 (1)确保每一个分项工程均达到检验标准规定的保证项目、基本项目和允许偏差项目的检查标准。 (2)本项目的分部分项工程质量等级、单位工程质量等级均达到质量计划，质量目标:国家强制性质量标准。 5.2.7 检验和试验 5.2.7.1 进货检验 1)物资到场后，材料部负责审核供方所提供的该物资的全部质量保证条件。 2)材料员应对照供方所提供的质量保证文件，对一般物资进行相应的质量确认检查，经检验无误，在“物资检验单”或“物资入库单”加盖允许入库印记;对于重要物资应经物资设备组责任技术人员检查、确认。职质量检查 3)当有以下情况之一时，材料员提出复验委托: (1)当对供方所提供的质量保证文件正确性有怀疑时; (2)发现供方所提供的质量保证文件与所列物资不相符时; (3)重要物资; (4)当设计及有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时。 5.2.7.2 过程检验: 1)自检和互检 (1)操作者根据质量检验计划，按确定项目及内容进行检查。 (2)操作者按程序文件、作业指导书中规定的要求认真填写相应的自检互检记录，记录人与施工班组长应分别在记录上签字。 (3)专职质检人员定时复核班组自检记录，对符合实际的自检记录签字确认，只有经确认的质量互检，自检记录才能作为质量分析、评定的依据。 2)专职质量检查 (1)专职质检人员按质检计划规定的检验程序对工序施工质量及施工班组自检记录进行核实，提出制定意见，对于自检记录符合要求的予以签字确认。 (2)当工序质量出现异常时，除可作出暂停施工决定外，应及时向项目经理及质检负责人报告，必要时应填写“不合格报告”。 (3)专职质检人员做好专业检查记录。 (4)定期编写质检报告，经质检负责人审核。 3)工序交接检查 (1)交出方提交本工序的全部质量保证文件资料及对工程质量的必要证明。 (2)承接方进行资料核查及实物量测和观感检查; (3)发现有问题时，经专业质检人员核实确认的，交出方应按承接方要求或设计技术标准进行处理;符合要求时，办理工序交接手续，填写“工序交接卡”。 5.2.7.3 加强对隐蔽工程的管理 5.2.7.4 最终检验 在工程完毕及验收交付前，必须进行最终检验。 1)检查确认所有进货检验和过程检验已完成，满足规定要求后，方可进行最终检验，检查工作由项目经理组织，专职质检员负责，邀请甲方代表，监理代表，设计代表参加， 2)全部最终检验结束后，满足规定标准的要求，经有关法定认可程序后，工程方可交付。 3)检验人员必须经专业培训，且取得资格证、上岗证。 5.2.8 不合格产品控制及纠正预防措施 5.2.8.1 不合格品处置权限规定: 由项目部技术负责人或专职技术员负责处理。所制定的纠正或预防措施呈报项目部总工批准，再报甲方代表和监理工程师批准后实施，由质检员验证。 5.2.8.2 严重不合格品及时报公司，由公司总工程师批准后，按技术责任制规定委托项目部总工程师负责处理，并将结果报公司备案。 5.2.8.3 不合格品标识记录 1)不合格品一经发现后及时按《产品标识和可追溯性程序》规定进行标识，必要时采取隔离措施或现场保护。 2)由事故责任人填写不合格品报告单，由处置负责人填写不合格 评审报告单，由质检员填写不合格品处置验证记录。 3)以上记录由质检员负责保存并存档，并将复印件及时交监理工程师存档。 5.2.8.4 不合格品处置方式 1)依评审结果，对不合格品有以下几种处理类型 (1)返工。 (2)让步接收，但应注意: a、需有严格的申请手续和审批手续，合同有要求时，还需向甲方申请，取得同意后执行。 b、返修后重新检验，但仍属不合格品。 c、让步接收，是一次性的，是在限定范围内的一种处理方式。 d、对不合格情况和返修情况应作记录。 (3)降级使用或改作它用，作次品处理。 (4)拒收或报废。 2)对上述不合格品评审、处置均应作出记录。 5.2.8.5 采用纠正和预防措施的范围 1)施工过程中出现的不合格品; 2)经监理工程师检查确认的不合格品; 3)经确认的甲方投诉的不合格品(含工程回访服务中发现的不合格); 4)所有影响质量的潜在因素(含质量通病); 5)内、外部质量审核所提出的不合格项; 6)管理评审中发现的质量体系缺陷。 5.2.8.6 预防措施的制定和实施 1)预防措施的信息来源 (1)控制质量过程有关影响因素; (2)对不合格品的评定结果; (3)各种审核报告、评审报告; (4)质量记录; (5)甲方投拆及回访服务等。 2)工程部针对上述信息，分析不合格原因，制定有效的预防措施。 3)质管部负责施工过程中预防措施的有效性验证。 5.2.8.7 纠正和预防措施实施后的验证 质管部负责对措施有效性验证，对有效措施可以确认，对不理想的验证结果提请工程部重新采取措施。 5.2.8.8 作好对纠正和预防措施的资料、实施状况、检验的记录工作，对纠正和预防措施形成的方案，按类别汇编整理，妥善保管。 5.2.9 运输、包装、堆放 5.2.9.1 搬运与堆放 1)材料搬运前，搬运工要准备所需的劳动安全保护用品。 2)材料员要选择正确搬运方法，采取有效的安全措施，防止材料在搬运过程中由于震动、撞击、磨损、温度、湿度、辐射或其它原因造成损坏、变质或污染，扭曲变形。 5.2.9.2 包装 需长途运输和多次装卸的物资包装必须坚固、适用、外观整洁。 5.2.9.3 运输 1)运输车辆进入工程施工范围内时，应遵守现场管理部门的指挥，确保运输安全和施工安全。 2)运输过程中，应尽量避免震动、撞击。 3)超长、超重材料及重要设备的运输应制定运输方案，经批准后实施。 4)搬运与堆放均不影响物资性能。 5.2.10 质量记录的控制 5.2.10.1 质量记录标识按程序文件规定的统一编号来标识: 5.2.10.2 质检员应认真及时填写质量记录，质量记录应与工程进度同步。质量记录发放及借阅需办理手续后方可领用，并妥善保管 5.2.10.3 质量记录应按工程构造分类，汇编成册，保存方式要符合防火，防虫等规定，并便于查阅。 5.2.11 内部质量审核 工程部应接受公司的内部质量审核。质量体系内审在工程项目上的主要内容是:项目质量计划目标、质量预控措施的实施情况、质量实际目标与计划目标的比较情况以及采取的纠正措施。 5.2.11.1 纠正措施 1)纠正措施的制定、认可与批准 审核结束后，受审核方根据审核意见制定纠正措施计划，经审核、认可，报公司总工程师批准，形成正式的纠正措施计划。 2)纠正措施计划的实施 受审核方据审核报告和纠正措施计划，在规定期限内完成纠正措施计划。 5.2.12 服务 5.2.12.1 保修范围 工程自竣工验收合格办理交付使用手续后，在保修期内因施工或原材料的原因所造成的质量问题，均属保修范围。 5.2.12.2 签定保修合同 工程部在实施工程项目移交时，制定保修计划，并按合同有关条款，与甲方签定《建筑工程保修合同书》向甲方提供工程质量保修通知单。 5.2.12.3 工程质量回访 工程交付使用一个月内，工程部有关人员进行回访，填写工程回访记录单，并做好工程质量回访记录。 5.2.12.4 工程保修 根据回访记录或质量保修通知单，按照保修合同，明确工程质量缺陷产生的责任，确定修理范围，制定修理方案，进行实施。保修质量应符合相应的规范和标准。保修结束应按照规定将工程保修单报公司质量管理部存档。 (六)章工期保证措施 为了确保安装进度及施工工期，除了制作加工、包装、运输、搬运过程中确保产品质量和交货期，并根据我方提出的施工组织设计在安装现场还将采取以下措施: 6.1 施工管理保证措施 6.1.1 采取施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行 施工进度管理，采用两班连续施工的施工方法，并配套制订计划、设备、劳动力数量安排实施适应的动态管理。 6.1.2 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目部技术管理人员必须坚守工地，及时解决各种突发问题。 6.1.3 合理安排施工进度计划和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期。 6.1.4 与现场业主、工程监理单位和设计单位及其它施工单位做好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 6.1.5 项目部应严格按施工进度计划控制施工，管理人员应及时分析工作中存在的问题，及时采取相应对策，并根据现场实际情况适当调整施工进度计划。 6.2 施工工艺保证措施 6.2.1 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，在确保工程质量和安全的前提下尽可能缩短工期。 6.2.2 现场运输应做好人工运输的准备，以防止因机械运输出现突发问题而影响工期。 6.2.3 准备好照明灯具及线缆，确保夜间施工有充分的照明，为夜间施工创造条件。 6.2.4 做好安全防护工作，使各项工作有较大的安全可靠度。 6.3 材料供应保证措施 6.3.1 组织好施工人员、备件和施工机械工具，以保证不因资源问题或组织问题造成施工脱节而影响工期。 6.3.2 各种材料及配件根据施工进度计划应最少提前两天到达现场，以防雨天路阻等情况影响工期。 (七) 安全施工措施 本工程必须设置专职 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 人员。施工人员进场前要进行安全教育及安全交底、技术交底，坚持科学、文明施工，保证安全、事故率为零。 7.1 进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。 7.2 建立安全监督机构。认真贯彻安全，规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种应持证上岗。 7.3 加强安全防范措施，贯彻“预防为主”的方针，充分发挥安全“三件宝”的作用。 7.4 施工中严格尊守建设单位规章制度，做好对已完工程的保护工作。 7.5 施工用脚手架必须铺设架板，固定应牢固可靠。 7.6 进入施工现场人员必须穿戴好工作服，工作鞋，不许穿高跟鞋、拖鞋。 7.7 参加施工的全体人员，都要严格执行本工种的安全操作规程，施工前应进行详细的安全交底。 7.8 各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，立即停止其工作。 7.9 操作电动机具应执行《安全操作规程》中的有关条款，设立专职电工。 7.10 用电器及开关箱应有漏电保护措施，并设专人管理。 (八) 文明施工措施 8.1 进入工地后严格遵守建设单位各项规章制度，施工场地内必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。 8.2 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 8.3 施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，现场施工临时用水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。 8.4 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。 8.5 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 8.6 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，严禁在建筑物内大小便。 8.7 现场使用的机械设备，按平面图布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 8.8 建筑物内清除的垃圾渣土要集中外运，严禁从门窗向外抛掷。 8.9 施工现场不准乱堆垃圾及余物，在场内设置专用临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。 8.10 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 (九) 竣工验收 9.1 验收工作在工程全部安装工作完成后进行。 9.2 工程施工的过程中对交接、检验做好记录，并及时整理施工资料。做到工程进度、资料同步。 9.3 隐蔽工程要求检查并记录。 9.4 竣工交验前并必须编制好交工资料，在实物交接后一个月内全部办好资料交接，竣工结算。 9.5 工程验收过程中，应提交下列资料 (1) 工程竣工图和设计文件。 (2) 安装过程中形成的与工程技术有关的文件。 (3) 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 (4) 工厂制作构件的出厂合格证。 (5) 隐蔽工程验收记录。 (6) 工程中间检查交接记录。 (7) 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 附件1 西安华兴电炉厂房钢结构屋面工程质量控制系统图 质量控制系统组织 质量保证体系、施工管理人员 资质审查 原材料、半成品及构配件质量 控制 机械设备、测量仪器质量控制 施工方案、施工计划、施工方施工准备质量控制法、检验方法审查 工程技术环境监督检查 事前控制图纸会审及技术交底 现场管理环境监督检查 审查开工申请，把好 开工关新技术、新工艺、新材料审查 把关 测量标桩审核、检查 工序控制施 工 阶施工过程质量控制工序之间的交接检查段 质 量中间产品质量控制隐蔽工程质量控制控事中控制制 分部、分项工程质量 评定 设计变更与图纸修改 的审查 验收文件审核 竣工质量检验 竣工检验 事后控制工程质量评定 工程质量文件审核与 建档