天津市管道工工程集团有限公司保温管厂直埋预制蒸汽保温管标准

天津市管道工 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 集团有限公司保温管厂直埋预制蒸汽保温管标准 天津市工程建设标准 直埋预制蒸汽保温管 天津市建设管理委员会 I 目 次 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„II 1 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 引用标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3 术语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4 产品结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 5 技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6 试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 7 检验规则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 8 标志、运输、贮存„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 附录A（提示的附录）蒸汽管网的基本布置„„„„„„„„„„„„„„14 附录B（提示的附录）蒸汽管道的应力计算与受力分析„„„„„„„„„16 附录C（提示的附录）蒸汽管道的保温计算„„„„„„„„„„„„„„20 II 前 言 此标准为首次制订的关于直埋预制蒸汽保温管产品的天津市地方标准。拟 在保证预制直埋蒸汽保温管的产品质量，提高采用该管材的管道工程设计、施工、 验收、运行的水平，特制订此标准。 此标准尚无国际标准和国外标准可参考，在技术内容和编写规则上参照《城 镇供热直埋预制蒸汽保温管技术条件》、《城镇供热直埋预制蒸汽保温管件技术条 件》。同时还参照了《城市热力网设计规范》（CJJ34）、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）及《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81）等现行 的有关标准规范的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 而编写。 此标准根据建设部城市建设研究院于2003年编制的《城镇供热直埋预制蒸汽保温管技术条件（送审稿）》，保留了该标准的部分内容，同时根据本企业的在 工程应用中的经验增加了部分内容。 本标准由天津市管道工程集团有限公司提出。 本标准主要起草人：王为民、齐鹏飞。 III 直埋预制蒸汽保温管 本标准规定了直埋预制蒸汽保温管产品的结构、技术要求、试验方法、检 验规则和标志、运输及储存等要求。 本标准适用于输送介质温度不高于350?，工作压力不大于1.6Mpa的蒸 汽保温管的制造与验收。 以下标准最新版本适用本标准 GB 2828 逐批检查计数抽验程序及抽样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf GB 2829 周期检查计数抽验程序及抽样表 GB/T3092 高频直缝焊钢管 GB/T8163 输送流体用无缝管 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货条件，第一部分：A级钢管 GB5037 输送流体用螺旋埋弧焊钢管 GB/T3022 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准 JC/T618 绝热材料中可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子的化学 分析方法 GB4272 设备及管道保温技术通则 GB8175 设备及管道保温设计导则 GB8174 设备及管道保温效果的测试及评价 GB/T140 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定 GB/T4132 绝热材料及相关术语 GB/T13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T17371 硅酸盐复合绝热涂料 GB/T10699 硅酸钙绝热制品 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 1 直埋预制蒸汽保温管 CJJ38 城市供热管网工程质量检验评定标准 GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GJ/T114 高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管 用于输送蒸汽或介质的工作钢管。 在外套管内支起工作管，并能随工作管热胀冷缩相对于外护管滑动，具有 一定承压能力，又不与工作管形成冷桥的支架。 导向支架 在外套钢管内保证工作管的轴向运动的刚性托架，结构形式上分为线接触 式与滚轮点接触式两种形式。 滑动支架 在外套钢管内保证工作钢管有一定量的径向和轴向位移的刚性托架。 以无机保温材料为主，耐温大于350?，敷于工作管表面起保温作用。从 容重区分为软质、半软质和硬质保温材料。 软质无机保温材料 3容重?50kg/m的无机保温材料。 半软质无机保温材料 3容重为50-190 kg/m的无机保温材料。 硬质无机保温材料 容重在190-250 kg/m3之间的无机保温材料。 在复合型蒸汽直埋保温管中在保温结构的最外层采用，耐温小于150?与 2 直埋预制蒸汽保温管 外套管有一定的粘接强度的有机保温层。 保温层之间用于反射热量的屏蔽保护膜。 复合保温结构外保温层需控制的内表面温度。 钢外套保护管形式的蒸汽直埋管道不允许工作钢管与支撑结构有轴向位 移的管道支座。 当采用无机保温层与有机保温层复合保温结构时，工作钢管与无机保温层 之间防止工作管由于位移而损伤无机保温层的夹层。 钢套钢结构的蒸汽直埋保温管中，“导向支架—补偿器—固定支架”组装 为一体的组合件。 钢套钢结构的蒸汽直埋保温管中，“导向支架—补偿器—固定支架—补偿 器—导向支架”组装为一体的组合件。 钢套钢结构的蒸汽直埋保温管中，“固定支架—疏水主管道”组装为一体 的组合件。 3 直埋预制蒸汽保温管 由“截止阀”、“疏水器”及“止回阀”组成的具有启动疏水和日常疏水功 能的组件。 由“疏水主管道”、“疏水保温管”和“疏水组件”组成的系统。 直埋蒸汽管道用于排出保温层中潮气的装置。 适用于钢套钢外滑动的结构形式（见图4.1.1） 直管保温示意 导向支架剖面 图4.1.1 钢套钢外滑动的结构形式 适用于钢套钢内滑动的结构形式（见图4.1.2，外套管为“外钢管及防 腐”） 适用于玻璃钢套钢的结构形式（见图4.1.2，外套管为“玻璃钢”） 4 直埋预制蒸汽保温管 适用于塑套钢的结构形式（见图4.1.2，外套管为“聚乙烯”） 根据不同的设计，蒸汽保温管的结构组成还可包括绝热反射层、导向滑 动支架等部分。 蒸汽保温管内钢管的两端应留有200mm非保温区已备焊接，在两端保温 层端面应作密封处理。 图4.1.2 钢套钢内滑动、玻璃钢套钢、塑套钢的结构形式 外观要求 外护管与工作管的最大轴线偏心距应符合表5.1.1中的规定。 外套管与工作管的最大轴线偏心距 表5.1.1 外护管外径 最大轴线偏心距 180——400 4.0 〉400——630 5.0 〉630 6.0 注： 1 单位为mm 蒸汽保温管外观应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的裂纹或 划痕深度不得超过防腐层厚度的三分之一。 5 直埋预制蒸汽保温管 机械性能 整体抗压强度应大于0.08Mpa，在0.08Mpa的荷载下，蒸汽保温管内部结构不被破坏，工作管或包敷着保温材料的工作管应能轴向移动，无卡涩现象。 其空载时的移动推力与加0.08Mpa载荷的移动推力之比不得小于0.8。 保温性能 蒸汽保温管按本标准设计的保温结构，理论换算到实验室空气环境中的表 面温度、界面温度及散热损失。然后对保温管取样，在实验室条件下实测保温 管的表面温度、界面温度和散热损失，理论计算值与实测值的偏差不应大于5%。 计算方法参见附录C《蒸汽管道的保温计算》。 厚度确定依据用户提供的管道运行参数，选用最合理的保温材料，根据 GB50264--97进行热损失计算，确定保温层厚度。保温层在产品安装中应满足 以下要求。 保温结构可采用单一保温材料或多种保温材料的复合层，包括空气层（真 空层）的复合层或带绝热辐射层的复合层等。保温层厚度应按相关标准进行设 计。 保温层中有空气夹层时，对于普通直管夹层厚度不宜大于15mm。 预制直埋蒸汽保温管在运行过程中，保温管的外表面温度不应大于 50?，管件部分外表面温度不应大于60?。复合保温结构的管道界面温度不应 大于外层保温材料使用温度的0.8倍。 保温层安装 保温层安装均匀，不允许有缝隙。 硬质，半硬质保温材料工艺接隙，需填加适量软质保温材料，并保证连 接。 软质保温材料接隙要有10mm以上的搭接。 半硬质,软质材料外面要有保护层加以保护，防止脱落。 编织纤维保护层须通过有效固定保证连续性。 保温层总厚度大于或等于80mm时，应分层敷设，同种保温材料各层厚 6 直埋预制蒸汽保温管 度宜相等。 保温材料分层两层以上时，错缝安装，采用硬质保温瓦结构时，同层保 温瓦的接缝应也应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝。 保温层采用烤蓝钢带或不锈钢带分段捆扎，安装后其实际厚度误差不能 超过?5%。。 导向滑动支架必须采取绝热措施。 导向支架设置的间距应根据管道口径不同而变化，见表5.3.2，设置位置应满足工作管挠度、应力、滑动空间的要求。 导向支架间距 表5.3.2 工作管公称直径（mm） 间距（m） DN20-- DN25 2.0 DN32—DN40 2.4 DN50—DN65 3.0 DN80—DN125 4.0 DN125以上 6.0 导向支架外形尺寸：外护管内径减去导向支架外形尺寸大于5mm。 导向支架外形：必须是与外护管内壁无卡死可能的结构。 滑动支架一般布置在弯头两侧的自然补偿段，安装时必须注意方向，布 置位置和间距根据应力计算和弯头补偿量确定。] 工作管 工作管采用钢管，其性能、尺寸偏差应符合GB3087、CJ/T3022、GB/T9711.1、SY/T5037、GB/T3092或GB/T8163的规定。 工作管的外径尺寸和最小壁厚应符合表5.4.1的规定。 工作钢管最小壁厚表 表5.4.1 外径尺寸 最小壁厚 外径尺寸 最小壁厚 外径尺寸 最小壁厚 32（无缝） 3 133（无缝） 4.5 325（螺旋） 7 38（无缝） 3 159（无缝） 4.5 377（螺旋） 7 7 42（无缝） 3 219（无缝） 5 426（螺旋） 7 直埋预制蒸汽保温管 48（无缝） 3.5 273（无缝） 7 478（螺旋） 7 57（无缝） 3.5 325（无缝） 8 529（螺旋） 7 76（无缝） 4 377（无缝） 10 630（螺旋） 8 89（无缝） 4 219（螺旋） 6 720（螺旋） 8 108（无缝） 4 273（螺旋） 6 820（螺旋） 10 注：1 可以按使用单位设计要求使用其他规格的钢管。 2 可按使用单位设计要求使用其他技术要求的钢管，但钢管性能须有足够的屈服极限。 3 单位：mm 防腐前钢管表面应加以清理，去除铁锈，轧钢鳞片，油脂，灰尘，漆， 水分或其他污染物。 钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8903--1988中A、B规定。 钢管除锈等级应符合GB/T8923--1988中的Sa2?规定，钢管表面涂刷相 应耐温等级的无机富锌漆二度。 保温层 无机保温材料 保温层可采用耐高温无机保温材料。 采用复合型憎水硅酸盐其性能应符合GB/T17371标准要求。 采用超细离心玻璃棉其性能应符合GB/T13350标准要求。 采用陶瓷纤维其性能应符合表5.4.2-1规定。 陶瓷纤维性能 表5.4.2-1 项目 单位 性能 3密度 Kg/m 100--200 导热系数 W/M?K 0.06/200?(平均) 适用温度 ? ?1260? 特点 低渣球含量，不含石棉 无机保温材料的导热系数：平均温度70?时，其导热系数应小于 0.06w/(m?k)，平均温度220?时，其导热系数应小于0.08w/(m?k)。 无机保温材料耐温性指标：保温层在400?状态下，连续1500小时，其保温层几何尺寸收缩率不应大于3%，表面不应有明显的裂变，剥落。 无机保温材料容重应满足设计和相关标准的规定。 8 直埋预制蒸汽保温管 半硬质保温材料容重 120--160kg/m3 软质保温材料容重 130--50 kg/m3 硬质保温材料容重 150--400 kg/m3 保温材料的含水率不应大于7.5%（重量比）。 纤维型的保温材料溶出的Cl-、F-、SiO43-、Na+的含量应符合GB/T17393的规定。 硬质保温材料的抗压强度不低于0.4MPa，抗折强度不低于0.2MPa。 有机保温层采用聚氨酯保温，其性能应符合表5.4.2-2规定。 聚氨酯保温材料性能及检测标准 表5.4.2-2 项目 单位 指标 试验方法（标准） 3密度 Kg/m ?60 GB/T6343 抗压强度 Mpa ?0.3 GB/T8813 导热系数 W/m? ?0.033 GB/T10297 耐热性 ? 140 EN253 闭孔率 % ?88 GB/T10799 吸水率 % ?10 CJ/T114 减阻层 减阻层材料应满足使用年限（25年）内耐磨、耐温的要求。 外护管 钢外护管 钢外护钢管性能和尺寸偏差应符合CJ/T3022、GB/T3092、GB/T9711.1或SY/T5037的规定，材料宜选用Q235B。当采用非标准规格的钢外护管时，可 采用直缝焊管，焊缝系数应大于0.8，焊缝质量应符合GB50235的规定，焊缝应进行100%的渗透试验和水压为0.6Mpa的强度试验。 钢外护管公称尺寸及壁厚应满足表5.4.3-1要求。 钢外护管公称尺寸及壁厚 表5.4.3-1 公称尺寸 壁厚 公称尺寸 壁厚 公称尺寸 壁厚 150 4.5 350 7 550 8 200 6 400 7 600 8 250 6 450 7 700 8 300 7 500 7 800 9 9 直埋预制蒸汽保温管 注： 单位为mm 钢外护管的壁厚应由设计确定，在无设计资料条件下，外管最小壁厚 可按外护管外径与壁厚比不大于140确定，对于带空气夹层的保温结构，其外 护管外径与壁厚比不大于100确定。 防腐性指标：外护钢管的防腐层应符合相关标准规定的等级要求。 防腐层的耐温等级不低于90?。 钢管防腐应考虑使用阴极保护措施。 玻璃钢外护管 外观：颜色可为不饱和树脂本色或添加色浆，外表面不允许有漏胶、 纤维外露、气泡、层间脱离、显著性皱褶、色调明显不均等。保温层两端切割 应平整，并与钢管轴线垂直，垂直偏差?2?。 玻璃钢外护管性能应满足表5.4.3-2规定。 玻璃钢外护管性能 表5.4.3-2 项目 单位 指标 3密度 Kg/m 1800-2000 拉伸强度 MPa 150 弯曲强度 MPa 50 渗水率 浸入在0.05MPa的水中1小时，无渗透。 长期机械性能 满足CJ/T129-2000中4.2.3.6要求 玻璃钢作为外护管时，壁厚应由设计确定，在无设计资料条件下，外 管最小壁厚可按外护管外径与壁厚比不大于100确定。 高密度聚乙烯外护管 高密度聚乙烯外护管性能应符合表5.4.3-3规定。 高密度聚乙烯性能 表5.4.3-3 项目 单位 指标 试验方法（标准） 3密度 Kg/m ?940 GB/T1033 拉伸屈服强度 Mpa ?19 GB/T8804.2 断裂伸长率 % ?350 GB/T8804.2 耐环境应力开裂 F*h ?200 GB/T1842 50 纵向回缩率 % ?3 GB/T6671.2 外护聚乙烯管公称尺寸及壁厚应符合表5.4.3-4要求。 10 直埋预制蒸汽保温管 外护聚乙烯管公称尺寸及壁厚 表5.4.3-4 公称尺寸 壁厚 公称尺寸 壁厚 公称尺寸 壁厚 110 2.2 315 4.9 600 8.8 140 3 365 5.6 655 9.8 160 3 420 7 760 11 200 3.2 500 7.8 850 12 250 3.9 550 8.8 955 14 注： 单位为mm 高密度聚乙烯外护管壁厚应有设计确定，在无设计资料条件下，外管 最小壁厚可按外护管外径与壁厚比不大于63确定。 高密度聚乙烯作外护管时，其性能应符合CJ/T114-2000标准中的相关规定，即： 维卡软化点应大于或等于90? 使用温度为50?时，实验条件为100?和2400h，耐老化指标：即实验 前后可熔融流动速度偏差?35% 分别在10%的HCl、NaOH、NaCl溶液中浸泡，其耐化学介质腐蚀：即实 验前后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率应?85% 所有管件如弯头、三通、固定支架、变径、疏水、保温补偿器等必须根据 管线运行条件及设计要求，经过计算已知膨胀量，受力及安装几何要求的前提 下，单件设计，单件制作，并满足如下要求。 管件应符合国家电力部管件标准规定要求。 芯管焊口100%X光拍片等级不低于III级，执行GB50236。 外护钢管焊口必须100%油渗试验或超声波检测（符合JB1150标准）。 弯曲管件要安装滑动支架，其外形尺寸依据设计要求，并必须保证安装 位置。 所有管件外护管最大处和标准外护管连接必须使用变径，禁止用盲板法 兰。 11 直埋预制蒸汽保温管 无机保温材料，其导热系数、容重、含水率等指标按照相应标准的试验 方法进行检测。 非标准规格的钢外护管，焊缝质量的检测方法按GB50235标准的要求执行。 钢质外护套的防腐层的耐温等级试验，应按相应的防腐材料标准或防腐 标准执行。 整体抗冲击性能试验按CJ/T114执行 整体抗压强度和工作管轴向移动试验，按沙箱试验方法进行测试。参照 《城镇供热直埋预制蒸汽保温管技术条件》 蒸汽保温管的保温性能在实验室条件下，按CJ/T140的方法进行测试，其结果应符合本标准5.2条的要求。 外观采用目测和工具测量的方法，其结果应符合本标准7.2条的要求。 分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表7.1.1规定。 出厂检验和型式检验项目 表7.1.1 项目 出厂检验 型式检验 技术要求条款 检验方法条款 绝热材料 5.4.2 6.1.1 非标准规格钢外护管 5.4.3.1.1 6.1.2 防腐材料耐温等级 5.4.3.1 6.1.3 整体抗压强度 5.1.2 6.2.1 热工性能 5.1.3 6.2.3 外观要求 5.1.1 6.2.4 出产检验时，外观应逐件检验，其项目按GB2828的规定或由供需双方商 12 直埋预制蒸汽保温管 定抽样检验。 有下列情况之一，应进行型式检验： 新产品的试验定型式鉴定； 产品在设计、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时； 停产满一年再次生产时； 质量监督机构提出要求时； 正常生产，每两年或累计产量达300Km时。 型式检验执行，抽样按GB2829的规定执行。 合格判定可按GB2828的规定执行，也可采用如下方法： 同规格管道每100根抽检3根。除外观要求外，其余项目全部合格，判定 该批产品为合格；3根均不合格，判定该批产品为不合格；出现2根或1根不合格品，按不合格数加倍抽检，如仍有不合格品，判定该批产品为不合格。 不合格品必须对不合格项目进行修复。 修复后的产品应重新进行检验，抽样数量应加倍，且全部合格判定为该 批产品合格，否则该批产品不得使用。 可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志必须经受住运输、贮存和 使用环境。 直埋预制蒸汽保温管生产者应在外护管上标志如下： ——内钢管和外护管的外径和壁厚； ——蒸汽管的耐温和耐压等级； 13 直埋预制蒸汽保温管 ——生产者的标志； ——产品标准代号； ——生产日期或批号。 直埋预制蒸汽保温管必须采用吊带或其他不伤及蒸汽保温管的方法吊装， 严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。 长途运输过程中，蒸汽保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及防腐层。 蒸汽保温管堆放场地应符合下列规定： ——地面平整、无碎石等坚硬杂物； ——地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故； ——堆放场地应挖排水沟，场地内不允许有积水； ——堆放场地应设置管托，管托应确保蒸汽保温管外护管下表面高于地面 150mm。 蒸汽保温管堆放高度以不引起外护管塑性变形为宜。 蒸汽保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用篷布遮盖。 堆放处应远离热源和火源。 14 直埋预制蒸汽保温管 钢外护管预制直埋蒸汽保温管道的布置原则应符合《城市热力网设计规 范》（CJJ34）、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（TJ/T81）的有关规定。管道与有关设施的相互间最小水平或垂直净距应符合表A.0.1的规定。 钢外护管预制直埋蒸汽保温管道的最小覆土深度应满足管道强度计算和 稳定性计算的要求。 钢外护管预制直埋蒸汽保温管道与有关设施之间的最小净距 表A.0.1 有关设施名称 最小水平净距（m） 最小垂直净距（m） 热力管道DN?250 2.5 -- 建筑物基 热力管道DN?300 3.0 -- 础 车行道路面 -- 0.8 人行步道 -- 0.6 给水管 1.5 0.15 排水管（沟） 1.5 0.15 压力?400kpa 1.0 0.15 管燃气管道 压力?800kpa 1.5 0.15 道 压力>400kpa 2.0 0.15 压缩空气或CO管 1.0 0.15 2 乙炔、氧气管 1.5 0.25 桥墩（高架桥、过街天桥）边缘 2.0 -- 架空管道支架基础边缘 1.5 -- 高压输电线铁塔基35~60kv 2.0 -- 110~220kv 3.0 -- 础边缘 电杆 1.0 -- 35kv以下 2.0 0.5 电力电缆 110kv 2.0 1.0 电力沟外壁 1.0 0.15 电缆管块 1.0 0.15 通讯电缆（光缆） 1.0 0.15 乔木（中心） 1.5 -- 灌木（中心） 1.5 -- 地铁 5.0 0.8 15 直埋预制蒸汽保温管 电车钢轨 钢轨外侧2.0 轨底1.0 铁路钢轨 钢轨外侧3.0 轨底1.2 铁路、公路路基边坡脚底或边沟的边缘 1.0 -- 注：在条件不允许时，在采取有效和 可靠的技术措施并经有关单位同意后，表中规定的距离可以减小。 河底敷设钢外护管预制直埋蒸汽保温管时，必须远离浅滩、锚地，并应选 择在较深的稳定河段，埋设深度应按不妨碍河道整治和保证管道安全的原则确 定。管道穿越河底的覆土深度，除应根据水流冲刷条件和管道稳定之外，还需 进行抗浮验算。 管道敷设 当钢外护管与直埋蒸汽保温管道与燃气管道交叉处垂直净距小于300mm时，燃气管道应加套管，套管两端应超出热力管道1m以上。 直埋蒸汽保温管道敷设在地质状况变化较大的地区时，应对地基做过渡处 理。 钢外护管预制直埋蒸汽保温管的设计寿命不应少于25年。 管道的坡度不宜小于0.002，管道坡度的变化应在固定点附近，且变坡点 到固定点之间应由至少一个导向支架。工作钢管连接支管时宜采用机制三通。 当支管外径小于主管外径的1/2时，可采用焊接支管。 工作钢管的固定点的间距应根据所采用补偿器的补偿量及管道应力计算 的结果确定。固定支座的形式采用内固定支座。 当采用管道的转角作为自然补偿时，弯臂长度不宜大于15m，且固定支座与弯头之间须设置两个导向支架，具体位置应经计算确定。若采用弯臂长度大 于15m的自然补偿，应与制造厂家协商。 直埋蒸汽保温管道与阀门等管路附件采用焊接连接。 16 直埋预制蒸汽保温管 一般规定 管道应力验算与受力计算应符合《火力发电厂汽水管道应力计算技术规 定》(SDJ6)的规定。 管道应力验算与受力计算时，供热介质的设计压力和温度应按热源可能达 到的最大值选取。设计安装温度不宜低于0ºC，当安装温度低于0ºC时，其值 应取安装时的最低环境温度。 钢管的基本需用应力，应根据钢材的有关特性，取下列两式中的最小值： ,, 〔〕=b/3 （B.0.1-1） ,, 〔〕=s/1.5 （B.0.1-2） ,式中：〔〕--钢材在计算温度下的基本许用应力（MPa）； , b--钢材在计算温度下的抗拉强度最小值（MPa）； , s--钢材在计算温度下的屈服极限最小值（MPa）。 钢管的一次应力不得超过钢材在计算温度下的基本许用应力： ,,, L〔〕 （B.0.1-3） ,式中：L—钢管的一次应力（MPa）； ,〔〕—钢材在计算温度下的许用应力（MPa）。 钢管的二次应力范围必须满足下列要求： ,,,,,Ef(1.2〔〕C+1.2〔〕-L) （B.0.1-4） ,式中：E—钢管的二次应力范围（MPa）； ,〔〕C—钢材在常温下的许用应力（MPa）； f—管道位移应力范围减小系数，f的数值可根据循环当量数查表B.0.1 管道位移应力范围减小系数 表B.0.1 循环当量数N 系数f N7000 1.0 , 7000