焊缝质量检验标准090527

焊缝质量检验标准090527 焊缝质量检验标准 序号 缺陷名称 缺陷等级 I II III IV 1 焊缝外形尺寸 按选用坡口由焊接工艺确定或产品相关技术要求 每100mm焊缝内缺陷总长?25mm 2 末焊满 不允许 且?1.0mm 且?2.0mm 3 根部收缩 不允许 且?0.5mm 长度不限 ?0.05б且??0.1б，且?4 咬边 不允许 0.5mm连续长度1.0mm,长度不限 ?100mm,且焊缝 两侧咬边总长? 10％焊缝全长 5 裂纹 不允许 个别长?5mm的6 弧坑裂纹 不允许 弧坑裂纹允许存 在 个别电弧擦伤允7 电弧擦伤 不允许 许存在 8 飞溅 清除干净 造成缺口深度?缺口深度?1.09 接头不良 不允许 0.5б，且?б，且?1.0mm， 0.5mm,每米焊缝每米焊缝不超一 不超一处 处 10 焊瘤 不允许 不加热单面焊?0.1б且?11 末焊透（按设计不允许 允许?15％2.0mm，每 б，且?100mm焊缝内焊缝厚度为准） 1.5mm,每缺陷总长? 100mm焊缝内25mm 缺陷总长? 25mm 深?0.1б 深?0.2б 12 表面夹渣 不允许 长?0.3б 长?0.5б 且?10mm 且?20mm 每50mm焊缝长每50mm焊缝长13 表面气孔 不允许 度内允许直径?度内允许直径? 0.3б，且?12mm0.4б，且?3mm 的气孔2个，孔的气孔2个，孔 间距?6倍孔径 间距?6倍孔径 且?1mm,每且?2mm,每14 角焊缝厚度不不允许 100mm焊缝长度100mm焊缝长度 内缺陷总长度?内缺陷总长度?足（按设计焊缝25mm 25mm 厚计算 差值?2a+0.15a 差值?2a+0.2a 15 角焊缝焊脚不差值?1a+0.1a 对称 图 如何达到焊缝质量升级 1、 培训 1.1行政培训（生产系统的部门领导） 1.2技能培训（贯彻焊缝标准并实例讲解缺陷产生的原因） 1.3考核（1.生产车间和质量人的考核（任职能力）；2.关键工位焊工技能考核（已能上 岗）；3.质检人员的业务技能培训，考核你所担检的产品的标准和在生产过程中如何做 到监督和检查） 2、现场实例讲解和贯标 如何在生产过程中减少缺陷的数量，采取什么方法和 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 还需哪些工装和设备来完成。 3、 质量方法 不采用人管人，逐渐形成 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、法规管理，质量“一根筋”贯穿整个生产过程中。 4、 时间安排 分工明确，行政培训建议由人力资源部具体安排，技能培训由质管部左乃庭主讲，主 讲 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：1.焊缝的质量标准；2.焊缝缺陷的处理方法；3.焊工技能培训（运条方法等） 5、 待培训和考核后组织以焊接工位为单位，组织全公司焊工大比武，时间安排6 月下旬，在6月3日把大比武的具体要求，细则， 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 写书面报告给公司审批。 具体组织由质检部牵头，人力，技术部拟定比武细则，考评办法。 质管部：左乃庭 09.05.25 一、 剪板检测标准 a. 基本尺寸（mm） 长度公差值(mm） 宽度公差值（mm） 两对角线公差值（mm） + + 0~1000 2.0 3.0 + - - 1.0 - + + 1000~3000 2.0 3.0 - - + + 3000~5000 2.0 3.5 - - + + 5000~7000 3.0 3.5 - - + + 7000~8000 3.0 3.5 - - b.测量工具 300-500mm直角尺，0-10000mm钢卷尺 c.检测频率 小批量35％，批量50％，关键尺寸100％ d.检测标识 首件检测，结果标注在板件上，并标注操作者和检测结果 e.填制检测记录 将部件检测结果（首检，中检，终检）详细填写检测记录并写明订单号，规格，数量， 操作者，生产时间和检测人。 折弯几何精度检测 a. 名称 剖面图 标准项目 标准（mm） 检测工具 检测方法 1.5 1.将等高垫块对水平仪 1000 称放置于工件平 纵梁 a. 平面度 1.0 面上将水平仪放线绳 1000 置在等高垫块上b. 直线度 读值 + 等高垫块 1.5 2.将等高垫块放- c. 等高差 置待测工件两 端，将线绳拉直， 手感不松驰，测 量高度值 将角度样板与实+ 上下边梁 a. 角度 901 - 角度样板 物先靠严一侧， 看检测一侧间隙 + b. 宽度 2.0 卷尺 - + c. 高度 1.5 - 同纵梁检测方法 + 前后尾梁 a. 角度 901 - 角度样板 1 前后立柱 b. 直线度 水平仪 1000 1.5 c. 平面度 等高垫块 1000 b. 检测频率 小批量35％，批量50％，关键尺寸100％ c. 检测标识 首件检测，结果标注在板件上，并标注操作者和检测结果 d. 填制检测记录 将部件检测结果（首检，中检，终检）详细填写检测记录，并写明订单号，规格，数 量，操作者和检测时间和检测人。 自卸车组对，焊缝，质量检测标准 1用等厚垫将序号 名称 检测项目 标准 检测工具 检测方法 水平仪放置上 读值 + 1 底板总成 a. 组对 0.5mm - 1钢卷尺 2用线绳将同+ 1宽 1.5mm - 等垫上拉直，2线绳 测工件与线绳2纵梁高 + 4.0mm - 3水平仪 间距读值 3对角线 + 0.5mm - 4等高垫块 4支承盒孔距 1 1000 5平面度 1 1000 6直线度 II级（见焊缝质1焊缝检测尺 用肉眼或放大镜b.焊缝 量检测标准） 2低倍放大镜 及焊缝检测尺对 3目测 焊缝形状，尺寸， 宽，高，焊后变 形进行测量 2 侧板总成 a. 组对 + 1长，宽 1.5mm - 钢卷尺 + 2对角线 4.0mm - + 3组对间隙 2mm 0 II级（见焊缝质钢卷尺 同（一）b检测b. 焊缝 量检测标准） 焊缝检测尺 方法 目测 焊缝间距 80*300mm 放大镜 3 付车架总a.组对 + 成 1长，宽 钢卷尺 同（一）b检0.5mm - + 2高 线绳 测方法 1.5mm - + 3对角线 水平仪 4.0mm - 0.5~2.0mm 4组对间隙 等高垫块 1 5平面度 1000 1 6直线度 1000 II级（见焊缝质焊缝检测尺 同（一）b检测 量检测标准） 目测 方法 放大镜 80*150mm b.焊缝 4 车箱总成 a.组对 焊缝间距 + 1长（内尺寸） 2.0mm - 钢卷尺 1箱体在工 + 2宽(内尺寸) 3.0mm - 水平仪 装平台上，用 + 3高（内尺寸） 3.0mm - 水平仪测侧4侧板与纵梁+ 901 - 板倾斜尺寸，垂直度 测算角度读 5对角线 + 5.0mm 值 - 6组对间隙 0.5~2.0mm II级（见焊缝质目测 同（一）b检测b.焊缝 量检测标准） 放大镜 方法 焊缝检查尺 5 后门板总a.组对 + 成 1长 2.0mm - 钢卷尺 + 2宽 2.0mm - + 3对角线 5.0mm - 4组对间隙 0.5~2.0mm II级（见焊缝质目测 同（一）b检测b.焊缝 量检测标准） 焊缝检测尺 方法 放大镜 焊缝间距 80*150mm 钢卷尺 6 前板总成 a.组对 + 1长 2.0mm - 钢卷尺 + 2宽 2.0mm - + 3对角线 5.0mm - 4组对间隙 0.5~2.0mm II级（见焊缝质目测 同（一）b检测b.焊缝 量检测标准） 焊缝检测尺 方法 放大镜 焊缝间距 80*300mm 钢卷尺 散装罐组对，焊缝质量检测标准 序号 名称 检测项目 标准 检测工具 检测方法 1将放尺样（样1 拼板 a. 拼板 板）对齐上边 检测与样板重 + 滚筒 1展开尺寸 1.5mm - 钢卷尺 合尺寸 2用万能角度2长弦线上转+ 2.0mm - 放大样（样板） 尺调整角度与 点尺寸 检件重合尺 寸，计算读值 3坡口尺寸 V型坡口 角度尺 II级（见焊缝质焊缝检测样板 b.焊缝 量检测标准） 目测 放大镜 1将筒体放置 a.滚筒 在工作平台 上，用塞尺测+ 1周长 3.0mm - 钢卷尺 圆周间隙读值 2用样板靠筒2圆度 样板 体内筒测间隙3一端平面度 测量读值 + 3.0mm - 工作平台 4筒体等尺 + 2.0mm - II级（见焊缝质焊缝测量尺 同（一）b检测b.焊缝 量检测标准） 目测 方法 放大镜 1将筒体接缝2 拔节，合a.合口 处确定中心位 置，上下节一+ 口（A,B1中心确定 2.0mm - 钢卷尺 致 段） 2合口间隙 0.5~2.0mm II级（见焊缝质焊缝测量尺 同（一）b检测 b.焊缝 量检测标准） 目测 方法 放大镜 3 滑板组对a.组对 + 焊接 1角度 1 - 角度尺 2滑板对称间+ 2.0mm - 钢卷尺 距 II级（见焊缝质焊缝测量尺 同（一）b检测b.焊缝 量检测标准） 目测 方法，另符试 放大镜 压检测，按试 检测方法检测 4 付车架总a.组对 图纸尺寸标准 1用钢卷尺测成 1翼缘板几何 钢卷尺 量前，中，后 放大样（样板） 高低读值 尺寸 2用放大样（样2宽（架） 板）对齐一端3前中后高低测间隙读值 值 1将线绳两端5 AB罐组a.组对 罐体将不同重 物体系到线绳+ 合总成 1付车架与5 - 工装（旋转胎两端待线安静 具） 后，用钢卷尺AB罐中心重 测与付车架两 梁端的尺寸读合度 值 2将与轴用测2悬挂中心距 + 5.0mm - 量工装安装 3车轴中心牵线绳 好，测与牵引+ 3.0mm - 轴中收读值 引轴中心距 钢卷尺 II级（见焊缝质焊缝测量尺 同（一）b检测b.焊缝 量检测标准） 目测 方法 放大镜 6 人口，走a. 组对 水平仪 将同等垫板放+ 台总成 1两侧走台板3.0mm - 线绳 置两侧将水平 仪放置上端读和端板高低 值 值 7 二机一试a. 二机 三配 空压机，柴油油标尺红线 目测 目测 机 1注油 2安装布位 不干涉 操作调整 3调整距 操作 1不超宽 目测 目测 b. 三配 2不干涉 操作 3操作方便 1管路（吸仓 内，出料仓 外） 1不超宽 目测 目测 2一档，一栏，2不干涉 操作 3操作方便 一升 2.1挡泥板 2.2护栏 2.3备胎升降 器 ?0.25MPa 随机空压机 压力表读值 c.试压 图纸标准 目测 目测 d.调整 操作