乙醛氧化制乙酸仿真步骤.txt

乙醛氧化制乙酸仿真步骤.txt 开车前准备(酸洗反应系统):过程正在评分 145.00 145.00 该过程历时6258秒 S0开启尾气吸收塔T103的放空阀V45(50%).(为节省时间，可使用“快速灌液”) S1开启氧化液中间贮罐V102的现场阀V57(50%)，向其中注酸 S2开启V102的输液泵P102，向第一氧化塔T101注酸 S3 打开T101进酸控制阀FIC112 S4 V102的液位LI103超过50%后,关闭阀V57，停止向V102注酸 S5 T101的液位LIC101大于2%后，关闭泵P102，停止向T101注酸 S6 关闭T101注酸控制阀FIC112 S7 开启T101的循环泵P101A/B的前阀V17 S8 开启泵P101A，酸洗第一氧化塔T101 S9打开酸洗回路阀V66 S10打开酸洗回路的流量控制阀FIC104(20%) (开启约为一分钟 S11关闭泵P101A，停止酸洗 S12关闭酸洗回路的流量控制阀FIC104 S13开启T101的氮气控制阀FIC101,将酸压至第二氧化塔T102中 S14开启T101底阀V16，向T102压酸 S15开启T102底阀V32，由T101向T102压酸 16开启T102的底部控制阀V33，由T101向T102压酸 17T102液位LIC102大于0后，关闭T101的进氮气控制阀FIC101 ( 约为3分钟) 18 开启T102的进氮气控制阀FIC105，向V102压酸 S19 开启V102的回酸阀V59，将T101、T102中的酸打回V102 S20 压酸结束后，关闭T102的进氮气控制阀FIC105 (FI120为0时关) S21 压酸结束后，关闭T101的底阀V16 S22压酸结束后，关闭T102底阀V32 S23压酸结束后，T102的底部控制阀V33 S24压酸结束后，关闭V102的回酸阀V59 S25开启T101的压力调节阀PIC109A，放空T101内的气体 S26开启T102的压力调节阀PIC112A，放空T102内的气体 S27放空结束，关闭T101的压力调节阀PIC109A S28放空结束，关闭T102的压力调节阀PIC112A 建立循环:过程正在评分 30.00 30.00 该过程历时4849秒 S0开启泵P102，由V102向T101中注酸 S1 全开T101注酸控制阀FIC112 S2 当LIC101大于30%时，开启LIC101(开度约50%)，根据LIC101液位随时调整 S3 开启T102底阀V32，向T102进酸 S4 当LIC102大于30%时，开启LIC102(开度约50%),根据LIC102液位随时调整 S5 开启T102的现场阀V44，向精馏系统出料，建立循环 配制氧化液:过程正在评分 85.00 81.47 该过程历时3920秒 S0 将LIC101调至30%左右，停泵P102 S1 关闭T101注酸控制阀FIC112 S2 关闭T101的液位控制器LIC101 S3开启乙醛进料调节阀FICSQ102(缓加，根据乙醛含量AIAS103来调整其开度)，使AIAS103约为7.5% S4开启催化剂进料调节阀FIC301(据乙醛量调其开度，使流量约为FICSQ102的1/6)，向第一氧化塔T101中注入催化剂 S5开启T101顶部冷却水的进水阀V12 S6开启T101顶部冷却水的出水阀V13 S7开启泵P101A，将酸打循环 S8打开FIC104，将流量控制在700000KG/H S9开换热器E102的入口调节阀V20(开度为50%)，为循环的氧化液加热 S10开启换热器E102的出口阀V22，使液相温度TI103A升高 S11关闭T102的液位调节器LIC102 S12关闭T102的现场阀V44 S13当T101的乙醛含量AIAS103约为7.5%，停止进醛阀FICSQ102 S14停止进催化剂阀FIC301 S15通氧前将T101塔底的温度TI103A控制在70,76? 第一氧化塔投氧开车:过程正在评分 210.00 89.60 该过程历时3467秒 S0投氧开车前，将联锁INTERLOCK打向AUTO，使T101、T102的氧含量不高于8%，液位不高于80% S1开启FIC101,使进氮气量为120M3/H S3将T101的塔顶压力调节器PIC109A投自动，设为0.19MPa S5投氧前将T101的液位LIC101调至20,30% S6关闭T101的液位控制器LIC101 S7当T101的液相温度TI103A高于70?时，开启进氧气控制阀FIC110,初始投氧量小于100M3/H(13.6右) S7开启FICSQ102(根据投氧量来调整其开度)，使FICSQ102的流量约为投氧量的2.5,3倍) S8开启FIC301(根据乙醛进量调整其开度，使其流量约为FICSQ102的1/6) S9逐渐增大FIC110到320M3/H,并开FIC114投氧(开度小于50%)(44左右) S10逐渐增大FIC114到620M3/H,关闭小投氧阀FIC110 (17.5) S11增大FIC114到1000M3/H,开启FIC113，使其流量约为FIC114的1/2 S12当换热器E-102A的出口温度上升至85?时,关闭阀V20,停止蒸汽加热 S13当T101的投氧量达到1000M3/h时，且液相温度达到90?时，全开TIC104A投冷却水 S14LIC101超过60%且投氧正常后，将LIC101投自动设为35%，向T102出料 第二氧化塔投氧开车:过程正在评分 150.00 69.09 该过程历时3467秒 S0开启T102顶部的冷却水进水阀V39 S1开启T102顶部的冷却水出口阀V40 S2开启FIC105，使进氮气量为90M3/H S3将T102的塔顶压力调节器PIC112A投自动，设为0.1MPa S5开启蒸汽阀TIC107和V65，使TI106B保持在70,85? S6开启T102的进氧控制阀FICSQ106，投氧 S7 开启TIC106和V61，使TI106F保持在70,85? S8 开启TIC105和V62，使TI106E保持在70,85? S9 开启TIC108和V64，使TI106D保持在70,85? S10 开启TIC109和V63，使TI106C保持在70,85? 吸收塔投用:过程正在评分 80.00 59.76 S0 打开T103的进水调节阀V49(50%)，将LIC107维持在50%左右 S1 开启阀V50,向V103中备工艺水,将LI104维持在50%左右 S2氧化塔投氧前，开启泵P103A S3开启调节阀V54(50%)，投用工艺水 S4开启排水阀V55 S5开启阀V48，向碱液贮罐V105中备料(碱液) S6当碱液贮罐V105中的液位超过50%时，关阀V48 S7投氧后开P104A,向T103中投用吸收碱液 S8开启调节阀V47，投用碱吸收液 S9开启调节阀V46，回流洗涤塔T103内的碱液 S10 10 将尾气吸收塔T103的液位LI107维持在30,70% S11 10.00 将洗涤液贮罐V103的液位LI104维持在30,70% S12 10.00 将碱液贮罐V105的液位LI106维持在30,70% 氧化系统出料:过程正在评分 10.00 10.00 该过程历时3467秒 S0将T102的液位LIC102投自动，设为35% S1开T102的现场阀V44，向精馏系统出料 调至平衡:过程正在评分 50.00 50.00 该过程历时423秒 S1将FICSQ102投自动，设为9582KG/H S2将FIC301投自动，设为1702KG/H，约为进酸量的1/6 S3将FIC114投自动，设为1914M3/H，约为投醛量的0.35,0.4倍 S4将FIC113投自动设为957M3/H，约为FIC114流量的1/2 S5将FIC101投自动，设为120M3/H S6将FIC104投自动，设为1518000KG/H S7将TIC104A投自动，设为60? S8将TIC107投自动，设为84? S9将FIC105投自动，设为90M3/H S10将FICSQ106投自动，设为122M3/H