汽车维修技术标准

汽车维修技术标准 (一) 汽车大修竣工出厂技术提条件(国家标准GB3798-83) 1( 一般技术要求 (1) 装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。各项装备应齐全，并 按原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的装配技术要求安装。允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文 (注)件改变某些零件、部件的设计，但其性能不得低于原设计要求。 (2) 主要结构参数应符合原设计规定。由于经修理而增加的自重，不得超过原设计 自重的3,。 (3) 驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、 污垢及机械操作等缺陷。 注:原设计是指汽车制造厂或按照规定程序批准的改造、改装的技术文件(下同) (4) 喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。 不需涂漆的部位，不得有漆痕。刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。 (5) 驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。各对称部位离地面高度差:驾驶室、 翼板/客车厢不大于10mm，货箱不大于20mm。 (6) 座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。 (7) 门窗启闭灵活，关闭严密，锁卡可靠，合缝匀称，不松旷。挡风玻璃透明，不 眩目。 (8) 转向机机构各连接部位不松旷，锁卡可靠。方向盘自由行程(代转向助力器的 除外)，总重不小于4.5t的汽车不大于30º，总重小于4.5t汽车不大于15º。 离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。 (9) (10)仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、灯光、信号和标志齐全，工作正常。 (11)轮胎充气气压应符合原设计要求。 (12)限速装置应铅封。 (13)各部润滑应符合原设计要求。 (14)各部件运行温度正常，各处无漏油、漏水和漏电现象。但润滑油、冷却水密封 结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。 2( 主要性能要求 (1) 发动机起动容易，在各种转速下运转正常、无异响。 (2) 传动机构工作正常，无异响。离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可 靠。变速器挂档轻便、准确可靠。 (3) 转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。前轮定位、最大转向角及最小 转弯半径应符合原设计要求。 制动性能应符合《中华人民共和国机动车制动检验规范》(试行)的规定。 (4) (5) 汽车空载行驶初速为30km/h时，空挡滑行距离应不少于200m。 (6) 带限速装置的汽车，以直接挡空载行驶，从初速20km/h加速到40km/h的时间 应符合如下表的规定。 发动机标定功率与汽车自重之比kw/t加速时间(s) 7.35~11.03<30 >11.03~14.7<25 >14.7~18.38<20 >18.38~36.8<15 >36.75<10 (7) 带限速装置的汽车，以直接挡空载行驶，在经济车速下，100km燃油消耗量应 不高于原设计规定值的85,，汽车走合期满后按100km燃油消耗量应不高于 原设计规定。 (8) 驾驶室、客车厢不得漏水。汽车子阿多尘路上行驶，在所有门窗都关闭的情况 3下，当车外空气含尘量不低于200mg/m时，驾驶室、客车厢内的含尘量应低于 车外含尘量的25,。 (9) 汽车噪声应符合GB1495-79《机动车辆允许噪声》的规定。 (10)汽车排放限值应符合国家有关规定。 (11)车性能测试条件见附录A(补充件)。 3( 检验规则 (1) 大修竣工的汽车，经检验合格，应签发合格证。 (2) 大修竣工的汽车，应在明显部位安装铭牌，其内容包括发动机和车架号码、承 修单位名称、修竣出厂年、月、日等。 (3) 大修竣工的车辆，经送修与承修单位双方确认合格后，办理出厂交接手续。出 厂合格证和有关技术资料应随车交付送修单位。 4( 保用条件 承修单位对大修竣工的汽车应给予质量保证，质量保证期自出厂之日起，不少于3个月或形式历程不少于1000km。在送修单位严格执行走合期规定，合理使用、正常保养的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修。 (二)汽车发动机大修竣工技术条件(国家标准GB3799-83) 本标准适用于国产往复活塞式汽车发动机(汽油机、柴油机)，同类型的进口汽车发动机参照执行。 ――――――――――――――――――――――――――――――― 注:测试条件 (1) 性能测试应在平坦、干燥、清洁的高级或高等级路面，长度和宽度适应测试要求， 纵向坡度不大于1,的直线道路上往返进行。测试数据取平均值。 (2) 除本标准规定外其他条件参照GB1334-77《载重汽车和越野汽车道路试验方法》。 1( 技术要求 (1) 装配的零、部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。 (2) 发动机应按规定程序批准的装配技术条件进行装配，并配备齐全。 (3) 装配后的发动机，应按规定程序批准的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和技术条件进行冷、热磨合，拆检 和清洗。 (4) 发动机在正常工作温度下，5S内能起动。柴油机在环境温度不低于5ºC，汽油 机在环境温度不低于,5ºC时，起动顺利。 (5) 发动怠速运转稳定，其转速应符合原设计规定。 (6) 四行程汽车油机转速在500,600r/min时，以海平面为准，进气歧管真空度应 在57,71kpa(430-530mmhg)范围内。其波动范围，6缸汽油机一般不超过 3kpa(25mmhg)，4缸汽油机一般不超过5kpa(38mmhg)。 (7) 发动机在各种转速下运转稳定，在正常工况下，不得有过热现象。改变转速时， 应过渡圆滑。突然加速或减速时，不得有突爆声，化油器不得回火，消声器不 得有放炮声。 (8) 在规定转速下，发动机润滑油压力应符合原设计规定。 (9) 气缸压缩应符合原设计规定，各缸压缩压力下差，汽油机应不超守各缸压力的 (注)8,，柴油机应不超过10,。 (10)发动机启动运转稳定后，只允许正时齿轮、润滑油泵齿轮、喷油泵传动齿轮及 ――――――――――――――――――――――――――――――― 注:上述5,9，水冷式发动机应在水温75,85ºC，风冷式发动机应在油温为80,90ºC时测试。气门脚轻微均匀响声，不允许活塞、连杆轴承、曲轴轴承有异响和活塞缸及其它异响声。 (11)发动机最大功率和最大扭矩均不得低于原设计标定值的90,。 (12)发动机最低燃料消耗不得高于原设计规定。 (13)发动机不应有漏油、漏水、漏电现象，但润滑油、冷却水密封接合面处允许有 不致形成滴状的浸渍。 (14)发动机排放限制应符合国家有关规定。 (15)发动机应按原设计规定加装限速片，或对限速装置座相应的调整，并加铅封。 (16)法定机外表应按规定涂漆，涂层应牢固，不得有起泡，剥落或漏涂现象。 (17)发动机应按规定加注润滑油。 (18)其他有关要求应符合原设计规定。 2( 检验规则 (1) 承修单位应对发动机的最大扭矩和最低燃料消耗率进行测试，并按主管部门或 修理合同规定对最大功率和负荷性进行抽样测试。 (2) 检验合格的发动机，应签发合格证并提供必要的技术资料。 3( 保用条件 承修单位对大修竣工的发动机应给予质量保证，质量保证自出厂之日起，不少于3个 月或行驶里程不少于10000km。在送修单位严格执行走合期的规定，合理使用、正常保养 的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修。 4( 包装 (1) 发动机包装前应放掉润滑油和冷却水，并堵好外露通道，技术资料应齐全，包 装牢固，防潮防锈良好。 (2) 包装箱外应标明:承修单位、产品名称、型号、收获单位名称及地址，体积， 毛重，放置方向和出场日期等。 (三) 机修二级维护技术标准 更换润滑油及润滑油滤清器(除车主有声明不换或车型特殊无货不换)。 (1) (2) 检查燃油系统是否紧固，可靠，无渗油现象等。燃油滤清器按实际情况更换。 (3) 检查、清洁或更换空气滤清器芯，其部件必须按规定紧固。 (4) 检查点火系统。检修或更换白金、火花塞等，调整点火正时(高级车型，如无 触点点火及ECU调节正时，不用更换或调整)。 (5) 检查水泵，水管是否松动，渗漏，水温在标准值内。 (6) 检查进气门间隙，有异响时调整(用液压挺杆气门不用调整)。 (7) 检查各传动皮带的磨损程度及张紧力，调整压轮等。 (8) 检查、调整加速踏板自由行程，调整怠速使其符合厂方标准。 (9) 检查发动机渗漏润滑油情况(严重者加做单项维修)。 (10)检查及调整，制动踏板和方向机的自由行程。 (11)检查离合器作用是否分离完全，结合是否平稳，有无异响，离合总泵和分泵是 否有渗漏现象，工作液是否变质等。 (12)检查变速箱，分动器，差速器等，视油质情况补充或更换齿轮油。 (13)检查传动轴或横轴，前后悬挂，方向机构等部件是否变形或连接是否紧固，可 靠，并加以润滑(特殊车型无加油嘴除外)。 (14)检查减震器是否有效工作，并紧固，检查有无渗油现象。 (15)检查动力辅助方向机构的工作液油质是否有渗漏油，工作有无异响。 (16)检查制动系统:包括总分泵是否有渗漏油，分泵是否活动灵活，驻车制动工作 是否正常(无卡死)。制动碟/鼓平滑无裂纹不超限，制动皮应无油污及有一定 的厚度。各部件应紧固可靠，路试时，制动无偏刹，制动距离应符合国标(以 检测线为准)。 (17)轮胎气压应符合厂方标准，并根据轮胎磨损情况适当调整位置，车轮螺栓必定 按厂方标准扭力拧紧。 (18)路试时，方向盘应正中对称，行驶不跑偏，左右转弯半径一致。 (19)前后车轮轴承应检查油质，必要时清洗和更换润滑油(特殊车型除外)。 (四) 电器二级维护技术标准 1( 年审二保 (1) 灯光齐全，开关正常灵敏，各总成必须紧固防水等。 (2) 雨刮及清洗器开关正常灵敏。雨刮停放位置、活动幅度、清洁状况等，必须符 合原厂标准。清洁器喷射强度及喷射位置应符合标准。 (3) 检查各传动皮带磨损程度，张紧度应符合原厂标准。 (4) 喇叭按钮应灵敏，声音符合国标，应没有其它振动声。 (5) 蓄电池必须紧固，电极无氧化层，导电良好。电解液应在标准值内(上、下限 之间)，通风口不得堵塞。 (6) 车速表，水温表和燃油表等仪表指示正常。 (7) 检查电动窗，电动椅，电动后视镜的操作情况是否良好。 2( 全车检修或专项修理(其它按二保作业) (1) 充电系统 1) 检查发动机轴承磨损及炭刷磨损情况，是否有异响及润滑油是否良好。 2) 充电电压是否在13,15V之间。 3) 充电电流应符合原厂标准(如车辆安装大功率的用电设备除外)。 4) 充电指示应该指示正确。 5) 发电机必须紧固，皮带应选用符合原厂标准尺寸(可作张力调整)。 (2) 起动系统 1) 检查、清洁和润滑轴承，如磨损超标，则重新配置新铜套或轴承。 2) 电枢转子必须保持与线间绝缘良好清洁，电刷视情况检修或更换。 3) 传动机构必须操作灵活、可靠和无异响，保证没有空转现象。 4) 主电缆(正极端)及地线，必须导电良好和紧固。 (3) 空调系统 1) 吹风位置选择开关、电气开关的操作应轻巧有效。 2) 暖气设备必须有选择，并有适当调整功能。 3) 冷气系统，可调温(制冷温度及风量等)。制冷性能应符合原厂制冷性能的 90,。 4) 音响，时钟各部件必须紧固，性能良好，功能齐全，并把电台调和时间调较 好。 ) 各管道及电缆束必须符合厂方标准走向(经改良车辆除外)，紧固良好。 5 6) 仪表台及支承架必须紧固，装饰件贴紧，行车无异响。 (五) 车身技术标准 1( 小修作业 用最有效工序，令金属变形小，耐用为原则，使修理部位达到标准的85,以上，修理部位不得有渗水或行车发响现象。 2( 大修作业 (1) 不论车架式或整体车身的几何尺寸，必须符合修理规定尺寸的90,以上(确 保前后轮定位参数值在标准范围内，发动机及变速箱总成部件能按正常安装， 不能有互相干扰)。 (2) 车身轮廓线条必须平直，左右两侧对称。 (3) 各部位接合间隙必须平行和符合要求，如各车门与车厢，发动机前盖与车身， 车灯与前档，前后护杠均能较好的配合。 (4) 各活动部件铰接锁扣，必须紧固，可靠灵活，操作无异响(如各车门，头、尾 盖，车窗等的铰接和锁扣)。 (5) 前照灯、后视镜、座椅必须紧固，并能在一定范围内调节。 (6) 仪表台架与仪表台和车厢内各饰板要求紧固，帖服和干净。 (7) 离合踏板、制动踏板、油门踏板和其支承架，不论强度及几何尺寸，都要符合 原厂规定。 (8) 车厢内部必须防止雨水渗入或漏水(如:车头、尾档风玻璃、天窗及各车窗和 车门等)。 (9) 排气管必须紧固，无穿孔，噪音不超过国家标准。 (10)道路行车试验时，保证无异响。 (11)以上内容，如车主要求不换或声明不做时，可不按此标准执行。 (六) 喷漆技术标准 1( 局部喷漆 经补漆处理无论颜色、光泽及砂板，都力求和原厂基本一样，难以分辨补漆部分。具体要求如下: 颜色、光泽和砂板应和相应的砂板同色，对称。 (1) (2) 无起纹或起绉、走珠和沙粒等现象。 (3) 新、旧油漆接合处应平滑无级。 (4) 保持全车清洁干净，无油渍和灰浆等。 2( 全车翻新 令人看上去和刚去腊的新车一样，具体要求如下: (1) 全车线条骨位平直，有棱有角。 (2) 砂板平顺无凹痕或无起泡。 (3) 全车油漆应似原厂车具有高光泽，不应该有起纹、起绉或走珠现象。 (4) 车底喷防锈沥青，排气管、变速箱和散热网等部件不能有沥青。 (5) 汽车钢圈和轮胎应翻新和清洁干净。 (6) 汽车内部清洁、吸尘，仪表板、内饰面等要清洁，并喷表板水。 (7) 全车配件如:玻璃、灯和电线不得有油渍。