8s管理制度培训

8s 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 培训 一、“8S”认识 “8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。 “8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 8S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿 找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化;管理公开化，透明化。 素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除 C( 加强作业人员安全意识教育 D(签订安全责任书 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约 间、时间、库存、物料消耗等因素。 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习 及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 二、推行8S的目的 ,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障，保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本 ,8(改善员工精神面貌，使组织活力化 三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿 (SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 ※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。 (4)消除积压物品(如设备的备用品等)。 ※主要活动: (1) 合理地决定物品的保管方法和布局。 (2) 彻底实施定点、定位存放管理。 (3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等) (4)进行标识。 ※实施要点: (1)三定原则:定物、定位、定量。 (2)标 识:在现场进行适当的标识。 (三)清扫(SEISO) 将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的:稳定品质、杜绝卫生隐患 例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 (四)清洁(SEIKEETSU) 即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。 创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。 注意: , 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度～ , 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康， 提高员工的工作热情。 , 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。(遵守公司员工个 人卫生作业及着装标准) , 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人 要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。 , 目标:让我们工作的环境、产品不受污染。 (五)素养(SHITSUKE) “8S”活动始于素养，终于素养。 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求 成为日常工作中的自觉行为。 ,目 的 营造团队精神。 让员工遵守 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 培养良好素质习惯的人才 ,主要活动 2 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 ,实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 (六)安全(SAFETY) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 ,目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 ,主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ,实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 (七)节约(SAVE) 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; ,目的 提高经济效益， 降低管理成本。 ,主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 ,实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。 (八)学习(STUDY) 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。 三、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008 年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝 试着加强了生产环境的治理 。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定 的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料 清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划„„等等现象，追根究 底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 , 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 3 2、 原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、 工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那 么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的 工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单， 但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。 要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到 了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准 则(标准)了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 3 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗, 5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗, 、就是我想做好，别人呢, 6 7、做好了有没有好处, 这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。工作才能更好的实施。 “8S”工作实施彻底了就会产生效能: 1、产品卫生、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。 , 好品质 , 品质稳定 , 顾客称赞 2、提升企业形象 , 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客 , 由于口碑相传，会成为学习的对象 3、提升员工的归属感 , 人人变成有素养的员工 , 员工有尊严，有成就感 , 易带动改善的意愿 , 对自己的工作易付出爱心与耐心 4、效率提升，减少浪费 , 好的工作环境、好的工作气氛 , 物品摆放有序，不用找寻 , 场所浪费减少 5、安全有保障 , 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水 4 , 地上不会随意摆放不该放置的物品 以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做 好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。 四、对8S的认识误区 ,误区 1我们部门已经做过8S了 ,误区 28S就是把现场搞干净 ,误区 38S活动看不到经济效益 ,误区 4工作太忙，没有时间做8S ,误区 5我们是搞技术的，做8S是浪费时间 ,误区 6我们这个部门不可能做好8S ,误区 8我们的员工素质差，搞不好8S 误区2——8S就是把现场搞干净 ,误区说明:不了解8S活动的真正意义，混淆了8S和大扫除之间的关系。 ,正确认识: 8S和大扫除是有根本区别的，8S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场8S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。 误区4——工作太忙，没有时间做8S ,误区说明: , 这是把8S与工作对立起来的错误认识。 , 工作太忙了，根本没有时间做8S。还有的甚至说，有 时间做8S的话，还不如多生产一些产品。 , 这种认识最容易传染，危害性极大。 , 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 ,正确认识: , 首先就要摒弃错误的认识。 , 其次认真对待8S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 误区说明: 首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。 正确认识: 8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。 误区6——我们这个部门不可能做好8S ,误区说明: , 这个地方就是这样脏乱不堪(有特定的发生源)，无法做好8S。如: 我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免; 我们这个部门这种工作特性不可能把8S做得很好;我们的情况已经比同行业好多了等等。 ,正确认识: , 8S适用于所有行业，所有部门，正因有各种各样原因(发生源)使得 5 现场变得脏污，才需要持续不断的8S活动来解决问题。 ,他们只认识到了现场脏污的原因(发生源)，却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 误区8——我们的员工素质差，搞不好8S 8S管理知识30问 , 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? , 答:?影响工作场所气氛; , ?缺乏一致性，不易塑造团队精神; , ?看起来懒散，影响工作士气; , ?不易识别，妨碍沟通协调。 , ?给参观者以良好的印象，提升企业形象。 , 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗, , 答:轮流或共同清洗，也可专人负责。 ,3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么, , 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 ,4、从“8S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? , 答;在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 ,5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 ,6、实行“8S” 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益, 答:在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我(收入增加)。 ,7、实行“8S”计划，其中最困难的一步是什么, 答:使员工有维持良好整洁的工作场所的素养。 ,8、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办, 答:毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 ,9、推行“8S”的目的有哪些, 答:1(改善和提高企业形象;2(促成效率的提高;3(改善零件在库周转率;4(减少直至消除故障，保障品质;5(保障企业安全生产;6(降低生产成本;7(改善员工精神面貌，使组织活力化;8(缩短作业周期，确保交货期。 ,10、推行“8S”活动指导思想是什么, 答:告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 , 11、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等)随意摆放有什么害处, ,答:?容易混料 ?不易识别数量和状态 ?增加无效劳动 ?增加寻找时间 ?浪费场地 ,12、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉, ,答:不舒服，影响工作士气。 ,13、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样, 6 ,答:对产品的质量也一定不会讲究。 ,14、机器设备保养不良，对其本身有什么害处, ,答:影响设备使用精度和使用寿命。 ,15、工具使用后随意摆放有何坏处, ,答:增加找寻时间，工具易损坏和丢失。 ,16、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响, , 答:影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 ,17、有人说工作人员座位或坐姿不当与“8S”管理无关，你同意吗,为什么, , 答:不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 ,18、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理, , 答:清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 ,19、对经常用的物品怎样处理, , 答:留在现场，放在合理的地方。 , 20、在生产现场发现的堆积物品怎样处理, , 答;分不用、不常用、经常用三种情况处理。 , 21、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉, , 答:不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 , 22、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处, , 答:一目了然，便于取用。 , 23、问:8S活动的开展是否是建立企业文化的一部分, , 答:是。并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个魔鬼军团。 , 24、穿工作服、戴员工识别证与“8S”有关吗,为什么, , 答:有关，统一仪表，易于识别。 ,25、“8S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么, , 答:主要是人对它的认识障碍。 26、生产现场区域划上通道线，它有什么意义, , 答:划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 , 27、为什么说清洁和安全是密切配合的, , 答:良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。 7