阀门性能与质量检验标准阀门无损检测方法

阀门性能与质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 阀门无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 第六章阀门无损检测方法中华人民共和国机械电子工业部quotquotamp批准quotquot’实施中华人民共和国机械行业标准阀门受压铸钢件磁粉探伤检验quot’quot—quot主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围本标准规定了阀门受压铸钢件的磁粉探伤验收要求、器材、检验方法和质量等级。本标准适用于阀门受压导磁铸钢件(以下简称铸钢件)表面或近表面缺陷的检验和质量评级及验收。与管道配套的法兰、管件等受压铸钢件及非受压铸钢件的磁粉探伤检验也可参照本标准执行。当磁场强度等于-.时，材料中磁感应强度大于/的铸钢称为导磁钢。引用标准01’amp磁粉探伤机01quot铸钢件磁粉探伤及质量评级方法213钢铁材料的磁粉探伤方法’验收要求’铸钢件不允许有裂纹缺陷存在，铸钢件的磁粉探伤验收合格等级应不低于表的规定。表缺陷类型线性缺陷非线性缺陷合格等级’注:验收合格等级系指交货时的质量等级。’供需双方另有协议时，铸钢件的磁粉探伤质量验收合格等级应根据协议执行。同一铸钢件的不同部位，可选择不同的合格级;同一部位的不同类型的缺陷，也可选择不同的合格级。’’对能做磁粉探伤检验的部位均应做磁粉检验，并应重点检验法兰根部、浇冒口根部及分型面等容易出现缺陷的部位。’经磁粉探伤检验不合格的铸钢件，在根据铸钢件有关规定进行焊补修复后，应再次根据本标准进行探伤和按表验收。人员资格从事铸钢件磁粉探伤的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。??quot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书探伤器材quot设备quotquot磁粉探伤机应符合amp’的规定，允许按被检铸钢件的具体情况选择磁化设备。quotquot磁化设备应每半年校验一次，磁化电流值相对于额定值的改变量在范围内。quot磁粉quotquot被选用的磁粉应能被磁铁吸引。quotquot各举磁粉的磁性称量和粒度按表的规定。表磁粉类型磁粉称量，粒度，-干法用磁粉湿法用磁粉’amp./0荧火磁粉1/quotamp磁悬液磁粉探伤用磁悬液应符合2111的规定。quot1标准试片quot1quot磁粉探伤3型标准试片的材料、尺寸应符合4516的规定。quot1quot3型标准试片有三种规格:3768、37amp8、378，其灵敏度依次增高。本标准推荐采用37amp8试片;也可以根据实际情况而定。quot1quotamp使用3型标准试片时，将试片刻槽的一面面向铸钢件放在其表面上，然后用两片胶纸将试片与铸钢件紧贴在一起，但不得贴住背面有人工槽的部位;最后，按选好的磁化方法和显示方法进行试验。如果在定向磁化的整个有效试验范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的’以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。采用综合磁化法和旋转磁场磁化法时，试片上应能显示整个圆周的磁痕。quot1quot1标准试片应根据试片使用说明妥善保管。如发现试片生锈、腐蚀、变形而引起磁特性变化时，测试片不得继续使用。quot1quot经对比试验证明不低于3型标准试片灵敏度的其他类型试片或试块，允许用于磁粉探伤灵敏度监测。6检验方法6quot前处理6quotquot磁粉探伤之前应清除检验区域表面的油脂、粘砂、氧化皮等干扰磁粉探伤操作和磁痕辨别的物质。6quotquot铸钢件检验区域表面粗糙度quot值应在6quotamp.-内。6quotquotamp干法检验时，铸钢件探伤表面应完全干燥。6quot探伤时机标准中的质量验收等级系指交货状态下的质量等级，所以原则上应在结束一切加工和??quot??第四篇阀门性能与质量检验标准处理工序之后再进行探伤。但当表面处理工艺会给缺陷检验带来困难时，则可在表面处理前探伤。经供需双方协商确定的在某工序间的检验不受此限制。quot磁化方法常用的磁化方法有:支杆法、磁轭法、通电法、穿棒法、线圈法、感应电流法、综合磁化法、旋转磁场磁化法等。quotquot本标准推荐优先选用支杆 法且磁化电流为三相全波整流或半波整流的方法，对铸钢件进行探伤。对于支杆法，为防止探伤时烧伤探伤表面，应将支杆触头与铸钢件表面紧密接触，而接通电流。通电完毕后，再移开触头。quotquot除支杆法外，也可以根据铸钢件的大小、形状及技术要求等来选择某种合适的磁化方法。quotquot无论采用哪种磁化方法均应使用标准试片进行试验，达到第ampquot’quot条的要求后方可进行铸钢件的磁粉探伤检验。quotquot’除综合磁化法和旋转磁场磁化法外，一般应在相互垂直的两个方向施加磁场。供需双方另有规定时，不受此限制。quot’磁化参数选取quot’quot支杆法磁化电流值根据探伤部位壁厚按表选取。表探伤部位壁厚，磁化电流值，(触头间距)-’’-amp正常情况下触头间距应尽可能保持在amp-内。如铸钢件几何形状不允许时，触头间距可减少至.amp-amp之间。有效范围的确定如图。—两级间距图支杆法磁化的有效范围(图中阴影部分的面积为有效范围)quot’quot磁轭法交流电磁轭在使用磁轭最大间距时，其提升力应不小于’’/;直流电磁轭的提升力应不小于../。??quot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书磁轭间距应控制在quotampamp的范围内，有效范围的确定如图。’磁化的有效范围也可以借助标准试片通过试验来确定。’quot磁痕显示’quot允许用湿法或干法施加磁粉进行缺陷磁痕显示，一般采用连续法。当合同要求采用剩磁法时，才可按合同要求的方法或按-.第’条的规定进行。—两极间距图磁轭法磁化的有效范围(图中阴影部分的面积为有效范围)’quot连续法湿法显示，在磁化的同时，用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在被检表面缓慢流过，施加磁悬液结束后应再进行一次磁化。磁化之前，用磁悬液润湿检验表面，有助于缺陷磁痕的迅速显示。为避免磁悬液在坑凹处积存，可使铸钢件倾斜或用弱气流吹出积存的磁悬液。’quot连续法干法显示，在磁化的同时，用喷撒或散落的方式施加磁粉。磁粉应撒布均匀，最好能成雾状，喷撒磁粉应在磁化结束之前完成，干法显示不得在二级以上风力的场所进行。’quot剩磁湿法或干法，在铸钢件磁化之后进行显示。其施加磁悬液或干磁粉的方式与连续法相同。湿法显示还可以将铸钢件浸入磁悬液施加磁粉。铸钢件磁化后应尽快进行显示，并且不得接触高温、撞击、敲打或接近强磁场。’’观察’’一般用目视观察，也可以借助于倍数小于quot倍的放大镜观察。’’使用非荧光磁粉时，在可见光下进行观察。检验表面可见光的照度应不小于quot/0。使用荧光磁粉时，必须在紫外线灯下观察。检验表面上紫外线灯下的辐射照度应不小于123amp。紫外线波长范围应在amp4，中心波长为’quotamp4。’’观察时应对磁痕的真伪做出判断。当难以辨别真伪时，可通过仔细检查铸钢件表面或将磁痕部位重新打磨后重新检验等方法来辨别。必要时也可用磁粉探伤以外的方法来判别磁痕的真伪。’退磁一般不做退磁。如合同规定要求退磁，则退磁方法和剩磁测试方法由供需双方商定。质量等级缺陷分类及评定方法??quot??第四篇阀门性能与质量检验标准按磁粉探伤时缺陷显示磁痕的尺寸和性质，将缺陷分为三类:线性缺陷、非线性缺陷、裂纹。quotquot线性缺陷是指缺陷磁痕显示的长度与宽度之比大于或等于的缺陷;非线性缺陷是指缺陷磁痕显示的长度与宽度之比小于的缺陷;根据缺陷磁痕显示特征和实际经验能定为裂纹的缺陷，则定为裂纹。quotquot除裂纹外，凡缺陷磁痕间距小于或等于ampamp的三个或更多个缺陷形成的缺陷群，不论各个缺陷磁痕的大小和种类，这个缺陷群被视为一个缺陷。围绕这个缺陷群磁痕的周界为这个缺陷的周界范围。缺陷类型的分类，以这个缺陷的长宽比按第quotquot条进行。若四个或四个以上的缺陷连在一条直线上且相 邻间距小于或等于ampamp时，应直接定为’级。quotquot对于线性缺陷来讲，当两个缺陷之间的距离小于表’规定的最大允许长度时，应看作一个缺陷来处理。这个缺陷的长度，等于原来两个缺陷的长度之和。否则应看作两个单独的缺陷来评定。quotquot’缺陷按其磁痕显示的最大长度来评定。quot缺陷质量分级quotquot线性缺陷等级及最大允许长度按表’的规定。表’缺陷等级壁厚线性缺陷最大允许长度’长度超过级者quotquot非线性缺陷等级最大允许长度按表的规定。表缺陷等级壁厚非性缺陷最大允许长度’长度超过级者注:四个或四个以上非线性缺陷在一条直线上，且相邻间距小于或等于ampamp时也定为’级。??quot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书quotquot铸钢件缺陷磁痕凡被确认为裂纹时，定为不合格。quot缺陷记录quotquot按铸钢件质量验收等级要求属于不合格的缺陷磁痕的类型、位置和大小等应予记录。quotquot记录缺陷磁痕可采用透明胶纸粘贴、照相或绘图等方法。amp探伤报告磁粉探伤报告应包括以下内容:’quot工件状况(材质、热处理状态、检验区域厚度、工件管理编号);quot探伤条件(探伤设备、磁粉材料、磁化方法、显示方法、磁化电流、试片规格、类型等);quot缺陷位置及类型、尺寸示意图;quot质量最终等级和结论;quot检验和审核人员签名(包括检验日期、审核日期)、单位盖章等附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由开封高压阀门厂负责起草。本标准主要起草人任志荣、潘荣宝、卫幸华。??quot??第四篇阀门性能与质量检验标准中华人民共和国机械电子工业部quotquotamp批准quotquot’实施中华人民共和国机械行业标准阀门受压铸钢件射线照相检验quot—quot主题内容与适用范围本标准规定了阀门受压铸钢件的射线和射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类和评定方法。本标准适用于阀门受压铸钢件(以下简称铸钢件)的射线照相检验、质量评级及验收。配套的管件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行。引用标准-.线型象质计-ampamp铸钢件射线照相及底片等级分类方法’验收要求’/铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低于表的规定。表缺陷类型壁厚，001--合格等级气孔夹砂和夹渣’缩孔、缩松(线状)，’(树枝状)’’/对于与管道焊接连接的阀门，即焊接坡口的验收等级，应提高一级或根据供需双方协议执行。’/’供需双方有协议时，铸钢件的射线检验等级按协议执行。同一铸件的不同部位可选择不同的级别;同一部位，对于不同类型的缺陷，也可选择不同的级别。’/推荐的检验部位见附录(参考件)。’/-经射线检验不合格的铸钢件，可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊，焊补区应按本标准再次进行探伤和按表验收。射线照相方法/射线照相要求??quot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书quotquot从事射线照相检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与工作相适应的资格证书。quotquot铸钢件表面应经外观检验合格后方可进行射线探伤。quotquot铸钢件胶片都应做永久性或半永久性标记，作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合做标记时，应采用透照部位详细草图或展开图进行。quot射线照相灵敏度quotquot射线照相灵敏度用下式表示:quot()ampampamp式中:———以百分数表示的射线照相灵敏度;———射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径，’’;———铸钢件被透照处的壁厚，’’。quotquot射线照相灵敏度分为级(普通灵敏度)和级(高灵敏度)，见表。表透照厚度’’级别灵敏度，ampampquotquot注:订货未做说明时，可选用级探伤。quotquot透照厚度小于amp’’时，底片上必须读出直径为ampquot’’的象质计钢 丝。quot射线源的选择-射线管电压的选择可参照图，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表选择。图管电压与透照厚度关系??quot??第四篇阀门性能与质量检验标准表射线源quot级级透照厚度，amp’’-./’)/’0’123射线0/’04123射线404/注:’)透照厚度范为/时，推荐采用556厚的钢(或合金钢)或铜制的前屏及后屏。5胶片和增感屏55’胶片应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。quot级方法应选用型或型胶片;级方法应选用’型或型胶片。胶片类型及其特性见表。表胶片类型粒度感光速度’超微粒胶片很慢微粒胶片慢中等颗粒胶片中速度较大颗粒胶片快速55增感屏射线照相应使用金属或金属荧光增感屏，增感屏的厚度可按表0选择。增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。表0射线源quot级级增感屏厚度，782550，前、后屏为铅增感屏amp’5050，前、后屏为铅、钢或铜增感屏-./5’50，前、后屏为铅增感屏’123射线5’’5，前、后屏为铅增屏4/123射线’5’50，前、后屏为铜或铅增感屏4/’123射线前屏’5’50，后小于’50，为铜或钢增感屏4’123射线’5’50，前屏为钽或钨增感屏，后屏不用注:表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。quot’82 焦距射线源到铸钢件的最小距离加上铸钢件透照厚度以下射线源，可不用前屏。50 quot，为所需的焦距。值可按附录quot(补充件)中的任意一种方法确定。如因透照条件所限达不到附录quot的要求时，如能满足第55条(射线照相灵敏度)和第55条(黑度)也可。??quotquot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书quot散射线的屏蔽为了提高射线照相灵敏度，应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查 quotamp’’，宽度为quot’’)。背散射，可在暗盒背面贴附一个“”铅字标记(字截面高为 若在底片的较黑背景上出现“”的较淡影像，则说明背散射防护不够，应予重照;若在较淡背景上出现“”的较黑影像，则不作为底片判废的依据。quot象质计应根据铸钢件的厚度按的规定选用象质计。quot透照 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及布置quotquot透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照工艺设计。quotquot要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向。当不可能从这个方向透照时，方可采用其他方法透照。透照厚度是指实际透照方向的厚度。当厚度不能实测时，可采用制图方法来确定。quotquotamp透照方法及象质计的位置quotquotampquot内透法当铸钢件的内径较大时，采用内透法。射线源置于铸钢件孔内，而胶片置于铸钢件外表面，使射线穿过铸钢件的一层壁，称为偏心内透法(见图);若射线源置于铸钢件内中心位置，称为圆心内透法(见图amp)，此种情况如铸钢件四周壁厚均等，可对铸钢件整个圆周曝光透照，而在铸钢件的四个象限内各放一个象质计即可。图偏心内透法示意图图amp圆心内透法示意图-—射线源;.—胶片;/—铸钢件quotquotampquot外透法射线源置于铸钢件的外部进行透照的方法为外透法。一是胶片置于铸钢件内表面，而射线穿透一层壁厚透照(见图);二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两层壁厚透照，也称为双壁透照，孔径较小的铸钢件可采用此法(见图)。如采用双壁透照，则应在铸钢件相互垂直的两个方向上各透照一次。图外透法示意图图壁透照法示意图-—射线源;.—胶片;/—铸钢件??quotquot??第四篇阀门性能与质量检验标准quotquot象质计的位置无论采用哪种透照方法，象质计均应放在铸钢件靠近射线源的一侧。如条件不具备时，可放在胶片一侧，并附加铅字“”标记，但应做对比试验，使实测射线照相灵敏度达到要求。quot胶片处理及对底片的要求quotquotamp胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处理。quotquot’底片上无缺陷部位的黑度应满足表的规定。采用双胶片曝光和厚度补偿时，可扩大底片上黑度有效评定范围。表级别 底片黑度的有效范围ampquot’quot-ampquotquot注:采用双胶片曝光时，普通灵敏度级(级)的单片观察，其黑度值可放宽到ampquot.，而双胶片观察黑度值不得超过quotquot在黑度一致的范围内，如能清晰地看到长度不小于amp.//的象反计钢丝影像，就认为是可识别的。quotquot底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何缺陷。quotamp.底片的观察quotamp.评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应较暗淡，其照明亮度不得在底片表面产生反射。quotamp.quotamp观片灯应有观察底片黑度为quot以上的光亮度。漫射光亮度应可调，并应满足表0的规定。对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光。表0底片黑度观片灯亮度透过底片照明亮度 ampquot.ampquot’quot.’quot..amp......amp.....quot.quotquot.amp........amp.....amp.射线底片缺陷分类和评定方法quotamp缺陷分类及尺寸测定quotampquotamp底片上铸造缺陷分为气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、裂纹等五类。底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评定，而补焊区缺陷的夹渣、未熔合、未焊透可看作铸造缺陷的夹渣来评定。quotampquot’缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸。而不包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分??quotquot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书别测定其尺寸。quotquot当缺陷与评定区(视野)边界相接时，应把它划入该评定区内计算点数。quot气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级quotquot在底片上选取以缺陷点数最多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表amp、表’的规定。表amp缺陷等级透照厚度，ampamp评定区(直径)，--气孔的最大允许点数.amp..’.’amp’amp.’.amp.缺陷点数超过级;缺陷尺寸超过壁厚/或者表’缺陷等级透照厚度，ampamp评定区(直径)，--夹砂和夹渣的最大允许点数amp.amp--amp.’.amp.-..-’.缺陷点数超过级;缺陷尺寸超过者quotquot单个缺陷的点数应根据缺陷大小按表计算，但小于表规定的缺陷可不计算缺陷点数。表缺陷尺寸，quotquotquotquot.quot.quotampquotampquotquot缺陷点数quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotamp缺陷尺寸，quotquotquotquotquotquotquotquotquot.quot缺陷点数.’??quotquot??第四篇阀门性能与质量检验标准表缺陷等级透照厚度 quotquotquotquotampquotampquot’quot’quotquotquotquotquotquotquotquotquot不计点数的缺陷最大尺寸quotampquotquotquotquot两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表’和表-评定，但一级所允许的最大气孔、夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表和表的规定。表透照厚度 quotquotquotquotampquotampquot’quot’quotquotquotquotquotquotquotquotquot气孔最大尺寸quotampquotquotquot-quotquotquot表透照厚度 quotquotquotquotampquotampquot’quot’quotquotquotquotquotquotquotquotquot夹砂和夹渣的最大尺寸quot’quotquotquotampquot’quotquotquot缩孔类的缺陷等级在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许尺寸按表amp或表的规定。表amp缺陷等级透照厚度 quotquotquotquotampquotampquot’quot’quotquotquotquotquotquotquotquotquot评定区 (直径)，..quotquotquotquot条状缩孔缺陷的最大允许长 度’quotquotquotquotquotampquotampquotampquotquotquot’quotquotquotquotquotampq uotquotquot长度超过级者??quotquot??阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书表quot缺陷等级透照厚度amp’’ampampamp’’amp’’amp评定区(直径)，quot树枝状缩孔缺陷的最大允许面积，’’quot()()’quot(’)-()quotquot(’)quot()’quot()’(-)quot-quot()()-’面积超过quot级者quot..’缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状缩孔和大面积缩松。quot..条状缩孔缺陷长度的计算:一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度;两个及两个以上条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。quot..树枝状缩孔缺陷面积的计算:一个树枝状缩孔是以缺陷最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为缩孔的缺陷面积;两个及两个以上树枝状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷面积。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。quot..quot当评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，则把条状缩孔当作树枝状缩孔来评定，其长度按条状缩孔之长，而宽度以长度的三分之一计算。quot..大面积缩松缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的。quot..缩孔类缺陷的等级应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定，但小于表规定的缩孔可不以缺陷计。quot..条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表评定;树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的总和按表quot评定;大面积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表quot中括号内数值评定。表缺陷等级透照厚度， amp’’ampampamp’’amp’’amp缩孔类缺陷不作评定的最大尺寸条状，quot.树枝状，’.’amp条状，quot..树枝状，’..??quotquot??第四篇阀门性能与质量检验标准quot底片上存在的裂纹(热裂纹和冷裂纹)、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合一律定为级。quot缺陷的综合评级在评定区内，同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定，然后按下面给?ǖ姆椒凶酆掀兰丁在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时，取其中的最低等级定为综合评定等级。quotquotamp在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时，其综合评定等级应降低一级。对于同时存在两类或两类以上级缺陷的情况，当缺陷的点数、长度或面积都超过允许值的’amp时，应将其定为amp级。但是对于按表amp和表的规定而定为amp级的缺陷，.