木工刨床

木工刨床 本模块学习目标 理论知识 了解木工刨床的种类、特点及应用范围，掌握木工刨床的工作原理和基本构成，熟悉木工刨床的调整、步骤和安全操作要求。 实践技能 学会木工刨床的操作方法和步骤，掌握木工刨床的调整方法，熟练掌握木工刨床的作业操作。 本部分主要简述： 1、平刨床 2、压刨床 （包括单面压刨床和双面压刨床） 3、四面刨床 木工刨床用于对木制品零部件进行表面或型面加工，使其获得光滑平整、尺寸精确、达到要求的截面形状。木工刨床在木材加工和家具生产中的用途 本节教学重点： 1、木工平刨床在木材加工和家具生产中的用途。 2、木工平刨床的结构特点和工作原理。 3、木工平刨床的调整、操作和维护。 （现场教学） 本节教学难点： 木工平刨床的结构特点和工作原理。一、平刨床在生产中的作用 平刨床用来将粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，使该平面作为后续加工的基准面。 平刨床还可以利用导尺的配合，将基准的相邻面加工成与基面成角度平面。 平刨床目前多数是手动进给，只有在成批生产中采用机械进给。 二、平刨床的种类按进给的方式分:手工进给和机械进给按其加工工件宽度分：轻型（刨削宽度为200～400mm）中型（刨削宽度为500～700mm）重型（刨削宽度为800～900mm）三种三、平刨床的结构特点和工作原理平刨床的刀轴安装在工作台的下面，工件沿工作台面向前进给，通过刀轴将工件下表面刨削成一定厚度的光滑平整平面，并使该平面作为后续加工的基准面。1.床身2.后工作台3.前工作台4.主轴5.驱动装置6.导尺7.电气控制装置8.偏心轮轴9.手柄10.标尺 1、床身 床身是平刨床各部件的支撑体。 它应有足够的强度和刚度，以满足机床防振的要求。 2、工作台 工作台是被刨削工件的加工基准，它应具有足够的刚度，表面要求光滑，一般都用铸铁（也有采用钢板的）。 工作台宽度取决于被加工毛料的宽度，一般在200～800mm左右。前工作台对毛料获得精确的平面影响较大，所以其长度比后工作台要长，一般前工作台约为1250～1500mm，后工作台约长1000～1500mm。3、切削刀轴一般为圆柱形，其长度比工作台宽度大10～20mm，直径常为125mm左右。在刀轴上安装刀片一般为2～4片。刀轴转速一般为3000~7500r/min，由电动机通过三角皮带带动，电动机安装在摆动的底板上，皮带张紧力一般用弹簧调节。 4、导尺（靠山） 用来引导毛料，并可做左右移动和倾斜一定角度的调整。四、木工平刨安全操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 特别说明： 平刨床的生产率低，但加工质量能满足工艺要求，其主要缺点是劳动强度大，操作安全性差以及噪声高，直接影响工人的安全生产和身体健康。 手工进给加工毛料时，操作人员的的手总是要通过高速旋转的刀轴，手指被切削的危险性极大，导致工伤事故很多。 1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。 2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。 3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。 4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。 5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。 6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。五、平刨床常见刨削缺陷及排除方法 平刨床加工常见的缺陷有： 1、表面不平 2、表面有缺口和缺陷 3、表面起毛有沟痕 4、表面有不同长度波浪 1、缺陷名称：表面不平 产生原因：刀轴滚动轴承径向间隙大机器振动 排除方法：消除间隙，更换轴承 2、缺陷名称：表面有缺口和缺陷 产生原因：刨削层厚度大 排除方法：减小刨削层厚度，相应升高工作台面 3、缺陷名称：表面起毛有沟痕 产生原因：刀刃钝，刀刃有豁口 排除方法：磨刀消除豁口，刃口锐利 4、缺陷名称：表面有不同长度波浪 产生原因：刀刃口不在同一回转圆柱表面，伸出量不一致，安装不正确，刀轴轴承径向间隙大。 排除方法：调节刀片伸出量一致正确安装刀片，更换轴承。 六、木工平刨床的调整、操作和维护。 （现场教学） 教学情境二：实木家具加工机械子教学情境二：木工刨床 本节内容：木工单面压刨床 本节教学重点： 1、木工单面压刨床在木材加工和家具生产中的用途。 2、木工单面压刨床的结构特点和工作原理。 3、木工单面压刨床的调整、操作和维护。 （现场教学） 本节教学难点： 木工单面压刨床的结构特点和工作原理。 一、木工压刨床在生产中的作用 木工压刨床用来加工木材表面相对的表面，将工件刨成一定厚度、宽度和光洁度的平行平面。二、压刨床的类型压刨床按刀轴数目和加工类型分为两种：1、单面压刨床2、双面压刨床。 三、单面压刨床的用途 用途：单面压刨床用于刨削平刨床已加工表面相对的表面，将工件刨成一定厚度、宽度和光洁度的平行平面。单面压刨床的工作示意图1.工件2.工件台3.空转滚筒4.前进给滚筒5.后进给滚筒6.弹簧7.刀轴8.前压紧器9.轴10.后压紧器11.挡板12.止逆器13.切屑（刨花）14.挡屑挡板 前压紧器的作用是： 防止木材超前开裂；压紧工件防止其跳动；抵消木材铣削时的分力；引导切屑以向操作人员相反方向排出，起切削刀轴的护罩作用。 后压紧器的作用是： 用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。因后压紧器压向工件时，工件已具有均匀的厚度，所以后压紧器一般均用整体式的，并由弹簧来调节对工件的压紧力。 四、单面压刨床的结构特点和工作原理 单面压刨床的结构特点： 单面压刨床的刀轴在工作台的上面，工件沿工作台面向前进给，通过刀轴加工工件的下表面，最终将工件刨削成一定厚度。 单面压刨床工作原理： 单面压刨床工作时，将工作台的高度调整为工件的厚度，工件平放在工作台面上，工件的基准面贴在工作台面上向前推行，送人前进料滚筒中，工件在进料滚筒的驱动下向前进给，通过刀轴上的刀片对工件的上表面进行切削加工，最终使工件获得所要求的尺寸厚度和表面光洁度。 单面压刨床的组成： 单面压刨床由床身、工作台及其升降机构、切削机构、进给机构、传动机构、床身和操作机构等组成。1.床身2.主工作台3.左立柱4.刨刀轴与进料辊5.副工作台6.右立柱 四、单面压刨的安全操作规程 1、操作前应检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。 2、每次吃刀深度不宜超过3mm，操作时禁止戴手套。 3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚筒，将台床降落。 5、如木料不走时，应用其他 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。 6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。 8、所刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 五、木工单面平刨床的调整、操作和维护。 （现场教学） 操作步骤 1.开机前的准备 开机前首先检查刨刀片是否锋利，夹紧螺钉上否紧固，并根据情况更换夹紧刀片，工作台的位置是否满足切削厚度的要求，并清理刨床周围的杂物，准备好需加工的原料。 工作台调整 工作台调整时首先将工作台降规定的加工尺才之下； 然后启动工作台上升电机或转动升降手轮，使式作台由下上升，当指针或读数器接近规定值时，通过微调手轮调整到规定的值，该值就是工作要达到的尺才，调好后用锁紧装置锁紧。 2.开机 启动电机，仔细听机床的声音，观察机床的振动，若没有异常可以开始加工工件。 3.作业操作 首先对被加工件进行观察，确定操作方法。送料时右手握住工件尾部，左手按压工件中部，紧贴导尺向前推送，当右手距刨口100㎜时，即应抬起右手靠左手推送。 在操作中应随着工件的移动，调换双手。 当遇到节疤、纹理不顺、材质坚硬、刨刀不锋利时，会因刨刀冲击，会使工件产生振动，操作一定要特别注意，应减慢进料速度或更换刨刀，尽量顺纹刨削，防止发生危险。 在加工长400mm，厚20mm以下的薄板时，应用推板推送。长度在300mm以下的工件应采用倍数长度毛料来加工，以免发生事故。 进料速度的调整 进料速度可视被加工材料的软硬、含水率、表面光洁度的要求而决定。 如果工件是硬杂材，经过干燥，刨削宽的拼板，表面光洁度要求较高，进给速度可以慢些，反之可以快些。 一般情况下，单面压刨床的进料速度应控制在4~12m/min。 4、作业完毕 作业完毕关掉电源，待刀轴停止转动后清理机床及周边的刨花和杂物，整理堆放好已加工工件。 五、木工单面平刨床的调整、操作和维护 （现场实践教学） 教学情境二：实木家具加工机械子教学情境二：木工刨床 本节内容：木工双面压刨床 本节教学重点： 1、木工双面压刨床在木材加工和家具生产中的用途。 2、木工双面压刨床的结构特点和工作原理。 3、木工双面压刨床的调整、操作和维护。 （现场教学） 本节教学难点： 木工双面压刨床的结构特点和工作原理。双面压刨床 一、木工双面压刨床的用途双面压刨床具有两个刀轴可以同时对工件相对应的两面进行加工。在生产中这种机床适合加工宽度较大的板材，而窄的方材可以在四面刨床上加工。该机床生产效率高，可以保证工件获得要求的厚度。双面压刨床具有平刨床和单面压刨床的双重作用。二、双面压刨床的工艺布局 双面压刨床刀轴分布位置有两种： 一种是按平压刨床（即先平刨后压刨）工艺系统。 另一种是按压平刨床（即先压刨后平刨）工艺系统。（一）先压后平的工艺系统图MB206型双面压刨床的工艺系统1.工作台2.上进给滚筒3.下进给滚筒4.上刀轴5.分段式断屑器6.压紧器7.上基准板8.下刀轴9.整体式断屑器10.后压板（一）先压后平的工艺系统结构特点 下刀轴和下进给滚筒一起随工作台移动，以适应不同厚度工件的刨削。 工件是由下上机对应的8个滚筒（即上下各4个滚筒）实现进给的。 工作原理：刨削时，工件在滚筒的驱动下，先经过上刀轴加工工件的上表面，然后再经过下刀轴加工工件的下表面，将工件加工成一定厚度和表面光洁度。（2）先平后压的工艺系统1.后上进给滚筒2.上刀架3.前上进给滚筒4、6、9、12.变速器5变速箱7.上机架8.带进给销的运输带10.前工作台11、20.手轮13.立柱14.丝杆螺母副15.下刀架16床身17.托架18.支承滚筒19.后工作台 四、双面压刨的安全操作规程 1、操作前应检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。 2、每次吃刀深度不宜超过3mm，操作时禁止戴手套。 3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚筒，将台床降落。 5、如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推送，如成批生产，应连续送料。 6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。 8、所刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后在施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 五、压刨床加工常见缺陷和排除方法 缺陷类型：工件在宽度方向上厚度不一致 产生原因：刀片在刀轴长度方向伸量不一致刃口不平行工作台；工作台松动和歪斜。 排除方法：校准调整工作台，消除间隙调整工作台，清理研磨工作台。 缺陷类型：工件啃尾（撕裂） 产生原因：工作台后支撑滚筒调的过高 排除方法：重新调整滚筒 缺陷类型：工件啃头（撕裂） 产生原因：工作台前支撑滚筒调的过高 排除方法：重新调整滚筒 缺陷类型：工件表面不平，有波纹 产生原因：工作台上滚筒凸出过大，断屑器和压紧器调的过低,刀轴轴承径向间隙过大。 排除方法：调整滚筒调整断屑器和压紧器的位置，更换轴承。 缺陷类型：已加工表面有压痕 产生原因：刨花清理不及时,落在已加工表面上,被后进料滚筒压入表面,排屑结构不好。 排除方法：更换排屑装置，防止刨花落入压紧器和后进给滚筒之间。 六、木工双面压刨床的调整、操作和维护。 （现场实践教学） 教学情境二：实木家具加工机械子教学情境二：木工刨床 本节内容：木工四面刨床 本节教学重点： 1、木工四面刨床在木材加工和家具生产中的用途。 2、木工四面刨床的结构特点和工作原理。 3、木工四面刨床的调整、操作和维护。 （现场教学） 本节教学难点： 木工四面刨床的结构特点和工作原理。木工四面刨床 一、四面刨床的用途和结构特点 四面刨床最少有四个刀头，其中2个是水平安装刀头，2个是垂直安装刀头。利用四个刀头一次可以同时加工工件的四个表面。 四面刨床都是机械进给； 四面刨床生产效率高，适用于大批量生产。这种机床同于调整琐碎费时，不适于批量小的生产。 二、四面刨床的分类 四面刨床的刀头最少是四个，最多有有八个，其中以四至五个刀头应用最多。 四面刨床按刀头的数量、加工工件的外形尺寸、进给速度、机床功率、机床重量一般分为轻型、中型和重型三种。 图四面刨床分类示意图 （a）轻型四面刨床（b）中型四面床（c）重型四面刨床 1.工件2.滚筒3.压辊4.压块6.刮刀5.弹簧7.供料台轻型四面刨床 有4根刀轴，采用滚筒进给。加工工件宽度为80～300mm。在四轴机床上装有工件底面的下水平刀轴（一般是毛料进中的第一根刀轴），一根上水平刀轴以及两根加工侧面的垂直刀轴（左面和右面）。中型四面刨床中型四面刨床，一般有五根刀轴。加工工件宽度为250～300mm。五轴四面刨的第五根刀轴用于成型加工，通常安装在机床末端的下水平刀轴。重型四面刨床有6～8根刀轴。加工工件宽度为350mm，厚度为150mm这类机床适用于机械化程度高的大批量成材加工，机械的进料速度可在100m/min以上。这类机床有强力四面刨床之称，由于机床生产率高，在机床前后必须安置机械化的供料、装料及卸料装置。三、木工四面刨床的加工原理和结构 平压工艺系统四面刨床1.工件2.前工作台3.固定工作台4.进给滚筒5、10.基准导尺6.弹簧压紧元件7.下水平刀头8.压紧滚轮9.右垂直刀头11.左垂直刀头12、15.断屑器13.压紧滚轮14.上水平刀轴16.压紧器平压工艺系统四面刨床的加工原理 下水平刀头和右垂直刀头如同平刨加工工艺，左垂直刀头和上水平刀轴如同压刨加工工艺，其优点是工件通过下水平刀头和右垂直刀头后，可将毛基准面加工成光基准面，保证后两个刀头左垂直刀头和上水平刀轴对工件进行型面加工的精度。四面刨床结构 四面刨床主要由切削机构、进给机构、导向装置、断屑器、压紧装置、升降机构、工作台和床身等组成。（1）切削机构 四面刨床切削机构的刀头是由电动机通过皮带传动来驱动的，转速一般为6000r/min左右。刀头的形状有圆刀头、方刀头及成型铣刀等。一般水平刀头为圆刀头，垂直刀头为方刀头，平刨刀轴能作垂直方向的调整，其余各轴均可在垂直方向及水平方向作位移调整。为了快速准确地更换刀片，还专门设计了用于直刀或成型铣刀安装用的安装器。（2）进给机构 四面刨床的进给机构一般有下列几种形式，即：上面采用滚筒进给；上、下均有滚筒进给；上面为进给滚筒，下面为履带进给。一般轻型四面刨床只有进料滚筒，靠前面的工件推动后面的工件。（图：进给机构压力设定）（3）压紧机构 四面刨床的压紧机构，主要是指采用弹簧或气压压紧的进给滚筒，上压紧滚轮，侧向压紧滚轮，压板装置，前压紧器等。上压紧滚轮保证进给滚筒之间有足够的压紧力；侧向压紧滚轮保证工件沿着导向板进料；压板装置，在上水平刀轴之后既起压紧又起导向作用。前压紧器，每个刀头都装防护罩和吸尘口，上水平刀头及左垂直刀头前面装有压紧块，起压紧和断屑作用。（图压紧机构压力设置）（4）工作台 四面刨床的工作台分前工作台（进料工作台）、后工作台（当只有一个平刨刀头时，也为出料工作台）及出料工作台。为了保证平刨精度，前工作台都加长至2～2.5m，并可垂直调整。工作台右侧而装有导尺，工件侧面以此面为导向，它可以在水平方向调整。四、木工四面刨床的调整 （1）按照加工零件的几何尺寸、截面形状、技术要求，选择铣刀类型。 （2）四面刨床各刀轴调整时，必须根据工件的正常加工余量进行：工件下表面不大于1.5mm；工件的右表面不大于2mm；工件上表面不大于3mm；工件的左面不大于6mm。 （3）根据工件下表面的加工余量，调整前工作台的位置。 （4）根据上表面的加工余量，调整进给滚筒、上水平刀轴、断屑器、压紧器、压紧滚轮的位置和压紧力。进给滚筒和断屑器低于毛坯厚度2～3mm。 （5）根据工件右面的加工余量，调整右垂直刀轴的位置和两个基准导尺的位置差值。 （6）根据工件的左面的加工余量，调整左垂直刀轴和断屑器、压紧元件的工作位置。 五、木工四面刨床的调整、操作和维护 （现场实践教学） 四面刨床操作注意事项： 开车前应详细检查各部构件是否安全可靠，确认没有问题后，方可开车生产。 操作时上下手应站在机器两侧，不要接近刀具和机器的转动部分，以免碰伤。 校正规格、机器加油、清扫木屑，均应停车进行，防止发生意外事故。 各旋转刀头在开车前必须紧固，注意刀头螺钉不能上的过紧或过松，过紧容易引起断丝和滑丝，过松容易飞刀。 四面刨床的维护和保养 机器台面和滑道应经常保持清洁，轴承滑道、齿轮等摩擦部分应经常进行润滑。 一般每班应加注两次机油，轴承部位应三月换一次黄油，最长不超过半年，视具体动转时间而定。 五、木工四面刨床的调整、操作和维护 （现场实践教学） 本章作业 1.刨床有哪些种类，各有什么用途？ 2.作图说明平刨床基本结构及各部分说明。 3.平刨床加工过程中出现如下缺陷的原因是什么？如何排除？ （1）表面不平；（2）表面起毛有沟痕； 4.说明压刨床工作台升降机构作用及工作原理。 5.作图说明单面压刨床工作原理，并分析断屑器的作用。 6.平刨床如何调整？有哪几种安全保护装置，各有何特点？ 7.双面压刨床平压工艺系统与压平工艺系统有何特点？生产上常采用哪一种？ 8.说明压刨床加工过程中产生下列缺陷的原因及排除方法。 9.四面刨床主要由哪几部分组成？说明开机前四面刨床的调整过程。