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7S管理培训PPT7SmanagementtrainingPPT目录CONTENTS01.02.03.05.04.前言PART01Preface我们有以下症状吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，事务一忙就“延误”了⑧材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。不良现象造成的浪费1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理7S简介PART027SBriefIntroduction7S起源7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）7S内容：5S+安全(Safety)、节约(Save)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。整理清扫清洁整顿7S含义将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。素养节约安全7S含义对于 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了的事，大家都要认真地遵守执行。安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。TANDY7S的意义7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。TANDY7S的目的1、生产性的提高2、品质的提高3、成本的低减4、交货期的短缩5、安全的确保6、士气的高涨7S内容7SContentPART03一、整理（Seiri）目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。做法：将不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。重要性：生产过程中经常有一些残余废胶废料、零件、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的废袋子、纸箱、损坏的零配件、工具等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。2.工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。3.增加了寻找模具、零件工具等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。二、整顿（Seition）含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品注意：定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。内容整顿的“3要素”：场所、方法、标识生产现场只允许放置生产需要的物品，物品放置场所原则上要达到100%定置。整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器或占用多大面积、颜色定量：规定合适的数量，即可以存放多少量三、清扫（Seiso）含义：将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作机台、货架、原材料放置区等其它死角。方法建立清扫责任区（车间内、车间外围）执行例行扫除，清理脏污;调查污染源，予以杜绝或隔离;建立清扫基准，作为规范;勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表。你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行保养了吗？四、清洁（Seiketsu）含义：维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化。做法：（1）日送检，将清洁点用标签标示。（2）减少不良标签，达到清洁目标。（3）评比竞赛，相互推进清洁步骤第一步:对推进人员进行教育第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:将放置方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人五、素养（Shitsuke）含义：通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，做到“以厂为家，以厂为荣”。目的：营造团队精神。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才。做法：（1）教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法；（2）教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后；（3）建立各种共同遵守的规章制度；（4）将各种规章制度目视化；（5）对违犯规章制度的要及时给予纠正；（6）推动各种精神向上的活动。素养的表现1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业2.时间观念强，遵守出勤和会议时间规定3.工作认真、无不良言行4.衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证5.待人接物诚恳，有礼貌，互相尊重，互相服务6.遵守社会公德7.富有责任感，关心他人六、安全（safety）含义：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。维护人身和财产不受侵害。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。做法：（1）建立健全各项安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 （不因小失大）。（2）对操作人员的操作技能进行培训。（3）排除隐患，重视预防。安全内容人的安全物的安全环境的安全安全管理的组织结构（委员会—小组—直接责任人）安全管理的 责任制 驾驶员岗位责任制工程部岗位责任制ok学校安全工作责任制出纳员岗位责任制学校岗位目标责任制 （层级安全管理责任制）安全制度规范与安全标示和教育七、节约（Save）含义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：提高经济效益，降低管理成本。合理利用发挥最大效能；物尽其用。做法：（1）想要的东西马上取到。（2）东西摆放整齐（不占用空间）。（3）能利用的东西尽量利用，切勿随意丢弃。（4）减少不必要的浪费和重复性的工作。七、节约（Save）本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。7S关联图第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度第四个S安全第五个S节约7S推进层次图整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化最终目的人心美化节约成本7S与PQCDSM的关联生产性品质降低成本士气安全交货期QPCDSM生产性与7S生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。（物料车间、拌料房，灰尘等）未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工，显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。安全与7S在工厂内用地面划线的方法规范通路、不得放置半成品\推车等；制品和在制品的放置要稳定；在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽、安全鞋等)；在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近不得放置物品；安全对企业来说是一种财富，如同人健康是一项资本。士气与7S士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格，提供更好的产品和快速的服务，为此，需要员工有高昂的士气。5S水准高的工厂，士气也高，反之则士气不足。士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题，也会在环境安全方面出问题。7S管理标准7SManagementStandardsPART047S管理标准1、通道与作业区域1.1在工场内设立安全通道：①确保安全通道1.2-1.5米以上。②搬运用之通道（装配0.9—1.5米）。③其他通道（标准0.9米，最少为0.6米）。1.2通道需满足以下几点要求：①不放置东西。②修整凹凸不平之地面。③不得在通道上跑。④不能有较厚油污，不能有积水。7S管理标准⑤通道空间内无突出之物体。⑥分清通道与作业场所区域，且明确作业区域。1.3作业区域内需遵守如下几点规则：①不可越出工作范围作业。②作业台上不得任意摆放物体。③不得做与工作无关的事情。④请尽量放置最小量的物品，产品，和要马上加工的物品。2、固定位置管理和管理责任者公司内部的所有机械、设备类（机械、装置、物品、其他的资产）决定本来应该放置的位置。①对于固定资产，请明确管理责任者；7S管理标准②对于需要移动位置的物体，设定线条，明确放置位置；③各放置机械、设备的地方记载其机器，设备的名字，明确管理责任者。3、架子、桌子、作业台之3S（整理、整顿、清扫）——【放在架子上的物品】3.1一般的物品（零件、产品以外）明确其品名，管理责任者①对于物品、产品的情况，请用填写好内容的标签贴在物品和产品上；②有关归档、保管，请在档案上备注其档案名及各管理责任者标签，标准样品等的整理、整顿后，在架子上记载其名；③1.5米以下的架子上放置物品时，规定位置管理；④架子上之容器放入物品后，请明记品名及管理责任者，但是堆积高度从顶上到地上，高度在1.8米以下；⑤1.5米以上的架子、柜子上面不可以放置物品。7S管理标准3.2桌子、作业台①桌子和作业台上，不要放与作业无关的物品，工作结束时，应对作业台进行整理，并将使用之工具等放回原处；②请定期整理文件、资料并放置在适当的地方。公司的重要文件，请好好归档并放入档案架里保管；③请不要在桌子上，作业台的地上放置资料夹、品名等；④请将排插之电线长度调整并整齐的摆好，防止被绊到，有关电脑的配线整理好，最好放置在不易看见的地方；⑤桌子、作业台的抽屉中摆放的东西要好好整理、整顿；⑥离开位置时，请不要将椅子随意摆放，请放回原处；⑦桌子、作业台下面容易堆积垃圾，请注意清扫。7S管理标准4、机械、装置、物品等之3S①固定位置管理和明确责任者；②请将日常点检表放置于容易看见的地方；③无灰尘、油污、锈等脏物；④测量仪器按时校正且好好保管，离开座位时，请放入盒内；大件物体请标示出“使用中”及使用者姓名，测量仪器使用完毕后，请放回原处；⑤请标示出水管的流动方向⑥请明示阀门的开关状态；⑦空调配管请标示“空调”；⑧对于温度较高的物体，请注意不要随意摸触，还要注意标示清楚，此是为了让人易懂；7S管理标准⑨标示出危险场所，不可触摸，不可入内；⑩操作按钮，安全装置等要无破损。5、货物的摆放、搬运①无论生产品还是购入产品中带有包装的，都不得直接摆放在地面上，应该在地面铺上垫板等物品；（此举措是为了防尘，防湿）②物品之摆放场所，用线形胶布设定，且在线内区域范围内好好管理；③对于生产品、购入物品，请在标签内注明其品名，批次等相关内容，并好好贴在外箱上；④有关其它的物品请在纸上记录，品名、责任者、保管期限等内容并贴在外箱上；7S管理标准⑤堆积的高度为2米或2米以下，并注意摆放时之方法，尽量不要让下层的外箱变形（1.5米以上货架上不可再放置物品）；⑥搬运堆积高度为1.5—2米的货物时，请使用卡板；⑦推车的搬运，注意货物高度控制在1.5米以下；⑧指定车辆和推车之保管场所之管理，请明确管理责任者，异常发生时即时修理。7S管理标准6、消防设备与电路控管①明确室内消防栓电路控管盒之管理责任者；②室内消防栓电路控管盒周围1米以内不可摆放物品；③电路控制盒之开关用途标示清楚；④室内消防栓，由管理责任者作出定期检查之计划；⑤固定室内消防栓放置位置及管理。7、油、溶剂等保管①油、溶剂、酒精等作业结束时请整理并放回原保管处，明确保管处之管理责任者，并检查确认保管状态；②对于挥发性较高的汽油、稀释剂等，按公司规定进行保管及存放；7S管理标准③喷油、移印使用之稀释剂、油漆、溶剂之类的化学品，需要指定放置场所且明确管理责任者，并检查确认其管理状态（请不要放在走廊下通道或作业场所的地方）；④明示出墨水、溶剂、油漆等之使用期限；⑤请放在保管仓库，放置场所通风的地方，但注意不要有异味飘出(另立危险仓但仓库人员一定要懂的存放知识）。⑥确保油、酒精、溶剂等液体无外溢；⑦良好之保管状态，对于使用油漆等作业员，请做好各自的3S工作。8、节能、环保、再循环①请关掉无需使用之电源（休息时间、午休时请关灯；最后离开的人请关闭办公室、会议室、洗手间及楼道的电源）；7S管理标准②请不要使用二重电器（请关闭部分非作业场所之照明灯）；③记录纸双面都可充分利用；④请不要复印无关紧要的资料。9、素养（习惯）①打招呼、问候；②遵守规章制度；③守时、守约；④使用完之物品请放回原处；⑤垃圾请扔在垃圾箱内，有分类的应分类放置；⑥禁止盗取他人之物品；⑦注意服装整洁及文明用语。7S管理标准10、安全①物品放置不要超高。②设备摆放安全。③现场配线整齐有序，无杂乱。④灭火器放在指定位置。⑤消防器材前面不要摆放物品。⑥易引发火灾的物品不要超出允许存放量。⑦运转设备的防护装置要加装。⑧危险之工作要遵守安全规则、配戴安全防护用具工作。⑨危险品需指令安全区存放，严禁烟火。7S的作用7SEffectPART057S的作用1、最佳推销员①被顾客称赞为干净的工厂，顾客便乐于下订单。②会有很多同行来工厂参观学习。③清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。2、节约家①降低很多不必要的事务、材料及工具的浪费。②降低内耗，节省很多宝贵的时间。③减少时间、人员、场所浪费，降低成本、增加利润。④是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。7S管理标准3、对安全有保障①遵守物品放置规则，减少意外事件发生。②通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序顺畅。③能使物流状态一目了然。4、标准化的推动者①大家都正确地按照规定事项去执行任务。②建立全能工作机制，使任何员工进入现场即可展开作业。③程序稳定、品质有保证，成本持续降低。④降低不合格发生率，提高产品质量。7S管理标准5、形成令人满意的现场①人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度。②人员动手做改善，有自律作用，可激发创意。③促成现场全体人员改善氛围。提升员工归属感及参与意识和团队精神。提升企业形象。④保持工作秩序，提高工作效率。02机器设备摆放不当04工作环境脏乱01人员穿着不整03物品的混放工厂常见的问题06人员坐姿不当05通道不畅推行7S的过程成立推行委员会制定7S作业程序全厂培训执行7S程序检查、检讨改善持续改善7S实施手法一、目视管理法做到很清楚、很轻松的知道任何物品的性质、状态、归属等。即做到“一目了然”如：区域线、标示牌、区域平面图、文件夹的标示、装不良品的红色胶盆、进度管理箱、机器的状态指盘等。二、定点摄影法在同一地点，面对同样的方向，以相同的照相机，进行持续性的摄影。照镜子，来明白自己的是非与缺点。总结通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。感谢聆听