新时达AS380一体机故障代码表

AS380故障代码及分析 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1.1电梯控制部分故障代码含义代码内容故障原因分析02运行中门锁脱开（急停）运行中安全回路在但门锁不在自动运行时，上下限位开关同时动作并且电梯不在最高层03电梯上行限位断上行中上限位断开自动运行时，上下限位开关同时动作并且电梯不在最底层04电梯下行限位断下行中下限位断开开门信号输出连续15秒没有开门到位（门锁信号不在除外），出现3次报故障05门锁打不开故障厅门锁被短接故障:电梯在门区，有厅门锁信号但没有轿门锁且有开门限位(持续1.5秒)信号（仅对于厅轿门分开高压输入地有效）06门锁闭合不上故障关门信号输出连续15秒没有关门到位(门锁信号在除外)，出现8次报故障通讯受到干扰终端电阻未短接08CANBUS通讯故障通讯中断连续4秒与轿厢板SM-02通讯不上，报故障自学习后或上电时检查：单层上减速开关动作位置高于顶层楼层高度位置的3/5自学习后或上电时检查：单层上减速开关动作位置低于最短减速距离运行过程中检查：单层上减速开关动作位置低于井道学习的单层上减速开关位置100mm运行过程中检查：单层上减速开关动作位置高于井道学习的单层上减速开关10上减速开关1错位位置150mm停车时检查：单层上减速开关动作位置低于井道学习的单层上减速开关位置100mm停车时检查：位置高于井道学习的单层上减速开关位置150mm，单层上减速开关未动作自动状态下，上减速开关和下减速开关同时动作，且电梯不在最顶层自学习后或上电时检查：单层下减速开关动作位置低于底层楼层高度位置的3/5自学习后或上电时检查：单层下减速开关动作位置高于最短减速距离11下减速开关1错位运行过程中检查：单层下减速开关动作位置高于井道学习的单层下减速开关位置100mm运行过程中检查：单层下减速开关动作位置低于井道学习的单层下减速开关位置150mm停车时检查：单层下减速开关动作位置高于井道学习的单层下减速开关位置100mm停车时检查：位置低于井道学习的单层下减速开关位置150mm，单层下减速开关未动作自动状态下，上减速开关和下减速开关同时动作，且电梯不在最底层自学习后或上电时检察：双层上减速开关动作位置高于此开关所在楼层高度的3/5运行过程中检查：双层上减速开关动作位置低于井道学习的双层上减速开关位置150mm运行过程中检查：双层上减速开关动作位置高于井道学习的双层上减速开关12上减速开关2错位位置250mm停车时检查：双层上减速开关动作位置低于井道学习的双层上减速开关位置150mm停车时检查：位置高于井道学习的双层上减速开关位置200mm，双层上减速开关未动作只安装了一级减速开关，但设置成有2级减速开关（参见F182）自学习后或上电时检察：双层下减速开关动作位置低于此开关所在楼层高度的3/5运行过程中检查：双层下减速开关动作位置高于井道学习的双层下减速开关位置150mm运行过程中检查：双层下减速开关动作位置低于井道学习的双层下减速开关13下减速开关2错位位置250mm停车时检查：双层下减速开关动作位置高于井道学习的双层下减速开关位置150mm停车时检查：位置低于井道学习的双层下减速开关位置200mm，双层下减速开关未动作只安装了一级减速开关，但设置成有2级减速开关（参见F182）自学习后或上电时检察：三层上减速开关动作位置高于此开关所在楼层高度的3/5运行过程中检查：三层上减速开关动作位置低于井道学习的三层上减速开关位置250mm运行过程中检查：三层上减速开关动作位置高于井道学习的三层上减速开关14上减速开关3错位位置300mm停车时检查：三层上减速开关动作位置低于井道学习的三层上减速开关位置250mm停车时检查：位置高于井道学习的三层上减速开关位置250mm，双层上减速开关未动作只安装了一级或二级减速开关，但设置成有3级减速开关（参见F182）自学习后或上电时检察：三层下减速开关动作位置低于此开关所在楼层高度的3/515下减速开关3错位运行过程中检查：三层下减速开关动作位置高于井道学习的三层下减速开关位置250mm运行过程中检查：三层下减速开关动作位置低于井道学习的三层下减速开关位置300mm停车时检查：三层下减速开关动作位置高于井道学习的三层下减速开关位置250mm停车时检查：位置低于井道学习的三层下减速开关位置250mm，三层下减速开关未动作只安装了一级或二级减速开关，但设置成有3级减速开关（参见F182）自学习后或上电时检察：四层上减速开关动作位置高于此开关所在楼层高度的3/5运行过程中检查：双层上减速开关动作位置低于井道学习的双层上减速开关位置150mm运行过程中检查：双层上减速开关动作位置高于井道学习的双层上减速开关16上减速开关4错位位置250mm停车时检查：双层上减速开关动作位置低于井道学习的双层上减速开关位置150mm停车时检查：位置高于井道学习的双层上减速开关位置200mm，双层上减速开关未动作只安装了一级、二级或三级减速开关，但设置成有4级减速开关（参见F182）自学习后或上电时检察：双层下减速开关动作位置低于此开关所在楼层高度的3/5运行过程中检查：双层下减速开关动作位置高于井道学习的双层下减速开关位置150mm运行过程中检查：双层下减速开关动作位置低于井道学习的双层下减速开关17下减速开关4错位位置250mm停车时检查：双层下减速开关动作位置高于井道学习的双层下减速开关位置150mm停车时检查：位置低于井道学习的双层下减速开关位置200mm，双层下减速开关未动作只安装了一级、二级或三级减速开关，但设置成有4级减速开关（参见F182）19开关门限位故障自动状态下开门到位和关门到位同时动作超时1.5s20打滑保护故障运行中(检修除外)超过F62(防打滑时间)设定的时间，平层开关无动作21电机过热电机过热输入点有输入信号22电机反转故障持续0.5秒出现倒溜现象(上行时速度反馈<-150mm，下行时速度反馈>150mm)（主板反馈口A、B相反相）速度反馈值大于允许速度持续0.1秒，报故障23。当给定速度小于1m/s时，允许速度=给定速度+0.25m/s23电梯超速故障当给定速度大于1m/s时，允许速度=给定速度*1.25最大允许速度<额定速度*108%终端层以0.8m/s2减速度运行时，速度反馈持续超过减速度0.1秒，报故障23速度反馈值小于允许值持续0.5秒，报故障24。24电梯过低速故障当给定速度小于1m/s时，允许速度=给定速度－0.25m/s当给定速度大于1m/s时，允许速度=给定速度*0.5高速运行停车后，上平层感应器未动作。上平层感应器动作大于最大有效保护距离或大于最大无效保护距离时，报故障2727上平层感应器故障当平层插板长度小于300mm时：最大有效动作保护距离=300mm的4倍当平层插板长度大于300mm时：最大有效动作保护距离=平层插板长度的4倍当最高楼层小于3时：最大无效动作保护距离=最大楼层高度的1.5倍当最高楼层大于3时：最大无效动作保护距离=最大楼层高度的2.5倍下平层感应器不动作下平层感应器动作大于最大有效保护距离或大于最大无效保护距离时，报故障28当平层插板长度小于300mm时：最大有效动作保护距离=300mm的4倍28下平层感应器故障当平层插板长度大于300mm时：最大有效动作保护距离=平层插板长度的4倍当最高楼层小于3时：最大无效动作保护距离=最大楼层高度的1.5倍当最高楼层大于3时：最大无效动作保护距离=最大楼层高度的2.5倍32运行中安全回路断电梯运行中发生安全回路断开抱闸接触器触点粘连检主板KMB(抱闸接触器)无输出，但输入检测点有输入信号(包含后置的两个检35测点)测故障主板KMB(抱闸接触器)有输出,但输入检测点没有输入信号（包含后置的两个检测点）输出接触器触点粘连检主板KMY继电器无输出，但输入检测点有输入信号(KMY接触器粘连)36测故障主板KMY继电器有输出,但输入检测点无输入信号(KMY接触器不吸合)37门锁触点粘连检测故障开门限位信号动作并有检测门锁信号38抱闸开关故障KMB有输出，但抱闸开关没有打开安全继电器损坏不能正常吸合安全继电器卡死安全回路继电器触点故39安全回路输入信号与检测触点不一致障主板安全回路高压输入口损坏安全回路高压检测点与安全继电器检测信号不一致(F156=0时)40变频器故障给出运行信号，变频器不运行提前开门继电器检测故提前开门继电器输出跟提前开门检测输入不一致超过0.5s,Y14有输出但X1745障没有输入;Y14没有输出但X17有输入（暂时没有）49通讯故障主板芯片主芯片间通讯异常厅轿门锁高压不一致故厅轿门锁高压检测点不一致超过1.5s,，X33通但X34不通；或者X34断但54障X33通自学习平层插板长度和1)平层插板太长或太短.算法:(平层插板长度+平层开关间距)/2小于100mm68平层开关距离的组或者大于900mm.自学习的插板数与电梯69电梯总层数=预设总总数(F11)+偏置实层数(F10)总层数不一致辞故1.2电梯驱动部分故障代码表故障故障显示可能原因对策代码检查电网电源，检查是否大惯性负载无能耗制直流端电压过高动快速停机检查电机及输出接线是否有短路，对地是否短外围有短路现象路，模块过流输出有缺相检查电机及输出接线是否有松动71保护编码器故障检查编码器是否损坏或接线是否正确硬件接触不良或损坏请专业技术人员进行维护变频器内部插接件松动请专业技术人员进行维护电流传感器损坏更换电流传感器72ADC故障电流采样回路有问题更换控制板环境温度过高降低环境温度，加强通风散热风道阻塞清理风道灰尘、棉絮等杂物散热器过73热风扇异常检查风扇电源线是否接好，或更换同型号风扇温度检测电路故障请专业技术人员进行维护制动单元损坏更换相应驱动模块制动单元74故障外部制动电阻线路短路检查制动电阻接线熔丝断故75电流过大导致熔断保险丝检查保险丝回路是否断路，或连接点松动障输入电源电压过低检查输入电源电机堵转或负载严重突变防止发生电机堵转，降低负载突变输出过力76矩编码器故障检查编码器是否损坏或接线是否正确输出有缺相检查电机及输出接线是否有松动加速时间太短延长加速时间77速度偏差负载太大减轻负载电流限制太低在允许范围内适当提高限流值（加速运输入电源电压异常检查输入电源78行中）母线电机高速旋转中再次快速过压保护电机转动停止后再启动启动故障故障显示可能原因对策代码负载转动惯量过大使用合适的能耗制动组件（减速运行中）母线减速时间太短延长减速时间过压保护制动电阻阻值太大或没有连接合适的制动电阻接输入电源异常检查输入电源（恒速运行中）母线负载转动惯量过大使用合适的能耗制动组件过压保护制动电阻阻值太大或没有连接合适的制动电阻接电源电压低于设备最低工检查输入电源作电压发生瞬时停电检查输入电源，待输入电压正常，复位后重新启动输入电源的电压变动太大母线欠电79压电源的接线端子松动检查输入接线内部开关电源异常请专业技术人员进行维护在同一电源系统中存在大改变电源系统使其符合规格值启动电流的负载变频器输出侧接线异常，漏接或存在断线按操作规程检查变频器输出侧接线情况，排除漏接、断线输出端子松动电机功率太小，在变频器80输出缺相最大适用电机容量的1/20调整变频器容量或电机容量以下检查电机接线是否完好输出三相不平衡断电检查变频器输出侧与直流侧端子特性是否一致电网电压低检查输入电源电机低速过流（加速电机参数设置不正常正确设置电机参数81运行中）电机运转中直接快速启动电机转动停止后再启动电机低速电网电压低检查输入电源故障故障显示可能原因对策代码过流（减速负载转动惯量过大使用合适的能耗制动组件运行中）电机参数设置不正常正确设置电机参数减速时间太短延长减速时间电机低速运行中负载突变降低负载突变频率和幅度过流（恒速运行中）电机参数设置不正常正确设置电机参数编码器连接不正确更改编码器接线编码器无信号输出检查编码器好坏及电源供给情况编码器故82障编码器连线断线修复断线功能码设置异常确认变频器编码器相关功能码设置正确同步电机有溜车现象停车时检电机停车时电流流动未有83测到电流效阻断请专业技术人员进行维护运行时速度逆向检查外部负载是否突变运行中速84编码器与电机相序不一致改变电机或编码器相序度反向启动时电机反转，电流到电流限制过低，或电机不匹配达限制电流抱闸松，电梯溜车检查抱闸停车时检85编码器受干扰，或编码器测到速度紧固编码器，排除干扰松动86电机相序错电机线接反反线或者调节参数同步电机失磁状态产生飞检查电机车同向超速（最大同步电机角度自学习不对重新自学习87速度允许编码器参数设置错误或受范围内）检查编码器回路干扰正向负载过大或负载突变检查负载突变外界原因同步电机失磁状态产生飞检查电机反向超速（最大车88速度允许同步电机角度自学习不对重新自学习范围内）编码器参数设置错误或受检查编码器回路故障故障显示可能原因对策代码干扰反向负载过大或负载突变检查负载突变外界原因编码器连线有问题或参数UVW编码器相89检查接线或更改参数序错设置有误编码器通讯故90编码器有故障检查编码器接线并重做编码器自学习障电机单相对地短路检查电机及输出线回路abc过电流（三91编码器故障检查编码器是否损坏或接线是否正确相瞬时值）驱动板检测回路出错更换驱动板输出继电器没有动作检查继电器控制回路制动器检继电器动作制动器没有打92检查制动器动力线是否松动断线测故障开反馈元件没检测到信号调节反馈元件进线电压过高检查进线电压是否和变频器匹配输入过电93压开关电源电压检测回路有请专业技术人员进行维护问题UVW编码94编码器接线回路问题接线端松动或者线路中有损坏断裂器断线95备用编码器未同步电机未学习编码器角96进行编码器自学习自学习度过多时间运行在过载状态停止运行一段时间，如果运行后再次出现，要下，负载越大，时间越短检查负载是否在允许范围输出过电电机堵转检查电机或抱闸97流（有效值）电机线圈短路检查电机输出短路检查接线或电机Sincos编98编码器损坏或线路有错检查编码器及其线路码器故障99输入缺相输入侧电压异常检查电网电压故障故障显示可能原因对策代码输入电压缺相输入侧接线端子松动检查输入端子接线编码器参数设置错误或受超速保护检查编码器回路干扰（超过最100负载突变检查负载突变外界原因大速度保护限制）超速保护参数设置错误检查参数电网电压低检查输入电源运行中负载突变降低负载突变频率和幅度电机高速101过电流电机参数设置不正常正确设置电机参数编码器参数设置错误或受检查编码器回路干扰接线错误对照用户手册说明，更正错误接线102接地保护电机异常更换电机，需先进行对地绝缘测试变频器输出侧对地漏电流请专业技术人员进行维护过大103电容老化变频器电容老化请专业技术人员进行维护104外部故障外部有输入故障信号检查外部故障原因变频器输出侧接线异常，按操作规程检查变频器输出侧接线情况，排除输出不平漏接或存在断线漏接、断线105衡电机三相不平衡检查电机参数设置106参数设置不正确修改变频器参数错误电流传感107驱动板硬件故障请专业技术人员进行维护器故障制动电阻108外部制动电阻线路短路检查制动电阻接线短路电流瞬时Ia、Ib、Ic不运行时三相电109请专业技术人员进行维护值过大流瞬时值过大报警