电机图纸设计规范

.电机产品图纸 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下：1、产品名称与图号缩写规范；2、图纸归档方式；3、图纸目录编写规范；4、电机标准编写规范；5、总装图编写规范；6、定子组件图编写规范；7、嵌线定子图编写规范；8、绕组展开图编写规范；9、绕组图编写规范；10、端盖图编写规范；11、机壳或机座图编写规范；12、转子图编写规范；13、转轴图编写规范；14、铸铝转子图编写规范；15、铭牌图编写规范；16、电容器图纸编写规范；17、支架图编写规范；18、减震圈、垫图纸的编写规范图纸归档方式1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。图纸目录编写规范1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单；2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号；3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。电机标准的编写规范1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。4、电性能：4.1应注明电源电压、频率、电容值；4.2直流电阻的公差按±10%；4.3空载电流、功率的公差为±10%；4.4增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min后测试，带风叶负载10min后测试等。4.5负载电流、功率的公差按±10%；4.6负载转矩的公差：高档按±10%。中、低、微档按±15%;4.7转速的公差：高档按±30rpm。中、低、微档按±40rpm;4.8堵转电流、功率、转矩的公差按±15%;4.9最大转矩按客户要求，若客户无要求，则此项内容不写；4.10电容端电压通常按≤450V标注。以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m、A、W等)，以上项目的公差若客户要求高，则按客户要求。5、常态绝缘电阻：≥100MΩ；6、电气强度：1800V/1S，5mA；7、轴径向跳动：①轴伸长度≤75mm时标注为0.03；②轴伸长度≥75mm时标注为0.05；8、轴向窜动：0.3~1.2mm；9、振动速度：盘管电机1.8mm/s（格力盘管电机1.5mm/s），其它电机1.6mm/s；10、噪音：耳听无异常杂音，电磁噪音按GB/T4270-2002中Ⅱ级要求；（若客户有特殊要求的按客户要求）11、应注明电机的测试温升；12、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；13、其它性能：其它性能满足标准JB/T4270-2002《房间空调器风扇电动机通用技术要求》、GB4706.1-2000、GB12350-2000《小功率电动机的安全要求》及企业标准Q/320412XYK001-2005中的有关规定执行。总装图1、总装图一定要用A3幅面的纸张打印；2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。例如下： YDK120-47-8总装图 KT120-0051 等级 标记 重量 比例 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 1：1 设计 审核 第1张 共1张 版本号：0 工艺 制图 常州新亚电机有限公司 标准化 批准 3、明细栏的编写顺序和内容：序号、图号、名称、规格、数量、备注。有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、转子、嵌线定子或定子组件、铭牌、合格证、减震垫或减震圈、钢套、护线圈、磁钢、隔电环、防水圈、防水盖、O型圈、PG支架、接头、风扇、支架、电容盒、PG盖、金属管、包塑管、卡固、风叶定位片、电容、接地标志、线路板组件、离心开关、开关底板、挡圈等一定要注明图号。无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家；对于要配置电容的电机，必须注明电容厂家。4、尺寸与公差①在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考字样(ref)；②安装孔要标识孔径和孔距尺寸，公差±0.2；③出轴部分的轴向尺寸公差按±0.3，扁位径向尺寸公差按0–0.2螺纹公差按6g。轴伸轴径公差-0.016–0.034（盘管电机轴径Φ14公差-0.03–0.05）④引出线、套管的长度公差按±20；⑤径向跳动：轴伸长度≤75时，标注为0.03；轴伸长度≥75时，标注为0.05；螺纹跳动标注为0.2；⑥轴向总高度(或安装面到底面)的公差标准为±1.5；⑦安装面的平面度标0.5；以上尺寸公差如客户要求比以上标准高，则按客户要求。尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注“eq\o\ac(○,C)”。5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地标志的粘贴位置及出线位置。6、注意螺钉或铆扣的方向正确，单轴伸电机装配螺钉的方向及铆扣的方向均从非出轴端朝向出轴端。7、接线示意图：应包括引线的颜色、电压、频率、电容值。8、技术要求栏①匝间耐压：1800V/1S；②应注明引线规格；③常态绝缘电阻≥100MΩ；④电气强度：≥2100V/1S，泄漏电流2mA；⑤未注公差按GB/T1804-m级；⑥应注明防锈油牌号SR60；⑦外观要求：端盖凸耳允许有0.5mm宽的缝隙；有“O”型圈的外机端盖，端盖之间允许有0.5mm宽的缝隙；其它情况下此项不写；⑧其它性能满足JB/T4270-2002、GB12350-2000及Q320412XYK001-2005；⑨客户如要求提供配件(如风叶定位片等)应在技术要求中注明。嵌线定子图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏格式；2、明细栏应包括：序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容；有图纸的零部件(如定子铁芯、主相绕组、副相绕组、槽绝缘、槽楔、相间绝缘等)应注明图号；无图纸的外购件(如热保护器、引出线、玻璃漆管、绦纶线，压敏胶带等)应注明标准和规格；热保护器要注明生产厂家；3、图纸应画出热保护器位置(主绕组中间)和线圈组数以及出线位置，特别是方形和有螺钉孔的冲片，注意要让开限位搭子，保证定子有效圆弧面完全压在定位凸台上.4、尺寸与公差①内孔、叠厚、外径后面标注参考尺寸字样(ref)；②线包高度：原则上出线侧线包高度比非出线侧高2～3mm，按距离端盖底面的距离为3mm核尺寸，以“≤”形式标注；线包内径：比内孔大3mm，并在后面注min；线包外径：比铁芯外径小6mm，并在后面注max；③尺寸等级：线包高度后面加“eq\o\ac(○,E)”，线包内径和线包外径后面加“eq\o\ac(○,R)”；5、接线示意图：应包括引线颜色、电压、频率、电容、热保护器的符号等；6、技术要求：①按绕组展开图嵌线、接线；出线位置符合图纸要求；②注明绕组的绝缘等级：③引线长度通常为L±20(从铁芯外圆量起)；④从出线端看，转向顺或逆时针；⑤引出线与漆包线之间用胶带隔离；⑥电气强度≥2100V/1S，泄漏电流2mA；⑦匝间耐压：1800V/1S；⑧绕组对比常态绝缘电阻≥100MΩ；⑨对于客户有特殊要求，均应在技术要求内注明。定子组件编写规范1、标题栏应采用装配图的标题栏；2、应有主视图和右视图两个视图，注明出线位置；3、明细表应包括：序号、图号、名称、数量、备注；4、配拉伸端盖的定子组件的尺寸与公差①端盖高度、外径的后面标注参考字样(ref)；②铁芯厚度不标公差；③压装尺寸与端盖选择，见下表 叠厚 压装尺寸 端盖高度 叠厚 压装尺寸 端盖高度 15厚 7 35 30厚 13.5 42.5 16厚 7或8 32厚 15.5 18厚 8 35厚 16.5 45 20厚 8或10 37.5 22厚 10 25厚 10或12 40 26厚 10或12 28厚 13.5 压装尺寸的公差按0–0.2④铁芯内孔与轴承室的同心度为0.1；⑤电气间隙（爬电距离）为3min，小于3mm时必须采用包胶带或加端部绝缘等强制绝缘措施。⑥尺寸等级：应在压装尺寸和同心度后面加注“eq\o\ac(○,E)”。4、配机壳的定子组件的尺寸、公差和尺寸等级（1） 配免车机壳的定子组件 配加工机壳的定子组件 止口尺寸 Φd-0.07–0.12 Φ(d+0.6)H8eq\o\ac(○,E) 止口倒角 不标注 0.5*45°eq\o\ac(○,E) 粗糙度 不标注 1.6 压装尺寸 L±0.2eq\o\ac(○,E) L±0.2eq\o\ac(○,E) 机壳总长 L(ref) L±0.2eq\o\ac(○,E) 铁芯厚度 L(不标公差) L(不标公差) 铁芯内孔 Φd(不标公差) Φd(不标公差) 止口椭圆度 Φ0.2eq\o\ac(○,E) Φ0.15eq\o\ac(○,E) 止口与铁芯内孔的同心度 Φ0.1eq\o\ac(○,E) Φ0.1eq\o\ac(○,E) 端面与铁芯内孔的垂直度 0.05eq\o\ac(○,E) 0.05eq\o\ac(○,E)(2)1.引出线位置按图所示;2.机壳表面不应有碰伤;3.清除止口处毛刺及铁屑;4.车削时,线包表面应采取防护措施,以防铁屑损伤线包.绕组展开图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏；2、主、副相线圈示意图以粗、细线分开，主相线圈用粗线表示，副相线圈用细线表示；3、接线示意图中不需注明引出线颜色。电容以“C”表示。主相各层分别以m1m2、n1n2、L1L2、K1K2表示，副相各层分别以a1a2、b1b2、c1c2、d1d2表示；4、可以无技术要求。定子绕组图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。标题栏中的图纸名称需写“机座号+定子绕组，极数、槽数及叠厚”.材料栏要注明漆包线的牌号和耐温等级。2、应有线圈个数示意图；3、主、副相绕组可以采用同一张图。绕线数据的编写方式如下图： 绕组名称 线圈组数 每极串联匝数 每槽内导体分布数 漆包线线径 电阻(20℃)Ω 每组线圈个数 绕组名称指：m1m2或a1a2等；线圈组数：也指线圈极数；每组线圈个数：指每极由几个线圈组成；电阻的公差为±10%（如客户有特殊要求的按客户要求）。4、技术要求①线圈绕制紧密，排列整齐，无损伤；②每个线圈允许±1匝；③如客户有特殊要求需注明漆包线厂家的必须注明。端盖图纸编写规范一、铁皮拉伸端盖1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏。2、放置O型处的端面圆角规定如下：95电机1.2mm/1.5mm厚的端盖统一为R3±0.3，1mm厚的端盖统一为R2.7±0.3；120电机统一为R3.5±0.3；140电机统一为R3.5±0.3（如客户有特殊要求的按客户要求）。3、轴承室外部高度:轴承宽度+5mm，公差为±0.3如： 轴承直径 宽 轴承室测量范围 轴承室外部高度 备注 φ22 7 9 12 φ32 10 12 14 95电机 φ32 10 12 15 120电机 φ35 11 13 16 见下图（φ22轴承）例：4、应标限位尺寸和画出限位搭子。5、应标注止口尺寸的测量范围。6、接地标志直径φ8。7、铆扣尺寸要统一，见下图：8、出线孔选择φ13或φ15。9、出轴孔尺寸：转轴轴径+1.2mm，公差+0.30。10、对于室外机端盖，应要放防水盖，故应标注轴承室外径尺寸，并在外径尺寸后加注“小端尺寸”字样，如： 铁皮厚度 轴承室尺寸 轴承室外径尺寸 备注 1.0 φ22 φ23.5±0.05(小端尺寸) 1.2 φ22 φ23.95±0.05(小端尺寸) 1.2 φ32 φ33.9±0.05(小端尺寸) 1.5 φ32 φ34.5±0.05(小端尺寸) 120电机 1.5 φ35 φ37.5±0.05(小端尺寸) 120电机 1.5 φ32 φ34.5±0.05(小端尺寸) 140电机 2.0 φ35 φ38.5±0.05(小端尺寸) 11、尺寸公差 安装孔 安装孔距 轴承室 止口(公差) 紧盖 松盖 φd±0.1 φd±0.2 Φd+0.020 Φd-0.015-0.05 Φd+0.05+0.015 端盖高度 止口深度 轴承室深度 ±0.3（不带支架） ±0.5（带支架） L+0.30 L+0.2012、形位公差 轴承室 止口 圆柱度 与端面垂直度 圆柱度 与端面垂直度 与轴承室的同心度 φ0.01 0.1 0.035 0.1 φ0.1 端面 安装孔 出轴孔 平面度 位置度 与轴承室的同心度 0.15(小切边) ≤0.25(大切边) φ0.1 φ0.2注：小切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离小于17mm的端盖切边；大切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离大于17mm的端盖切边。13、尺寸等级：安装孔和安装孔距后面加“eq\o\ac(○,C)”；放置O型处的端面圆角、平面度、轴承室外径和形位公差、轴承室有效深度、止口深度和形位公差等后面加“eq\o\ac(○,E)”；轴承室直径尺寸、轴承室的测量范围后面加“eq\o\ac(○,L)”；铆扣尺寸后面加“eq\o\ac(○,P)”。14、技术要求①工件表面无拉伸裂纹、拉痕、碰伤等缺陷，毛刺≤0.08；②工件表面能通过48h盐雾试验,判定标准为4级；③未注尺寸公差按GB/T1804-m；④未注工艺圆角R2；⑤端盖搭扣应经过二次75°度折弯不能有裂纹；⑥所注尺寸为镀锌后尺寸。15、镀涂栏：表面镀黄（或白）锌，镀层厚度≥0.008。二、铝端盖毛坯1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏；2、为便于压铸，所有尺寸均要标注；3、轴承室和止口的同心度为0.1；4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5；5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5°；6、材质为：ZL102/ADC12/A380；7、镀涂栏：表面喷塑处理(注明颜色)或喷砂（砂丸直径为0.3）处理；8、技术要求：①铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病；②表面不允许有明显碰伤；③清除铸件表面所有毛刺及飞边；④未注圆角R1.5；⑤未注公差GB/T1804-m。三、铝端盖1、要有主视图和右视图。2、轴承室直径公差φd+0.020。3、止口公差：内止口H8级；外止口：JS8级；配免车机壳的止口：φd-0.09-0.13。4、轴承室底面和止口配合面的深度公差L+0.40。5、轴承室与止口的同心度为0.03。6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm。7、轴承室和止口要标注1×45°的倒角。8、光洁度：车加工工艺1.6；轴承室内径0.8。9、技术要求①表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷；②轴承室内壁涂锂基脂，涂层均匀。10、镀涂栏和材料栏不填。机壳或机座图编写规范1、机壳内孔尺寸（平均直径）免车机壳：φd-0.07–0.12需加工机壳：φd-0.1–0.152、内孔圆度免车机壳：0.15；需加工机壳：0.33、免车机壳两边止口需标注0.5×45°倒角，两边相对内孔需标注垂直度0.1。4、需加工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差±0.2。5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为±0.2。6、技术要求：①机壳采用薄钢板卷制，接缝处采用氩弧焊工艺，焊点必须平整，不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷；②表面漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象；③定子压入机壳(需车加工)后，应能承受的静压力为：110机壳：200kg；120机壳：300kg；140机壳：400kg④未注尺寸公差按GB/T1804-m级；⑤去掉端面毛刺。7、尺寸等级：内孔、长度、圆度后面加“eq\o\ac(○,E)”；安装孔和安装孔距后面加“eq\o\ac(○,C)”。8、标题栏采用零件图的标题栏。9、镀层栏内填：表面喷塑处理，颜色。10、材料栏内注明SPHC或A3钢。钢板厚度：110、120免车机壳，钢板厚1.2mm；140免车机壳，钢板厚1.5mm；需加工机壳，110、120、140钢板厚推荐使用2mm。140以上型号电机按特殊要求11、出线孔原则上采用开口孔，如图：转子图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。3、尺寸与公差：①压装尺寸公差：L±0.2②转子外圆公差通常采用IT7级，例：（如有特殊要求的可例外） 转子外径 φd≤50 50＜φd≤80 φd＞80 公差 ±0.025 ±0.03 ±0.035③轴长、铁芯厚度、铝环尺寸后面加注“ref”字样。4、跳动：基准为两轴承档①轴径向跳动：轴伸长度≤75时，径向跳动为0.03；轴伸长度＞75时，径向跳动为0.05；②螺纹跳动0.2；③转子外圆跳动0.03；④转子端面跳动：无风叶和平衡柱的转子，端面跳动标注在铝环端面上；有风叶或平衡柱的转子，端面跳动标注在铁芯端面，端面跳动0.3。5、粗糙度：转子外圆表面粗糙度1.6。6、尺寸等级：压装尺寸、外圆尺寸和外圆跳动后面加注“eq\o\ac(○,E)”。轴径向跳动和螺纹跳动后面加注“eq\o\ac(○,C)”。7、技术要求①转轴和转子表面无压痕、拉痕等现象；②去除表面毛刺、飞边；③铁芯外圆和端面涂BJ-50防锈涂料；④挡圈装入挡圈槽后，不能用手转动，毛刺方向朝转子端面；⑤应注明转子不平衡量；⑥转子与轴之间采用压铆工艺，保证推力大于或等于如下要求： φd≤95 95＜φd≤120 120＜φd≤140 140＜φd≤160 100kg 150kg 200kg 300kg注：d为定子铁芯直径⑦转轴表面涂SR40防锈油(指未电镀的轴)；8、明细栏中挡圈的填写方法 名称 图号 规格 轴径8 轴径10 轴径12 轴径15 轴径17 开口挡圈 GB896-86 6或7 8 10 13 15 轴用挡圈 GB894.1-86 888 10 12 15 17开口挡圈的规格指挡圈内径；轴用挡圈的规格指轴径；非标的挡圈要注明图号。转轴图编写规范1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：45#钢或40Cr钢，不需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号+转轴”，不需写电机型号。2、尺寸与公差①轴承档公差 φ8 φ12 φ15 φ17 Φd0-0.005 φd0-0.005 φd0-0.005 Φd+0.002–0.005②铁芯档尺寸与公差 φ8 φ12 φ12.7 φ15 φ17 ≤25厚 ＞25厚 打筋尺寸或滚花尺寸 φ8.19±0.03 φ8.16±0.03 φ12.1+0.15+0.1 φ12.8+0.15+0.1 φ15.1+0.15+0.1 φ17.1+0.15+0.1 光圆 φ12.1+0.045+0.03 φ12.8+0.045+0.03 φ15.1+0.045+0.03 φ17.1+0.05+0.035140和140以上的电机，转轴铁芯档原则上采用滚花或精磨外圆的工艺。③轴承档轴向尺寸公差L±0.1；④开档轴向尺寸公差L±0.1；608轴承调整间隙为2mm；6201、6202和6203轴承调整间隙为2.5mm；⑤转轴总长：轴长≤180，轴长公差L±0.3；轴长＞180，轴长公差L±0.5；⑥扁位轴向长度公差L±0.3；径向公差L0–0.2；⑦螺纹轴向长度公差±0.3,螺纹精度6g。以上项目的公差若客户要求高的，则按客户要求3、挡圈槽的沟槽尺寸 开口挡圈 φ8 φ10 φ12 φ7+0.090×1.1+0.140 φ8+0.090×1.1+0.140 φ10+0.090×1.1+0.140 φ15 φ17 φ13+0.110×1.3+0.140 φ15+0.110×1.6+0.140 轴向挡圈 φ10 φ12 φ15 φ9.60–0.058×1.1+0.140 φ11.50–0.11×1.1+0.1400 φ14.30–0.11×1.1+0.140 φ17 φ16.20–0.11×1.1+0.140 4、防水盖的沟槽尺寸 沟槽 φ8 φ10 φ12 φ15 φ17 防水盖沟槽 φ7.5 φ9.5 φ11.5 φ14.5 φ16.55、轴径向跳动 螺纹跳动 轴径向跳动 出轴长度≤75 出轴长度＞75 0.2 0.03 0.056、倒角 φ6～φ10 φ10～φ18 φ18以上 0.5×45° 0.8×45° 1×45°7、螺纹退刀槽 M5螺纹 M6螺纹 M8螺纹 M10螺纹 M12螺纹 1.5×φ4.3 1.5×φ5.3 1.5×φ7.3； 1.5×φ9.2； 1.5×φ11.2；8、粗糙度：扁位为3.2，轴承位表面为0.8，其他外露需磨表面为1.6，其余都为6.3。9、尺寸等级 打筋尺寸 轴承档 出轴尺寸 扁位尺寸 总长 螺纹 开档 挡圈槽 轴径向跳动 外径 轴向长度 eq\o\ac(○,E) eq\o\ac(○,L) eq\o\ac(○,E) eq\o\ac(○,C) eq\o\ac(○,C) eq\o\ac(○,E) eq\o\ac(○,C) eq\o\ac(○,E) eq\o\ac(○,P) eq\o\ac(○,C)10、技术要求①不允许有碰伤、毛刺等缺陷；②调质处理HRC20-25。(盘管电机为HRB80～100)；③未注工艺倒角0.2×45°；④未注尺寸公差按GB/T1804-m级；⑤应能通过48h盐雾试验(指电镀轴)。11、镀涂栏：表面镀镍磷合金，单边厚度0.008，或表面涂SR40防锈油，并且用塑料袋封装。铸铝转子编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。2、明细栏包括序号、图号、名称、数量、备注等内容；铸铝重量应填写在数量栏内，备注栏内注明矽钢片的材料。3、尺寸与公差①铸铝转子内孔尺寸公差：上公差同冲片内孔上公差，下公差比冲片内孔下公差小0.01；②转子铁芯厚度比定子铁芯厚度小0.5，公差L±0.5；③铝环尺寸公差为±0.1；④风叶和平衡柱可不标公差。4、斜槽角度比定子槽角度大1°。如95电机，定子24槽，转子外径为φ55，则斜槽尺寸为：［(360°/24)+1°］×［(55×π)/360°］=7.75、端环端面跳动：有平衡柱或风叶，端面跳动标在铁芯上；无平衡柱或风叶，端面跳动标在端环端面；端面跳动0.3。6、端环外圆与内孔的同心度0.1。7、技术要求①清除铸件表面浇口、毛刺及飞边；②铸件应无冷隔、气孔、断条、细条、夹渣、裂纹等缺陷；③*为参考尺寸；④斜槽线应平直，无明显横折线；⑤未注公差按GB/T1804-m级。铭牌图纸编写规范1、铭牌尺寸统一采用72X16、72X25、60X25三种规格，尽量方便外协厂制作。2、对铭牌的颜色采用单色或双色，一般客户型号红色，其余黑色，以免增加套色成本。3、铭牌材料采用涤纶不干胶薄膜，3C标志按国家规定图样缩放。4、铭牌内容除客户特殊要求外，英文铭牌绝缘等级标注为“CLB”，引线颜色可以采用3位字母，白（WHI）、黄（YEL）、红（RED）、粉红（PNK）橙（ORG）、绿（GRE）、蓝（BLU）、黑（BLK）、灰（GRY）、棕（BRN）、紫（PUR），接线示意图统一采用绕阻图方式，热保护上标注“TP”字样。5、厂名、标志按要求统一，字体统一为仿宋体6、技术要求①商标按商标图印制；②字体为仿宋体。字体、图案、线条等清晰明了；③客户型号为红色，其余字体和线条为黑色，底色为银白色，无边框；④经115℃烘烤24h不脱落、不翘边、粘胶不熔化；⑤需贴膜。电容器图编写规范1.标题栏采用装配图标题栏。2.引出端尺寸要统一，如下图：3.技术要求：①外观应无明显的画痕，凹陷。污垢和锈蚀等缺陷，外露金属应有良好的防腐蚀层；②应注明电容的标称值；③应注明容量精度：对所有非电解电容器，其实测电容与其额定电容之差应在额定电容的±3%范围内。对所有电解电容器，其差值应在额定电容的±10%范围内；④应注明电容的额定电压、额定频率；⑤应注明电容的最高允许温度和最低允许温度（通常情况下最高允许温度为+75℃，最低最低允许温度为-25℃）；⑥应注明电容器的损耗角正切值对于金属箔电极的膜纸复合介质电容器，应不大于0.0018（AT100Hz）；对于金属箔电极的全介质电容器，应不大于0.0015（AT100Hz）；对于金属化膜电容器，应不大于0.0018（AT100Hz）；对于电解电容器，应不大于0.1（AT100Hz）.⑦应注明耐压情况：T-T2Un10sT-C2500VAC60S⑧应注明绝缘电阻：T-T>3000MΩ.μF（AT250VDC）T-C>1000MΩ（AT500VDC）⑨电容器上要必须标注CQC、UL及VDE的标志，证书号；电容器电性能符合UL810，GB3667-97标准；⑩请注明电容器的颜色；带引线的电容器请注明引线规格；未注的尺寸公差按GB/T1804-m级。支架图纸编写规范1.标题栏采用零件图的标题栏。2.尺寸与公差①支架上用来安装减震器的圆弧尺寸为R30±0.1；②支架中心高尺寸的公差为L+0.40；③支架底部宽度公差为L±0.5；④支架开档尺寸公差L±0.5；⑤支架安装孔距尺寸公差L±0.2，安装孔的尺寸公差按客户要求以上尺寸公差如客户要求高的按客户要求3.形位公差：基准分别为支架的底部和支架安装中心线①支架的两壁与支架底部的垂直度为0.2；②支架的顶部与支架底部的平行度为0.15；③支架底部的平面度为0.1；④支架的安装孔与支架安装中心线的对称度0.25。4.镀涂栏：表面镀白（或黄）锌，镀层厚度0.008。5.材料栏：必须注明所使用的材料。6.技术要求①表面光洁，不得有碰伤、脱皮、裂纹、毛刺等缺陷；②未注尺寸公差按GB/T1804-m级；③必须通过48小时盐雾试验。减震圈、垫图纸编写规范1.标题栏采用零件图的标题栏；材料栏要注明材料为天然橡胶；2.客户有特殊要求的尺寸按客户的要求标注；3.技术要求：①橡胶的材料要具有耐热、耐老化、耐臭氧、耐天候等特性，若客户有要求耐阻燃的必须注明；②注明常温下橡胶邵氏硬度通常情况下橡胶硬度为（40～47）±10（邵尔A），且经过120℃烘烤96h硬度不得超过标称硬度的上限值的1.15倍，若客户有特殊要求的按客户要求；③减震圈、垫经过140℃烘烤2h检验应无异味;④减振圈、垫要具有耐温性能，通常情况下应能承受高温+130℃~140℃不分解；低温-10℃~-20℃不脆化。⑤表面应无污物及白色的斑点，无毛刺、飞边，无气泡、缩孔，无破损等缺陷；⑥未注尺寸公差按GB/T1804-m级。�EMBEDAutoCAD.Drawing.15����EMBEDAutoCAD.Drawing.15���._1156240757.dwg_1191910718.dwg_1196425132.dwg_1191910362.dwg_1156239295.dwg