钢筋加工厂标准化建设方案培训资料

深圳外环高速公路第X合同段钢筋加工厂 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化建设方案编制：审核：中铁XXXX局集团有限公司第X合同段项目经理部二零一六年五月十三日外环高速公路（深圳段）工程第X合同段钢筋加工厂标准化建设方案目录一、项目概述1二、建设方案2（一）建设依据2（二）建设目标2（三）厂地规划2（四）厂地建设5三、机械设备、劳动力投入7（一）机械设备配置7（二）投产劳动力配置14四、施工计划16（一）厂房建设计划16（二）厂房建设劳动力投入情况17（三）确保工期措施17五、作业流程及关键环节控制18（一）厂房构件吊装施工18（二）行吊安装与试车19（三）原材料进厂检验控制21（四）钢筋加工操作流程22（五）加工厂内运转流程26六、安全注意事项28（一）安全风险评估及防控28（二）厂房安装施工的预防措施30（三）行吊使用安全技术措施：31（四）高空作业注意事项32（五）用电安全注意事项34（六）设备安全操作注意事项35（七）文明施工注意事项37（八）安全事故应急预案37七、安全保障措施及组织机构38（一）安全保证措施38（二）安全管理组织机构图40八、质量控制措施及组织机构40（一）质量保证措施40（二）质量管理组织机构图41九环境保护措施及组织机构41（一）环境保护措施及文明施工41（二）环境保护组织机构图42十、图表附件43（一）厂房设计验算43（二）厂区整体平面图49（三）钢筋加工棚示意图491一、项目概述深圳外环高速公路位于深圳市北、东部，为深圳市西东向的一条外环快速干线，是深圳市“七横十三纵”干线路网布局的重要组成部分，为完善深圳市现代化交通路网体系，实现建成“七横十三纵”的高、快速路网目标，也是广东省“九纵五横两环”高速公路主骨架网中的加密线。本标段为深圳外环高速公路深圳段第6标段，起讫里程K26+460～K35+670，全长9.21公里，中标金额9.76亿元，计划工期30个月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主线桥梁8座，互通式立交桥1座，排水管线迁改2412米，如图所示。钢筋加工厂主要为本标段桥梁、隧道现浇混凝土结构提供钢筋成品、半成品，总体加工数量约有34019T，具体工程数量表和模具见下表：单位工程钢筋加工数量表部位数量(T)部位数量(T)部位数量(T)观澜3851.28D匝道桥DK0+315113.34梅关13293.07桂花1020.97D匝道桥DK0+63464.20章阁大桥292.90樟企1394.17E匝道1163.99左线章阁西大桥190.51A匝道1976.41F匝道292.35右线章阁西大桥157.11B匝道992.47G匝道2324.25左线白花洞大桥244.33CK0+5261320.66H匝道桥620.73右线白花洞大桥265.29CK0+957226.28拼宽桥CRK1663.83左线马池田589.70拼宽桥CRK1784.64右线马池田953.37桥梁合计(T)31495.85隧道合计(T)1842.38涵洞合计(T)681.22φ6φ8φ10φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7总计(T)34019.45二、建设方案（一）建设依据1、省交通运输厅“关于印发《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》的通知”（粤交基（2010）435号）。2、深圳外环高速公路深圳段一期工程第六标合同段施工图纸。3、深圳外环高速公路（深圳段）标准化管理手册。4、国家相关的安全、质量、法律、法规。（二）建设目标1、质量目标按照工厂化组织生产，产品质量合格率100%，满足设计及规范要求，杜绝不合格成品、半成品流入工地现厂，为实现主体工程质量“零缺陷”创造保障条件。2、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。3、管理目标通过工厂化、机械化、专业化生产、达成深圳外环高速公路标准化管理目标要求，达成深圳外环高速公路质量、安全管理目标。（三）厂地规划1、钢筋加工厂选址钢筋加工厂厂址位于樟企路右侧长安标致规划中心厂地的东侧，距离长安标致规划中心入口处约380米，距离主线K34+660约120米处。占地面积为3846㎡，距离标段起点距离为7390米，距离标段终点距离1020米。2、钢筋加工厂规划钢筋加工厂平面布置图如下：根据建设单位标准化管理手册的相关文件要求，我项目计划在钢筋加工厂设置钢筋原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等基础设施，并以减少对钢筋加工厂四周居民的影响来进行规划。钢筋加工厂按照标准化厂房建设，包含钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区等五大区。各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材料堆放有序。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12m，占地面积为3654㎡，尺寸为87×42m。（1）钢筋存放区：长约29m,全厂划分为3个钢筋存放区，净宽合计约29.2m，并根据钢筋原材的规格进行分类堆码。1#、2#存放区之间设置约4.1m宽的通道，1#、3#为螺纹钢筋存放区，2#为盘条存放区。1#存放区设置9道防潮墩台，间距3.5m，截面尺寸高0.3m×宽0.3m；2#存放区设置5道防潮墩台，中间墩台截面尺寸为高0.4m×宽0.8m，两侧墩台尺寸为0.4m×宽0.5m。钢筋进厂后通过行车进行装卸。（2）加工区：加工区主要机械有滚焊机、钢筋调值机、钢筋切断机、电焊机、弯箍机、数控弯曲机、车丝机等，主要用于钢筋笼的加工，钢筋的调直、切断、弯曲加工等，在加工区域处的墙上悬挂各类机械 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、翻样图纸等。（3）半成品、成品存放区：半成品加工区在厂房内的最里处的右侧靠中轴线位置，占地面积为160㎡，尺寸为20×8.2m。成品加工区在厂房内的左侧靠中轴线位置，占地面积为464㎡，尺寸为58×8.2m。成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的成品钢筋，钢筋存放分类编号、使用部位。在半成品、成品存放区域处的墙上同样挂设各类标识牌，标明钢筋规格、型号、进场信息、检验标志、使用部位等。（4）钢筋笼存放区：成品存放区设置在厂房内的右侧位置，占地面积为757㎡，尺寸为87×8.7m。成品区主要存放加工的各类钢筋笼，下面采用15×15cm方木垫底，间距约为2m。钢筋笼存放层数不高于3层。（5）废料堆放区：废料堆放区设置在厂房内的最里处的左上角位置,占地面积为75㎡，尺寸为7.5×10m。主要用于堆放各类废旧钢筋。（6）办公区域：办公位于加工厂大门的右侧，主要供项目部管理人员办公，单层彩钢房结构，尺寸为4×3.75×5.25。（7）供水系统：钢筋加工厂内生活用水利用钢筋厂四周原有的自来水管道，通过沟通协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。（8）厂内用电：钢筋加工厂内设置一个500KVA的变压器，并设置总配电开关箱，厂内生活及施工用电均通过此配电箱引入各分配电箱，电缆埋设在地底下，要求埋设的电缆平顺，尽量处于不受力状态。（9）环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。（10）排水系统：排水通过在钢筋加工厂内设置排水沟与原有城市污水管道相连接进行排放。在钢筋加工厂四周浇筑，水沟顶口宽0.3m，深度0.4m，水沟底部与两侧采用C20砼浇筑，纵向设置1%坡度，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。钢筋加工厂规划面积表序号功能区面积（㎡）备注1原材料堆放区840包括盘条原材钢筋存放区2车丝区52.53滚焊机摆放区1804切断机摆放区52.55弯曲中心1156半成品堆放区1507成品堆放区417.68钢筋笼存放区652.59运输通道713.43、厂内用电钢筋加工厂内电器设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。（1）厂内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。（2）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。（四）厂地建设1、厂地整平钢筋加工厂厂地内高低不平，先对厂地进行平整。2、厂地硬化厂地原地基强度较好，不需要进行换填处理，在厂地平整完成后，采用压路机进行碾压处理。钢筋加工厂利用混凝土全部硬化，使用C20以上标号混凝土，硬化厚度不小于20cm，进出钢筋厂便道采用厚度不小于20cm，标号不低于C25砼硬化，并根据实际需要配置钢筋。在厂内的道路内铺设10cm后碎石垫层，厂房中间处设置两条4米宽行车道，用于厂内装卸钢筋的车辆通过。3、钢筋加工厂厂房建设钢筋加工厂厂房由北京正东国际建筑工程设计有限公司进行设计。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12米。立柱之间采用对角角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，四周采用地锚及钢绞线锚固，加强其稳定效果。搭建厂房前应精确定位立柱的位置，厂地硬化前就将立柱的地脚螺栓固定在基础中，之后向上依次组装。（1）钢柱基础：钢柱基础采用挖掘机机械开挖基槽，基础尺寸为80cm×50cm×50cm，采用C20砼进行浇筑。在基础浇筑砼前，预埋钢柱的螺栓，且用措施钢筋机械固定。测量需全程进行螺栓平面位置及标高的监控。预埋螺栓尺寸详见下图；(2)钢柱：钢筋加工厂GZ采用H500×250×8×12mm、KFZ采用HN400×200×8×13mm。埋设在C20砼基础中，埋深50cm。钢柱具体布置见附图；(3)侧墙板：钢筋加工棚总高度14.1m，其中顶棚起拱高度为12m。在钢柱侧面部分段位置支撑杆件，纵向布置纵向斜杆。侧墙板采用白色岩棉夹芯彩钢墙面板。侧墙板底端90cm砖墙；(4)屋面板：加工厂屋面板采用蓝色彩钢板。屋面檩条采用C型160×60×20×2.0钢结构支撑，顶棚安装40×0.8m采光板，间距7.5m，保证厂内光线充足。侧墙布置2.6m×3.6m窗户，便于厂内空气流通。具体布置情况见附图钢筋加工棚主要材料数量表构件名称构件编号构件截面构件材质备注钢柱GZH500*250*8*12Q345B抗风柱KFZHN400*200*8*13Q345B钢架GWJH500*220*10*14Q345B檩条LTC160*60*20*2.0Q235B吊车梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚压型钢板采光板铝合金推拉窗32个卷帘门4个平开门4个预埋螺栓示意图4、厂内排水系统在钢筋加工厂厂房四周浇筑矩形水沟，沟宽0.3米，高度为0.4米，采用不低于C20砼浇筑。纵向设置1％的坡度，厂房内行车道两侧设置矩形水沟，宽0.2米，高度为0.2米，连接加工厂四周的排水沟，并用盖板盖起。纵向设置1％的坡度，厂地硬化时四周高，靠近车道处时底，以利于排水，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。钢筋加工厂规划与标准化要求对比项目名称控制指标深圳外环高速公路标准化管理手册钢筋加工厂建设钢筋加工棚起拱线高度12m12m钢筋加工厂厂地面积3654㎡大于3500㎡厂地硬化-碎石垫层（钢筋加工厂道路）厂区垫层道路下方铺筑10cm厚碎石垫层厂内道路路面下方铺筑10cm厚碎石垫层厂地硬化-混凝土（钢筋加工厂非厂内道路）20cm厚C20混凝土钢筋加工厂内所有厂地需使用不小于20cm厚的C20混凝土厂地硬化-混凝土（道路）20cm厚C25混凝土进、出钢筋加工厂便道采用不小于20cm标号不低于C25混凝土防雨遮阳棚（固定）采用轻型支架体系，侧面及顶板封闭钢筋加工厂需进行防雨遮阳处理三、机械设备、劳动力投入加工的钢筋范围包括整个标段内桥梁桩基、承台、墩柱、系梁、盖梁、现浇梁、桥面铺装、桥面系等桥梁钢筋、涵洞钢筋、小型预制钢筋、隧道拱架、二衬钢筋、根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋约34019吨,依据总工区30个月，扣除竣工验收时间，加上钢筋加工厂验收后提前开始储备加工钢筋时间，真正钢筋加工厂加工钢筋时间按26个月计算，日均钢筋加工量约为43吨，钢筋储备量按照十天计算，钢筋储备量约430吨。最高峰钢筋日均加工量按照平均人加工钢筋两倍计算，最高峰钢筋人加工量达到86吨。（一）机械设备配置1、机械设备机械设备具体如下表：序号名称单位数量规格1滚焊机台1TJ2000型2行吊台210T3数控弯曲机台1TJB2-324数控弯箍机台1TJG-125钢筋调直机台2GT4-126钢筋切割机台4J3GA-4007断筋机台4GQ508电焊机台7BX1-5009车丝机台2DBG-5010钢筋弯弧机台1QHLGWH-402、设备的进厂后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：（1）设备进厂后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写《进出厂设备单机检查表》和《设备进出厂记录及鉴定汇总表》。（2）项目设备管理部门负责对各种进厂设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、规程。（3）进厂后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。（4）规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。3、主要设备资料（1）滚焊机滚焊机技术配置型号TJ2000型钢筋笼桩径2m以下钢筋笼长度12m(可定制加长至18m、22m)主筋直径Φ12~32mm绕径直径Φ6~16mm绕径间距50~500mm总功率23kW占地面积30mX6m操作工人、产量3-6人/班，产8-15节笼子电控系统PLC、变频器、触摸屏控制（2）起重设备起重设备配置10T行吊2台，行吊跨度20米，净高7.5米。行吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。如下图所示。（3）数控弯曲机TJB2-32数控弯曲中心技术参数钢筋直径范围Φ6-32mm,直条最大弯曲角度向上弯曲+180°向下弯曲-180°最小中心距400mm最小曲边长度50mm速度调整方式进口品牌CNC数控系统，无级可调总功率（电源）17kw（380V50HZ）气路电压0.6Mpa机头移动速度0.5-1m/s整机重量5000kg加工范围钢筋直径Φ（mm）101214162022252832钢筋数量（根）765432211（4）数控弯箍机数控弯箍机技术参数型号TJG-12加工钢筋直径单根Φ5-13mm双根Φ5-10mm最短箍筋边长60mm最大弯曲角度180°最大牵引速度80—100m/min切刀使用面数4整机尺寸8000*1600*18000额定总功率20kw机器重量3000kg工作环境温度-5°~40°最大生产能力2000个箍筋/每小时（5）钢筋弯弧机TJG-12数控弯箍机技术参数型号QHLGWH-40弯曲范围Φ25mm-Φ32mm弯曲圆弧半径150mm弯弧速度20m/min电机功率4kw电机转速1460r/min外形尺寸920*760*800整机重量380kg（6）钢筋调直机TJG-12数控弯箍机技术参数型号GT4-12调直直径范围Φ4mm-Φ12mm线材定尺长度400mm-8000mm线材牵引速度40m/min线材调直度±2mm/m线材切断长度误差±1cm电机功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整机重量380kg（7）钢筋切割机（8）钢筋切断机（9）电焊机（10）钢筋挤压连接机钢筋挤压连接机性能参数序号型号性能参数1压接尺寸C16～C402电机功率4kw/380V3整机重量150kg4外形尺寸挤压机500*170*200钢筋挤压连接机钢筋加工厂机械设备与标准化要求对比表序号控制指标深圳外环高速公路标准化管理手册机械名称数量110T龙门吊22台10T龙门吊2钢筋挤压连接机22台钢筋挤压连接机3数控钢筋弯曲中心11台数控弯曲中心4数控钢筋弯箍机11台数控弯箍机5数控钢筋笼滚焊机11台数控钢筋笼成型机6钢筋调直机1数量无要求7钢筋切割机1数量无要求8钢筋切断机1数量无要求9电焊机5数量无要求10灭火器材14无要求11配电箱4数量无要求12氧气、乙炔3套无要求（二）投产劳动力配置根据钢筋集中加工厂的工作特点，厂长全权负责相关事宜，副厂长协助厂长协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。钢筋加工厂组织机构人员如下图人员组织机构图在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目经理全面负责制，技术负责人配合项目经理全面协调加工厂工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车司机、配送工等。钢筋加工厂内人员配备如下表：人员配备情况表序号工种人数 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 备注1项目经理1负责厂内的生产安排，和日常管理工作。包括对外联络、协调2技术主管1全面负责钢筋加工厂的技术指导工作，确保生产胜利进行。3试验员1负责对进厂材料的检测、送检工作，保证每个进厂材料合格。4技术员1根据厂长安排，及时向工人进行各个构件钢筋的交底、指导，确保生产顺利进行。5质检员1根据图纸及规范要求，对钢筋的加工质量进行检验及报检。6安全员1负责全厂内的安全生产作业工作，保证安全制度的严格执行。7调度员1负责对各个施工现厂需要材料的统计并按照轻重缓急的配料发送。8电工1根据施工用电的要求，对施工用电线路布置及维护。9材料员1负责厂内所有物资的进厂保管工作。10工班长2负责落实厂长、技术员、安全员的各项施工要求，带领施工班组完成施工任务。11电焊工6负责钢筋焊接作业。12钢筋工17负责钢筋的下料、加工、安装等。13配送工2按照调度的安排配送钢筋外还负责钢筋厂的安全文明、卫生打扫等临时工作。14杂工2负责厂内的卫生，协助其他班组完成部分作业。合计40四、施工计划（一）厂房建设计划为了满足项目整体工期要求、总施工进度计划以及材料需求计划，对钢筋加工厂建设进行了施工时间节点安排。钢筋加工厂施工进度进度表序号项目名称计划开始时间计划完成时间工期（天）备注1地面清表5月15日5月16日22预埋排水管道5月17日5月18日23厂地硬化5月19日5月21日34办公区域板房搭设5月22日5月25日4同步进行5彩钢厂房搭设5月22日6月15日256行吊安装、调试6月16日6月29日1007钢筋加工设备安装调试6月20日6月29日98钢筋加工厂验收6月30日6月30日19总工期安排5月15日6月30日46（二）厂房建设劳动力投入情况钢筋加工厂建设期间人员配置情况表序号工种数量主要任务1项目经理1钢筋厂建设施工总负责2技术负责人1技术管理3工长1现厂协调4质检1工程质量监督5安全1现厂安全管理6测量3测量放样7试验3实验取样8起重工1起重指挥9水电工2现厂用水、用电10平板车司机2材料转运11吊车司机2重物起吊12电焊工6焊接工作13钢筋工3协助钢筋设备调试14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振捣16普工4杂物处理（三）确保工期措施（1）加强组织管理，项目部设现场总负责人，全面协调控制，保工期。（2）保证劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。（3|）合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。（4）使用大型吊装机械，保证多作业面施工，提高空间、场地利用率。（5）对工程施行分阶段控制，将施工准备、结构制作、安装定位分阶段控制。每天定时召开工程例会，及时反映研究处理施工中出现的问题，与计划相比，分析原因制定对策，保证工期。五、作业流程及关键环节控制（一）厂房构件吊装施工1、现场构件的防护(1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。(2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。(3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。2、构件的摆放和对场地的要求(1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。(2）构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。(3）场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走运输车辆。3、钢结构现场安装吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。汽车吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，以便就位。为更好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工可以在地面上控制框架梁转角幅度。当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调整将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。钢结构部件就位后，校正标高、平面位置和垂直度并采取临时固定措施把构件固定好后方才摘钩。吊装顺序从内到外顺序安装。（二）行吊安装与试车1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。2、钢结构平台的安装。（1）工字梁两端应安装缓冲装置；（2）工字梁的支承点应按图施工，联接应牢固；（3）工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。3、电动葫芦吊装前的检测：（1）吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。（2）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。（3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。（4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。（5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。（6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。（7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。4、电动葫芦的吊装电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用手动葫芦进行吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。5、间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现。6、电机主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。7、断火限位器的调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。8、行吊安装的试车接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：（1）无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。（2）静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。（3）动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。（三）原材料进厂检验控制原材料质量是保障工程质量的前提和基础，原材料进厂后，由物资部对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物资科填写《材料检验试验委托单》向试验室报检，试验室自检并通知现厂监理进行核查，并根据物资科提供的《材料检验试验委托单》填写进厂材料台帐，由监理签字确认，检验合格后，试验室填写表格表向监理反馈检验信息，并由监理签字确认。试验负责进行产品标识；检验不合格，通知物资科进行退货处理，全部流程由试验室和物资部门共同把关，流程见下图：原材料进厂检验控制流程图（四）钢筋加工操作流程1、岗前培训及技术交底机械设备进厂后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育。培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。由项目总工组织，对技术及作业班组进行钢筋精密加工意义的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全、质量意识。技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改。2、钢筋下料根据技术交底校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料，按顺序填写配料表，减少钢筋的损耗。钢筋下料时，要严格按配料表尺寸下料。下料时利用槽钢切口定位，根据钢筋下料长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。钢筋下料尺寸要求准确，受力钢筋顺长度方向允许误差土10mm；弯起位置误差为土20mm；箍筋内边距离尺寸误差为土3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆放整齐。3、钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋中心线问距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如下图示：（1）所有受拉热轧光困钢筋的未端应作成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径也不得小于2时，钩端应留有不小于3d的直线段。（2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：1）不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;2）带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋的直径）；3）钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。4、钢筋的连接钢筋的连接采用搭接焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。待其结果合格后，方可正式施焊，而且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。焊接接头的外观应符合下列规定：钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5、钢筋成型钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求：图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯，没有问题后再批量生产的方法。弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区，摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋存放于专用存料台架上。6、钢筋的切割在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。7、钢筋断料由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。8、试件加工根据计算的钢筋下料长度对钢筋进行加工，成批次加工前需对钢筋进行样品的弯曲加工，经技术部门对加工样品验收合格后方可进行大批量的加工生产。9、批量加工将生产的成批次钢筋进行打捆，然后再进行分类堆码，并用标识牌进行标示，注明施工部位。10、半成品质量验收程序半成品质量验收流程图11、不合格品的处置加工厂的不合格品分为：原材料、半成品两种。根据各种质量管理规定，对施工过程中的不合格品，采取不同的处置措施。（1）不合格原材料不合格原材料是指采购的材料经检验和试验达不到规定的要求，包括由于储存、搬运等原因造成的不合格。主要表现形式通常为材料的规格、品种、型号、材质、尺寸、质量证明、安全性能、环保要求等项目不符合标准的要求以及由于受潮、损坏、变质等原因造成的技术指标不符合标准的规定。发现不合格原材料时首先由试验室进行标识，填写不合格品记录表，设置不合格品标识牌，必要时进行隔离存放。并按以下方法处置：材料进厂前发现不合格，不准进厂；材料进厂后发现不合格，检查进厂和使用台帐，查明是否加工（原则上要检验合格，做有效标示才能予以加工）。若未加工，则清理出厂，并做好不合格材料处置台帐。若已加工，按照不合格半成品处理。（2）不合格半成品不合格半成品是指在对材料加工过程中形成的半成品状态进行检验和验收时发现不合格。通常表现为钢筋加工半成品、钢筋连接接头等，发现不合格半成品时首先由加工厂质检员进行标识，填写不合格品记录表，设置不合格品标识牌，必要时进行隔离存放。并按以下方法处置：不合格半成品杜绝用于其对应工程实体；部分不合格半成品可经过返工处理，再次检验满足符合标准要求方可使用；部分不合格半成品可根据其性能、指标等降低级别使用于其能够满足标准规定的工程部位；部分不合格半成品必须废弃。以上四种处置方法均应做好不合格品处置记录和台帐，以便备查。（五）加工厂内运转流程为规范和协调加工厂内物资、试验、技术等管理单元协同以及增强可追溯性，钢筋加工内运转流程如下：1、原材料申报流程每月下旬，根据下月施工计划，由工区项目部技术部主管工程师提交钢筋加工厂月度材料使用计划，经主管领导审核后交项目经理部物资部组织采购。2、生产任务的下达流程原材料进厂检验合格后方可进入生产流程。钢筋钢件需求工点的技术主管会根据任务需要，填写钢筋加工件通知单，连同技术交底书一并交钢筋加工厂，钢筋加工厂严格按照交底书的技术要求和通知单上的数量进行加工生产，在生产线上填写生产任务计划表。钢筋（型钢）加工通知单填写要求如下：（1）钢筋加工件通知单由工点技术人员填写并由管区技术主管审核，钢筋加工通知单后附加工技术交底，但数量必须在加工通知单上体现。（2）通知单采用一式五联单印蓝复写，杜绝采用电脑打印填写，其中填写必须注明施工单位（架子队及班组）、分项工程名称，工件名称，及时交底钢筋加工厂，并完善签字手续，前三联交钢筋加工厂，加工厂留存第二联，其他两联加工厂定期上交物资部和技术部，工点技术人员自己留存第五联，第四联交工点施工队，作为领料时出示的凭据，一次领料未完的，由加工厂在其上面签认备注，下次领料时备查，直至领料完成后，由加工厂收回第五联留存。（3）工点技术人员在填写加工通知单时将加工材料量控制在35天内的材料用量，不能一次性加工量过大。《钢筋加工件通知单》中钢筋的直径、每根长、数量、总长、重量以及供料地点必须如实填写。钢筋加工件通知单施工单位：分项工程名称：工件名称：通知单号：钢筋编号直径(mm)每根长(m)数量总长(m)重量(kg)供料时间备注结构件大样图工点技术人员：审核：接收人：日期：年月日3、半成品、成品出厂流程加工好的成品、半成品钢筋（钢件）存放于半成品区，出厂时加工厂要开具钢筋（型钢）出库通知单，架子队领料员和工点技术人员要依据技术交底和生产通知单再次核对加工尺寸、数量和加工质量，无误后在领料通知单上签字确认，钢筋（型钢）出库通知单填写要求如下：签字确认，钢筋（型钢）出库通知单填写要求如下：《钢筋出库通知单》即出厂清单由钢筋加工厂依据《钢筋加工件通知单》填写，架子队领料人（专职材料员，一般为12名）签认，技术人员复核，领料通知单一式五联，加工厂一联，工程部一联，物资科一联，架子队一联，技术员一联（黄色）；据《钢筋加工件通知单》填写领料单位（通知单中的施工单位）、工点名称（通知单中的分项工程名称），用料部位（通知单中的工件名称）；钢筋（型钢）半成品由加工厂统一配送至施工工点，架子队专职材料员根据加工通知单清点所发半成品数量并签字确认，技术人员核实并现厂签字；钢筋加工通知单中数量一般要与钢筋出库通知单数量相对应，如出现分批领取料半成品时，要在钢筋出库单备注中填写与之对应的剩余数量，待此份钢筋加工通知单领料完毕后，将钢筋出库单与对应的钢筋加工通知单一起上交工程部。领料单位：年月日编号：工点名称：用料部位：钢筋编号规格通知领用量实际领用量备注根数长度(cm)重量(kg)根数长度(cm)重量(kg)厂家炉号合计加工厂：领料人：工点技术员：技术人员填写钢筋加工件通知件通知单技术人员签字确认件通知单加工场将领料通知单上交项目部件通知单加工场核对后填写领料通知单并按领料单数量将半成品运送至施工现场件通知单钢筋加工厂发料负责人与工区技术负责人联系确定发料单件通知单加工厂按照加工件通知单及技术交底按时完成加工件件通知单4、厂内运转流程图：六、安全注意事项（一）安全风险评估及防控经过风险评估，考虑钢筋加工厂的风雪、汛期等极端天气影响，施工用电安全属于中度安全风险。为确保安全风险得到有效控制和管理，须纳入风险管理的范畴。具体防控措施：1、风雪、雨季、汛期极端等天气影响（1）建立极端天气应急组织机构，制定风雪、汛期值班巡查制度，编制应急预案，储备应急机具及物资；(2）对原材存储区的活动式彩钢棚采取加设地锚加固措施；(3）对钢筋加工区、半成品存放区等固定式彩钢棚采用拦风绳等加固措施；(4）合理规划排水通道，定期清理通道内杂物，确保排水设施畅通；(5）加强避雷防护措施，防止雷电伤害。2、施工用电安全（1）建立健全用电 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现厂的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。（3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大熔丝。（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或：“0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。（7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现厂的固定的露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。（8）所有配电箱必须符合用电有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。（9）遵守送电、停电的操作程序：用电、总开关、分路开关、电源未端的漏电开关；停电，反之操作。（10）使用各种规格的配电箱必须遵守：空气断路仅作总开关，转接用；50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）；30mA的可作负载前端用。（11）凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。（14）现厂总配、分配都应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻不得大于规定值。（15）所有电气设备的保护零线以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。（16）分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超过50m。（17）所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5米。（二）厂房安装施工的预防措施1、雨季施工措施：（1）钢结构及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。钢结构及其它构件与地面之间用道木隔离，防止返潮生锈。（2）现场设置的电焊机等机电设备均应接地和防水措施。（3）施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时处理，保证施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。（4）施工场地及出入口要设专人清扫积水达到文明施工及环保要求标准。（5）焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。（6）雨天钢结构构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要防止触电，二要防止出现焊接质量问题。（7）自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。当空气湿度很大时，检查设备绝缘情况，超出安全规定时，干燥后再使用，并设漏电保护器。（8）焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。（9）钢结构用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定要求，构件放置与地面保持200~300mm高度，不准堆放在积水处，防止地面下沉造成倾倒伤人。2、安全措施（1）参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。（2）起重工、焊工、电工必须持证上岗。（3）进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。交叉作业根据实际情况采取防护措施。（4）安全员必须及时到现场检查、组织班前交底。（5）动火证要提前办理，用电要办理用电申请。（6）构件运输要有措施，不准违章作业。为避免钢屋架吊装时产生侧向变形在吊装前应采取临时加强措施，当钢屋架就位完毕应随即连一支撑，支撑安装完毕后，方能安装檩条，屋面板安装完毕后，不得在任何部位焊。（7）各种孔洞四周加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。（8）起重机使用按规程使用。（9）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。按规定使用吊装绳。（10）电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。（11）高空作业人员必须经检查合格后从事作业。（12）现场用电专人负责。按规定使用电器设备。（13）五级以上大风雨天停止作业。（三）行吊使用安全技术措施：1、吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。2、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。3、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。4、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。5、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。6、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢；在起吊中不得急速升降。起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。7、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。 8、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。9、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清除油污或更换制动环。10、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。 （四）高空作业注意事项1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及操作技能，凡参加高空作业人员必须经医生体检合格，方可进行高空作业。对患有不适合高空作业病症（癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的）的人员，一律不准从事高空作业。2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高2m以上（含2m)作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢靠高挂低用，高处作业人员衣着要灵便，禁止穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。3、登高架设作业（如架子工）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持国家相关部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。4、电气焊作业，要持有操作证、动火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距相距5米以上，与明火相距10米以上，并配有合格的消防器材，设专人看火。焊机装拆应有专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。5、高空作业人员班前不得饮酒，身体不适、精神不佳者不得登高，登高前应对安全带等安全防护用品进行检查，不符合要求不得进行高空作业，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。6、施工作业区域人员禁止吸烟、追逐打闹。高空作业必须佩戴工具带，工具应放在工具袋里，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人。7、高空作业必须有可靠的防护措施，无可靠的防护措施不得施工。悬空作业所用的索具、吊篮、吊笼、平台等设备设施均需设计计算，并经检查验收合格后方可使用；吊篮、吊笼、平台等所有的踏板应绑扎牢固。8、临时在高空摆放的材料、工具、物品必须放置平稳、拴牢（最好用绳子捆绑，如用铁丝捆绑要防止焊钳打火熔断绑扎铁丝），高空不得有散放物料。所有工具应拴绑在身上或固定物上，用完后应随手放入工具袋（套内）；焊条应装桶，不得散放，以防坠落。9、上下传递物件应用绳子拉送，禁止抛掷；拆卸下的物料、剩余材料和包装物等要集中堆放及时运走，不得任意乱堆乱放。10、在高处作业范围以及高处落物范围的地面上须拉设警戒线，设置警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。11、钢结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于以上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应停止作业或搭设防护措施。12、钢柱吊装前，须在钢柱上安装好爬梯、安全绳，上下攀爬钢柱时，必须带好安全带、自锁器，并将自锁器扣在安全绳上。13、高空钢梁上移动必须将安全带保险钩扣在安全绳或钢梁上，严禁无任何安全措施直接在高空钢梁上直立行走。14、钢梁上施工必须首先带好安全带、扣好保险钩，无处扣保险钩时必须先安装安全绳，严格执行先挂钩后作业的规定。15、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。16、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要求清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。17、吊物在吊离地面0.3m时检查索具，确保安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；严禁人员抓挂吊车挂钩升高和随同运料的吊篮、吊装物上下。18、在构件下方和起重大臂扭转区域内，不得有人员停留走动；构件调整就位后，应立即焊接固定（或栓焊连接），不可采用临时码放，防止高空坠落及意外；构件安装后，必须检查连接质量，无误后方可摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。19、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。（五）用电安全注意事项建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现厂的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现厂的值班与维修电工应负责管辖电气设备及线路的正常运行。1、用电设计方案（1）主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置。（2）确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。（3）进行总用电负荷计算。（4）绘制相应的现厂用电平面图，立面图和接线系统图。（5）选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格。（6）制定现厂安全用电技术措施和管理措施。2、线路设备安装、维修，由持证电工完成。3、施工现厂电气设施要求（1）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。（2）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。（3）所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。（4）所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。（5）现厂重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。4、电气安全制度（1）各类电气设备、设施安全技术操作规程。（2）电气安全值班制和交接班制度。（3）电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度。（4）各类电气事故的预防及处理办法。5、发生电气事故，必须按“三不过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。6、厂内临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。7、配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：（1）配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火。（2）箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上（非木质板），并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连通。（3）正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零（地），且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露。（4）进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进（出）线应做好防水弯，不得承受外力。8、各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。9、漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。10、每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。11、手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。12、配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。（六）设备安全操作注意事项1、施工机械安全防护（1）特种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经项目经理部和相关主管部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作