零极距离子膜电解槽近年来，中国新建和改造项目基本都采用离子膜法烧碱工艺，离子膜法烧碱产能已占到总产能的69%，其中采用的电解槽多为高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽。近两年出现的新型零极距离子膜电解槽也开始在我国逐步推广应用，该离子膜电解槽比普通离子膜电解槽节能减排效果明显。在离子膜烧碱电解装置中，电解单元的正负极间距（极距）是一项非常重要的技术指标。极距越小，单位电池的电解电压越低，相应的生产功耗越低。当极距达到最小值时，即为零极距，也称为膜极距。一般用的电解槽都是窄极距的，即阴阳电极间距约2~3mm，从而避免电解单元槽挤坏离子膜，且电压也稍高一些；而零极距是在窄极距的基础上将阴极上加一层弹性缓冲网和面网，即弹性阴极，从而将阴阳电极间距缩小到离子膜的厚度，从而使电解槽的欧姆降大大减小了。不仅提高的电流密度和产量，且电耗明显降低许多。零极距电解槽可以通过减少电解槽阴极侧的溶液压降来节能降耗。原电解槽正负极间距为1.8~2.2mm，溶液电压降至200mV左右。零极距电解槽是为了改善阴极侧结构，增加弹性元件，使阴极网与阳极网相连，电极间距为膜厚。与普通电池相比，在相同的电密度下，零极距电池的电压降低约180mV，每吨碱的电耗降低约127kWh。此外，零极距双极性离子膜电解槽操作方便，运行稳定，能满足大规模生产工艺的要求。我国目前烧碱年产量为1850万吨，如果全部改造为零极距电解槽，年节约电能约23.5亿千瓦时。我国已提出推广该项新技术，根据安排，2021年之前将完成300万吨烧碱产能应用零极距离子膜电解槽的目标，年可节约电能约3.81亿千瓦时。附件：相关介绍1弹性网弹性网是由金属线材（镍）编制，由机械压花折弯使其具备一定弹性的丝网产品。2.极坐标网格极网由纯镍线材编制加工，有特殊涂层（各个公司有自己不同专利）是膜极距电解槽电极重要组成部分。3.保护网络保护网是保护膜极距电解槽电极产品，也是由金属线材编织シ乐沟缂弹性网、极网脱落。4.零极距电解槽制造商零极距电解槽生产厂家有中国的蓝星北化机和日本的旭化成公司。另外，德国伍迪公司的伍德电解槽极距较之零极距多0.04mmテ洳徊捎玫性阴极，也是一种比较节能的选择。5.零极距电解槽的操作要求等工艺指标可控制与高电流密度自然循环电解槽相同。因此，在相关制造商的指导下，将环形端zayohanHao牛虻阴极网络改造为零极距电解槽。
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