炭素生产煅烧车间工艺流程及岗位操作

炭素生产煅烧车间工艺流程及岗位操作煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程煅烧车间工艺流程：原料—-抓斗天车——狼牙破碎机-—皮带输送机——煅前斗提-—煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套-—碎料机—-振动输送机——皮带输送机——煅后斗提—-煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。热媒和循环水属于辅助岗位！原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50—70mm左右的中...

煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程煅烧车间工艺流程：原料—-抓斗天车——狼牙破碎机-—皮带输送机——煅前斗提-—煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套-—碎料机—-振动输送机——皮带输送机——煅后斗提—-煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。热媒和循环水属于辅助岗位！原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50—70mm左右的中等块度,经皮带输送机和斗提送往煅前仓.上料工保证各设备正常工作,使物料顺利入仓！简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种;现在广泛采用的是延迟焦。石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。灰份含量是石油焦的主要质量指标,一般要求应小于0.5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1％。石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。理想的含量应在9％-—12%之间。着重讲一下以下两个问题：原料为什么要进行配料?因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9%-—12%之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行!原料为什么要进行预碎？因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性.会造成有的出现烧损严重,而有的却还没烧透!如果粉料太多,就会造成烧损严重。所以必须保证原料粒度的适中.煅烧调温操作：什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250-1380度）热处理的过程称为煅烧.煅烧的目的？排除原料中的水份和挥发份.提高原料的密度和机械强度。提高原料的导电性能。提高原料的抗氧化性能。煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550）真密度（2.04—2.08）顺流式罐式煅烧炉的结构:顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。每四个煅烧罐为一组。根据产量需要，每台炉子可配置3—7组.本车间的罐式煅烧炉由7组组成,共28个煅烧罐。在每个煅烧罐的两侧设有水平加热火道8层,在8层以下设有通往首层和4层的预热空气道。并且在首层和4层分别设有热空气排出口，这样的设计可以及时把炉底的热量经过热空气排出口外排，有效的降低炉底的温度，从而延长炉子的使用寿命。顺流式罐式煅烧炉的优点是炭质烧损低，能耗低，可不必补充燃料实现“自热”炉体使用寿命长,可达10年。缺点是基建投资比较大.顺流式罐式煅烧炉的8层火道可以分为三个温度带：预热带，煅烧带，冷却带。对于其温度控制的要求分别是首层控制在1100—1200度。2层控制在1250—1380度。8层控制在950-1150度.同一组火道温差不大于50度。烟道温度控制在1000度左右。负压的控制根据炉子的温度进行调整。顺流式罐式煅烧炉的调温操作：顺流式罐式煅烧炉的调温操作主要是控制好火道的温度和负压，控制好排料量。火道温度采用光电测温仪进行测定，根据其温度情况调节冷空气的进入量。调温三要素:燃料，空气，负压.着重讲一下三者的关系：三者成天平的关系。燃料：原料在煅烧时产生的挥发份是热源的主要部份，要充分利用并严格控制。如果挥发份不足,要停止使用冷空气，而使用预热空气进行调节。并适当降低负压,以保证各层温度合格.如果挥发份过多，应增加冷空气进入量，并保持较高负压，保证各层温度在正常范围以内。否则控制不当会使火道温度过高，烧坏炉体.空气：空气的进入量要调整适当，以保证挥发份的充分燃烧以及足够高的煅烧温度。如果空气量不足,挥发份燃烧不完全,会造成二层火道温度低，剩余挥发份就会进入低温带进行燃烧，损坏炉体。如果空气量过多，多余空气会把火道内的热量带走,导致火道温度低，从而影响煅烧质量。负压：负压在这三要素中起着天平支点的作用。因为在煅烧过程中，挥发份和空气量的多少，主要靠负压大小来进行控制。火道内如果负压过小，会造成罐内挥发份不能充分及时的溢出，随物料下移,造成放炮和出现棚料结焦现象，损坏炉体.同时造成空气进入量小，挥发份的燃烧不完全，导致煅烧温度低。如果负压过大，会造成空气的进入量过大，在挥发份不多的情况下会出现空气过剩，热损失增大，同时也会破坏炉体的密闭性，导致物料烧损和炉体烧坏.调温工日常操作：对挥发份道，各挥发份溢出口，挥发份下火口经常清理,使其畅通，保证挥发份能顺利溢出。定时观察二层火道和八层火道温度变化情况，通过调节空气和负压使其温度正常。及时加料，使物料充分预热。观察下料情况，保证下料正常，避免出现堵料现象。对于负压大小的简单判定方法：炉顶不冒烟，八层不跑火，烟囱不冒烟三原则。尽量采取大负压操作，降低煅烧炉的放炮机率，延长使用寿命.5．煅烧排料操作：排料工要保证碎料机，振动输送机，煅后皮带输送机以及煅后斗提等设备运转正常，以保证煅后焦顺利送往煅后焦仓。能熟练掌握开车及停车顺序，并根据炉温调整好排料量，以保证煅后焦质量合格。理论上物料在炉内的停留时间为24—36小时.附一公式：T=V×Y／QT-物料停留时间V—煅烧罐的有效体积Y—物料平均堆积密度Q—每小时排料量6．煅烧车间辅助岗位：(1）热媒岗位:煅烧炉出炉烟气温度可达850-900度,含有大量余热，热媒的工作原理就是利用热媒炉回收其烟气余热，以导热油为传热介质,热油泵为输送动力,把200度左右的高温导热油分别输送到各用热设备，导热油在用热设备经过热交换后，回流至热油泵入口，经泵加压，热媒炉加温外供，形成一个密闭循环供热系统,不断地为炭素生产及生活供热。煅烧炉烟气温度经过余热回收后，降至300度左右经烟囱排空。热媒工艺流程：导热油—注油泵—膨胀槽—管道系统-热油泵-热媒炉—回油管—分油缸-分配到各用热点（混捏锅，沥青库，热交换)-回油管-集油缸—过滤器-热油泵（2)循环水岗位：循环水工应保证其系统正常运转，冷热水池水位平衡。检查软化水系统工作是否正常,定期取样化验软化水硬度，及时加盐。从而保证冷却水套工作正常，物料及时冷却，达到排料顺利。

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