机电调试方案

第十三章机电工程调试方案第一节机电工程调试组织 架构 酒店人事架构图下载公司架构图下载企业应用架构模式pdf监理组织架构图免费下载银行管理与it架构pdf 1、由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。2、联合调试部设主任一名，由项目部技术班负责人担任，对整个调试进行总策划和审核各专业调试计划和方案。3、联合调试部内设置强电、给排水、通风与空调、消防（含弱电）各调试组，每组设一负责人、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计划和方案的制定，调试结果的汇总。4、发电机房环保、电梯、外电线路、电梯、保安监控、计算机网络、停车场管理等专业由各专业公司进行调试，本公司负责总协调及进行综合联动调试。第二节机电联合调试方案一、调试方案说明由于本工程面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，尽量实行分区并行调试，并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。为保证本工程调试进度，小功率的设备调试先用施工临时电源进行调试。同样，在市政水接入水池前，尽可能地使用施工临时水进行系统水压试验和冲洗、压力整定等调试工作。二、高低压供电系统调试方案1调试目的调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足功能需要，是否达到设计的要求。为工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。2、调试项目主要包括变配电房中变压器，高低开关柜一二次线路调试，发电机本体及电气调试，空调系统中冷水机组、冷却泵、冷冻泵等供电调试。调试工具、仪器名称型号单位数量备注高压绝缘手套10KV双7咼压绝缘鞋10kV双7电工随身工具套7三相调压器5kVA台2单相调压器15/台2试验操作箱台1高压试电笔10kV支2高压整流器2C1-150/个2 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 电压互感器JDJ-10、10kV/台8升流器（三种〕2000A600A50A台各1摇表ZC—8个各2双臂电桥QJ44台1单臂电桥QJ23台1相序表个2电秒表405型个16标准电流互感器台2000A/560-150-300V、交流电压表个各21-150-300V-600V0—5—10A交流电流表个各80——5A钳形电流表V/A0-1000A个2直流毫安表0—50—100mA个20—100—500mA直流微安表个各20-100-1000mA伏安表0-5A/0-150-300V个2高压电容器10kV个8万用表MF-500个2对讲机个7调试前检查项目2.2.1检查高、低压变配电房是否干爽通风、照明充足、通道通畅，以及门、窗、洞防排烟风口是否有防鼠出入的装置。2.2.2检查柜内外有关杂物，灰尘；柜内接线有无错误，遗漏、松动、 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 是否正确、齐全；223检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；2.2.4检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；2.2.5检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。按《成套电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量评定表》，《电力变压器安装分项工程质量检验评定表》，《电缆线路分项工程质量检验评定表》，《硬母线安装分项工程质量检验评定表》，进行有关的质量检查和验收评定。3、调试内容发电机组调试调试时先进行单机试验，包括空载试验，盐水缸负荷试验，实际负荷试验。然后进行并列/解列试验及与消防系统的联动试验。发电机的基本操作方式有：手动、自动试车，手动/自动并车或解列。3.1.1调试前主要检查项目：燃油系统：柴油足够；供油通畅；发电机油位、油压、油温正常；油预热报警信号正常。冷却水系统：冷却水箱水位正常；水质良好；水温、水预热报警信号、水路报警信号正常，冷却剂足够。散热排烟系统：鼓风机皮带松紧度；空气滤清器是否干净；排烟管必须涂有高温油漆；排气管道通畅；消声器设置正确。电气系统：蓄电池电压；整流充电器状态；电源指示灯正常；发电机并车柜，馈电柜空气开关状态；转换器是否灵活可靠；屏面指示灯是否良好，显示是否正确；仪表、仪器是否齐全完好；中性点接地是否良好，接地电阻小于1Q;—、二次线路、发电机线圈绝缘大于20MQ。严禁发电机组与市电并网运行，验证防止误并网联锁装置的可靠性。3.1.2开机后检查项目及表格主要检查油压、水温、油温、电池电压、充电电流、输出电压、电流、频率、相位，噪音每10分钟检查1次。3.1.3发电机单机空载试车发动机首次运转或长期停机时再启动需要进行试车。连接蓄电池到发动机，先接正极，后接负极（注意不要把电池短路，不要使明火或烟头等靠近电池）。调整润滑系统。先将油门开关电源拆断，然后将控制旋钮旋到试验位置，直到油压显示在仪表上。如果三次转动都没有油压则要检查无油压的原因。用手泵灌满供油系统，排出油过滤器中的空气。将控制旋钮拧到“试验”位置，发动机将着车。如果多次不能着车则要将排烟管接头卸下，让那些未燃烧的油气散去，以免发生故障。检查液体和排烟系统有无泄漏。检查控制屏有无指示情况异常，尤其是温度异常高或油压非常低。油压应在着车后十秒进入正常范围。检查控制屏上显示的电压和频率，无负载时将频率调整到52Hz,关闭断路开关，将相位表安放在发动机断路开关一侧检查发动机产生电压时的相序。将发电机控制开关拨到Off位置，发电机停机。将控制开关拨到“自动”位置，通过遥控信号按上述程序测试发动机自动控制情况。空载试验时间不小于2小时。3.1.4盐水缸负荷试验利用盐水缸作为负载测试发电机的性能,负荷加载依次由0—10沧25%—50%—80%—100%—110%。发电机手动试车操作方式下，按上述表1检查记录，验证、测评发电机性能参数。3.1.5手动/自动并车试验加上负载电缆，发动机已作好正常操作的准备（加上负载电缆或拆开负载电缆之前先停机，关闭断路开关，拆除电池负极接线）。机组并列运行时，一般采用手动准同期。若需并车时，采用自动同期，在机组间同期后向负荷供电。在没有异常情况出现的前提下将输出断路开关打到“ON（开）位置，然后可以在发动机上增加负荷。当发动机温度低于20C时首步负荷只能达到额定输出的50%。停机时要先断开输出回路，让发动机空负荷运转几分钟冷却，然后将控制开关拨到“Off”位置停车（控制开关拨到“Off”，发动机任何时候都会停车）。按后附操作规范操作，按上述表1检查记录。高压开关柜、变压器调试。3.2.1受电顺序：高压柜，变压器，低压柜。3.2.2调试步骤总则：遵循设计和规范及设备性能要求，先做耐压试验，绝缘测试，冲击合闸试验，最后操作及联锁试验。3.2.3变压器为干式低噪声变压器，容量500〜1600KVA试验内容有：测量绕组和套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比；绕组和套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验，10KV下的冲击合闸试验；检查相位。324高压柜、高压电缆和主要电器耐压试验高压真空开关试验内容：接触电阻；线圈动作值（85%额定电压可靠合闸，65%额定电压可靠分闸，30%额定电压可靠不分闸）；动作及反弹时间。电流互感器试验：绝缘电阻；极性检查；励磁特性曲线试验；变比检查；交流耐压试验。电压互感器试验：绝缘电阻；线圈直流电阻测量；极性检查；空载电流测量；变比检查；交流耐压试验。过压吸收器试验。母线耐压试验。零序电流互感器试验：绝缘电阻；励磁特性曲线试验；变比检查；交流回路试验。电力电缆试验：绝缘电阻；直流耐压试验。3.2.5高压柜二次回路模拟控制试验本柜内动作模拟试验及故障报警。柜与柜之间高压联锁试验。本级开关柜与下级负载联锁保护试验：变压器门开关保护；变压器超温报警、超温跳闸保护。高压开关柜继保装置整定。微机型继保装置整定包括：速断保护；过流保护；零序保护；过压保护；失压保护；电源断电报警等。各设备分别空载受电72小时，交供电局和甲方验收。低压开关柜调试3.3.1需要调试的设备及其装置：级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。3.3.2低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。3.3.3低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的AB、C相位,电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。334低压进线屏、联络屏、发电机进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。3.3.5联锁试验：如投入1#变进线屏主开关，则2#变进线屏主开关不能投入，反之依然。3.3.6失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。3.3.7各设备空载受电72小时，交甲方和供电局验收。三、低压配电及照明系统调试方案1、调试目的规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求。2、调试项目线路测试低压配电柜、屏、箱调试照明灯具送电试火动力系统送电测试与调整3、准备工作调试过程中使用的仪器、仪表、机具。名称规格单位数量三相调压器JSG-6KVA/台3单相调压器TDG&3KVA/台3大电流升流器0〜800A台1大电流升流器0〜1200A台1耐压试验变压器0〜50KV套1电流表0〜500A级个3电流表0〜2000A级个1电压表0〜100V级个2电压表0〜400V级个2电压表0〜100V级个1电流互感器1000/5级个1电流互感器500/5级个1电流互感器2000/5级个1电气秒表级个1摇表500V/1000MQ个1摇表2500V个1双臂电桥QJ23A型个1压力表级个1压力校验器、型套1接地电阻测量仪ZC—8型套1V/A两用0〜1000A钳型电流表套10〜500A相序表套1半导体点温计0〜300r套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计0〜150C支2玻璃酒精温度计0〜200r支3我司调试使用仪表均采用标准电压表、电流表为级，压力表级，穿芯互感器级，所有测试表计由省计量局检验合格。调试前检查项目321检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；3.2.2检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；3.2.3检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；324检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。4、主要调试内容线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。4.1.1电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。4.1.2对地线进行接地测试。送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）4.2.1配电柜、配电箱功能测试步骤对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MQ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MQ。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。422电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。按《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。4.2.3继电保护及系统自动装置、检验调试内容继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。变流器、仪表变压器及其回路的检验。继电器与辅助设备，机械部分的检查。继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50m$以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）4.2.4继电器与辅助设备电气特性检验。对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7〜10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在倍〜倍。结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。继电器的一般性检验：继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MQ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。425测量仪表和继电器的检验检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。426指示仪表的检验一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。427二次回路的检验与投入（1）投入运行前的准备工作设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：a.交直流回路不应存在短路和接地现象。b.电压互感器回路不应短路。c.电流互感器回路不应开路。d.与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。e.交直流回路强、弱电回路不应相混。欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5MQ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MQo照明试火照明系统竣工验收前应进行试火，试火时逐回路进行，效果要达到设计要求。动力系统试运转441电动机试运转电动机运转前检查和干燥。检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。按设计要求调试控制回路和继电保护装置。试送电调整电动机的运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测^定。试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写《电动机检查试运转记录》；按《电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定；4.4.2低压供电冷水机组调试明确调试、试车程序，定岗定责，参加人员必须接受设备供应商委派试车人员的督导，并负有协助业主培训系统运行管理人员职责和义务。试机前检查项目各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气联锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接,并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。冷冻循环系统电气部分模拟动作调试根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。总而言之，必须在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开得主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“流水开关”控制主机停机，并作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。冷水机组试运行主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主机可以运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有无异常状态。主机启动的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50%。冷水机组调试的注意事项为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必须确保在加制冷剂过程中，机房应有足够的通风，以保证空气流通。对制冷系统和电气系统的安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由有经验的技术人员进行监督。做好保证安全组织及安全技术措施，在将电源送到机组以前，应关闭好启动柜、控制箱的柜门。检查机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，切断电源。在带电线路检查、测试工作，必须专人监护，并采取防护措施。主机绝不能反向运转，否则将对压缩机产生严重的损害。要得到正确的旋转方向，试机前必须慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位是否符合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。第一次起动主机时，必须使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端的视窗观察，确认旋转方向与压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运转。压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：如电源突然中断，突然停水，压力温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。当压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有不正常的声音从压缩机及齿轮箱中传出。冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：a.压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数。b.检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度。c.检查冷水进出口温度及压力。d.检查冷凝器出口之液体、冷媒温度。e.检查排气温度。f.检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值。检查冷却水是否有不洁之征兆。检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位。运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。5、安全措施和应急措施调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关和控制开关专人通知。系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备,并做好防盗工作调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。会同业主方、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。6、调试记录和调定状态标识采用广东省统一质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。供应厂家所提供的调试表格作为附件。7、参考资料进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。合同对工程的调试要求。供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。设计修改说明。本工程其它系统的调试方案。四、给排水专业（含消防给水及气体灭火）调试方案1、给排水和消防水系统与本工程内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。2、本工程的给排水和消防水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各场馆的调试进行指挥协调。根据本工程特点，本司拟出初步的调试计划表，在调试前修改核实。3、调试前的重要检查工作项目各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工,功能齐全。地下室的排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。总控室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求。已备足如下调试用的计量器具，并保证器具是在有效检定周期内使用。序号名称型号规格单位数量1电流表0〜500A级个32电流表0〜2000A级个13电压表0〜100A级个24电压表0〜400A级个35摇表500V/1000M个1接地电阻测量仪型套6ZC—82V/A两用0~1000A7钳型电流表套10~500A8火灾自动报警秒表级个上列所有计量仪表均需已检定合格。已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺4、调试工作内容和步骤机泵设备单机测试。4.1.1电机运行参数与设计要求和产品参数对照.电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。过载保护继电器电流整定值为额定电流的倍。检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。检查缺相保护性能。使用统表-电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。4.1.2水泵运行参数与设计要求对照。进/出口压力。计算水泵的工作扬程。将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。4.1.3水池信号发生位置的调整。系统中的各种水池信号是通过浮球式（水银）液位计产生的信号发生位置的调整，也就是对浮球的悬挂长度进行调整。将水池低水位报警讯号的发生位置设定于出水管面以上mm的位置。将水池溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。将水池低位开泵讯号的发生位置设定于水池正常水位的—处。将水池高位停泵讯号的发生位置设定于水池溢流口下缘以下_mm处。将加压系统气压罐开泵压力讯号设定于_JMPa。将加压系统气压罐停泵压力讯号设定于—MPa4.1.4给水系统自动投入试运行水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的真实位置，以及设备的响应情况。根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行一次精调。调整记录使用《水池讯号发生位置调整记录》表进行记录。闭式自动喷水灭火系统。4.2.1机泵设备单机测试，同上述各水泵。4.2.2自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时，应在水系统的最不利点设置出水口。按系统最高点处喷头的工作压力不小于计算系统稳压泵的起动压力。为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间，应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高一些，但不应超过水泵扬程的90%以稳压泵开/停泵压力的中点为系统工作压力，将主泵起动压力设定在系统压力降至工作压力的90%寸。系统压力调整结果使用《消防水系统压力整定记录》表进行记录。开式自动喷水系统（雨淋系统）4.3.1机泵设备单机测试，同上述各水泵。432开启阀动作测试。433远距离起动阀动作测试。4.3.4雨淋阀的动作测试，由消防控制中心提供控制信号，调校雨淋阀的动作；4.3.5雨淋系统手动联动调试，进行手动报警或拆除破玻报警，消防控制中心确认信号后，手动打开雨淋阀，同时启动雨淋泵；4.3.6雨淋系统自动联动调试，由烟、感、温感或手动按钮、破玻进行火灾报警，消防控制中心确认信号后，自动打开雨淋阀，同时启动雨淋泵。4.3.7雨淋系统调试时，必须做好排水措施，在雨淋阀后面接好试验管，将水排放到指定区域。消火栓管道系统。4.4.1机泵设备单机测试同上述各水泵。4.4.2管道系统压力整定：按系统最高点处的消火栓满足10米充实水栓的要求，设定系统稳压泵的起动压力。（最不利点消火栓的压力不少于。稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。调定各管道分区的减压阀，使该分区最低点处，消火栓的压力不大于，并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些，减压阀出口压力宜在~之间。系统压力调整结果使用《消防水系统压力整定记录》表进行记录。七氟丙烷气体灭火系统。4.5.1手动/自动选择阀、现导控制器、灭火控制器、动力控制器、自动转换盒进行动作测试；4.5.2对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验；4.5.3进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射；4.5.4对应所试验防护区的贮存容器进行模拟喷气试验，模拟喷气应达到以下要求：试验气体能喷入要求试验的防护区内，且能从被保护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；贮存容器和防护区的灭火剂输送管道无明显的晃动和机械性破坏。与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定。本项测试和调定，在火灾自动报警系统调试前先行进行，为火灾自动报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。461对手动报警、水流开关、信号闸阀、开启阀、远程起动阀、雨淋阀等线路进行全面的对线。（与自动报警系统对线一起进行）4.6.2线路对线完毕，并处置不正常的线路和器具。463对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀、开启阀、远程起动阀、雨淋阀等信号源进行100%勺动作试验。动作信号在总控屏上显示。动作方式如下：对手动报警按钮试验，采用拆除玻璃的方法。对已安装管网的水流开关，可在管网末端放水阀处放水，使其动作。对未安装管网的水流开关线路，采取临时安装、直接拨动的方法进行试验。开启阀、远程起动阀、雨淋阀的动作测试，由消防中心提供信号源进行测试。潜水（排污）泵的调试4.7.1电机和泵体调试同各水泵。4.7.2潜水泵的开/停泵信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。4.7.3其他特别事项温度、压力控制的测试调定，将在调试前把目标参数填改在各个“给排水系统示意图的调试工作分析表”和对应的调试记录表内。配合做好消防水系统连同消防自动报警系统的政府部门检验工作。做好生活给水管道消毒给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量20〜30mg/L,滞留时间24小时。可利用各给水系统的水池氯投放设备进行。5、试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。6、调试用表（通用部分）《水泵试运转记录》《水池讯号调整记录》《管道阀门严密性试验及吹洗记录》统表水施6《电动机检查试运转记录》统表电施8《消防水系统压力整定记录》《设备讯号调整记录》《水量平衡测试调定记录》《七氟丙烷灭火系统调试记录》其他待定的记录7、应急措施和安全措施专人看管、负责，调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关动作和控制开关动作专人通知。系统调试重点为水泵变频给水装置和信号动作，运行时应对其运行状态严密监测。对水专业试验时，因为压力开关、流水掣均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。做好设备保护和各方配合，（提请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。管道清洗药、氯消毒剂和泡沫原液充注/试放时，注意药物、原液、及挥发气体过浓伤害，做好预防、人身防护、及通风工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。压力容器和管道受压工作状态时，严禁敲击。运转设备未停定，严禁用身体任何部分接触机械运转部分。做好防护工作。&调定状态进行标识和试验交付对调定状态进行标识8.1.1对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。8.1.2对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。8.1.3作好调定标识（具体由业主方发出的技术文件确定），作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。试验交付8.2.1向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。8.2.2对系统的各种动作进行100％的试验，或由监理提出抽检率和抽检内容。8.2.3调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。9、参考资料进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。水专业设备和器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。合同对工程的调试要求。供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。设计修改说明。五、消防系统调试方案1、系统介绍消防工程的调试内容包括自动喷淋系统、雨淋系统、消火栓系统、七氟丙烷气体灭火系统、排烟及加压送风系统、消防卷闸、火灾自动报警系统（含对各个系统的相关控制）。消防中心内设集中火灾报警控制器，火灾报警联动控制器，消防紧急广播主机和消防电话主机。火灾事故紧急广播利用公共广播和音响扩音机、线路和扬声器。当发生火灾时，按疏散顺序将公共广播强切至紧急广播状态。消防通讯设消防电话和电话插孔。消防控制室、变配电房、发电机房等重要设备机房均设置与中央消防中心直接联系的消防专用电话。消防设备电源均采用双回路供电，两路电源在末端电源箱切换。事故照明采用两种形式灯具：一种是一般照明灯具，正常时由市电供电，事故时由发电机供电，如疏散照明灯；另一种是自带电池的应急照明灯，如走火楼梯灯、出口指示灯。火警发生时，报警信号送至中继器，中继器发送及接收消防中心的信号，控制盘发出声光报警，并选择放水区域，关闭有关部位风柜，启动排烟、加压送风机及对应的排烟阀、加压送风阀。确认火灾后，起动雨淋阀，喷头射水灭火，同时启动消防水泵，防火卷帘，电梯迫降至首层，切继非消防电源，接通火灾区域的应急照明和疏散指示灯，按疏散顺序接通警铃及紧急广播。2、消防系统的调试，是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各消防报警（控制）设备的探测状态、信息数据处理状态以及控制状态，并检验联动状态，以核定是否达到设计要求。本方案将重视调试的一前一后工作，重视过程控制，重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将在调试前给出。3、本调试方案包括相关系统与消防系统的联合调试安排的叙述。4、调试前重要的检查项目确认各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。特别需要确认自动消防报警系统的弱电线路敷设，已按技术文件要求进行分色编码，各探测器、模块及区域报警控制器的底座箱盒安装与接线正确牢固。确认地下室的排水系统、通风系统已能投入，环境不能过于潮湿。消防中心及设有消防探测器与模块的地方，土建湿作业饰面作业已完成。消防中心门窗已装好。干、湿式灭火管道系统已试压冲洗（吹冼）完毕，已检查确认管道系统上的所有阀门方向位置正确，启闭灵活并保持在工作状态。已检查确认机泵和气压设备的配电容量足够，线路的绝缘和接地电阻符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机试运正常。名称型号规格单位数量电流表0〜500A1.5级个3n0〜2000A1.5级个1电流表电压表0〜100V1.5级个310〜400V1.5级个2电压表摇表500V/1000M个3接地电阻测量仪ZC—8型套1V/A两用0〜1000A钳型电流表套20〜500A火灾自动报警秒表0.5级个1手提电脑PIII500或以上台15、调试工作内容和步骤闭式自动喷淋系统调试参见本章闭式自动喷淋系统调试内容开式喷淋系统（雨淋系统）调试参见本章开式喷淋系统（雨淋系统）调试内容。消防栓管道系统调试参见本章消防栓管道系统调试内容。消防报警线路和装置测试541对烟感、温感、手动报警、水流指示器、信号闸阀、防排烟阀、各配电控制箱等探测和控制线路，广播音响、电话系统以及相对独立的气体灭火系统线路进行分区域、分功能系统全面的对线，按图纸的编号入总控屏。5.4.2配合消防中心设备供应商测试各主机。确保电源正常，宜在市电供电状态下进行。对中心设备供电，配合分承包商测试开通运行主机、联动柜本体，以及各个相联系统设备。对区域报警控制机和联动柜供电，配合分承包商测试开通运行区域报警控制机和联动柜本体。配合分承包商技术人员编制（或指导编制）地址码；在线路对线完毕，由主机的自检功能检测系统线路和器具的错线、错码和丢失信号的情况。543根据各中心主机的自检测试结果，处置不正常的线路和器具。544对烟、温感探测器进行100%勺现场模拟信号发生测试,动作信号在该区域分中心和总中心的总控屏上显示。5.4.5对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀等信号源进行100%勺动作试验，信号在该区域分中心和总中心的总控屏上显示。对手动报警按钮采用试验插销进行模拟动作检测。对已安装管网的水流指示器，可在管网末端放水阀放水，模拟火灾动作。对各层消喷管网的信号闸阀动作进行100%勺动作试验，信号在总控屏上显示。消防联动响应设备的单台信号动作测试5.5.1对警铃、广播、防火卷闸、电梯和自动扶梯、防火阀、空调通风设备、排烟风机、加压风机等响应设备的信号回路进行全面的对线复核。按图纸编号入总控屏，由供应商（或指导）编码。利用各主机的自检功能检测系统线路的通断、错码情况。5.5.2根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通5.5.3开通系统信号电源（或带24V电池到现场），对各种响应设备的信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。警铃试响，调整振子振幅，使响度获得最佳效果。以模拟信号试验公用广播向消防报警广播切换；试验警铃与报警广播间的切换。设定警铃切换时间为5秒，报警广播切换时间为20秒。对全部防火卷帘进行单机测试和动作试验，将主机控制防火卷帘半降的反应时间设定为1秒，对防火卷帘的电机的运行参数进行测试，对卷帘的机械运行情况、声光显示情况进行记录。联合电梯和自动扶梯安装单位，对电梯和自动扶梯响应消防信号的动作逐台进行试验。对所有空调通风设备响应消防信号的停机动作逐台进行试验。对加压送风系统、排烟系统上的防火阀响应消防信号的动作进行100%勺试验。对全部加压风机响应消防信号的开机动作逐台进行试验。对全部排烟风机响应消防信号开机（或由低速转高速）动作逐台进行试验。对发电机房、各电房的相对独立的泡沫或气体灭火系统，作响应本系统消防信号的动作试验，分模拟试验和实际试验两个阶段进行。上述各单项测试使用《消防设备单项试验记录》表进行记录。消防系统联动试验5.6.1全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。5.6.2消防系统联动试验，将对每个区的各种信号源（烟、温感、破玻、水流开关）均进行一次联动试验。计划按分区域（可并行）、分功能系统、分楼层进行。试验动作前，派足人员对各个控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。进行消防联动时的控制反馈点及人员安排，在本投标书中暂按1个区域作例子予以说明。在实施前，将按照所有区域编出全面覆盖所有联动点的计划安排和程序网络图表。5.6.3进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。5.6.4一个信号源试验完毕，主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。565下一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。566消防联动试验使用《消防联动控制装置试验记录》表进行记录。6、调试记录表格清单（不限于以下所列）《消防联动控制装置试验记录》《消防联动单项测试记录A《消防联动单项测试记录B〉《消防水系统压力整定记录》《水泵、气压设备——单机同给水系统》《电动机检查试运转记录》统表电施8表7、应急措施和安全措施专人看管、负责，调试小组人员用无线对讲机联络。电气开关和控制开关专人通知。系统调试重点为主机和联动柜，运行时应对其运行状态严密监测。对风专业试验时，因为防火阀、防火调节两用阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。做好设备保护和各方配合，（提请业主）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。气体灭火系统充注、试放时，注意气体（及原液）过浓伤害，做好预防、人身防护、及通风工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。如果届时电梯、自动扶梯未能正式投入，则仅对信号线末端是否有信号发生进行检测。（接一个等电压的灯泡）&调定状态进行标识和试验交付对调定状态进行标识8.1.1对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。8.1.2对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。8.1.3作好调定标识（具体由业主方发出的技术文件确定），作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册试验交付821向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。822对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。8.2.3调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。9、参考资料进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。消防设备和器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。合同对工程的调试要求。供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。设计修改说明。本工程其它系统的调试方案。六、空调通风系统调试方案1、空调工程概况空调水系统主要部分是：冷水机组、冷却塔、水泵、管道、阀门等。空调末端设备：各场所的新风处理机（组）、空气处理机（组）、风机盘管等。防排烟系统：送排风机，排烟机，防火阀、电动/手动调节阀、防火调节阀、电动排烟阀、加压送风阀、卫生间排气扇等。2、空调系统调试的范围空调动力电气系统（主机泵房和区域的动力开关柜、控制屏），空调系统与自动报警系统联动，空调系统的自控等。3、调试目的和编制说明通风及空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。4、调试内容和步骤冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；冷水机组单机试运行测试；冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；空气处理机（组）、新风机（组）、盘管风机单机试运行测试；水量平衡调试；风机单机试运行测试；（可提前。）各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；空调系统调试；区域风压测试；空调系统与消防联合调试（含防火阀）；5、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目已把应具有的完整功能安装完毕。电气及控制系统电力供电已正常；电气控制系统已进行模拟动作试验；接地和绝缘已检测合格。相关项目已没有影响调试结果的后续工序。已具备调试场所，调试安全设施已完善。水、电源已和将调试的系统接通。各单项设备试机前，对各机房作全面检查清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。手动盘车，机械转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，传动情况良好。检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。自动控制调节系统敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；自动调节装置的性能已达到要求；自动调节系统已进行模拟动作试验。调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于）已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。名称型号规格单位数量电流表0〜500A0.5级个3电流表0〜2000A1.5级个1电压表0〜100V1.5级个30〜400V1.5级个2摇表500V/1000M个3接地电阻测量仪ZC—8型套1V/A两用0〜1000A钳型电流表0〜500A套2相序表套1数字式转速计5112套1声级计DT—207B套1风速仪套1温度计液体膨胀式0〜50C,套2分度值0.5温度计干湿球，0〜50C套26、调试的主要方法空调系统调试6.1.1冷冻泵、冷却泵的单机试运行电机运行参数与规范要求对照•起动电流、运行电流测量，额定电流抄录。过载保护继电器电流整定值为额定电流的倍。电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查。缺相保护性能检查。使用电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。水泵运行参数与设计要求对照。进/出口压力。计算水泵的工作扬程。将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。6.1.2冷却塔的单机试运行电动机的测试：电机运行参数与规范要求对照.（方法同水泵电动机的测试）通水调试：通水前应检查转头及花洒喉是否安装平衡，通过调节花洒喉末端高度，保证各花洒喉处于同一高度。调整花洒喉上面的隔水袖至水平。通水后花洒喉应顺时针转动，调节花洒喉喷水角度使转动速度为8〜10圈/分钟。通水通电试运行检查风叶和电机的转动情况；检查水盘和过滤器；检查进/出水温度：检测风机转速（rpm）检测风机运转的电流（A）检测噪音（dB）作好调试记录把以上检验结