養3-34養面光洁度分级表面光洁度级别A1A2A3A4△亍△咅△?As△9A10AllA12A13△14Ra3040201052.51.250.630.320.160.0s0.040.020.01Rz320160@04020106.33.21.6O.S0.40.20.10.05基本长度L（毫米）82.50.80.25O.OS表3-359~14级養面光洁卿分级飆米）表面光洁度级别:::L1二Lt二二二二Ra0.30.20.2.010.120.10.00.060.00.00.030.020.020.010.010.000.00E1.61.21.00.80.630.00.40.320.20.20.160.120.100.080.060.050.040.03二、表面光洁度等级的选择（一）表面光洁度选择的一般原则1．在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；2．同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；3．摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦表面光洁度级别高；4．受循环负荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处），光洁度级别高；5．配合性质稳定性要求高的结合表面，光洁度级别高。对动配合，配合间隙小的表面光洁度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；6．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁度级别要高（特别是尺寸精度为1〜3）。（二）表面光洁度应用举例表3-36表面光洁度表面形狀茯得表面光洁度的方法举例应用举例等级名祢S很粗，但是平的除浄毛口精铸和精锻、轧制、清理〔在筒形清理器中加工）吹砂及刷子的加工机床床身、发动机的曲轴箱、支架的袤面、车丘材料的表面等A1粗糙的明显可见的刀痕锯断、粗车、粗铳、粗刨、钻孔及用粗纹钞刀，粗砂轮等加工管的端部断面和其他半成品的袤面、反带轮袪兰盘的结合等A2可风ZI痕A3微见刀痕A4半关可见加工痕迹拉制〔钢丝精车，精铳、粗较、粗铳埠头?L、剥刀加工刮研轴喬、滚柱等A5微见加工痕迹A6看不见加工痕迹A7关可辨加工痕迹的方问研磨、金钢石车刀的精车精顿、拉制、剥刀加工轴承的重要袤面、齿轮的轮齿袤面等A8微辨加工痕迹的方冋A9不可辨加工痕迹的方冋A10最光暗光释面研磨活塞销和涨圈的表面、分气凸轮、曲爾由的轴瓠气门及气门座的支持衣面、发动All亮光泽面A12锻状光痒面A13寡状镜面机气缸内表面等A14镜面
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