煤层气井开发认识与井控

煤层气井开发认识与井控ppt课件(9)目录一、对煤层气井开发技术的认识二、践行“积极井控”的理念三、煤层气井下作业井控技术四、煤层气井现场井控监督要点到2015年，煤层气产量达到300亿立方米，其中地面开发160亿立方米，基本全部利用；瓦斯抽采140亿立方米，利用率达到60%以上。“十二五”规划中300亿立方米的生产任务分解到各主要煤层气企业中，比例为：中联煤35亿立方米，中石油60亿立方米、中石化6亿立方米、晋煤集团55亿立方米、河南煤层气集团3亿立方米。按照上述企业井口数量来看，完成利用率指标以外的规划任务，难度不大。“八五”期间，我国的煤层气开发工作也引起了国际社会的关注，联合国开发 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 署及美国、澳大利亚的约七八家石油开发公司纷纷进入我国，寻求合作开发项目。据不完全统计，1990～2000年，在近20个煤田或地区已施工了近100口煤层气勘探开发试验井。中石油在山西柳林进行了小型井网开采试验，有近10口井日产量1000～7000m3。华北油田、中原石油勘探局在山西晋城进行了规模型井网开采试验，完井近百口井，均获得工业性气产量，平均日产量2000m3以上。山西煤层气开发具有明显的资源优势，储量10.4万亿立方米，占全国总量的1/3，是全国最具潜力的煤层气开发利用基地，山西沁水盆地被列为国家“十二五”重点建设的两大煤层气产业化基地之一。目前，山西煤层气开发已经初具规模，在城市燃气、煤层气化工、煤层气发电等方面积累了经验。2012年，全省煤层气抽采量69.2亿立方米，其中地面抽采煤层气14.1亿立方米，约占全国总抽采量150亿立方米的46%；全省煤层气利用量34亿立方米，约占全国总利用量60亿立方米的57%。　通过几年的煤层气勘探开发实践，我们也深切感受到，除了地质构造、煤层特性等因素外，在煤层气井实施开采技术方面，采用非常规气藏开发模式。煤层气井的钻探施工与石油天然气、煤田钻探施工既有相似之处也有不同之处。如取心技术、储层保护技术、固完井技术、排水采气技术，尤以其储层测井、试井、造穴、射孔压裂、产层增产改造等技术的差异较大，其施工工艺的合理与否，在很大程度上决定了气井产气量的大小及其寿命的长短。换句话说，煤层气资源地面开发的成败与工程施工技术方法有着相当重要的关系。煤层气开采钻井新技术　煤层气井主要改造措施：　　我国煤层的渗透率一般较低，铁法煤层的渗透率在(0.99～14.85)×10-16m2(0.1～1.5毫达西)。如此低的渗透率必须进行改造，以便形成好的煤层气气流通道，达到高产稳产的目的。在增产改造措施上，我们经历了裸眼造穴、清水压裂→清水携砂压裂→大规模高砂比高压力压裂的过程。裸眼造穴，清水压裂　　为了使煤层与井眼最大限度连通，解除近井地带的污染，增大井眼有效半径，增大煤层自由表面积，煤层采用了水力冲割造穴工艺。清水携砂压裂　　清水压裂的裂缝在地应力作用下会很快闭合，交联液携砂能力强，但考虑其化学分子对煤层的污染伤害，若破胶不彻底会堵塞微小喉道。我们对煤层气井多采用清水携砂压裂改造技术。为了悬浮石英砂提高携砂能力，排量不能小于8m3/min。煤田煤层压裂模型与油田的压裂设计模型是不同的，用油田模型作缝长设计时要加大系数。油田以造直缝为主，煤田以沟通弯曲缝为主。煤层气开采完井技术1、裸眼完井技术2、裸眼扩眼完井技术3、下套管射孔压裂完井技术4、水平井完井技术5、多层位完井技术排采井基本原则及试采阶段原则：保持井底流压连续，稳定下降，防止煤粉大量产出造成卡泵。排水阶段，抽油机连续工作一周，依据井底压力或液面下降情况，逐步增大排采 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，待井底流压降至0.2MPa左右。控压阶段，储层压力降低至解吸压力后，地层解吸产气，解吸产气初期应加强观察井底流压、套压和液面数据有效调整排采制度和放气量，防止液面下降引起井底流压突变。稳产产气阶段，达到工业气流后，稳定井底压力转入日常生产。主要排采工艺方式目前国内外煤层气排水开采的方法主要有有杆泵法、螺杆泵法、电潜泵法、气举法等。在我国,有杆泵在煤层气开采中发挥了较大作用并得到了普遍使用，摸索出适合中国煤层气开发的排采工艺措施及今后的发展方向。电潜泵和气举的排采方式优于有杆泵和螺杆泵。但在我国对于煤层气的排采电潜泵法目前还处于探索阶段，气举法还未得到应用。排采井设计内容：（一）提出生产井组各类井分布情况，布井方式，提出施工井施工层段、钻、测井基本数据和以往的生产试气及作业情况、周边环境的描述等；（二）排采方式及参数优化设计：根据前期试气情况及工艺 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ，综合考虑经济、管理、生产条件等各种因素，综合 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，优化排采设备，确定排采控制原则；原则上要求同一个开发单元内统一投产，避免地层产生气包水现象；（三）储层保护设计：分析储层伤害的潜在因素，提出储层保护措施；（四）配套技术设计：研究分析防腐、防砂、防煤粉、检泵、冲砂、解堵等技术应用的必要性，筛选主体配套技术及相应的工艺参数；（五）确定不同阶段录取资料内容，分析化验项目等；（六）若该地层钻井中发现含有有毒有害气体，则提出预防措施和处理预案。主要排采方式：煤层气井的排水采气工作，是检验煤层气井设计、施工效果，实际评价煤层气田的重要工作目前主要采用有杆泵排采方式，泵挂最底端范围：最上部煤层顶界以上50m至最下部煤层底界以下20m，距实际砂面距离应不小于20米，投产初期的泵挂最底端不得下至煤层顶界以下。冲砂要求：当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20kN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m。 冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗井应不小于30min，再将管柱上提6～８m，反循环正常后方可下放。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。冲砂至井底或设计深度后，应保400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。  连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 冲砂方式1、直井和斜井采用反冲砂方式，避免口袋沉淀的煤粉被冲砂液带入地层。2、羽状多分支水平井采用反冲砂方式，避免口袋沉淀的煤颗粒进入洞穴。3、冲砂液优先采用原井或邻井抽排产出的液体，经过沉淀过滤的煤层水。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 下泵作业： 下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 下井油管必须用油管规通过。入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于0.02/100m。入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于0.3/100。下泵管串完成后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压10Mpa，10min压降小于0.5 Mpa。下入泵杆缓慢探泵底，加压小于2KN，复探两次无误上提，调整防冲距0.5-0.6m。试抽憋压3～5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。  连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 洗井要求：洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。 洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。 洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出液情况。若正常洗井，排量一般控制在25～３0m3/h。 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计深度。进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。 洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。 洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。 出口管线连接应平直，末端用地锚固定。 严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。该休息了连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 践行“积极井控”的理念随着煤层气勘探开发工作的不断深入，煤层气井控技术越来越显得尤为重要，特别是近几年来煤层气修井内涵、技术含量更为丰富多彩，修井作业技术水平在逐步提高，施工难度逐步增大，对井控技术的要求也越来越高，所以，提高井控技术和管理、操作人员的井控理念及操作技能是当务之急。“积极井控”也是“安全第一，预防为主，综合治理”方针在井控方面的具体体现。“积极井控”是以适用、可靠的井控装备为基础，以周密、完善和执行到位的井控措施为保证，做到既能保证井控安全，又能及时发现和保护好煤层气。“积极井控”就是主动应用井控装置，提前采取井控措施，活用井控技术，消除井控风险，既能保证井控安全，又能及时发现和保护油气层。*“积极井控”就是要坚持“风险评估、设计把关、主动防控、有序应对、保护煤层气”，做到“发现溢流、立即关井；疑似溢流，关井检查”，为煤层气公司井控工作提供了科学指导。“积极井控”是新时代井控工作的指导思想，要把井控工作原则从上到下全过程贯穿起来。推行“积极井控”，在制度管理上：一是严肃事故责任追究制度：教育本人，警示他人，强化责任落实；二是治因治本：重大隐患、重大违章和未遂事故当做事故严肃处理；三是实战培训上：先实战演练后应急处置。推行“积极井控”，在井控技术上：立足一次井控，预防为主的实施主题。1、建设方和施工方要贯彻“积极井控”的理念，严格井控相关规定和制度，建立齐抓共管各负其责的管理机制和模式。*2、发挥好自上而下的井控管理专门机构和管理网络，加强井控监督力度。3、认真开展煤层气地层研究，建立煤田煤层气储藏地质资料库。4、完善井控装备管理系统，从购买、定期维护保养、现场管理等。5、确定专业队伍进行施工，取得集团公司颁发的资质证书，重点井、特殊复杂井等必须由甲级队伍进行施工。6、落实井控各项制度。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术井控分级人们根据井涌的规模和采取的控制方法之不同，把井控作业分为三级，即一级井控、二级井控和三级井控。初级井控（一级井控）就是仅用修井液液柱压力就能平衡（控制）地层压力的控制。没有地层流体侵入井内，井涌量为零，自然也无溢流产生。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 二级井控（二次井控）是指仅靠井内修井液液柱压力不能控制住地层压力，井内压力失去平衡，地层流体侵入井内，出现井涌，地面出现溢流，这时候要依靠关井地面设备建立的回压和井内液柱压力共同平衡地层压力，依靠井控技术排除气侵修井液，处理掉井涌，恢复井内压力平衡，使之重新达到初级井控状态。二级井控是井控培训的重点内容，是井控技术的核心，也是防喷的重点。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 三级井控（三次井控）当二级井控失效后，所采取的各种紧急措施。此时井涌量大，终于失去控制，发生了井喷（地面或地下），这时候要利用专门的设备和技术重新恢复对井的控制，使其达到二级井控状态，进一步恢复到初级井控状态。三级井控就是平常说的井喷抢险，可能需要灭火、邻近注水井停注等各种具体技术措施。三级井控应尽量避免发生。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术作业队伍及井控内容：是指从事煤层气井大修、压裂、下泵，老井措施、排采小修的井下作业队伍。井控及内容：井下作业井控是指利用专用的设备按照一定的程序控制住地层孔隙压力，基本保持井内压力平衡，保证修井排采的顺利进行。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术煤层气井井控风险等级划分：一级风险井：产气量大于10000m3／d以上的煤层气井，地质资料不清楚或游离气可能较多的开发井、含浅层气、H2S≥30mg/m3（20ppm）等有毒有害气体的开发井，勘探评价区域资料未明的评价井。二级风险井：除1级风险井外，其他为二级风险井。根据作业井不同风险级别，实行分级管理。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术不同作业井风险级别，实行分级管理一级风险井：由煤层气勘探开发指挥部进行地质设计、施工设计审核、审批，采气生产（建设）单位全面进行管理。二级风险井：由煤层气气生产（建设）单位进行管理，煤层气勘探开发指挥部进行定期和不定期井控抽查。井下作业的地质设计和施工设计必须有相应的井控要求和内容。地质、施工设计必须齐全，未经审批不得施工。井喷造成的危害人员伤害和经济损失打乱正常生产生活秩序油气资源受到严重破坏造成环境污染酿成火灾设备损坏油气井报废2003年中4－72井井喷导致该井报废。2003年12月23日发生的罗家16H井及2004年12月2日发生的曲2井井喷事故，分别造成60000余人和4600余人的紧急疏散。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术一、地质设计应提供井身结构、地层压力、完井日期、套管钢级、壁厚、尺寸、固井质量、人工井底、水泥返深、射孔方式、煤层深度、预测产气量和产水量等资料；明确施工目的，有毒有害气体的量化，周边100米环境描述；根据预测产气量和地质构造位置，明确本井的井控风险评估级别。*二、工程设计：3、根据地质设计的作业层数及地层压力，明确工作液的类型、密度、性能、备用量及压井要求。4、生产套管控制参数计算及生产套管适应性分析：A、生产套管控制参数设计应包括（但不限于）清水时最大掏空深度，纯天然气时最低套压、井内为清水时最高套压和纯天然气时最高套压；B、结合井口最高关井压力和套管控制参数作生产套管安全评价。*煤层气井井控技术5、控装置的选择：A、防喷器、节流管汇、压井管汇、内防喷工具的额定工作压力应不小于预测井口的最高关井压力；B、采油（气）井口装置的额定工作压力应不小于预测井口最高关井压力，材质应满足抗有毒有害流体腐蚀要求，以及井下作业施工和后期开采需要。6、油管柱的选择与强度计算：A、油管柱材质应具有抗地层流体腐蚀性能；B、油管柱结构能满足井控需要；C、油管柱强度设计能满足井下作业需要。*煤层气井井控技术7、应对井控装置现场安装后提出试压要求8、应对井下作业各重点工序提出相应的井控要求和技术措施9、硫化氢含量超过75mg/m3（50ppm）的地层或上部未封固段存在硫化氢含量高于75mg/m3（50ppm）的地层，不应进行带压起下钻作业。10、依据地质设计中提供的井场周围一定范围内的环境、人居情况，以及硫化氢等有毒有害气体的含量，制定相应的防范措施。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术三、施工设计应提供井口装置、井下管串结构、落物情况、煤层情况、套管的技术状况、完井管柱，依据井控风险评估结果，明确井控装置规格型号：一级风险井维护或措施井施工时做好压井液选用。一级风险井要明确防喷器选型、压力等级、试压、作业前安装防喷器，连接放喷管线试压合格，管线长度不小于10米。二级风险井不装防喷器、不接放喷、压井管线，压井液性能、数量及压井方式。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术井控装备的组成1、机械式井口防喷器自封防喷器、半封防喷器、全封防喷器、两用轻便防喷器2、液压防喷器环形防喷器、闸板防喷器井控设备包括防喷器、射孔防喷器、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、压井与节流管汇及相匹配的闸门。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术3、控制装置蓄能器装置、遥控装置4、节流与压井管汇5、内防喷工具单向阀、回压凡尔、工作筒和堵塞器、旋塞阀.连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术井控设备要求1、井口采气树的选择：集团公司文件中规定的井控装备生产厂家。2、井口采气树装置选用承压能力不低于14兆帕的煤层气井专用井口。3、防喷器的选择：采用压力等级为14MPa的防喷器，井控装备在作业现场必须进行试压。试压到额定工作压力，稳压10分钟，压降小于0.7MPa为合格。4、防喷器安装后，天车、游车、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差不大于10mm。防喷器安装必须平正，连接螺栓要上全、上平、上紧。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术1、车间试压要求：环形防喷器（禁封零）试压达到额定工作压力的80%，稳压时间不少于10分钟；闸板防喷器、试压达到额定工作压力，稳压时间不少于10分钟，压降≤0.7MPa或密封部位无渗漏为合格。低压试验，试验压力1.4MPa-2.1MPa,稳压时间不少于3钟，压降≤0.07MPa为合格。井口防喷器试压标准连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术2、内防喷工具试压标准（1）强度试验：油管旋塞阀应在“开启”位置进行，试验压力10000psi，稳压3min，而后泄压。试压时应无可见渗漏和压降。（2）密封性能试验：油管旋塞阀应在“关闭”位置进行，从外螺纹一端加压，内螺纹一端通大气。试验压力5000psi(35Mpa)，稳压3min，而后泄压。重复上述步骤进行第二次。每次试压时应无可见渗漏和压降。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术防喷器控制系统，每年检验一次，井控车间按照相关标准或进厂检验标准进行检验、维修。施工单位防喷器每三个月、旋塞阀、节流、压井管汇每六个月，送有资质的井控车间维护、检验一次。承受过高压的井控装置必须送井控车间维护、检验，并出具高低压检验 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。在不连续作业时，确保井口处于受控状态。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术井控装置在使用中的要求1、井下作业队要专人检查与保养，保证井控设备处于完好状态。2、正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用。3、不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。4、液控防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术压井作业井控要求装好压井井口，接出压井管线10米，试压10MPa,压降小于0.7MPa为合格。压井前现场必须准备不少于井筒容积的1.5-2倍的清水，性能、数量。压井时，向井筒内灌清水，压至产气量小于50-100m3／h可进行下步作业。常用压井方法有灌注法、循环法和挤注法三种。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术射孔井控要求根据实际情况确定射孔方式，即油管传输射孔、常规电缆射孔、过油管射孔等。常规电缆射孔要求：1、射孔前应向井筒内灌清水确保井筒内液柱压力大于地层压力，方可进行电缆射孔。2、射孔过程中要有专人观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入清水。3、射孔过程中发生溢流时，应停止射孔，及时起出枪身，关防喷器，依据实测地层压力，确定压井液密度压井，并保持液面在井口。来不及起出射孔枪时，应剪断电缆，迅速关闭电缆防喷器4、射孔结束后，要有专人负责观察井口情况，观察时间不少于2个小时以上确定无异常后，才能进行下一步施工作业。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术起下作业井控要求1.在起下管柱过程中，要依据设计要求及时向井内补灌清水，保持液柱压力。2.在起下封隔器等大尺寸工具时，要控制起下钻速度，防止产生抽汲作用或压力激动。3.起下管柱过程中，要有防止井内管柱顶出的措施，以免增加井喷处理难度。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术捞砂作业井控要求1、一级风险井、二级风险井捞砂作业时管柱下放速度保持在每分钟10m到20m之间，上提速度保持在每分钟20m到30m之间。2、一级风险井、二级风险井捞砂结束后起捞砂管柱的过程中，如发现井筒内出气量不断增加则需向井筒内持续灌清水保证井内液柱压力高于煤层气解吸压力避免煤层气大量解吸发生井喷。冲砂作业井控要求1.如有溢流不能进行冲砂作业。2.冲砂作业必须使用井口自封器，冲砂过程中井口自封器不得有刺漏的现象。3.冲砂作业时如砂埋煤层则按要求装防喷器。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术在山林、草地、采气阀组场站等区域进行井下作业时.应设置隔离带；并严禁动火。井口动火应上报煤层气生产（建设）单位的质量安全环保部，经批准后方可动火。井口处动火时必须保证井口处于微正压状态，压力过高的井必须压井后氮气配合动火施工，以免造成井筒内发生爆炸。对于含硫化氢煤层气井，执行SY/T6137-2005《含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法》.SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井下作业井控技术在含硫化氢等有毒有害气体井进行施工作业时，应严格执行SY/T6137《含硫化氢的油气井生产和天然气处理装置的作业的推荐方法》、SY/T6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》和SY/T6277《含硫化氢监测与人身安全防护规程》标准。设备选择与安装：防喷装置应符合SY/T5053.1和SY/T5053.2规定。施工井场当浓度达到15mg/m3（10ppm)时设警示牌。绿色：硫化氢浓度＜15mg/m3（10ppm)。黄色：15mg/m3（10ppm)≤硫化氢浓度＜30mg/m3（20ppm)红色：硫化氢浓度≥30mg/m3（20ppm)。*今后井控技术的发展及思路从4个方面提出了井控技术今后创新和发展思路：一是完善井控理论和计算模型,开发先进实用的井筒剖面压力计算软件;二是提高井控装备配套水平,增强设备可靠性;三是研制井筒液面自动测定等仪器,做到及时发现溢流;四是完善闭路压力循环系统装置的研制,提高井口压力控制水平。井控技术发展的目标就可以从预防井喷到实现保护好人身设备安全、油气层资源及预防环境污染。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井现场井控监督现场监督管理1、地质、施工设计中提出的有关井控方面的要求、技术措施和生产准备应向全队职工进行交底，明确作业班组各岗位分工，并按设计要求准备相应的井控装备及工具。2、所有施工作业井，开工前必须经过井控验收，验收合格后方可施工。3、施工人员有权对井控安全提出异议，有权拒绝违章施工作业。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井现场井控监督4、一级风险井的大修及重大措施井由煤层气生产（建设）单位组织井控验收，并进行施工监督5、二风险井大修、作业井由煤层气分公司监督组织井控验收，并进行施工监督。6、煤层气勘探开发事业部及煤层气生产分公司主管部门要对施工进行检查和监督，对检查出的问题要求施工单位限期进行整改，并落实整改结果。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井控管理要点一、井控管理井下作业井控管理实行井控培训合格证制度，规范操作和管理。应持证人员经培训考核取得井控培训合格证后方可上岗。应持证人员没有取得井控培训合格证的不得指挥生产，操作人员不得上岗操作。凡没有取得井控培训合格证而在井控操作中造成事故者要加重处罚，并追究主管领导责任。连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。 煤层气井控管理要点二、井控监督检查建设单位在开工时进行验收，在作业过程中对施工进行井控抽查。井控检查的重点是；井下作业施工队井控制度落实情况、施工设计、地质设计执行情况、现场管理、井控装置安装与维护、防喷演习、井控应知应会和坐岗等，开据消项整改通知单限期进行消项整改。煤层气生产单位每季度进行一次井控检查，煤层气勘探开发指挥部每年进行一次井控检查。煤层气开发中几点认识：1.如果煤田的构造比较复杂，断层较多，在选定开发区前，应进行区块三维地震，以摸清断层的产状、数量，提高钻井成功率。　2.选区块时应考虑煤质。若是在粉煤层进行排采，必须充分考虑煤粉、支撑砂的排出问题，气流通道的闭合或堵塞，必然影响到产气量。　3.煤层目的选择应统筹安排。4.水力压裂技术有待进一步提高发展。裂缝的方位、缝长与井田煤层的就地主应力的方位、大小有关，对井田区块的就地应力进行必要的研究。5.煤层气钻井技术逐步向深井、水平井方向去发展，煤埋藏越深甲烷熟化特性越优越。