数控车床编程实例详解(30个例子)完整

整理范本整理范本车床编程实例一半径编程%3110N1G92X16Z1图3.1.1半径编程主程序程序名）设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G37G00Z0M03移到子程序起点处、主轴正转）N5G36N6M05N7M30%0003N1G01U-12F100（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N3M98P0003L6N4G00X16Z1调用子程序，并循环6次）返回对刀点）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N5G00U4N6W73.436N7G01U-4.8F100N8M99（离开已加工表面）（回到循环起点Z轴处）调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）整理范本整理范本车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1G92X100Z10N2G00X16Z2M03N3G01U10W-5F300N4Z-48N5U34W-10N6U20Z-73N7X90N8G00X100Z10N9M05N10M30设立坐标系，定义对刀点的位置）移到倒角延长线，Z轴2mm处）倒3×45°角）（加工Φ26外圆）切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程%3310N10G92X70Z10N20G00U-70W-10N30G01U26C3F100N40W-22R3N50U39W-14C3N60W-34N70G00U5W80N80M30（设立坐标系，定义对刀点的位置）（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）倒3×45°直角）倒R3圆角）倒边长为3等腰直角）加工Φ65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10G92X70Z10N20G00X0Z4N30G01W-4F100N40X26C3N50Z-21（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3×45°的直角）（加工Φ26外圆）N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70G01Z-70N80G00U10N90X70Z10（加工Φ56外圆）（退刀，离开工件）（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本图3.3.10.2倒角编程实例整理范本整理范本车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm图3.3.12螺纹编程实例%3312N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S300（主轴以300r/min旋转）N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9G00X40（X轴方向快退）N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13G00X40（X轴方向快退）N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N17G00X40（X轴方向快退）N18X50Z120（回对刀点）N19M05（主轴停）N20M30（主程序结束并复位）恒线速度功能编程车床编程实例七图3.3.14恒线速度编程实例%3314N1G92X40Z5N2M03S400N3G96S80N4G00X0N5G01Z0F60N6G03U24W-24R15N7G02X26Z-31R5N8G01Z-40N9X40Z5N10G97S300N11M30车床编程实例八%3317M03S400(主轴以400r/min旋转)G91G80X-10Z-33I-5.5F100设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）恒线速度有效，线速度为80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工Φ26外圆）（回对刀点）取消恒线速度功能，设定主轴按主轴停、主程序结束并复位）300r/min旋转)（加工第一次循环，吃刀深3mm)X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm)X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm)车床编程实例九G81指令编程（点画线代表毛坯）图3.3.20G81切削循环编程实例%3320N1G54G90G00X60Z45M03N2G81X25Z31.5K-3.5F100N3X25Z29.5K-3.5N4X25Z27.5K-3.5N5X25Z25.5K-3.5N6M05N7M30（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）（加工第一次循环，吃刀深2mm）每次吃刀均为2mm，）（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）加工第四次循环，吃刀深2mm）主轴停）主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程（毛坯外形已加工完成）%3323N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50N15G00X80Z80N16M05N17M30图3.3.27G71外径复合循环编程实例退出已加工面）（回对刀点）（主轴停）主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1T0101N2G00X80Z80N3M03S400Z5换一号刀，确定其坐标系）到程序起点或换刀点位置）主轴以400r/min正转）到循环起点位置）N4X6G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本N6T0202N7G00G42X6Z5换二号刀，确定其坐标系）（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28G71内径复合循环编程实例N8G00X44N9G01W-20F80N10U-10W-10N11W-10N12G03U-14W-7R7N13G01W-10N14G02U-10W-5R5N15G01Z-80N16U-4W-2N17G40X4N18G00Z80N19X80N20M30精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）（精加工Φ44外圆）（精加工外圆锥）（精加工Φ34外圆）精加工R7圆弧）精加工Φ20外圆）精加工R5圆弧）（精加工Φ10外圆）（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）（退出工件内孔）（回程序起点或换刀点位置）主轴停、主程序结束并复位）合循环编制图%3329N1T0101N2G00X80Z100M03S400X42Z3N4G71U1R1P8Q19E0.3F100N5G00X80Z100N6T0202N7G00G42X42Z3N8G00X10车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。换一号刀，确定其坐标系）到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）N3G00（到循环起点位置）（有凹槽粗切循环加工）粗加工后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8（精加工Φ20外圆）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆N12G01Z-17（精加工Φ28外圆N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）N18G01W（精加工Φ30.66外圆）N19X40（精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100N21M30整理范本8整理范本8图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例整理范本整理范本A（46，3），Z方向精加工车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。N1G59G00X80Z80N2M03S400N3G01X46Z3F100N5G00X0N6G01X10Z-2N7Z-20N8G02U10W-5R5N9G01W-10N10G03U14W-7R7N11G01Z-52N12U10W-10N13W-20N14X50图3.3.27G71外径复合循环编程实例%3327选定坐标系G55，到程序起点位置）主轴以400r/min正转）（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）（精加工2×45°倒角）（精加工Φ10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工Φ20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工Φ34外圆）精加工外圆锥）精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）退出已加工面）N15G00X80Z80N16M05N17M30回对刀点）主轴停）主程序结束并复位）车床编程实例十五编制图3.3.32所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（80，PAGE\*MERGEFORMAT#），切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。整理范本车床编程实例十五编制图3.3.32所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（80，PAGE\*MERGEFORMAT#），切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。整理范本图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例换一号刀，确定其坐标系）到程序起点或换刀点位置）主轴以400r/min正转）到循环起点位置）外端面粗切循环加工）%3332N1T0101N2G00X100Z80N3M03S400N4X80Z1N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100N6G00X100Z80N7G42X80Z1N8G00Z-56N9G01X54Z-40F80N10Z-30N11G02U-8W4R4N12G01X30N13Z-15N14U-16N15G03U-4W2R2N16Z-2N17U-6W3N18G00X50N19G40X100Z80N20M30（粗加工后，到换刀点位置）（加入刀尖园弧半径补偿）（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）（精加工锥面）精加工Φ54外圆）精加工R4圆弧）（精加工Z26处端面）精加工Φ30外圆）精加工Z15处端面）（精加工R2圆弧）精加工Φ10外圆）（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面）取消半径补偿，返回程序起点位置）主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，PAGE\*MERGEFORMAT#），切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。整理范本车床编程实例十六编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，PAGE\*MERGEFORMAT#），切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。整理范本图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例%3333N1G92X100Z80N2M03S400N3G00X6Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5G00Z-61N6G01U6W3F80N7W10N8G03U4W2R2N9G01X30N10Z-34N11X46N12G02U8W4R4N13G01Z-20N14U20W10N15Z3N16G00X100Z80N17M30（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2×45°角）（精加工Φ10外圆）（精加工R2圆弧）（精加工Z45处端面）（精加工Φ30外圆）（精加工Z34处端面）（精加工R4圆弧）（精加工Φ54外圆）（精加工锥面）（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）（返回对刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十七编制图3.3.35所示零件的加工程序：设切削起始点在A（60，PAGE\*MERGEFORMAT#）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。整理范本车床编程实例十七编制图3.3.35所示零件的加工程序：设切削起始点在A（60，PAGE\*MERGEFORMAT#）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。整理范本图3.3.35G73编程实例%3335N1G58G00X80Z80N2M03S400N3G00X60Z5（选定坐标系，到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5G00X0Z3N6G01U10Z-2F80N7Z-20N8G02U10W-5R5G01Z-35N10G03U14W-7R7N11G01Z-52N12U10W-10N13U10N14G00X80Z80N15M30（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2×45°角）（精加工Φ10外圆）（精加工R5圆弧）N9（精加工Φ20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工Φ34外圆）（精加工锥面）（退出已加工表面，精加工轮廓结束）（返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十八整理范本车床编程实例十八整理范本用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 得到。%3338N1T0101N2G00X100Z100N3M03S400N4G00X90Z4图3.3.38G76循环切削编程实例换一号刀，确定其坐标系）到程序起点或换刀点位置）主轴以400r/min正转）到简单循环起点位置）N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）N7T0202N8M03S300（换二号刀，确定其坐标系）主轴以300r/min正转）N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11G00X100Z100N12M05N13M30（返回程序起点位置或换刀点位置）主轴停）主程序结束并复位）车床编程实例十九整理范本车床编程实例十九整理范本考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。%3345N1T0101N2M03S400N3G00X40Z5N4G00X0N5G01G42Z0F60图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例换一号刀，确定其坐标系）主轴以400r/min正转）到程序起点位置）刀具移到工件中心）（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6G03U24W-24R15加工R15圆弧段）N7G02X26Z-31R5N8G01Z-40N9G00X30N10G40X40Z5N11M30（加工R5圆弧段）（加工Φ26外圆）退出已加工表面）取消半径补偿，返回程序起点位置）主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序%8002#10=0；X坐标#11=0；Z坐标N10G92X0.0Z0.0M03S600WHILE#10LE16G90G01X[#10]Z[#11]F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDW整理范本整理范本G00Z0M05G00X0车床编程实例二十一加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45图7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序程序说明%7081程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀N40G00X67Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X67Z2快速退刀N70G80X62Z-108F200加工Φ60mm外圆N80G80X60Z-108F200N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200加工Φ22.5mm外圆N200G00X22N210G01Z75N220G01X60N92G28X67Z2回换刀点N94T0100清除刀偏N96M06T0202换切断刀N100G29X65Z-107.5快速定位，准备切断N120G01X0F50切断工件N130G00X100Z100回到起点N140T0000清除刀偏N145M05主轴停N150M02程序结束整理范本整理范本表7-11φ25mm外圆的粗加工程序程序说明％7082程序名N10G92X100Z50设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀N40G00X65Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X63Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70G71U3R2P200Q220X0.8Z0.8F200加工φ25.8mm外圆N200G00X25N210G01Z10N220G01X60N80G00X100Z50回到换刀点N85T0100清除刀偏N90S1200调高主轴转速N100M06T0303换精车刀N110G00X21Z1快速定位到φ25mm外圆附近N120G01X25Z-1倒角1×45°N130Z-10精车φ25mm外圆N140X58精车轴肩N150X60Z-11倒角1×45°N160X65退刀N170G00X100Z50回到起点N180T0300清除刀偏N185M05主轴停N190M02程序结束表7-12φ22mm外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S800主轴正转,转速800r/minN30M06T0303换刀补号为03的03号刀N40G00X18Z1快速定位到φ22mm外圆附近N50G01X22Z-1F50倒角1×45°N60Z-75精车φ22mm的外圆N70X58精车轴肩N80X60Z-76倒角1×45°N85Z-95精车φ60mm的外圆N90X68退刀N100G00X100Z100回到起点N110T0300清除刀偏N120M05主轴停粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表7-11用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5图7-64心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明％7091程序名N10G92X100Z10设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40G00Z5快速定位到距端面5mm处N50X47Z2快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处N60G80X42.5Z-364F300粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mmN70G80X38Z-134.2F300粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向N80G80X35.5Z-134.2F300余量0.3mmN90G80X30Z-47.2F300粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向N100G80X28.5Z47.2F300余量0.3mmN110G00X100X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置N120Z10N125T0100清除刀偏N130M06T0303换精车刀N140S800调高主轴转速N150G00Z1快速定位到距端面1mm处N160X24再快速定位到φ24mm外圆处N170G01X28Z-1F100倒角1×45°N180Z-47.5精车φ28mm外圆N190X32.85精车轴肩N200X34.85Z-48.5倒角1×45°N210Z-70.5精车φ34.85mm螺纹外圆N220X35定位到φ35mm外圆处N230Z-134.5精车φ35mm外圆N240X42定位到φ42mm外圆处N230Z-360.5精车φ42mm外圆N240G00X100X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置N250Z10N255T0300清除刀偏N260M06T0202换宽2mm的切槽刀N270S300将主轴调速为300r/minN280G00X45Z-134.5定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处N290G01X34F50切2×0.5的槽N300X36提刀至φ36mm处N310G00Z-70.5快速定位到距端面70.5mm处N320G01X33切至φ33mm外圆处N330X36提刀至φ36mm处N340Z-69.5向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）N350X33切至φ33mm外圆处N360X36提刀至φ36mm处N370G00X100N380Z10N385T0200清除刀偏N390M06T0404换60°的螺纹刀N400S400将主轴调速为400r/minN410G00X37Z-45定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处N420G76R4A60X33.65Z-72I0K0.8F1.5加工M35×1.5的螺纹N430G00X100N440Z10N445T0400清除刀偏N450M06T0202换宽2mm的切槽刀18N460S300将主轴调速为300r/minN470G00Z-363.5定位到距端面363.5mm处N480X45定位到φ45mm外圆处N490G01X5F50切到φ5mm处N500G00X100N510Z10N515T0200清除刀偏N518M05主轴停N520M02程序结束表7-14精加工φ20mm内孔的程序％7092程序名N10G92X100Z50设置工件坐标系N20M03S600主轴正转，转速600r/minN30M06T010145°的端面刀N40G90G00X20Z2快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处N50G01X14Z-1F100倒角1×45°N60Z0刀尖对齐端面N80G00X100Z50刀尖快速回到程序零点N85T0100取消刀偏N90M06T0202换内孔精车刀N100G00X24Z1快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处N110G01X20Z-1F100倒角1×45°N120Z-35精车φ20mm的内孔N130X18X轴退刀至18mm处N140G00F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到N150X100程序零点采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mTm02的00切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆16（5留TM0余025量00：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.311m86m50）MM00→52粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm18的0外M圆02→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表7-13调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表7-14。图7-65套筒零件车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。表7-15加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的0号刀（粗车刀）N40G90G00X50Z2快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处N50G80X42.5Z-40.5F200粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mmN60G80X34.5Z-34F200粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mmN70G01X31Z1F200刀尖移到φ31mm直径，距端面1mm处N80X35Z-1倒角1×45°N90X42刀尖移到φ42mm直径处N100Z-34刀尖移到距端面34mm处N110Z-40.5精车φ42mm外圆N120X45退刀至φ45mm处N130G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N135T0100清除刀偏N140M06T0202换宽2mm的切槽刀N150G00X45Z-34刀尖快速定位的φ45mm直径，距端面34mm处N160G01X33F50切2×0.5的槽N170X48刀尖移到φ48mm直径处N180G00Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm处N190G01X0F50切断工件，保持工件长40.5mmN200G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N210T0200清除刀偏N215M05主轴停N220M02程序结束表7-16加工内孔的程序程序说明%7102程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀（端面车刀）N40G90G00X44Z0快速定位到φ44mm直径处N50G01X20F50车端面N60G00Z50刀尖快速定位到距端面50mm处N70X100刀尖快速定位到φ100mm直径处N75T0100清除刀偏N80M06T0202换刀补号为02的02号刀（内孔刀）N90G00X18Z2刀尖快速定位N100G80X21.6Z-41F200粗车φ22mm外圆，留径向余量0.4mmN110G01X26Z1F50N120X22Z-1倒角1×45°N130Z-40.5精车φ22mm的内孔N140G01X18刀尖退至φ18mm直径处N150Z100N160X100N165T0100清除刀偏N170M06T0303换刀，使用4mm的内孔切槽刀N180G00X18Z2N190Z-16.5刀尖快速定位N200G01X23.5F50切退刀槽N210X20退刀至φ20mm直径处N220G81X23.5Z-20.5F50切槽N230G81X23.5Z-24.5F50N240G81X23.5Z-28F50N250G01Z-28刀尖移动定位N260X24精加工槽N270Z-16N280X20退刀至φ20mm直径处N290G00Z100刀尖快速退到至距端面100mm处N300X100刀尖快速退刀至φ100mm直径处N310T0000清除刀偏N315M05主轴停N320M02程序结束表7-17精车φ34mm外圆的程序程序说明%7103程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S1000主轴正转，转速1000r/minN40G00Z2N50X36N60G01X30Z1F50N70X34Z-1倒角1×45°N80Z-34精车φ34mm的外圆N90G01X45N100G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N110T0000清除刀偏N115M05主轴停N120M02程序结束装夹φ50mm的外圆，找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的外圆、切2×0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量）→粗加工φ34mm的外圆（余留量）→精加工φ42mm的外圆→切槽→切断。加工程序见表7-15。用软爪装夹φ34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表7-16。工件套心轴，两顶尖装夹，精车φ34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。7-66套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本表7-18加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序整理范本整理范本程序说明%7111程序名N10G92X160Z100设置工件坐标系N20M03S300主轴正转，转速300r/minN30M06T0202换内孔车刀N40G90G00X95Z5快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处N50G81X150Z0F100加工端面N60G80X97.5Z-35F100粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mmN70G00X97刀尖定位至φ97mm直径处N75G80X105Z-10.5F100精加工φ112mmN80G80X111.5Z-10.5F100粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mmN90G00X116Z1快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处N100G01X112Z-1倒角1×45°N100Z-10精加工φ112mm内也N120X100精加工孔底平面N130X98Z-11倒角1×45°N140Z-34精加工φ98mm内孔N150G00X95快速退刀到φ95mm直径处N160Z100N170X160N175T0200清除刀偏N180M06T0101换加工外圆的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处N200G80X145Z-15.5F100加工φ145mm外圆N210G00X141Z1N220G01X147Z-2F100倒角1×45°N230G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处N210T0100清除刀偏N215M05主轴停N220M02程序结束表7-19加工φ120mm外圆及端面的程序程序说明%7112程序名N10G92X160Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T010145°端面车刀N40G90G00X95Z5快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处N50G81X130Z0.5F50粗加工端面N60G00X96Z-2快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处N70G01X100Z0F50倒角1×45°N80X130精修端面N90G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本N95T0100清除刀偏N100M06T0202换加工外圆的正偏刀N110G00X130Z2刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处N120G80X120.5Z-18.5F100粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mmN130G00X116Z1N140G01X120Z-1F100倒角1×45°N150Z-16.5粗加工φ120mm外圆N160G02X124Z-18.5R2加工R2圆孤N170G01X143精修轴肩面N180X147Z20.5倒角1×45°N190G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处N200T0200清除刀偏N205M05主轴停N210M02程序结束夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。加工程序见表7-18夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。加工程序见表7-19。车床编程实例二十六1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本PAGE\*MERGEFORMAT#整理范本2）工步顺序整理范本整理范本①手动粗车端面。②手动钻中心孔。③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1④自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长→车φ22㎜外圆，长45⑤粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。3．选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为23㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下6．编写程序（以CK0630车床为例）件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：㎜、㎜。㎜。35㎜→车φ22㎜右端面→倒角故选用CK0630型数控卧式车床。90°外圆车刀，T02为中心钻，㎜，T07为切断刀，刀宽为X35、Z30处。按该机床 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的指令代码和程序段格式，把加工零N0010G59X0Z105N0180G01X16Z-1F60N0020G90N0190G01X16Z-35F60N0030G92X35Z30N0200G01X20Z-35F60N0040M03S700N0210G01X22Z-36F60N0050M06T0101N0220G01X22Z-80F60N0060G00X20Z1N0230G28N0070G01X20Z-34.8F80N0240G29N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17Z-34.8F80N0110G00X23Z-34.8N0120G01X23Z-80F80N0130N0140N0150N0160N0170N0171G28G29M06M03G00G01T0303S1100X14Z1X14Z026整理范本N0250M06T0505N0260M03S600N0270G00X23Z-72.5N0280G01X21Z-72.5F40N0290G04P2N0300G00X23Z-46.5N0310G01X16.5Z-46.5F40N0320G28N0330G29N0340M06T0707N0350G00X23Z-47N0360G01X16Z-47F40N0370G04P2N0380G00X23Z-35N0390GO1X15Z-35F40N0400G00X23Z-79N0410G01X20Z-79F40N0420G00X22Z-78N0430G01X20Z-79F40N0440G01X0Z-79F40N0450G28N0460G29N0470M05N0480M0225车床编程实例二十七如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及加工路线25㎜外圆，一次装夹完1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ成粗精加工。2）工步顺序粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。切槽。车螺纹。切断。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3．选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6．编写程序（该程序用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：（该系统X方向采用半径编程）N0010G00Z2S500T0101M03N0020X11；粗车外圆得φ22㎜N0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060X9.5；粗车外圆得φ19㎜N0070G01Z-32F100N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗车圆弧一刀得R1.5㎜N0090G90G00X15整理范本N0100Z2N0110X8.5N0120G01Z-32F100N0130G91G02X2.5Z-2.5N0140G90G00X15Z150N0150T0202N0160X0Z2N0170G01Z0F50S800N0180X7N0190X8Z-1I2.5K0N0200Z-32；粗车外圆得φ17㎜；粗车圆弧二刀得R3㎜；精车刀，调精车刀刀偏值；精加工N0210G91G02X3Z-3I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250T0303N0260G00X10Z-19S250M03N0270G01X5.5F80N0280X10N0290G00X15Z150N0300T0404N0310G00X8Z5S200M03N0320G86Z-17K2I6R1.08N0330G00X15Z150N0340T0303N0350G00X15Z-49S200M03N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N1N0380M02P9；换切槽刀，调切槽刀刀偏值；割槽换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值；至螺纹循环加工起始点；车螺纹循环；换切槽刀，调切槽刀刀偏值；切断车床编程实例二十八如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工出的φ12+0。005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，27整理范本27整理范本一次装夹完成粗精加工。2)工步