2021年度钳工试题库选择填空判断简答含答案

钳工试题库一、填空题1、液压泵关键性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率.2、液压泵种类很多,常见有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵.3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类,4、压力控制阀用来控制,调整液压系统中工作压力,以实现实施元件所要求力或力矩.5、压力控制阀包含溢流阀、减压阀、次序阀等.6、流量控制阀是控制，调整油液经过阀口流量,而使实施机构产生对应运动速度.7、流量控制阀有节流阀、调速阀等.8、单向阀作用是使油液只能向一个方向流动.9、方向控制阀作用是控制液压系统中油流方向,以改变实施机构运动方向或工作次序.10、换向阀是利用阀芯和阀体相对运动来变换油液流动方向,接通或关闭油路.11、依据阀芯运动方法不一样,换向阀可分为滑阀式、转阀式两种.12、依据蓄能器结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等.13、密封件是用来预防或降低液压装置内,外泄漏.14、常见密封件有:O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等.15、标识为DxdO型密封圈,D 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示密封圈外径,d表示橡胶带断面直径.16、O型密封圈含有结构简单，密封性能好,磨擦力小,槽沟尺寸小,制造轻易等优点,所以广泛用于多种定密封和可动密封中.17、O型密封圈用于固定密封时,工作压力可达100MPa,用于旋转密封时,压力不宜超出15MPa,圆速度不应超出2m/s,用于往复直线运动密封时,工作压力可达70MP.18、型号为CB-B50,YB-32油泵,名称分别是齿轮泵,叶片泵。额定流量分别是50r/min,32r/min.19、机械油号数是以其运动粘度来命名,30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池,40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池.20、机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小,流动性越好,润滑性下降.21、常见滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类.22、油性指润滑油极性分子和磨擦表面吸附而形成边界边膜能力.若油膜和界面之间吸附力较大,且边界膜不易破裂.23、磨擦表面润滑状态有没有润滑状态,边界润滑状态,流体润滑,混合润滑状态.24、润滑技术内容包含正确选择润滑剂品种和用量,采取合理润滑方法,改善润滑剂性能并保持润滑剂质量等.25、润滑油油性随温度改变而改变,温度过高,吸附膜分解而破坏.26、静密封是指密封表面和接合零件间没有相对运动密封.27、动密封是指密封表面和接合零件间有相对运动密封.28、旋转密封有接触式和非接触式两种.29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式,用油环式,迷宫式密封属于非接触式密封.30、半干磨擦和半流体磨擦全部属混合磨擦,半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦情况.半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦,并偶有部分干磨擦.31、滑动轴承磨擦表面之间最低程度应维持边界润滑或混合润滑状态.32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路自动电器.33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成,容量稍大接触器还设有灭弧室.34、灭弧装置是用来立即熄灭电弧,避免电弧延迟电路断开,烧伤触点,破坏绝缘,引发电器爆炸.35、现在低压电器灭弧室多采取陶瓷和耐弧塑料制作.36、行程开关作用是接通和断开控制电路.37、热电器是属于保护电器,关键用于对三相异步电动机进行过载保护.38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时,开启电流是额定电流4~7倍,开启电动大后果有:①使供电线路电压降增大,本身开启转矩减小.影响同一线路上电气设备正常工作.②使电机绕组发烧,易造成绝缘老化.39、自动空气开关可供电途经载、短路、失压和电压降低时,自动切断电路之用.40、绕线式异步电动机转子绕组三个末端接在一起,三个起端接到外加变阻器上,这类含有绕线式转子电动机,称绕线式电动机.41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动,有两个作用:⑴减小定子绕组起动电流;⑵合适起动变阻器阻值,可使起动转矩增大.所以比鼠笼式电机有更大起动转矩.42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采取降压起动,电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动.43、一般异步电动机在降压起动时起动转矩变小.当降压至额定电压65%时起动(用自耦变压器起动),起动力矩只有额定转矩63%左右,不利于重负荷起动.44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器,适适用于长久或间断长久工作绕线型电动机,可达成近恒转矩起动.在满载起动时,起动电流为额定电汉2.5倍,起动转矩为额定转矩1.4倍.45、力三要素是力大小、方向、作用点.46、在任何力作用下保持大小,形状不变物体称刚体.在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时,可作为钢体.47、受到两个力作用钢体处于平衡状态充足必需条件是:这两个力大小相等,方向相反,且作用在同一直线上.48、机械运动平衡是指物体相对于参考物处于静止或匀速直线运动状态.49、约束和反约束四个基础类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束.50、静磨擦力方向和两物体间相对运动趋势方向相反.51、最大静磨擦力大小和法向反力成正比.即Fmax=fN,其中f称为静滑动磨擦系数.52、钢和钢静磨擦系数是0.15(无润滑时),钢和钢自锁角是Φ=8°31'所以在钢斜面顷角大于此一角度时,其上自由放置钢件将下滑.53、在曲柄摇杆机构中,当曲柄以匀速转动时,摇杆作变速往复摆动.摇杆行程在返回过程中运动较快.这一特征称急回性.54、平面圆柱齿轮传动可分为:直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动.55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高.但会产生直轴向推力.所以螺旋角不能太大.56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反斜齿圆柱齿轮组装在一起,轴向力相互抵消,故螺旋角可增大至25°～40°.57、青铜蜗轮,钢蜗杆螺旋升角大于8°31'时,该机构只有蜗杆作主动件,蜗轮不能作主动件,这一特征称蜗轮蜗杆机构自锁性.58、全部齿轮几何轴线位置全部固定轮系称为定轴轮系,最少有一个齿轮几何轴线绕位置固定另一齿轮几何轴线转动轮系,称周转轮系或动轴轮系.59、行星齿轮减速器,摆线针轮减速器应用越来越广泛,它们同属动轴轮传动机构.60、根据轴轴线形状不一样,能够把轴分为曲轴和直轴两大类.61、定轴回转构件重心和回转轴线不重合,这类构件回转时会产生不平衡惯性力.这种力会使构件有效承载能力和寿命降低,甚至会使设备产生振动或损坏.62、螺纹联接常见防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘正当防松.63、液力偶合器实际上是一个联轴器,靠在主动轴上泵轮打嘛动,从动轴上涡轮传输力矩.64、液力偶合器工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传输.65、汽车后桥总成中没有一个差速器,它作用是使左右两轮有可能以不一样转速旋转,尽可能使车轮靠近纯滚动.差速器属行星轮机构.66、三角皮带动传动功率要经过摩擦力传输,所以同规格皮带张紧力越大,传输功率可越大,但过高张力会引发构件附加力过大,皮带磨损过快.67、刚性联轴器依据其结构特点可分为固定和可移式.68、采取光学量仪对工件进行直线度测量,其方法有间接测量法和光线基准法,实物基准法.69、工时定额由作业时间,准备和终止时间,部署工作时间,休息和基础生活需要时间四个时间原因组成.可分为基础时间,辅助时间两部分.70、大批量生产和小批量生产相比,可节省大量准备和终止时间,所以工效比较高.71、ZQ40-40减速机为两级,斜齿圆柱齿轮减速器,其高速轴和低速轴间为400mm,公称传切比为i=40,同一减速器使用输入功率随输入转速改变而改变,输入转速越低,许可输入功率越大.72、齿轮减速器采取润滑油润滑,但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油).73、设备安装时,设备底座下安放垫铁,目标是使设备达成要求标高及安装水平.铁垫起到承受设备重,地脚螺杆预紧力作用.74、垫铁大小,及安放数量要依据设备大小及设备受力情况来决定.垫铁底和水泥地面接触面应达50%以上,同时放置应平稳,垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准,通常为120~150kg/cm2.75、设备安装时,找平目标是:保持设备稳固和重心平衡,避免设备变形,降低运转中振动,避免不水平而产生附加力及无须要功率消耗.76、联轴器安装全部要求两轴线同心度在一定误差范围以内.过大偏差将使联轴节,轴及轴承产生过大附加载荷,其结果是引发发烧,磨损加速,甚至发生疲惫断裂.77、衡量联轴器偏差两个数据是轴线偏移,轴线扭斜.78、矿山机械齿轮传动装配要求两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积.79、齿侧间隙过大会引发冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引发发烧,甚至发生卡死现象.80、滚动轴承应含有必需间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发烧甚至造成事故.81、不可调见习轴承安装后间隙小是因为其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发烧,甚至造成事故.82、可调间隙轴承安装时,应确保有一定轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作.83、锡基轴承合金和基体粘合能力强弱次序是青铜,低碳钢,铸钢,铸铁.84、锡基轴承合金浇注步骤是:1,清理底瓦;2,镀锡;3,浇注.85、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡,使底瓦和合金粘合牢靠.大型轴瓦通常见涂擦法,小型轴瓦可用浸锡法.86、锡基合金轴瓦浇注缺点关键有:合金和底瓦粘合不好,这一缺点会造成传热困难,抗压能力不足,易造成合金层过热,剥离;夹碴夹杂.87、将滚动轴承一个套圈固定,另一个套圈沿轴向最大移动量称为轴向游隙.88、滚动轴承应含有必需间隙,以填补制造和装配偏差受热膨胀,使油膜得以形成,运动均匀,灵活,不然可能发生卡住现象.89、滚动轴承间隙过大,会使载荷集中,产生冲击和振动,产生严重磨擦,磨损,发烧.90、滚动轴承装配后,轴承内圈将要增大,外圈将要缩小,所以装配间隙要比原始间值小些.91、45#钢含碳量为0.45%。92、液压系统中控制阀基础上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。93、滑动轴承采取润滑方法有静压润滑和动压润滑。94、齿轮啮合质量包含合适齿侧间隙和一定接触面积和正确地接触位置。95、齿轮传动齿侧间隙过大轻易产生冲击和振动。96、绝大多数润滑油是依据其粘度来分牌号。97、轴系找中目标是为了确保旋转机械运行稳定性和振动要求。98、密封方法可分为静密封和动密封两大类。99、滚动轴承内套和轴配合通常采取过渡配合。100、许可尺寸改变两个极限值称为极限尺寸。101、机械设备磨损可分为压力能转换为机械能能量转换装置。102、对额定压力为25×105Pa齿轮泵进行性能试验，当泵输出油液直接通向油箱而管道阻力能够忽略不计时，泵输出压力为0Pa。103、VG460齿轮油460含义为40℃时油运动粘度。104、油雾器作用是使润滑油雾化后注入空气流中，随空气流进入需要润滑部件。105、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段和事故磨损阶段。106、设备进行修理类别为日修、定修、年修。107、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法、压铅法和塞尺法。108、最大极限尺寸减去基础尺寸所得代数差叫上偏差。109、轴系找中最终目标是要确保两轴在正常运行状态时同轴度要求。110、液压泵关键性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。111、液压泵种类很多，常见有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。112、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，113、压力控制阀用来控制、调整液压系统中工作压力，以实现实施元件所要求力或力矩。114、压力控制阀包含溢流阀、减压阀、次序阀等。115、流量控制阀是控制、调整油液经过阀口流量，而使实施机构产生对应运动速度。116、流量控制阀有节流阀、调速阀等。117、单向阀作用是使油液只能向一个方向流动。118、方向控制阀作用是控制液压系统中油流方向，以改变实施机构运动方向或工作次序。119、换向阀是利用阀芯和阀体相对运动来变换油液流动方向，接通或关闭油路。120、依据阀芯运动方法不一样，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。121、依据蓄能器结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。122、密封件是用来预防或降低液压装置内、外泄漏。123、常见密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。124、标识为DxdO型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。125、Ｏ型密封圈含有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造轻易等优点，所以广泛用于多种定密封和可动密封中。126、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超出15MPa，圆速度不应超出2m/s.用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.127、型号为CB－B50、YB－32油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。128、机械油号数是以其运动粘度来命名，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。129、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。130、常见滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。131、油性指润滑油极性分子和磨擦表面吸附而形成边界边膜能力。若油膜和界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。132、磨擦表面润滑状态有没有润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。133、润滑技术内容包含正确选择润滑剂品种和用量;采取合理润滑方法;改善润滑剂性能并保持润滑剂质量等。134、润滑油油性随温度改变而改变，温度过高吸附膜分解而破坏。135、静密封是指密封表面和接合零件间没有相对运动密封。136、动密封是指密封表面和接合零件间有相对运动密封。137、旋转密封有接触式和非接触式两种。138、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。二、选择1、液压传动动力部分作用是将机械能转变成液体(C)A,热能B,电能C,压力势能2、液压传动工作部分作用是将液压势能转换成(A)A,机械能B,原子能C,光能3、(B)是用来调定系统压力和预防系统过载压力控制阀.A,回转式油缸B,溢流阀C,换向阀4、油泵及油高度通常应限制在(C)以下,不然易于将油中空气分离出来,引发气蚀.A,1000mmB,6000mmC,500mm5、液压系统油箱中油温度通常在(B)范围内比较适宜.A,40～50℃B,55～65℃C,65～75℃6、液压系统蓄能器是储存和释放(A)装置.A,液体压力能B,液体热能C,电能7、流量控制阀是靠改变(C)来控制,调整油液经过阀口流量,而使实施机构产生对应运动速度.A,液体压力大小B,液体流速大小C,通道开口大小8、在任何力作用下,保持大小和形状不变物体称为(B)A,固体B,刚体C,钢件9、在空间受到其它物体限制,所以不能沿一些方向运动物体,称为(B)A,自由体B,非自由体10、能使物体运动或产生运动趋势力,称(B)A,约反力B,主动力11、滚动轴承温升不得超出(A),湿度过高时应检验原因并采取正确方法调整.A,60～65℃B,40～50℃C,25～30℃12、将滚动轴承一个套圈固定,另一套沿径向最大移动量称为(B)A,径向位移B,径向游隙C,轴向游隙13、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达成一定程度,滚动轴承将(C)而报废.A,过热B,卡死C,滚动不平稳14、圆锥齿轮装配后,无负荷检验接触点时,斑点位置应在齿(A),以免重负荷时,大端区应力集中造成很快磨损.A,中部稍偏小端B,中部C,中部稍偏大端15、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达成最好安装位置,为了达成这一目标通常经过(B)方法调整.A,改变齿轮轴线位置B,改变齿轮轴向位置16、机器机器设备革新和改造属于(B)范围.A,机器 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 B,主动使用及维修17、润滑油粘度标志着流动性能,稀稠程度,粘度大润滑油能承受大载荷(A)A,流动性能低B,流动性能好18、运动副承受载荷愈大,选择润滑油粘度(A),并要求油性好.A,愈高B,愈低19、重选系数是衡量齿轮传动关键质量指标之一,其值愈大,则同时啮合轮齿对数(A),传动愈平稳.A,越多B,越少20、实践表明,斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大,关键是原因是斜齿轮(C),而且同时啮合齿数多.A,材料强度大B,重选系数比直齿轮小C,重选系数比直齿轮大21、键连接关键用于连接轴也轴上零件,实现周向固定并(B)A,定位B,传输转矩C,连为一体22、水泵及水高度是指经过泵轴线水平面和(C)高差.当水平下降致超出最大吸水高度时,水泵将不能吸水.A,水泵排口B,水泵泵体出口C,吸水平面23、当水泵叶片入口周围压强降至该处水开始(A),水泵将产生汽蚀现象,使水泵不能正常工作.A,汽化成汽泡B,凝结成冰24、水泵运转中,因为叶轮前,后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力轴向分力,会造成指向(B)方向轴向力.A,吸水口B,吸水口方向25、往复式空压机中压缩空气是依靠在气缸内做(C)活塞来进行.A,圆周运动B,振动C,往复运动26、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出气体容积后,再把它换算成(A)空气容积量.A,空压机吸气条件下B,标准气体状态下C,最末一级排气压力状态下27、利用轴颈本身回转泵油作用,把油带入磨擦面间,建立压力油膜使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦滑动轴承称(B)A,液体静压轴承B,液体动压轴承28、在滑动表面间用足以平衡外载荷压力输入润滑油,使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦滑动轴承称(A)A,液体静压轴承B,液体动压轴承29、取得液体动压润滑两滑动表面必需(A),不然不能取得液体动压润滑.A,能相互倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B,相互平行C,能相互倾斜而使其间油膜呈开放楔形30、油泵吸油高度比水泵小得多原因关键是(C)A,油泵结构使其吸力比水泵小B,油液比重比水大得多C,油液比水更易于汽化而产生汽蚀31、储存和释放液体压力能装置是(C)A,油箱B,油缸C,蓄能器32、滑移齿轮块和轴之间联接,应选择(C)A,较紧键联接B,通常键联接C,较松键联接33、紧键联接和较紧键联接,键结构形式和受力情况(B)A,全部相同B,不相同34、对于盲孔联接,若想装拆方便,应使用(B)A,圆锥定位销B,内螺纹圆锥定位销35、在阶梯轴中间部位上,装有一个轮毂,工作中随较大双向轴力,对该轮毂应采取(C)方法进行轴向固定.A,弹簧挡圈B,轴肩和轴套C,轴肩和圆螺母36、有一齿轮装在轴端,轴结构情况是,有轴肩,工作时受较大轴向力,用(B)方法固定较适宜.A,用带有锁紧装置轴端挡圈B,圆螺母C,锥形轴端定位,再用轴端挡圈37、(C)能够使在同一轴上存在两种不一样转速.A,侧齿离合器B,磨擦离合器C,超越离合器38、(C)联轴器工作时应该成对使用.A,齿式B,十字滑块式C,万向39、两轴轴心线相交成40°角,应该选择(C)给联接.A,齿式B,十字滑块联轴器C,万向联轴器40、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B)A,a=(m/2)(Z1+Z2)B,a=(m/2)(Z1-Z2)41、当蜗杆头数Z1确定后,直径系数q越小,则螺旋升角(A),效率(C)A,越大B,越小C,越小D,越低42、齿条能够看作(B)齿轮A,不是B,直径无限大43、调质钢热处理 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 常采取（C）。A淬火+低温回火B淬火+中温回火C淬火+高温回火44、气动三大件按进气方向排在中间为（D）。A分水滤气器B油雾器C消音器D.减压阀45、一般平键依据（B）不一样可分为A型、B型、C型三种。A尺寸大小B端部形状C截面形状46、（C）不能承受轴向载荷。A调心球轴承B圆锥轴承C圆柱滚子轴承47、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（A）防松。A利用摩擦B利用机械C永久48、渐开线形状取决于基圆大小，基圆越小，渐开线越（C）。A平直B倾斜C弯曲49、中国法定计量单位中，力矩单位名称是（A）。A牛顿米B千克力米C千克力米50、蓄能器作用是（）。A作辅助能源B补充泄漏和保压C吸收液压冲击D以上三个全部不是51、带传动是依靠（C）来传输运动和动力。A主轴动力B主动轮转矩C带和带轮磨擦力52、在螺纹联接防松方法中，开口销和槽形螺母属于（B）防松。A利用摩擦B利用机械C永久53、调制钢含有较高（D）A硬度B韧性C塑性D综合机械性能54、材料选择标准首先满足（D）要求前提下，在考虑工艺性、经济性。A硬度B强度C耐蚀性D使用性55、离心泵动密封摩擦副材料通常不选（C）A陶瓷B青铜C碳钢D碳—石墨56、往复式压缩机材料通常见碳素钢或合金结构钢经（D）处理A发黑B退火C正火D调质57、往复式压缩机活塞杆表面热处理方法有（C）处理、或渗碳、氮化、镀铬。A正火B回火C高频淬火D退火58、要提升钢工件表层（D），可将钢进行化学热处理。A拉伸强度B耐磨性C抗压强度D抗弯强度59、发黑处理（即氧化处理）是将钢件放入（D）溶液中处理，使钢件表面生成一层氧化膜过程A水B油C碱D特定化学试剂60、钢感应表面淬火候须进行（C）处理A高温回火B中温回火C低温回火D时效61、液压扳手在使用前，需在扳手在（B）情况下，将整个液压系进行试运A带负荷B不带负荷C半负荷D满负荷62、光学合像水平仪水准管在测量中起（C）作用A读书B示值C定位D测量63、光学合像水平仪测量度数前，水准器两气泡应调整至（B）位置A分离B重合C错位D重影64、自准直仪影像偏移量由（B）所决定，和反射镜到物镜距离无关A物镜B反射镜转角C目镜D聚光镜65、光学平直仪能够经过转动（C）测出工件水平方向直线度A平镜B棱镜C目镜D物镜66、光学平直仪工作时，光源射出光束最终成像于（B）上A平镜B分划板C棱镜D物镜67、清洗光学零件外表面时，宜使用绵脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，在用柔软清洁（B）或镜头纸轻轻揩拭A棉丝B亚麻布C毛刷D棉布68、下列选项中，属于非接触式温度测量仪是（D）A膨胀式压力计B压力式温度计C热电阻温度计D光学高温计69、测量水平振动时，应选在轴承宽度中央（C）为测点A上方B下方C中分面稍下D任何位置70、轴系对中调整应选择（C）A水平仪B合像水平仪C激光对中仪D测振仪71、剖分时轴瓦通常采取（C）来研点A心轴B钢棒C和其相配轴D橡胶棒72、装配整体式滑动轴承时，轴承和轴承座配合常采取（D）A较大间隙配合B较小间隙配合C较大过盈配合D较小过盈配合73、轴套类零件关键在车床上加工，故绘制它们零件图时，主视图方向应按（A）A工作位置B垂直位置C加工位置D任意位置74、在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏上方，按（A）次序填写A由下而上B由上而下C由左而右D由右而左75、油膜振荡故障通常发生在（C）A高速滚动轴承B低速滚动轴承C高速滑动轴承D低速滚动轴承76、下列选中，有可能造成滑动轴承温度高是(B)A进油量大B润滑油质量差C润滑油压力大D润滑油温度过低77、对于(A)转子找动平衡，通常采取低速动平衡进行校正A刚性B挠性C半挠性D柔性78、根据ISD/DIS5406标准，不能用刚性转子动平衡改良技术，而要求用高速动平衡方法校正转子属于（C）A刚性转子B准刚性转子C挠性转子D低速转子79、无垫铁安装法安装设备时，调整用垫铁应在（C）留在原处一次灌浆并达成要求强度后B一次光讲并调整完后C二次灌浆并达成要求强度后D二次对中完成后80、无垫铁安装法不适适用于一些在生产过程中（C）安装A要长久运转设备B大功率设备C常常要调整精度机床D高速运转设备81、一台电机驱动多级离心泵，其驱动功率为700kw，转速为2980r/min，对其轴承座进行振动检测，选择下列（B）测量方法最适宜A振动位移B振动速度C振动加速度D相位82、轴系不对中关键表现特征频率为转子转速频率（B）A0.5倍频1倍频B1倍频2倍频C1倍频3倍频D2倍频3倍频83、API标准对压缩机壳体要求中，当空气和可燃性气体在操作区以任意点（B）运转，其计算出口温度超出260度时，必需为钢制壳体A最小连续速度B最大连续速度C最小间断速度D最大间断速度84、API标准对润滑要求中，通常情况润滑油为（C）A动物油B植物油C碳氢化合物油D机械油85、离心泵机械密封若采取V型密封圈，其张口方向应对着（A）A密封介质B轴承箱C联轴器D电机86、离心泵机械密封静环装入压盖中应有一定紧力，必需测定压盖端面和静环端面距离，确保静环四面压入（A）相等A深度B紧力C应力D强度87、下列选项中，离心泵汽蚀不会造成（B）A泄流增大B流量增大C振动增大D噪音增大88、离心泵振动过大原因有（C）A泵反转B密封泄露C轴承磨损D入口开度偏大89、在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必需确保平衡鼓外圆表面和泵体上平衡套之间有（D）A轴向B很小或很大C很大D很小90、多级离心泵推力盘和和它接触止推瓦表面要求相互（B）A垂直B平行C压紧D平衡91、多级离心泵推力盘在装配时，要求和止推瓦块间确保有一定(C)方便油膜形成A过盈B紧力C间隙D接触力92、叶轮前盖板和定子之间轴向间隙叫做（A）A前窜量B后窜量C总窜量D窜量93、下列选项中，造成蒸汽往复泵无法开启原因之一是（A）A活塞落缸B阀关不严密C盘根压盖上紧D缸套松动94、蒸汽往复泵压力波动过大原因之一是（D）A汽缸活塞磨损严重B配汽游隙过大C气缸活塞环磨损D进出口单向阀损坏95、蒸汽往复泵运行中，（C）故障，会产生异响A汽门阀板、阀座接触不良B阀门关不紧C缸套松动D填料压盖没上紧96、下列选项中，不会引发蒸汽往复泵异响原因是（D）A缸套松动B活塞螺母松动C十字接头松动D活塞杆磨损97、屏蔽泵轴向推理平衡不良会产生（B）A汽蚀B泵体发烧C扬程不足D流量过大98、轴向推力平衡不良会引发屏蔽泵（D）A扬程不足B流量过小C机械泄露D电流过载99、屏蔽泵轴弯曲将引发（D）A流量不足B扬程不足C泄露D振动100、吸入侧有空气混入会造成磁力驱动泵（D）A电流过载B流量增大C无法开启D振动大101、磁力驱动泵驱动端轴承损坏时，可造成（A）A噪声增大B压力增大C电流减小D流量减小102、螺杆泵螺杆和衬套间隙应符合标准，假如间隙过大，则会引发（B）A振动B流量不足C流量波动D压力波动103、下列选项中，会引发单螺杆泵振动是（B）A压力波动大B轴承磨损C介质粘度大D螺杆磨损104、下列选项中，会引发轴流式风机振动增大是（C）A基础牢靠B叶片角度偏小C叶片结垢过多、不均匀D电机功率小105、变速机装配时，箱体和底座接触应良好，在松开连接螺栓后，其接触面间自由间隙应小于（A）mmA0.05B0.08C0.10D0.15106、下列选项中，会引发螺杆压缩机自动停机原因是（）A电流过小B控制电路故障C压缩比过小D有异常响声107、下列选项中，（D）易造成变速机油封泄露A油量少B油温高C油变质D轴封回油孔堵塞108、变速机（B）是造成振动原因之一A轴瓦间隙小B轴瓦间隙大C油温低D油压高109、对往复式压缩机气阀阀片升程选过小，则气阀（D）A寿命短，气流阻力小B寿命长，气流阻力小C寿命短，气流阻力大D寿命长，气流阻力大120对往复式压缩机排气量影响最大原因是（A）A容积B压力C温度D泄露121、往复式压缩机气缸内表面被拉伤超出圆周四分之一，并有严重沟槽、台阶时，应（A）A镗缸修理B打磨修理即可C降量生产D维持原状122、用塞尺从（D）插入，检测往复式压缩机主轴顶间隙A下瓦中间B下瓦两侧C上瓦瓦背顶部D上瓦两端顶部123、（D）会造成往复式压缩机阀片破损A升程小B介质压力小C介质温度低D阀片表面硬度低124、往复式压缩机轴承温度高原因之一是（B）A润滑油温低B轴瓦间隙小C润滑油压大D冷却水压大125、当往复式压缩机连杆小头瓦和连杆大头瓦之间会因（C）两接触不好，将造成烧瓦A互不一样心B互不垂直C互不平行D互不相交126、往复式压缩机阀片（B）将造成排气量降低A升程过大B破损C过硬D表面粗糙度低127、（B）效率低，使往复式压缩机排气量温度异常高A滤清器B冷却器C扩压器D缓冲器128、造成往复式压缩机阀片弹簧折断原因之一是（D）A介质压力小B介质压力大C升程过小D升程过大129、离心式压缩机无叶扩压器和叶片扩压器比较，无叶扩压器含有（A）特点A结构简单B流速块C效率高D易出现共振现象130、离心式压缩机组试运转目标之一是检验、调整机组（C），消除设计、制造、检修中问题A物理性能B增压性能C技术性能D降压性能131、离心式压缩机轴颈圆柱度和圆度要求小于（A）A0.02B0.004C0.06D0.08132、离心式压缩机（A）位置决定了转子正常运行轴向位置A主工作面推理轴承B非工作面推理轴承C径向轴承D油封133、离心式压缩机转子在气缸内总窜量动量通常在（B）mm以上A2B3C4D5三、判定题　1、部分高速、重载滑动轴承必需整个轴瓦全部是巴氏合金，这么才能满足轴承要求。（√）2、液压马达实际输出转矩大于输入转矩。（×）3、内锥外柱式轴承装配只需刮削内锥孔就能够了。（√）4、液压回路所采取关键元件是减压阀、溢流阀。（×）5、推力球轴承装配应区分紧环和松环。因为松环内孔比紧环内孔大，装配时紧环应靠在转动零件平面上，松环靠在静止零件平面上。（√）6、外圆粗车循环方法适合于加工已基础铸造或铸造成型工件。（×）7、加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。（√）8、决定加工余量大小基础标准是在确保加工质量前提下，尽可能减少余量。（√）9、为了消除床身内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工以后、精加工之前。（√）10、对于过盈配合在装配时，假如包容件不宜选择热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。（√）11、T68型卧式镗床每条进给运动传动线路全部要经过光杠来传动。（√）12、整体式向心滑动轴承装配方法决定于它们结构形式。（√）13、蜗杆运动传动比等于蜗杆齿数和蜗杆头数之比。（√）14、对工件上孔选择何种加工方法，取决于工件结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。（√）15、转轴在工作时是转动，而传动轴是不转动。（×）　　　16、在装配时，要进行修配组成环，叫作封闭环。（×）17、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力矩防松。（√）18、液压泵额定压力即为液压泵工作压力。（×）19、磨床是精加工机床，故装配时，其轴承和轴颈间隙越小越好。（×）20、并励电动机励磁绕组较电枢绕组电阻小。（×）21、刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定一块平板作为基准来配刮其它两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。（√）22、设备精密点检，就是对设备进行周密解体检验。（×）23、装配钳工在装配产品时，其关键工艺依据指导性技术文件是产品总装图样。（×）24、节流阀能使输出流量不随外负载而变。（×）25、用定向装配法可使装配后主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈和轴承内外圈各自径向圆跳动误差。（√）26、滚动轴承配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。（√）27、溢流阀属于流量控制阀.(×)28、油缸属于液压系统动力部分.(×)29、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.(√)30、油泵吸油高度比水泵及水高度小得多原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀.(√)31、现在液压系统压力不能选择使用太高压力,关键原因是密封技术达不到要求.(√)32、油泵及气口有空气被吸入会引发泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障.(√)33、蓄能器关键功效有:确保短期内大量供油,维持系统压力,吸收冲击压力或脉动压力等.(√)34、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.(×)35、机械自然磨损是机件在正常工作条件下,金属表面逐步增加磨损.(√)36、次序阀是用来使出口压力小于进口压力压力调整阀.(×)37压力继电器工作原理是利用液体压力控制电气触头,从而将液压换为电气信号,使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用.(√)38、液动机随负载改变引发运动速度时快时慢(甚至时走时停)现象,称为爬行运动.(√)39、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象.(√)40、运转机器部件,假如材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用适当,能够避免产生摩损.(×)41、油膜和界面之间吸附力较大,边界膜不易破裂,则润滑油或油性较差.(×)2、在摩擦表面间形成足够厚度和强度润滑油膜,使摩擦表面完全分离,这种性质润滑称为半液体摩擦.(×)43、粘度是润滑油选择一项关键性能依据,粘度大润滑油流动性差,能承受载荷也小,油膜也难以形成.(×)44、滑动轴承两个相对滑动表面粗糙度越小,加工精度越高,越轻易形成液体摩擦.(×)45、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低程度应维持液体润滑状态.(×)46、材料在受到外力作用时抵御破坏(过量塑性变形或断裂)能力,称为强度.(√)47、材料承受载荷P除以其原始横截面积F,所得数值称为该材料所受应力δ.(√)48、一般平键和楔键工作面全部是键侧面,工作时靠键和键槽侧面挤压作用来传输运动和转矩.(×)49、齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,相互粘接,软化齿面被撕下形成胶合沟纹,在重负载齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或缺油,也会产生胶合现象.(√)50、渐开线齿轮传动重迭系数是表示齿轮传动连续性特征数据,当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳传动.(×)51、齿轮传动装配时应含有一定侧间隙,这是赔偿齿轮制造和装配偏差,热膨胀和确保形成油膜所必需,所以,侧隙超出标准值2倍对传动影响也不大.(×)52、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等,方向相反斜齿圆柱齿轮组装而成.此运转时也将产生较大轴向分力,在结构上必需增加止推机构.(×)53、滚动轴承受命是指在一定工作载荷下可正常运转时间.或正常运转转数.(√)54、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高.(√)55、装在油缸活塞上密封件发生损坏,将直接影响油缸推进.(×)56、减压阀多装在油泵周围,用以调整油泵出口压力.(×)57、花键通常见来传输较小力矩.(×)58、半圆键能够在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴和轮毂连接和轻载轴连接.(√)59、高速旋转机构轴承外壳和孔间间隙过大,运转时将可能产生过大附加力,引发振动,配合面严重磨损.(√)60、润滑油中活性分子和摩擦表面形成耐高压化学反应膜性能称为极压性.极压性越好,抵御高压力破坏油膜能力越强.(√)61、有一锡基轴承合金轴承座使用30#机润滑,因为锡基轴承合金使用温度应小于110℃,所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用.(×)62、平面刮削通常要经过粗刮,细刮,精刮三个步骤.(√)63、三角带传动是依靠三角带和轮槽间摩擦力来传输运动和动力,所以,只要确保不超出三角带许用拉力,张紧力越大越有利.(×)64、三角带包角不应小于120°,不然易出现打滑现象.(√)65、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力,推力方向和进水方向相同,由进水口指向叶轮.(×)66、动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡回转件一定是静平衡;同时静平衡回转件一定是动平衡(×)67、质量分布不均匀构件在回转中,全部要产生惯性力和惯性力矩,会引发附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重.(√)68过盈连接是依靠包容件和被包容件之间摩擦力和磨摩擦力矩来传输力和扭矩.(√)69、铰孔是为了得到尺寸精度较高,粗糙度较小孔方法,铰孔时,要求手法有特殊要求,其中,手铰时,两手应用力均匀,按正反两个方向反复倒顺扳转.(×)70、三角带型号确实定,是依据计算功率Pc和主动轮转速来选定.(√)71、三角带传动选择,关键是确定三角带型号,长度,根数和确定两带轮直径及中心距.(√)72、为了确保三角带工作面和带轮轮槽工作面之间紧密贴合,轮槽夹角应略小于带夹角.(√)73、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动.(×)74、斜齿轮传动平稳性和同时参与啮合齿数,全部比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速,重负荷传动.(√)75、蜗杆传动效率和蜗轮齿数相关.(×)76、对中性差紧键联接,只能适适用于低速传动.(√)77、圆锥齿轮传动中,因为有单向轴向力产生,所以圆锥齿轮和轴联接中应选择楔形键联接.(×)78、圆锥销和圆柱销全部是靠过盈配合定位.(×)79、在确定轴直径尺寸时,先按强度条件定出最大轴径,然后依据轴结构要求,再深入确定其它各段直径.(×)80、轴心线和水平成垂直方法安装轴,在该轴下端必需安装推力轴承.(√)81、滚动轴承在安装时,对内外圈除作轴向固定外,还要对外圈作较松周向固定,对内圈作较紧周向固定.(√)82、因为蜗杆实际上是一个螺杆,所以蜗杆传动平稳.(×)83、蜗杆传动全部含有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件.(×)84、轴套定位优点,能够降低轴直径改变,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免减弱轴强度.(√)85、采取圆螺母固定轴上零件优点是:对轴上零件拆装方便,固定可靠,能承受较大轴向力.(√)86、十字滑块联轴器缺点是:当转速高时,因为中间盘偏心,而产生较大偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷.(√)87、为了使制动器结构尺寸减小,往往把它设计安装在系统低速轴上.(×)88、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质一个能量转换装置.(√)89、帕斯卡原理是:在密封容器中静止液体,当一处受到压力作用时,这个压力将经过液体传到连通器任意点上,而且其压力值四处不相等.(×)90、当管道截面积一定时,油液流量越大,则其流速越小,反之,油液流量越小,则其流速越大.(×)91、因为油液在管道中流动时有压力损失和泄漏,所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸功率.(√)92、下图所表示充满机油固定密封装置中,甲,乙两方大小相等分别从两端去推原来静止光滑活塞.那么,两活塞向右运动.(√)93、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵一样能把油液吸出来.(×)94、液压控制阀是经过改变通流面积或通流方一直达成挖制目标,所以在系统中不作功,只对抛实施元件起控制作用.(√)95、三角带在轮槽中正确位置,应使三角带底面和两侧面同时和轮槽接触.(×)96、在圆柱斜齿轮传动中,假如两斜齿轮作内啮合传动,则两轮轮齿螺旋方向应相同.(√)97、班组交接班统计必需凭旧换新。（√）98、车间关键领导参与班组安全日活动每个月不少于两次（×）99、在剖视图中，零件后部看不见轮廓线、虚线一律省略不画（×）100、剖视图是剖视图一个特殊视图（×）101、在计算机应用软件word中插入文本框不许可在文字上方或下方(×)102、化工设备图视图部署灵活，俯(左)视图能够配置在图面任何地方，但必需注明“俯（左）视图”字样。（√）103、化工设备图中零件图和装配图一定分别画在不一样图纸上（×）104、零件图不需要技术要求，在装配图表述（×）105零件图用视图、剖视图、剖面图及其它多种表示方法，正确、完整、清楚表示零件各部分形状和结构。（√）105、ISO14000系列标准对管理标准一个重大改善，就是建立了一套对组织环境行为评价体系，这便是环境行为评价体系。（√）106、环境管理体系运行模式，遵守由查理斯.德明提供 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 策划（PLAN）实施（DO）验证(CHECK)和改善(ACTION)运行模式可简称PDCA模式。（√）107、环境管理体系运行模式和其它管理运行模式相同，共同遵照PDCA运行模式，没有区分。(×)108、采取隔离操作实现微机控制不属于防尘防毒技术方法（×）109、严格实施设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒技术方法。（×）110、在SHE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生可能性等级和后果严重度等级进行相对比较（×）111、HSE管理体系要求，在生产日常运行中多种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。（√）112、对某项产品返工后仍需重新进行检验。（√）113、ISO9000族标准中，质量审核是确保各部门连续改善工作一项关键活动（√）114、ISO9000族标准三种审核类型中，第三方审核客观程度最高，含有更强可信度。（√）115、平顶型直方图形成由单向公差要求或加工习惯等引发。（×）116、质量统计排列图分析是质量成本分析方法之一。（√）117质量统计因果图作用是为了确定“关键少数”（×）118、质量统计控制图上出现异常点时，才表示有不良品发生。（×）119、国际上通用产品不良项分级共分三级（×）120、在计算机应用软件word中绘制图形要求两个图形能正确对齐可经过调整绘图网格水平、垂直间距来实现。（√）121、在计算机应用软件Excel中“COUNTIF”()”函数作用是计算某区域满足条件单元格数。（√）122、Excel数据表中汉字排序通常是拼音次序排列，但也能够按笔画排序（√）123、Excel数据表中分类汇总选项包含分类字段、汇总方法两方面内容（×）124、Excel数据表中修改图表中数据是经过图表区 格式 pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载 选项中数据标志选项实现（×）125、班组建设不一样于班组管理，班组建设是一个大约念，班组管理隶属于班组建设。（√）126、通常来说，班组成本核实是全方面统计核实、业务核实和会计核实。（×）127、总结基础特点是汇报性和陈说性。（×）128、汇报目标在于把已经实践过事情上升到理论认识，指导以后实践，或用来交流，加以推广。（×）129、为了降低发文，能够把若干问题归纳起来向上级写综合请示，但不能多方请示。（×）130、高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，含有较高强度和韧性高合金工具钢（√）131、高速钢只能制作切削速度较高刃具，不能制作载荷大、形状复杂切削刃具。（×）132、为了减轻起重架子重量，起重架子横梁通常使用工字钢或槽钢组合做成。（√）133、制作泵轴常见材料是碳素结构钢和合金结构钢。（×）134、AM350属于沉淀硬化型不锈钢，通常见于温度高于315度工作环境。（×）135、往复压缩机连杆材料必需含有较低屈强比和较高疲惫强度。（×）136、钢化学热处理种类很多，但她们全部是介质中一些元素原子向钢中积聚过程。（×）137、液压扳手每次使用完成后，应将油管拆下，快速街头对接，擦拭洁净液压泵，保留在干燥通风环境里。（√）138、被测工件所处状态和测量条件在选择量仪时无需考虑。（×）139、光学合像水平仪水准器只能装在杠杆架上，转动调整旋钮能够调整其垂直位置。（×）140、在光学合像水平仪上读数时，视线应水平对准气泡玻璃管，以免出现偏差。（×）140、自准直光学量仪包含自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜和经纬仪等。（√）140、光学自准直仪可测量基准平面直线度误差、平面误差。（√）141、用自准直仪测量时，反射镜到物镜距离越远，偏移量就越大。（√）142、测量轴承垂直振动时，应选择在轴承宽度中间位置正上方微测点。（×）143、刮研目标是为了实现轴瓦和轴颈之间均匀接触。（√）144、薄壁轴瓦和轴承座装配时，为了达成配合紧密要有适宜过盈量，薄壁瓦剖分面比轴承座剖分面低部分。（√）145、推力瓦组装后瓦块应摆动自由，同组瓦块厚度偏差应不超出0.03mm.(×)146、阅读装配图时，无须理会零件图样和其它资料。（×）147、峰值指标法诊疗滚动轴承振动，其峰值指标受振动信号绝对水平所左右。（×）148、浮环密封安装时要检验每个密封元件及其辅助零件型号、规格和配合尺寸，检验元件有没有碰坏、变形、裂缝等缺点，合格后方可使用。（√）149、浮环密封浮环在安装时，正反两面全部能够安装，不会引发密封泄露。（×）150、键联接齿式联轴器通常全部采取花键联接。（×）151、对于难于归类转子找静平衡，微妥善起见，采取低速动平衡进行校正。（×）152、绝对相位角是在振动周期中，从键相信号触发点（每转触发一次参考脉冲）到振动信号第一个正峰之间角度。（√）153、机械振动全部是周期振动。（×）154、API标准对压缩机壳体要求中，当空气和非可燃性气体最大许可工作压力超出2760kpa（表）时，必需为铸铁壳体。（×）155、API标准对润滑要求中，油泵有可靠备用泵。泵带有入口过滤器、冷油器、低油压停车开关和其它标仪表。（√）156、离心泵机械密封装配后，动环应和密封轴套相对转动灵活。（×）157、离心泵产生汽蚀时，除过流部件表面受到机械性质破坏以外，假如液体汽化时放出汽体有腐蚀作用，还会产生一定化学性质破坏。（√）158、离心泵短时间在小流量情况下运行会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。（×）159、离心泵液体从叶轮入口流到出口，因流体流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。（×）160、高速离心泵诱导轮关键作用是提升泵流量。（×）161、多级离心泵平衡鼓外圆表面和泵体上平衡套之间有很大间隙，使平衡鼓两侧能够保持较大压力差，以此来平衡轴向力（×）162、离心泵推力盘安装在轴上时，其工作端面跳动值应小于0.015mm.(√)163、双缸蒸汽往复泵一个活塞处于中间位置，致使联动汽门关闭，泵无法开启。（×）164、活塞环侧间隙过会使蒸汽往复泵压力波动大。（×）165、蒸汽往复泵活塞运行速度过快，会引发泵振动加大.（√）166、屏蔽泵泵壳内绝缘不良和泵体发烧无关。（×）167、找正不良会引发屏蔽泵振动大。（×）168齿轮泵安装高度过高，介质吸不上是造成泵振动大原因之一。（√）169、螺杆泵油温过高会造成泵体发烧。（√）170、同时齿轮磨损会造成螺杆泵压力下降。（×）171、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引发风机振动增大。（√）172、用百分表检验往复式压缩机主轴轴向间隙方法适适用于任何曲轴。（×）四、简答1、绘图时选择主视图标准是什么？ 答：主视图是最关键视图，通常以能比较全方面表现零件形状特征及各组合体相对位置一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽可能少出现虚线。 2、零件图上技术要求包含哪些内容？ 答：包含表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面内容。3、简述切削液种类及作用？ 答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液关键作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 4、刀具磨损关键原因是什么？ 答：关键原因有以下两种：机械磨损，热效应磨损。 5、刀具磨损形式有多个？ 答：正常磨损关键有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。 6、什么叫加工精度？ 答：指零件加工后几何参数和理论零件几何参数相符合程度。相符合程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。 7、简述机床夹具作用？ 答：其作用可归纳为：确保和稳定产品质量；提升劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。 8、车床装配调试完成，进行满负荷强度试验目标是什么？ 答：车床满负荷强度试验目标是考评车床主传动系统能否承受设计所许可最大转矩和功率。 9、机床在工作时发生振动有何危害？ 答：这是一个极有害现象。它使被加工工件表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。 10、技术管理作用是什么？ 答：技术管理作用是：确保企业根本任务实现；促进企业技术水平提升；促进企业管理现代化。 11、什么是机械加工工艺过程？ 答：采取多种机械加工方法，直接改变毛坯形状，尺寸和表面质量，使之成为合格产品过程，称为机械加工工艺过程。 12、什么是机械加工工艺规程？ 答：用比较合理机械加工工艺过程各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。 13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 答：只要将电子绕组和电源相线三个接头中任意两根对调联结即可。 14、简述选择液压油方法？ 答：选择液压油时，先应依据泵种类、工作、温度、季节改变、系统压力等确定适宜粘度范围，再选择适宜液压油品种。 15、工业生产中广泛使用是哪种电动机？这种电动机由哪些关键部件组成？ 答：工业生产中广泛使用是三相异步电动机。它关键由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机转动部分。 16、常见齿轮有哪些种类？ 答：常见齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。 17、零件工作图包含哪些内容？ 答：零件工作图包含四项