沙湾路施工组织设计[2]

目录1、工程概况2、工期及质量目标3、施工准备情况4、施工组织管理网络5、施工总体部署6、主要分部、分项施工方法7、针对本工程特点采用的特殊措施8、季节性施工措施9、质量保证措施10、工期保证措施11、安全生产和文明施工措施12、降低成本、提高经济效益措施13、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表14、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 15、施工总平面布置图1.工程概况1.1工程简介沙湾路道路排水工程，位于扬州市大运河东、328国道南侧的广陵工业园区内，其起点与328国道相连接，从南绕城（宁通高速）公路的立交桥下穿越而过向南延伸，整个工程呈南北向布置。该工程是进出广陵工业园区的主要干道，它的建成将对改善工业园区的投资环境和提升工业园区的品位起到促进作用。本工程的起点桩号为K0+000（即与328国道相接处、扬州市地方坐标X=87449.65，Y=55607.81处），终点桩号为K1+479.62、扬州市地方坐标X=85981.26，Y=55784.19处）；工程全长1479.62米，道路红线宽为30m，其路幅组成为：①.混合车行道18m；②.人行道4×2=8m；③.绿化带2×2=4m；③.道路东西两侧绿化带下分别设污水管道和雨水管道。1.2工程现场状况本工程沿原乡村公路由328国道开始向南延伸，沿线两侧主要为农田、农舍庄台、河溏沟渠，地表结构多样复杂，根据读阅图纸和现场踏勘，从桩号K0＋150～K0＋850范围内的道路两侧民舍密布、从桩号K0＋850～K1＋479.62（终点）范围的道路两侧主要为农田，其中在桩号K0＋100处从扬州南绕城公路下穿过，在桩号K0＋225和K0＋630处跨越过河涵洞。工程施工前存在大量的民房拆迁和建筑垃圾清运工作，在两个涵洞的路段两侧需要进行河塘处理。工程全路段的原沥青路基需要挖除，存在清理工作量大的特点。为便于工程施工，考虑在桩号K0+900处的道路东侧设置生产、生活区，在此设置职工生活区和砼生产系统及材料堆场。工程施工拟从道路南头（终点）开始，按两套针井降水的长度（约120m）分成12段进行流水施工、逐步向北推进，其中两个过路涵洞安排一个生产班组单独进行施工，并使其在道路施工至此前完成。1.3设计依据、设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及设计概况沙湾路道路排水工程的招标单位为“广陵工业园区管委会”；施工图纸由“扬州市城市规划设计院”进行设计，高程采用1985年国家高程基准，坐标采用扬州地方坐标系统。1.3.1设计依据①.设计委托任务书；②.扬州市广陵工业园区路网规划意向图；③.《城市道路设计规范》CJJ37-90；④.《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012-84；⑤.《公路沥青路面设计规范》JTJ014-97；⑥.《城市道路交通规划设计规范》GBJ50220-95；⑦.《江苏省市政工程通用图集》（1999）；1.3.2设计标准①道路等级：城市道路次干道Ⅱ级标准；②计算行车速度：30km/h；③路幅宽30m：其中混合车道18.0m，人行道2×4m,绿化带2×2m；④混合车行道为1.5%^双向型坡，人行道为1.0%反向坡。1.3.3平面及纵断面技术指标 平曲线技术指标 总体指标： 技术指标： 路线总长（m）：1479.62曲线总长（m）：138.57曲线比例：9.635% 最大半径（m）：1500最小半径（m）：1500最长直线（m）：587.695最短直线(m)：176.185 竖曲线技术指标 纵断面一般技术指标： 纵断面极限技术指标： 路线总长（m）：1479.62纵坡段数：6平均坡长（m）:246.60直线段全长长（m）：1131.92曲线段全长长（m）：347.697直线段占全长长（%）：76.501曲线段占全长长（%）：23.499 最小坡长（m）：142.51最大坡长（m）：419.952最小纵坡（%）：-0.264最大纵坡（%）：0.317最小凹曲线半径（m）：12000最小凸曲线半径（m）：12000最小竖曲线长度（m）：64.4591.4道路工程概况1.4.1平面概况道路工程起点K0+000在328国道，道路与国道连接段为沥青砼路面，施工时注意与原有道路平顺连接，连接园弧半径R=25m，其余路面均为砼路面。道路终点在南绕城以南K1+479.62处，全长1479，62米,呈南北方向布置，全线有2个转点，其曲线半径为1500m，转折角分别为3°18′32″和3°18′32″。1.4.2横断面设计本段道路横断面宽为30米，中间部分车行道宽18米，路拱形式采用直线型路拱，从道路中心线向两侧的横坡度为1.5%；两侧绿化带各2米，外侧人行道各4米，采用单向直线型路拱，由外向内的横坡度为1.0%；路基与路面基本同宽，混合车行道、人行道均把原农田根植土上去除表层土约0.2-0.4m后建土路基。1.4.3纵断面设计道路纵断面中心起始点K0＋000设计高程SH=7.180，末端K1＋469.72的设计高程SH=6.050。途中纵向竖曲线变坡点共5处，分别为SJD1～SJD5，其中SJD2、SJD4为凸曲线，SJD1、SJD3、SJD5为凹曲线，最大纵坡为0.3166%，最小纵坡为-0.2636%。竖曲线半径SJD1、SJD2、SJD4、SJD5为R=12000；SJD3R=15000。1.4.4交叉口设计1.4.5路面结构设计本工程在K0+000与328国道连接段以及交叉口路面采用柔性路面结构；机动车道部分采用刚性路面结构，横向分4块板带浇筑砼，各板块宽均为450厘米，沿纵向每5米板长设一缩缝，板角边缘设补强钢筋，横向板带间设拉杆，施工缝处设传力杆。刚性路面、柔性路面、人行道和交叉口的详细结构见下页图表。1.4.6附属结构设计1.4.6.1平、侧石本工程平、侧石均采用甲型机制C30砼预制块，人工现场安装，路牙、沿的基础采用C10细石砼现浇，接缝宽度1.0cm，采用M10水泥砂浆勾凹缝。1.4.6.2人行道本标段人行道采用六边形预制砼彩色人行道板铺筑，下设C15素砼垫层10cm。附：全路段各型路面结构详细表 序号 刚性路面 柔性路面 人行道路面 1 C35混凝土22cm 细粒式沥青砼（AC-13-Ⅰ）3cm 六边形彩色道板5cm 2 二灰碎石18cm 中粒式沥青砼（AC-20-Ⅰ）4cm 2cm1:2水泥砂浆 3 12%二灰土20cm 粗粒式沥青砼（AC-25-Ⅱ）5cm 10cmC15素砼 4 沥青封层 8%灰土18厘米 5 二灰石25cm 6 12%二灰土22 说明 二灰碎石（石灰：粉煤灰：碎石）重量比=8：20：72；二灰土（石灰：粉煤灰：土）重量比=12：35：531.4.7接缝位置本工程缩缝采用假缝形式,缝宽0.8cm,深5cm,缝内灌沥青砂胶。每板长5米设置一道,纵缝采用假缝带拉杆形式,全线不设胀缝一道,纵向刚、柔性路面连结处采用现浇C20混凝土枕垫形式。1.5排水系统概况1.5.1总体设计根据设计要求，本工程雨水、污水的排水管道采用雨、污分流,道路两侧绿化带下各一排干管。另外在路基下预留了较多的雨水、污水支管，图中雨、污水支管预留位置施工单位可结合实际情况适当调整，管道两端暂用木制封头封堵。雨水管结合地形就近排入河道,污水管由两边向中间排入规划道路污水干道，最终排入污水厂处理,为保证污水管临时运行，污水管设一临时排放口就近溢流至雨水管，待污水总干管接通后将临时排放口封堵。1.5.2雨水系统雨水排水干道布置在道路右侧绿化带下，雨水干管全长约1354m，沿途每隔40m左右设置检查井，Y1-Y39共计39座。雨水管采用DN800和DN600承插式钢筋砼排水管，全路段分成三个排水段并分别设置排水出口。Y1-Y6（桩号0+015-0+200）排水坡度0.002；Y21-Y7（桩号0+257-0+817）排水坡度0.001；Y23-Y39（桩号0+857-1+466）排水坡度0.001。连接雨水口和雨水检查井的雨水管管径为DN300水泥砼管，管坡为0.010，坡向检查井，管与雨水井和检查井的连接处应按要求进行密封；雨水预留支管采用DN400水泥砼管，采用承插胶圈接口，管坡度0.010。有关雨水管道Y1～Y39检查井间的基本技术参数详见下页附表。1.5.3污水系统污水排水干道布置在道路左侧绿化带下，本工程污水干管总长约1404m，沿途每隔40m左右设置检查井，W1-W37以及W30-1共计38座。污水管采用DN600和DN400承插式钢筋砼排水管，污水系统污水集中引至W30-1检查井临时排放口就近溢流至雨水管排水，待污水总干管接通后将临时排放口封堵。W1-W15（桩号0+040.6-0+590）排水坡度0.0015；W15-W30（桩号0+590-1+185）排水坡度0.001；W30、W37-W31（桩号1+185-1+445）排水坡度0.0015。污水预留支管采用DN400水泥砼管，采用承插胶圈接口，管坡度0.010。有关污水管道W1～W37以及W30-1检查井间的基本技术参数详见下页附表。附表：沙湾路雨水系统基本技术参数表 项目分段 检查井号 里程桩号 管内底标高 长度 坡度 管径 排水 排水接纳点 起点 终点 起点 终点 起点 终点 m % (mm) 方向 1 Y1 Y6 0+015 0+200 5.00 4.63 185 0.002 DN600 北→南 出水口 2 Y21 Y7 0+257 0+817 3.62 4.20 560 0.001 DN800 南→北 Y22至出水口 3 Y23 Y39 0+857 1+466 4.10 3.48 609 0.001 DN800 北→南 出水口 4 备注 Y6接出水口DN600长15米，出水口高程4.60米。Y21-Y22至出水口DN800管长26米，出水口高程3.60米。Y31-W30-1DN600污水管临时溢流管。Y39至出水口DN800管长10米，出水口高程3.46米。附表：沙湾路污水系统基本技术参数表 项目分段 检查井号 里程桩号 管内底标高 长度 坡度 管径 排水 排水接纳点 起点 终点 起点 终点 起点 终点 m % (mm) 方向 1 W1 W15 0+040.6 0+590 4.20 3.382 549.4 0.0015 DN600 北→南 2 W15 W30 0+590 1+185 3.282 2.687 595 0.001 DN600 北→南 W30-1污水干管 3 W30、W37 W31 1+185 1+445 2.78 3.18 260 0.0015 DN400 南→北 W30-1污水干管 4 备注 W30-W30-1DN600管长30米为污水道路规划总管，W30-1至Y31为污水管临时溢流管，目前污水暂先排入雨水干管，待污水干管完成后，将污水临时溢流管封堵。1.5.4预留接入支管为了方便道路两侧的雨、污水接入和尽可能地减少今后的破路机会，道路两侧绿化带下设置的雨、污水干管，全线每隔一定的距离预留出接入支管，其中雨水接入支管19组、污水接入支管19组，支管长为左、右两侧分别超出红线各一米，雨水、污水预留支管均采用DN400钢筋砼排水管，雨、污水预留接入支管原则上与主干道管顶平接，其预留位置的布置和数量的增减也可结合实际情况进行调整。1.5.5雨水口及检查井本标段全线共设置单篦雨水口73座，雨水口接入支管采用DN300钢筋砼排水管，与相应的雨水检查井连接，排水坡降i=0.01，坡向检查井；全线37座污水检查井均采用流槽式，39座雨水检查井中有预留接入支管的19座井采用400mm落底式，仅接入雨水支管的20座井采用流槽式。1.5.6雨水排放口本工程全线共设置雨水排放口3处、污水排入道路规划干管一处、污水临时排放溢流管1处。1.5.7管材、基础、接口（1）管材本工程所有的污水管道（含污水、雨水预留接入支管）和雨水管道均采用承插钢筋砼排水管材，承受内压0.10Mpa～0.06Mpa；雨水口接入支管采用钢筋砼排水管材；所有的雨、污水管材及管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品的规定标准，并具有出厂合格证，同时在同等条件下应尽可能优先采用合格的地方产品。管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。（2）基础本工程所有的雨、污水干管（含污水、雨水预留接入支管）的管径为DN800、DN600、DN400钢筋砼承插管，雨水口接入支管的管径为DN300砼管；根据图纸施工设计总说明并结合工程地点的实际情况，将使用135°或180°砼基础，根据图集规定，管顶覆土小于3.0米选用135°基础，管顶覆土3.0-4.5米间选用180°基础，如遇杂填土或淤泥等软基则另行进行特殊处理。该工程管顶最大填土高度3米左右，故本工程所有管道基础均采用135°砼条形基础，砼基础下设150mm厚碎石垫层。（3）接口本工程所有污水管道和主干雨水管道以及预留雨水、污水支管均采用承插式橡胶圈柔性接口，外抹1:2.5水泥砂浆。接口材料、砂浆配比和闭水检验要严格按标准规定执行。1.5.8细部构造标准排水工程细部构造施工以1992年《江苏省排水工程通用图》为主，缺项的按国标图集施工，管道及涵管交叉处理参照通用图“省排”8-71～75图所示方法，雨、污水检查井参照“省排”4-17图，单篦雨水井参照“省排”9-77图，基础参照“省排2-4～5图，雨水管接口参照“省排”3-7图，出水口参照“省排”7-64；承插式污水管柔性接口参照1997年国家标准《给水排水标准图集》S222-30-12图；雨、污水钢筋砼管材均按设计要求和标准进行采购。1.6其他管网概况本工程除布置雨、污水管道外，根据图纸标注，在道路两侧的人行道下面，分别设置了弱电、给水、供电等，其位置详见“S-17/17”设计图；待工程实际施工时，由有关部门统一协调并按相应的技术标准施工验收，当这些管线与本工程的排水管道有矛盾时，均不得影响排水管的流通能力，并按以下原则处理：⑴压力管线让重力管线；⑵分支管线让主干管线；⑶可弯曲管线让不易弯曲管线；⑷小管径管线让大管径管线。1.7施工规范及验收标准本工程项目城市道路、排水工程，施工时应严格按照有关规范进行，对雨水、污水钢筋砼管安装完毕后还须进行严密性试验；为便于有关各方实施统一，根据设计要求，具体的施工规范及验收标准如下：(1).交通部颁《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）；(2).交通部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；(3).“江苏省市政工程通用图集”（1999）(4).交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；(5).国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；(6).国家标准《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92-96）(7).国家标准《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87）；(8).建设部颁《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；(9).沙湾路道路工程《道路施工设计图》（02002-1）；1.8主要工程数量表附表:道路及排水工程的主要工程数量 序号 项目名称 单位 数量 1 钢筋砼排水管DN300 M 751.1 2 钢筋砼排水管DN400 M 1575.28 3 钢筋砼排水管DN600 M 1430.16 4 钢筋砼排水管DN800 M 1223.11 5 雨水检查井 座 39 6 污水检查井 座 38 7 单室雨水井 座 73 8 3cm细粒式沥青砼 M2 2700 9 4cm中粒式沥青砼 M2 2700 10 5cm粗粒式沥青砼 M2 2700 11 C35钢筋砼22cm M2 26633.2 12 C15素砼垫层10cm M3 1309.5 13 18cm及25cm二灰碎石 M2 27447/2775 14 20cm及22cm二灰土 M2 27447/2775 15 18cm灰土 M2 13095 16 六边形人行道道板 M 191285.92 17 甲型路侧石 M 6007.28 18 甲型路缘石 6007.282、工期及质量目标2.1工期目标沙湾路道路工程招标工期为120日历天，中标后即从2002年7月28日开工，要求于2002年11月28日竣工。本工程于2002年7月18日正式鉴定施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，到目前止，我单位已进行了大量的各项前期准备工作，人员、设备已全部进场，完全具备正式开工条件。经过我们认真研究反复推敲，科学合理采用先进的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，且通过组织优秀的项目经理部，优化劳动力组合，统筹调度施工机械、工程设备及周转材料等生产要素，经过慎密的综合考虑，并结合本工程工期紧任务重的特点和条件，确定了本工程的工期目标为：总工期120日历天，计划中标后于2002年7月16日进场筹备，2002年7月28日开工，保证在2002年11月28日按质按量竣工验收。2.2质量目标根据业主要求，该工程的质量等级为“优良”，我单位确定该工程的质量目标为“优良”。“百年大计、质量第一”，质量就是企业的明天，质量就是企业的生命；我单位将认真贯彻国家《建设工程质量管理条例》的精神，进一步强化和健全质量控制、质量管理和质量保证的体系，制定严格有效的质量奖罚制度和措施；进一步按照设计图纸和相关的道路工程、排水工程和管线工程的技术规范，制定分部分项作业指导书和实施细则，严格有序地按要求施工；进一步对照《市政道路工程质量检验评定标准》、《公路工程质量检验评定标准》和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》，自始至终把好质量关，随时接受业主及监理工程师的检定测试，确保合格率100%，优良率90%以上，争创“市优”的精品工程，并力争达到“省优”的质量标准。3.施工准备情况3.1与业主方面的准备情况(1).我们在签订工程施工合同后，立即按排人员、机械设备进场做好前期准备工作，并明确与工程有关各方的权利和义务，以便大家均能按章有序地开展工作。(2).协调与工程施工有关的设计、监理等各方建立对口的工作关系，以便工作衔接到位。(3).交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸、建设许可等文件资料、办理施工手续。(4).现场交验道路红线、中心基线、桩号坐标、主要控制点、三角水准点等测量放样的基础资料。(5).按合同的具体规定，现场交接水电接入点、进场交通道口及临时设施的用地范围。(6).全面完成施工范围内的拆迁移线工作，并提供可能存在的地下管线等隐蔽物的保护要求。(7).签订材料的采购、供货协议书，明示各种材料的技术指标和供应时间，明确双方的义务职责和交验方式。(8).组织相关单位进行设计图纸的技术交底。3.2与地方政府的准备情况(1).建立专门的工作小组，负责协调解决与地方政府及驻地单位和村民有关的各类事务及矛盾。(2).根据业主指定的水电接入点，与地方协调，以达到最快最省最方便地解决施工用水（自来水）和施工用电问题，同时自备75KW柴油发电机组一台套，以利临时停电时的工程照常进行。(3).临时设施工程严格在规定的施工范围内操作，不得损坏周边单位财物及群众的农作物；按照环保要求的规定时间施工，不得扰乱群众的安宁。(4).加强对租住周边单位或群众房屋的工作人员的纪律教育，搞好群众关系，建立互信的良好合作架构。(5).与地方建管、治安、劳务等管理部门协调并办理该工程施工的驻地管理的有关手续。3.3本单位内部的准备情况(1).按投标文件的人员计划，立即组建工程项目部，综合科的人员先期进场协调，工程科的人员跟进开展筹备。(2).组织项目部技术人员学习设计文件、了解设计意图、熟悉施工图纸、深化细部构造、研究各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，并编制操作性的分项作业指导书。(3).现场核对各种测量数据，保证基础资料的准确无误。(4).接通自来水，安装发电机，架设施工用电线路，实施临时生产、生活设施项目。(5).落实各种工程材料的货源，进行质量、价格的优选，商谈采购供应计划。(6).组织落实各种工程机械，并对其进一步检查维保，以便及时进场使用并保证完好正常。(7).根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工宣传，特殊工种进行岗前培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。(8).单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签定安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。(9).建立项目部与外部方面及内部管理需要的通讯联络设备。4．施工组织管理网络针对本工程“工期紧、任务重”的特点，我单位将本着“任务目标明确、总体分工协作、指挥协调统一、精干高效有序、相同类似经验、责权利三者一致”的原则，按照“混合工程队型”设置该标段组织管理网络，组建项目经理部。为了在规定的工期内以优良的质量完成该工程，在施工过程中，我公司将认真贯彻“质量第一、安全第一”的方针，根据项目施工组织形式，设置如下施工管理层面。4.1管理层面设置本道路工程的施工组织管理网络分为四个层面，具体如下：(1).单位领导层；(2).项目经理层；(3).现场管理层；(4).现场作业层。4.2施工组织管理网络沙湾路工程项目施工组织管理网络图4.3各层面主要人员岗位责任制4.3.1单位领导层岗位责任制（1）、认真贯彻执行党和国家的各项方针、政策，研究分析各阶段本系统、本专业的发展方向，制定审批本单位生产经营的战略、战术决策和各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。（2）、勤奋工作、守法经营，经常与主管部门和业务单位沟通信息，了解业务，开拓市场。（3）、定期召开办公会议，民主商讨单位发展大计，团结并协调各部门及各项目部之间的工作，合理调配单位的各项资源，以达到最佳配置。（4）、经常下基层检查督促生产经营工作，确保单位的正常有序运转；虚心听取基层意见，不断整改提高，使单位管理良性循环，更上新台阶。（5）、关心职工生活，设法帮助基层解决工作中的实际困难。4.3.2项目经理岗位责任制（1）、贯彻落实国家和工程所在地的有关法律、法规和方针政策，执行本企业的各项规章及管理制度。（2）、了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。（3）、全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。（4）、全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。（5）、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降低成本，提高经济效益。（6）、分配、检查、协调好项目副经理和项目工程师的职责工作。4.3.3项目副经理岗位责任制（1）、认真贯彻执行相关的国家法规和地方政策，协调好工程施工与外部的环境关系。（2）、负责落实检查各项规章制度的执行情况，并根据工作实际调整制定管理细则。（3）、组织好本工程的人员、材料、机械设备等资源配置，以确保工程施工的顺利进行，同时做好成本管理和财务分析工作。（4）、负责整个项目的日常事务性管理工作，协助项目经理完成具体施工作业以外的其他项目管理目标。（5）、解决好全体施工人员的生活问题，做好文明施工、环境保护和现场保卫等形象工作。4.3.4项目工程师岗位责任制（1）、熟悉和掌握市政工程、公路工程和排水工程及管线工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程，并能在实际施工中认真贯彻执行。（2）、协助项目经理实现工程具体施工作业的工期、质量、安全目标，具体负责施工过程中的日常性生产安排和控制、配合好与业主代表及监理工程师的质检工作。（3）、参加各分部、分项作业指导书的编制，并落实到现场操作，负责业主供料的计划编制和到货复检工作。（4）、认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。在分部分项施工作业前，负责向有关技术及施工人员和操作工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。（5）、具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并将其整理归入工程技术挡案资料。（6）、负责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等基础技术资料，并将其按有关文件规定分类汇编，以做到按时提交完整的竣工资料。4.3.5项目质检员岗位责任制（1）、在工程施工过程的质量监督检查中，严格贯彻执行国家技术规范、质量标准和行业有关质量控制方面的规定，具体负责工程施工过程的质量检查、监督和控制。（2）、参与定位放线及标高测量的复查工作，参与各分部分项的隐蔽工程验收。（3）、做好各种原材料和半成品的检验和试验，严把进场材料、成品、半成品的质量验证关，禁止使用不合格材料，任何物资进场后都要做好标识和记录且分类按要求堆放。（4）、负责各分项、分部工程质量的检查评定，负责施工项目在作业过程中的质量跟踪检查和对各班组“三检”的监督检查，对检查出的质量问题，要督促整改并重新验证。（5）、负责对施工过程中出现的不合格工序进行标识、记录和报告，并负责处置后的重新检查且达到合格标准。（6）、负责收集、整理施工过程中的各种质量检查记录，及时、准确、如实地整理汇总；在施工中发现重大质量事故和质量隐患，应立即向项目工程师汇报并及时妥善处理。4.3.6项目安全员岗位责任制（1）、具体负责项目的安全生产监督检查，严格执行国家、行业及省、市、主管部门颁布的安全生产法规、条例、规范、规程和规定。（2）、编制安全生产作业计划，开展安全生产宣传教育，树立安全生产方针目标，制定并执行安全生产奖罚制度，进行安全生产日常检查，整理保管安全生产技术资料。（3）、具体贯彻执行安全施工组织设计，参与指导重点和特殊分部分项工程的安全技术交底；负责对进入现场的机械设备、电气装置、安全防护设施的安全验证，对不合格品和不符合安全要求的设施拒绝使用。（4）、每周组织进行一次系统安全大检查，对检查出的安全问题、事故隐患和违章现象，负责整改落实，并将整改情况及时上报。（5）、指导班组长和班组兼职安全员做好本工种安全检查施工；负责对工人进行操作规程、岗位技能、自我保护知识的安全教育；负责本项目工伤事故统计分析和有关报告的编写，参与安全事故的调查和处理。4.3.7作业层各专业队长岗位责任制（1）、必须遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。（2）、负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。（3）、每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项作业安全和技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。（4）、督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，并按相关的质量标准和规范要求进行评分，且按人、按班、按事做好评定记录。（5）、参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。（6）、发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。（7）、关心工人生活，安排好工余活动，遵章守法，劳逸结合。5.施工总体布署5.1施工总体布署原则沙湾路道路工程，招标总工期为120日历天，我单位的投标目标工期为120日历天；按照“先地下后地上、先深层后浅表、先管线后筑路、先干线后支线、先主体后附属”的总体原则，根据该工程的特点和流水作业的顺序，结合现场的实际情况，对整个工程的施工进行总体布署。5.2施工组织程序布署签订合同→成立项目经理部→管理人员就位→现场施工准备→临时设施布置→机械、人员、材料进场→工程开工报批→分项工程施工→总体工程竣工验收→项目部撤场。5.3分项工程施工布署施工准备（详见施工准备情况）→障碍拆除运弃→清基降水→沟槽开挖→管基施工→管井安砌→闭水试验→沟槽回填→沟塘软基处理→土路基施工→二灰土底基层施工→二灰碎石基层施工→水泥砼板块浇筑→附属构筑物安砌→沥青砼路面施工→管线及人行道施工→养护复查→总体竣工验收→清理撤场→维保服务。5.4人员机械调配布署我单位上下高度重视，将本工程作为当前阶段的大事来抓，凡列入项目部计划的管理层人员和作业层队伍，严肃纪律，服从调动；凡列入“一览表”的施工机械设备、小型工具及主要周转材料，提前准备、认真维修、准时进场；凡与工程施工相关的特别需求，单位及项目部及时研究，认真对待，迅速制定满足特别需求的可行方案并立即付诸实施，以绝对保证工程施工对人员和机械等各方面的需求。5.5临时设施工场布署（1）、生活办公设施：管理人员宿舍、项目部办公室、食堂等生活、办公设施按文卫生标准就近租用地方民房。各施工班组生产工人宿舍、食堂，搭建临时工棚，布置在道路左侧。（2）、生产加工设施：临时发电机房、钢筋模板加工场及水泥类材料库等生产用房分别布置在道路中部左侧，生产用房注意安全，采取防火、防电、防盗等相应隔离保护措施。（3）、临时供电、供水：发电机房及甲供电配电机房布置在工程中部，对整个工程现场施工使用的临时水、电的线路走向均采用专线专箱安全保护。（4）、临时便道：该工程原有乡村道路紧连328国道，交通条件较便利，施工时尽量利用原有道路。（5）、材料堆场及拌和系统：工程用材料堆场基础要硬质化，以减少原材料的损耗和污染，拌和系统及材料堆场分别设置在工程中部道路左侧，主要承担二灰碎石及面层砼的集中拌和任务；熟料采用一吨柴油翻斗车运输；砼搅拌机布置两台机组。5.6土方平衡调配布署本工程全线总挖方量为16382m3，其中大部分弃土,总填方量为29523m3，计划外购土方20803m3。拟用自卸翻斗汽车从甲方提供的取土区运至施工现场，排水管道工程开挖出来的沟槽好土，临时堆放在外侧人行道位置上，待闭水试验完成后就近回填，剩余好土用于土路基调配。6.主要分部、分项施工方法沙湾路道路、排水工程，红线规划范围为原乡村沥青路、水稻农田，施工前，首先要对干道沿线的民房以及原路面进行拆除，对农田表层20～40cm的腐质土进行清除；在完成了上述红线范围内的清基工作后，方可按序进行排水、道路施工的各项工序。6.1排水工程施工6.1.1排水管道施工工艺流程排水管道工程先施工深基础、然后再施工浅基础，雨、污水管道施工的工艺流程详见附图。附：排水管道施工工艺流程图6.1.2排水管道施工6.1.2.1测量放线定位①线路测量进场施工时，所有测量控制点均应进行复测，原有导线点不能满足施工要求时应进行加密，保证相邻点间能够互相通视；对于加密增设的测量控制点，其埋设和测量精度应符合规范要求；所有测量控制点在施工过程中要妥善保护并定期复测，导线起讫点应与设计交桩一致，且整个测量结果要符合设计图纸的要求，即角度闭合差为±16（n）1/2(″)（n为测点数）、坐标相对闭合差为±1/10000。施工过程中要对起讫点、交叉点、变坡点等主要控制点的中线水准不断进行恢复和复测，并与相邻段的中线水准闭合，闭合差控制在±20（L）1/2（mm）（L为水准线长度km）；所有测量成果应报监理认可，测量结果超出允许误差时应查明原因，且报业主代表或监理工程师协同处理。②沟槽放线：根据设计图纸，测放管道位置和埋设标高；可采用雨、污水管道同槽施工，按照不同土质及深度要求确定机械挖土的坡比、并按照管径及管基情况每侧预留工作面的宽度。施工开挖之前用石灰线标出沟槽开挖的位置，确定开挖线后在其上口开挖线外侧1.2m处测放出井点位置。6.1.2.2轻型井点降水本工程两侧地面大体呈左低右高状态，左侧为水稻田，右侧为原有路面；根据现场地质情况观察，地下水位较高，土体含水量大，排水管道挖深平均在3.0米左右，所以必须采用轻型井点降水的方式来保证雨、污水管道的正常施工，且使地下水位降至槽底基础50cm以下，以满足管道施工的技术要求。左、右排水管线总长度为2900m，每台套井点总管长60m，排水工程施工计划为60日历天，考虑到闭水试验的因素，DN400、DN600、DN800雨、污水管道施工轻型井点的使用时间约为30天，则每套井点在60日历天施工期内可周转2次，故准备24台套轻型井点，即可完全满足排水管道施工计划的时间要求，再考虑到有两处路基填筑需对沟塘进行处理，增加2台套备用，共配备26台套轻型井点降水设备，完全满足施工周转的要求。轻型井点的位置沿着雨、污两沟槽的外侧布置，两排管线分别布置在雨、污水干管沟槽上口开挖线外侧1.2米，支管长度7m，每1.2m布置一根，每台套支管共50根；轻型井点在安装使用时还必须注意以下几点：①井点冲孔的直径应为井点支管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10～15cm；为保证降水效果，井点冲孔应垂直，其深度应大于井点支管所需深度，超深部分应采用滤料回填。②井点支管的安装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点支管四周均匀灌入，灌填高度应高出地下水静水位。③井点安装后，可进行单井或分组试抽水；根据试抽水的结果，可对井点布置进行调整。④轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低，滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。⑤井壁管长度的允许偏差应为±100mm，井点管安装高程的允许偏差控制在±100mm以内。⑥井点安置时，应采用明沟或排水管，将井点抽出的水引入附近的排水河沟内，以保证沟槽开挖在无水、干爽、不受浸泡的情况下进行。⑦轻型井点停止使用后，应立即拆除；原井点支管所留的孔洞，应立即用黄砂、碎石等材料填实；地下静水位以上部分，要采用粘土填实。6.1.2.3沟槽土方开挖在轻型井点设备使用运行一天后，并观测降水效果，然后开始进行管道沟槽土方的开挖，本工程沟槽土方绝大部分拟采用挖掘机挖土，少量约10～15%保护层及修坡辅以人工配合的方法进行开挖；因挖土深度在3.0m左右，且配有轻型井点降水，故边坡不设支撑。开挖前用石灰线标出开挖的位置、沟槽顶部宽度，严格按照规范规定保证底宽、顶宽和边坡；机械挖掘时由人工配合修坡，以保证边坡土方不会塌落；沟槽挖土时严禁超深，机械挖土的深度应比设计槽底高出20～30cm左右，作为保护层由人工修整；如万一发生超深，其超深部分应用砂石回填，严禁用原土回填；标高由测量人员随挖掘机同步控制，以免超深扰动底基层的原状土，从而保证工程质量。沟槽土方开挖的质量偏差为：槽底中线及每侧宽度不得小于规定，沟槽边坡不陡于规定，槽底高程允许误差为0～-30mm。沟槽挖土在竖直方向自上而下分层，随时做成一定坡度以利排水；沟槽开挖符合设计要求后应组织自检，在自检合格的基础上申报监理工程师复验或抽验，经过认可后及时组织下道工序的施工，防止地基受到破坏、扰动。6.1.2.4管基侧向立模沟槽开挖成型并经监理工程师验收签证合格后进行模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢钉在外侧支撑固定，防止浇筑砼时受侧向压力而位移；模板的所有接缝要严密，防止漏浆；为便于支立三角管座基础侧模板，对碎石垫层侧模宽度两边各增加2厘米，以便于二次立模。6.1.2.5碎石垫层及管道基础浇筑模板支立完毕经自检合格并报监理签证后，可进行碎石垫层的铺设和管道基础砼的浇筑，具体技术标准按《江苏省排水工程通用图》2-4、5页图集实施。碎石垫层150mm厚，如遇有杂质土应挖除后换填砂砾石，再做碎石垫层和砼基础。管道基础采用图集标注的150号砼，选用425#普通水泥、中粗砂、碎石粒经小于40mm，按砼配合比现场计量，在现场固定的拌和场用400升砼搅拌机拌和；熟料用机动翻斗车运至管道施工现场，用滑槽将砼下放到沟槽模板内，由人工进行摊铺；最后用平板振动器振捣密实，底板振实后进行表面收浆、抹面扫尾。碎石垫层及砼基础施工时，中线每侧宽度不小于设计规定或+10mm，高程允许偏差0～-15mm，厚度不小于设计规定，蜂窝麻面控制面积不大于1%，砼抗压强度符合规定。对可能遇到的河塘淤泥，根据招标文件要求，及时通知设计人员到场，根据现场实际对其进行地基处理。6.1.2.6管道的铺设底板浇筑完成后，待砼抗压强度达到5.0N/mm2以上，方可进行管道的铺设；按设计图纸说明，所有雨水干管和污水干管采用承插钢筋砼管，直径为DN400～DN800，承内压0.10～0.06Mpa。管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应进行修补，并经鉴定合格后方可使用。铺设时自下游开始，铺设前在底板中心位置上测放出管道中心轴线，确定好检查井的位置，用机械将钢筋砼管吊到砼底板上。管道吊装之前，先将圆管两端凿毛，另外还必须对管内清理，不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。吊装时要轻起慢放，统一指挥，并注意安全。钢筋砼管道吊装砼底板上后，要及时排管并进一步复核管道中心线，将圆管调整到设计标高和设计坡度，控制好流水面高程，防止倒返水。缝隙不应大于20mm、不小于5mm，中心线位置偏差15mm，管内底高程允许偏差±10mm，相邻管节内底错口允许偏差3mm。管道接口按S222-30-12标准要求做好橡胶圈柔性接口和闭水封缝处理。在进行封缝施工前，需逐布对橡胶密封圈进行检查，确保安装正确和防止遗漏。铺设管道时管口之间的缝宽应紧密、均匀。6.1.2.7砼管座浇筑本工程钢筋砼承插雨、污水管均采用135°、180°的现浇砼基础，详见《江苏省排水工程通用图》2-4图集。对于135°砼基础，按照规范要求浇筑两侧砼管座时，用插入式振动器振捣密实，认真捣固两侧三角带，管道铺设前接头处用砂浆垫实，补填对口砂浆，抹平管座两肩，圆管接头处特别要振捣密实。管座施工的偏差控制为：肩宽在+10mm、-5mm，肩高±20mm。6.1.2.8管道接口a、抹带接口按照排水施工图集说明，砼管座浇筑完毕后，采用1:2.5水泥砂浆对钢丝网抹带接口进行粉刷，砂浆选用425#水泥、粒径0.5～1.5mm的细砂、含泥量不大于3%，水灰比小于0.5；抹带宽度20厘米，抹带部分的管头要预先凿毛和冲洗干净，并刷水泥浆一道，先抹15mm厚的底层，然后按上钢丝网，再抹第二层1:2.5水泥砂浆10mm厚，抹平、初凝后赶光压实，抹带接口表面应平整密实，不得有间隙和裂缝、空鼓现象，抹带结束后立即用平软材料覆盖，经过3～4h后再洒水养生。如果DN300的小直径雨水管也要做闭水试验，按照常规做法，DN400以下的接口抹带可以不分二层完成，但为了保证其接口的严密性，达到闭水试验的合格要求，不仅要将小直径排水管的管座砼浇捣密实，而且要在管道接缝时，采取由于直径小施工人员无法进入管内的如下特殊操作措施，确保达到质量要求。DN400以下小直径雨水排水管按铺就位后，校核好管道尺寸、调整好管道缝隙，将两侧管基座严格浇筑密实；然后分别从两侧管基座开始，沿管口直径方向从下到上分三层进行管口接缝处理：①第一层时，采用特制的同管径圆弧形简易铁条托板，手握“S”形扭曲托柄，将托板从管缝处插入管内并与管缝内壁贴紧，将此托板作为管缝内模，人工进行第一层2cm厚管缝灌浆，并插捣密实。②当第一层达到一定初凝强度时，以该第一层为内模，进行第二层1～2cm厚管缝灌浆，并填封第一层砂浆的收缩缝隙；同时将托板沿管缝内壁向上位移1/2板长，进行第二段管缝的第一层灌浆，在托板1/2长的接缝处做成斜坡状接茬。③当上述步骤进行到第三段第一层的时候，同时对第一段进行第三层管缝注浆，填封第二层的砂浆收缩缝隙，并将管缝外接口密实抹平，且注意与管道外接口钢丝网水泥砂浆的连接。④托板铁条从管顶位置退出，并做好退出点的封填处理，同时该位置是排水管的最高点，非满水压力状态下该点也最安全。对于排水管管缝灌注的水泥砂浆，在特殊情况下可以选用微膨胀水泥；管道接口在特殊情况下视实际需要与否也可以增加一层钢丝网抹带。抹带接口的质量控制标准是宽度和厚度偏差为+5mm～0。b、承插接口按《排水施工设计图》说明，承插式钢筋砼雨、污水管采用橡胶圈柔性接口，外抹1:2.5水泥砂浆；橡胶圈宜在-5～30℃的室内贮存，温度≤80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m，且不得与溶剂、易挥发油脂和可产生臭氧装置放在一起，存放和运输途中不得长期受挤压；橡胶圈安装经检查合格后，立即用1:2.5水泥砂浆封堵住外露橡胶圈的接口缝隙，并用平软的保温材料覆盖3～4小时后洒水养护。6.1.2.9检查井的砌筑（含雨水口）检查井的井底基础应与管道基础同时浇筑，井体砌筑采用M7.5砂浆，砂浆的饱满度、密实度和强度均要符合规范要求，井壁必须互相垂直，砖缝上下不得存在通缝现象且须灰缝平整，砖尾缝间的大空隙必须用碎砖和砂浆填实。砌筑检查井时，应同时按设计图纸求安装预留支管，且预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，支管与井壁衔接处应严密；另外，预留支管的管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口并抹平。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm；检查井的内、外墙用1:2水泥砂浆粉刷，内面分层压实，外壁搓缝挤压并抹面收光，且不得有空鼓和裂缝现象，在抹面收光结束后要及时进行遮隐养生。检查井与排水管接触处应用发璇砖圈加固，且管口与井内壁平齐；为了确保检查井质量，砌筑用砖必须符合M75抗压要求，严禁使用“小窑砖”；井内流槽应与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，且流槽应与上下游管道底部连接平顺，井底高程允许误差±10mm；井身尺寸要准确，允许误差±20mm。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈并盖好井盖，井框、井盖要完整无损安装平稳，位置准确，与路面的高程误差允许±5mm；井内踏步应同井室同时施工并安装牢固，位置准确。当井砌筑完毕后，要及时对井内残留物进行清理，不得有建筑垃圾等杂物残留井中，砖体未达到强度前不得踏踩。雨水口除按检查井的要求砌筑外，还须符合下列规定：雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm。雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定，雨水口底座及连接管应设在135°的砼条形基础上。6.1.2.10管道闭水试验管道闭水试验按照市政排水管渠质量验收标准执行，每个井段必须由质监站、监理、施工负责人会同进行闭水试验；管道灌水应从下游缓慢灌入，并符合上游管顶内壁加2.0m的试验水头要求，当管道灌注满水浸泡24小时后可进行渗水量测定。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象；不同管径的管道在该段测定渗水量小于允许渗水量时即为合格，然后方可进行土方回填，否则须返工修整。管道闭水试验时，必须在下列事项完成后方可进行：①管道和检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽内无积水。③全部预留孔应封堵且不得渗水。各种管径雨、污水允许渗水量（m3/24h·km）标准见下表： 管径(mm) 200 300 400 500 600 GB50268-97 17.60 21.62 25.00 27.95 30.606.1.2.11沟槽回填按排水施工设计图中的设计说明，从管底到管顶以上50cm范围内的管腔部分采用中粗砂回填，其上用原土回填。沟槽回填前，砼基础及砂浆强度应大于5.0N/mm2；沟槽土方回填时，沟槽内不会有积水，因采用了井点降水，其动水位应在槽底50cm以下。沟槽回填前，必须对沟槽内的砖、石、木块等杂物进行清除。在槽底至管顶以上50cm范围内的回填中粗砂粒径不大于15mm，且不得含有机物、大于50mm的砖、石等硬块；抹带接口处应用细粒回填；回填料应从沟两侧对称进入槽内，不得集体推入和直接扔在管道上再回填其它位置，每层的回填厚度控制在30cm左右，管顶50cm以内范围采用水密度的方式，即中粗砂填槽后即灌水密度，可采用插入式振捣器振实或人工踩排密度，以达到密实度要求。分段回填土时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯；检查井周围的回填应与管道回填同步，管道两侧应同时回填，填料均匀进入槽内，不得集中推入，两侧高差不得超过30厘米，沟槽回填应逐层回填压实且不得伤害管道，管顶50cm以外每层回填土的厚度控制在30cm左右，采用1.5t微型压路机、蛙式打夯机和8t压路机压实。回填土体应均匀，对大块土体须进行人工破碎处理，最大土体尺寸不得超过100mm；压实后做环刀试验测定密实度。管道两侧部分中粗砂回填的压实度≥95%，管顶以上50cm管腔范围内回填中粗砂的密实度≥87%，50cm以外的回填土的压实度≥95%，另外，在管道工程施工时，在管线布置上遵循排水管优先的原则，当其他管线与排水管线产生矛盾时，必须确保排水管的清通能力对其它管道进行调整。只有密实度检测合格后，方可进行第二层的沟槽回填施工。6.1.2.12出水口设施本工程共有三座出水口，细部结构按“省排”7-64实施，出水口构筑物宜在枯水期施工，基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求进行置换处理；出水口的泄水孔应畅通，不得倒坡。出水口浆砌石翼墙变形缝应位置准确、安设直顺、上下贯通，其宽度允许偏差应为0-5mm。翼墙背后填土时不得有积水，墙后反滤层与填土应同时进行，反滤层铺筑断面不得小于设计规定；填土应分层压实，其压实度不得小于95%。出水口浆砌块石护坡、护底的施工顺序应自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，灰缝砂浆饱满、缝宽均匀、无裂缝、无起鼓，砌块稳定，块面平整，并不得有通缝。护坡坡度不应陡于设计规定，坡面及护底应平整，坡脚顶面高程偏差应为±20mm，砌体厚度不应小于设计规定。6.2道路工程施工6.2.1道路工程施工工艺流程道路工程施工的工艺流程详见下页附图。6.2.2道路工程分项施工6.2.2.1施工测量、定位放线根据已设置的导线控制点、轴线控制桩和里程桩，进行道路中线、水准点复测，横断面检查与补测，对道路进行放样定位；通过自查自校复核无误后，报请监理工程师验收确认。（1）、中线水准点复测：采用坐标法对起讫点、交叉点、变坡点等主要控制桩进行导线复测，并尽量与已完工建筑物特征点进行闭合验证，座标闭合按城市主干道±（L）1/2mm标准进行控制（L为水准线长度km）。（2）、横断面检查补测详细检查核对纵、横断面图，发现问题及时复测、缺少的断面全部补测；施工前进行路基边桩、边坡等定位放样并设立明显标志，且须在距中心桩一定的距离设立控制桩。（3）、圆曲线的测设对于交叉口等圆曲线的测设，根据交叉口的竖向设计图和曲线半径，在现附：道路工程施工工艺流程图场先测放定位点，然后采用支距法或间接测放圆弧各点的办法，用仪器在现场放出大样，埋设桩点。（4）、竖曲线的测设根据各变坡点的坡度代数差和变坡半径，参照圆形竖曲线函数表，复核竖向设计网格图中各点高程，准确无误后按图中所示各点的数据，用仪器在现场放大样并埋设桩点，同时注意凹凸点的平顺连接。6.2.2.2材料检验与复试（1）、石灰进场石灰应达到Ⅲ级以上生石灰或消解石灰的要求（有效钙、镁含量不小于60%），经试验合格后再进入施工现场并做好复盖，防止雨淋，如是生石灰应在使用前七天充分消解；石灰应注意存放时间不宜过长，进场后还需做好防止粉尘飞扬和损耗工作。（2）、黄砂、碎石黄砂应选用质地坚硬、耐久、洁净的中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量不大于3%，并符合规定的级配。碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的石灰石，最大粒径不应超过40mm，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，强度≥3级，色泽一致，压碎值小于25%，同时碎石还应满足下表颗粒级配： 圆孔筛尺寸（mm） 40 20 10 5 累计筛余量% 0～5 30～65 75～90 95～100（3）、水泥、钢材水泥、钢材必须有生产许可证、质量保证书，并按规定送到指定检验部门复验，合格后方可使用。水泥要选择强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，标号选用425号和525号，水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不可以混合堆放，更严禁混合使用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，按照试验结果确定正常使用或降级使用，已经结块、变质的水泥不得使用。水泥进场后要对水泥的安定性、初凝、终凝时间进行复试。（4）、水消解石灰、拌制砂浆砼和混合料以及混合料基层养生，应采用清洁的地面水、地下水、自来水及PH值大于6的水，本工程用水均就近采用居民生活用自来水。（5）、粉煤灰粉煤灰的各项指标应符合《公路路面基层施工技术规范》（CJT034-2000）标准，其中化学成份中的SiO2+Al2O3总量宜大于70%；在温度为700℃时的烧失量宜小于或等于10%，如果大于10%时应做试验，当其混合料强度符合要求时方可采用，只要SiO2+Al2O3总量和烧失量符合要求，新排放或陈年堆积的粗颗粒和细颗粒的粉煤灰，均可以使用，但新排放湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。。（6）、沥青碎石沥青碎石要有符合下列标准的合格证明沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定，当沥青碎石混合料试件在60℃水中浸泡即发生松散时，可不进行马歇尔试验，但应测定密度（2.1kg/L）、空隙率（＞10%）、沥青饱和度（40～60%）等指标。（7）、沥青砼沥青砼要有符合下列标准的合格证明热拌沥青砼应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。热拌沥青砼的技术指标应符合规定，即稳定度＞4.0（KN）、流值20～35（0.1mm）、空隙率5～6%、沥青饱和度70～85%、残留稳定度＞75%。6.2.2.3土路基（1）、土路基施工工艺流程土路基施工工艺流程详见下页附图。（2）、该工程所处位置包括农舍建筑基础、农田、河道沟塘，对建筑垃圾和废弃杂物及表面20～40cm腐质土首先要进行清除，然后才能进行路床开挖施工；路床两侧应理顺排水沟渠，做到“雨中排水畅，雨后无积水”。（3）、考虑该工程路基填方量大的特点，有多余土的应纵向运送到填方断附：土路基施工工艺流程图面，挖填平衡缺少土方采用外购运土方式进行路基填筑。（4）、路槽挖土可多机作业，并列施工，相邻推土机堆土板之间距离保持15～30cm，以减少两侧的堆土流失，提高工作效益；当推土达到或接近设计高度时，应留有适当高度，由人工或平地机进行整平，以便压实后符合设计高程，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，以防路槽偏移，挖方路基的压实度必须达到92%。遇到弹软地基要用5%～8%石灰土换填或采取技术措施，路床不可以有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。（5）、路基填方时，在清基后的路床上分层回填，分层碾压密实，密实度要符合规范要求，即0～80cm为95%，80～150cm为93%，150cm以外为87%进行控制。对路基在河塘沟渠部分，开挖至河床底80cm位置，再用块石或碎石及5%的水泥土进行回填,其具体方案及层铺厚度可视现场情况而定。因本工程施工正秋、冬季节，当有雨天气回填土方不宜晒干时，应选择掺灰处理原地表路基土，以达到密实度，从而确保施工进度和工期要求。（6）、压路机碾压应从路边开始逐渐移至路中，路床土壤含水量应掌握在最佳含水量或略低1～2%，过湿或过干应翻晒或洒水翻拌均匀；使用三轮压路机，每次后轮错半轮，速度小于30m/min，使用双轮振动压路机，每次重叠1/3，碾速不超过45m/min，并在全宽范围内均匀压实，机械碾压不到的部位用人工进行夯实或手扶振动进行夯压确保路基，坚实、平整。路基压实分层用环刀法测试土壤压实度，并做好记录，施工班组应按质量标准认真进行自检，填写好自检记录，班组之间交接要做好各项交接记录，待监理工程师检查合格并签证后方可进行下道工序的施工。（7）、路基土方填筑完毕后，需用12t～15t压路机碾压3～4遍，轮迹深度不得大于5毫米，且不得有弹簧，翻浆现象存在，在达到规范规定的压实度的同时，道路中心线高程用水准仪测量允许偏差值为±20mm，平整度用3m直尺测量最大处插入值允许不大于20mm，宽度用尺量允许偏差+20mm，横坡用水准仪测量允许偏差不超过±20mm且不大于±0.3%。6.2.2.4二灰土基层（1）、二灰土施工工艺流程二灰土基层施工我单位拟采用机械路拌的方法，材料检验要求同前，施工工工艺流程详见附图。附：二灰土基层施工工艺流程图（2）、具体施工方法①二灰土所用土料的塑性指数宜为11～25，并不得小于6或大于30，当试验温度为700℃时，土中的有机质含量应小于8%，硫酸盐含量宜小于0.8%。②二灰土应在拌和以后尽快摊铺，摊铺前先恢复底基层中线，每15～20m设一中心桩并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出二灰土基层边缘的设计标高和松铺高度，将石灰:粉煤灰:土=12:35:53的重量比换算成体积比，按1.4～1.6的松铺系数计算好松铺厚度进行摊铺。拌和采用多铧犁和旋耕机，先用旋耕机拌和，后用多铧犁将底部素土翻起，再用旋耕机拌和三遍，如此反复两次，并随时检查调整翻犁的深度，使二灰土的深度达到基层；在拌和过程中，随时检查二灰土的含水量，及时调整水份，做到“手捏成团，落地能散”，使混合料的含水量等于或略大于最佳值；洒水车不可以在拌和面上调头，防止局部水份过大，拌和后的二灰土应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，土颗粒的粒径小于2cm，土体中水份含水合格均匀。③18cm厚的二灰土可以按整幅路基宽度一次成型，碾压时先用12T-15T压路机快速碾压1～2遍，借以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，用齿耙将表面重新耙松，找补平整，再用平地机整型一次，整平时掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，且整个施工过程中严禁任何车辆通过。整型后在含水量最佳状态时进行碾压，用18-20T重型压路机在路基全宽内碾压，碾压过程中二灰土表面应始终保持湿润；碾压时严格遵循“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，轮迹重复”的原则，在碾压过程中如出现弹簧、波浪、起皮等不良现象立即停止碾压，采取相应措施。④碾压结束请试验室检测压实度，并在7天内保持一定的湿度，且安排专职人员进行养生，以利强度的形成，避免发生“缩裂”和“松散”现象，养生期间严禁车辆通行。⑤二灰土底基层厚度允许误差+20mm、-10mm，平整度允许误差10mm，宽度不小于设计规定，中心高程允许误差±20mm，横坡允许误差±20mm且不大于0.3%，密实度K≥95%，弯沉值为1.05mm，路横横坡应与路面横坡相一致。6.2.2.5二灰碎石基层二灰碎石施工前，其二灰土底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，经自检合格并报请监理工程师验收签证合格后，采用现场机械集中拌合的方式，进行二灰碎石的摊铺。另外，材料检验要求同前。（1）、二灰碎石基层施工工艺流程附：二灰碎石基层施工工艺流程图二灰碎石基层施工我单位准备在工程场地上集中机拌，然后机械运输熟料摊铺碾压。（2）、材料检验及配合比石灰、粉煤灰、碎石按8:20:72的比例，加水搅拌，经摊铺、整型、碾压，经过一定龄期，将具有一定的强度和板体性，作为路面基层，能减少路面变形与开裂现象，延长道路使用寿命。本工程设计配合比为骨架密实型，二灰碎石基层所用的石灰、粉煤灰集料应符合设计要求规定，碎石集料应有一定的级配，最大粒径为30mm，压碎值不大于30%。在实际施工之前，必须对混合料进行试验，施工时以7天无侧限抗压强度0.8Mpa作为强度控制标准,材料检验同前。（3）、拌合我单位按照规范要求采用机械拌和机集中拌和的方法，各种集料、细料、结合料等原材料，按配合比分序装入拌和机中，反复拌和均匀，达到色泽调和一致，碎石最大粒经不大于30mm并有级配，大于20mm的灰块不超过10%，无明显粗细颗粒离析现象。（4）、摊铺混合料应“边拌和、边运送、边摊铺、边碾压”，二灰碎石摊铺拟采用1t机动柴油翻斗车运输，人工摊铺，摊铺虚高可按压实厚度的1.2～1.4倍计算并进行试铺最终确定。（5）、碾压二灰碎石基层采用振动式压路机或12T-15T重型压路机压实，第一遍静压，然后由慢到快（最快不超过4Km/h），由弱振到强振。当工程间断或分段施工时，衔接处留出一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时再耙松，洒水、整平、重压。初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活。严禁贴薄找平，混合料从摊铺、整型到碾压成型要完全断绝交通。二灰碎石密实度必须≥97%，7天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。为保证二灰碎石基层的施工质量,在碾压过程中基层表面要始终保持湿润状态。（6）、养生碾压成型并经检验符合标准的二灰碎石基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20℃以上时，不少于7天，当环境温度在5℃～20℃时，不少于14天。洒水以在养生期内能保持表面湿润为度，养生期间要封闭交通。（7）、检验二灰碎石基层压实后，表面不得有脱皮、松散现象，轮迹深度不大于5mm，平整度允许误差为10mm，厚度允许误差为±10mm，中线高程允许误差为±20mm，横坡允许误差为±20mm且不大于0.3%，宽度不小于设计规定，弯沉值为0.85mm，要路横应与路面相一致。6.2.2.6水泥砼面层（1）水泥砼面层施工工艺流程水泥砼面层施工采用集中拌制、自卸汽车运输、现场浇筑的方法进行，施工工艺流程详见下页附图。（2）测量放样测量放样是水泥砼路面施工的一项重要工作，首先，应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝和纵坡转折点等桩位，对分块线进行核对，分块线要距各类检查井盖的边线保持至少1m的距离，亦可移动分块线的位置，不论直线还是曲线，必须保持横向分块线与道路中心线垂直。（3）、立模砼面层施工之前，二灰碎石基层表面应平整、坚实，并具有与路面相一致的路拱，检查板块角隅加强钢筋及分缝传力杆是否按设计要求施工到位、正确，经自检合格并报请监理工程师验收签证合格方可进行施工。采用24a槽钢做模板，为了保证模板的准确、稳固、牢靠，我单位拟采用点焊法，即在钢模外侧打一深铁桩，另用两根铁桩，一头支于深铁桩、一头支于槽钢内，然后调整好用电焊连接。这样既能保证钢模稳定性，又可避免后期振动时钢桩阻碍振动梁前进。立模时做到接头衔接紧密平顺，无离缝，杜绝前后错茬和高低不平现象，模板高程允许偏差±5mm，直顺度5mm，宽度偏差-20mm,附：水泥砼面层施工工艺流程图中线高程±20mm，且不大于±0.3%。模板接头处，在倒入砼熟料同时，放一块小油毛毡以保证振捣时的不漏浆，模板底部和缝隙应在立模时用干砂浆塞填严密，防止跑浆，模板与砼接触面要涂无色隔离剂，如干净机油等以便脱模。浇筑砼时应派测量人员和木工看模，如有位移、变型应随时调整。（4）钢筋按设计图纸要求选购合格的钢筋，并对其进行质量复检，然后按图进行钢筋的制作安装。钢筋制作采取厂内加工，现场绑扎的方法进行，对于板块的边缘钢筋可事先在厂内绑焊成型以便备用。在路面砼浇筑之前，所有钢筋应按图纸要求进行就位；对于角隅钢筋应设立钢筋支架，确保钢筋在砼中的正确位子，对于纵缝拉杆钢筋应先在模板上设置孔洞，按1/2长度放置好。至于施工缝传力杆，预留的半截钢筋在后续路面浇筑前应先进行沥青涂涮，待沥青凝结后方可进行砼浇筑。（5）、砼拌制和运输①砼采用机械搅拌，投入搅拌的原材料数量，按施工配合比C35和搅拌机容量确定，粗、细骨料和胶粘材料要计量准确，石子应冲洗干净。开始拌第一盘拌和物前，先用适量的混合物或砂浆搅拌，拌后弃掉，然后再按规定的配合比进行拌制。搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水，搅拌时间控制在90～120秒，确保水泥与骨料充分握裹、附着，砼坍落度按2～3厘米控制。②装运砼采用机动翻斗车运输，装运过程中对料斗处理，杜绝运输发生漏浆、离析现象。如发现有明显离析现象，在浇筑时要重新拌匀。③搅拌机和翻斗车在每天工作结束时应用水冲洗干净。（6）、摊铺①砼摊铺前应对模板的位置、高程、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置、传力杆装置等进行全面检查。②本工程C35砼面层厚度为20cm，摊铺厚度应考虑振实预留高度，约为摊铺厚度的10%，实际施工时先试验后按实际情况进行调整。允许偏差+20mm、-5mm。③使用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和搂耙，摊铺模板附近时，用铁锹插捣几下，使灰浆溢出避免蜂窝。（7）、振捣整平①摊铺好的砼混合料，应迅即用插入式振捣器和平板式振动器均匀振捣。插入式振动器采用频率在6000次/min以上的，平板振动器采用2.2kw的。②振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面、顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板和钢筋；然后再用平板振捣器全面振捣，每排应重叠10～20cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间应不少于30秒，水灰比大于0.45时，不少于15秒，以不冒气泡和泛出水泥浆为准。③插入式振动器要做到快进慢出，呈梅花形，快进是为了防止发生分层、离析现象，慢出是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使振捣均匀，特别是板块的边角处特别要注意振捣到位，以避免出现蜂窝、麻面现象。④砼在全面振捣后，再用振动梁于模板顶面进行初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢均匀，中途不得停顿，前进速度以每分种1.2～1.5m为宜，凡有不平之处，以人工挖填找平，补填时，用较细的拌和物原浆，严禁用纯砂浆填补，以保证表面平整、均匀、不露石子，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2毫米时应调整或更换，下班或暂不使用时，要清洗干净，放在平整处（必要时可将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）。⑤最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆，调匀调平；相邻板幅之间应齐平。（8）、真空吸水①起密封作用的密封边要保证有8～12cm与新浇砼表面贴合，在开泵吸水时，要控制真空度比在1分钟内逐步升高到400～500mmHg，三分钟逐步升高到600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg，如在规定时间内达不到上述真空度要求，应立即查找漏气点进行补救，一般可用喷水壶在密封边略浇水湿润，再轻轻扫压一下，便可立即见效，如果真空仍然调整不上去，可以用延长脱水时间来弥补脱水率的不足。②脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：用脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使用75～80kg重的抹面机进行抹面，如果达到上述几点，此时间即为优质脱水时间。③当砼达到脱水时间时，由两人在吸垫两侧的中间位置同时略掀起密封覆盖层约1～2厘米高，继续抽吸10～15秒，排除作业表面和管路中的残余水；如工程浇筑砼时为高温天气，可免去此项工作，以便于抹面和压纹。④真空吸水后，用抹面机由熟练工人操作进行平复，并用靠尺随时查验，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（9）、板面处理①抹光机结束后，即安排技术好、责任心强的技工进行板面处理，砼板面抹光时，随时用靠尺检查其平整度，砼抹面做两遍抹光，第一次驱除泌水并压下石子，初步找平、抹平，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行，抹面时，严禁在砼表面洒水或撒水泥。②抹平后沿横向用压纹滚槽器压槽，使砼路面有粗糙的纹理表面，但当砼脱水不够、强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两块压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包，压纹深度控制在1-2mm。。（10）、接缝施工纵缝拉杆用螺纹钢筋，设置在板厚的中间，侧面刷沥青油，直顺度允许偏差10mm。横缝分缩缝与胀缝两种：横向缩缝采用在砼凝结后，碎石砼抗压强度达到6～12Mpa时进行切缝，切缝前要先检查电源、水源及切缝机组试行运行的情况。切缝机刀片与机组中心线成92°角并应与切缝线成直线，开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片的切割方向，停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼面板以上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。当气温突然变化时，要适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝以防因温度应力产生不规则裂缝，严禁一道缝分两次切割的操作方法。横缝的直顺度允许偏差为10mm。切缝后，应尽快灌注沥青砂胶等填缝料，缝内如有杂物应剔除干净以免影响灌缝效果。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板且胀缝板必须浸油防腐，上部灌胀缝填缝料，传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置并要涂刷沥青且安装套筒。固定后的传力杆必须平行于板面路面及中心线，其左右误差不得大于±5厘米，高度误差不得大于±2厘米。本工程全线不设胀缝。（11）、养生当砼路面达到一定强度时要及时养护，选用草袋覆盖表面均匀洒水，保持温度及潮湿状态，砼养生时间不少于14天，其间禁止车辆通行。6.2.2.7沥青类工程施工（1）、交叉口路面沥青砼面层施工（a）、沥青砼面层施工工艺流程详见下页附图。（b）、下承层准备与施工放样①交叉口机动车道二灰碎石完成之后，在进行5cm粗粒式AC-25-Ⅱ沥青砼摊铺，要对其进行整修，对下承层缺陷进行处理后，可喷洒透层油或进行封层；同时必须在道路两侧缘石、雨水井口安装准确无误后进行。②施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，标高测定时，确定下承层表面高程与原设计高程相关的确切数值，以便保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。（2）、沥青混合料的拌制运输沥青砼的材料应符合前面所述，同时面层沥青应采用交通道路不油沥青，等各项指标均应符合《公路沥青路面施工技术规范》（CJTJ032-94）的要求，标号为AH-70，必要时选择进口优质沥青用于施工；粗的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》附录C、6的规格尺寸。路面上面层的集料选用符合要求的玄武岩或其他符合要求的石料等质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》附录表C-12的各项技术要求；下层沥青砼集料选用石灰岩材质的石料。热拌的配合比在施工过程中不得随意变更，且按照“目标配合比→生产配合比→生产配合比验证”的步骤进行。沥青混合料必须采用厂拌，拌和时间应根据试验确定，以拌和料均匀、所附：沥青类面层施工工艺流程图有颗粒全部被沥青裹覆为度。热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，运料车应保持清洁且采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，沥青混合料运至工地的温度不低于120℃，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺机。（3）、摊铺作业沥青混合料采用机械摊铺，施工时用两台摊铺机成梯队联合作业；摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置，沥青砼面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的地段铺筑上层要对下层进行清扫，并浇洒粘层油，摊铺时，沥青混合料的温度不得低于110℃，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数沥青碎石混合料为：1.15～1.30，细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。如在局部边角需采用人工摊铺时，沥青混合料卸在铁板上，采取扣锹摊铺，不可以扬锹抛甩，边摊铺边用刮板整平，刮时应做到轻重一致，往返刮两三次达到平整即可，防止反复撒料反复刮平引起石料离析。摊铺机在摊铺过程中要经常检测虚铺厚度，且中途不得停顿。（4）、接茬两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，为了保证该处与其他部分具有相同的厚度，应按接缝方法处理。该期工程交叉口车道是沥青类路面，我单位拟采用摊铺机一次成型施工，对可能存在纵、横向接茬问题，应注意上下层的接缝均应错位1米以上。上面层采用垂直的平切缝，即在施工时加设挡板或用切缝刀具切齐，继续摊铺时必须将接缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘结沥青。摊铺时应重叠在已铺层±5～10cm，摊铺后将摊铺在前幅路面上的混合料铲走，然后再进行碾压，前后幅的松铺厚度应相同。下面层采用斜接缝，其搭接长度与层厚有关，一般为0.4m～0.8m,所有接缝均应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。（5）、摊铺过程的质量检验与控制措施主要检验手段可分为“直观检查”和“温度检测”两类。①直观检查：看沥青含量——如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青混合料从骨料中分离出来，则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明沥青含量太少。压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则应查明原因，及时处理。②温度检测：检测温度和厚度——沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡黄色蒸汽，如产生黄色蒸汽或缺少蒸汽则说明温度过高或过低，所以在摊铺和碾压的同时均要检验温度，正常施工时摊铺温度不低于110℃～130℃，且不超过165℃，碾压温度不得低于110℃～140℃，且不低于110℃。（6）、碾压成型①碾压是沥青路面施工的最后一道工序，良好的路面质量最终通过碾压来实现。压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性及抗疲劳特性，混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机行驶要慢而均匀且不得随意停顿。②初压是在混合料摊铺后较高的温度下进行的，初压温度不得低于110℃，碾压时应以外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。压完全幅为一遍，初压应为两遍，并要注意检查平整度及路拱成型情况，必要时予以适当调整。③复压的目的是使混合料密度、稳定、成形，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须和初压紧密衔接，复压时混合料的温度一般控制在90℃～110℃，复压时采用振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，振幅宜为0.3～0.8毫米，频率宜为35～50HZ。④终压目的是为了消除痕迹，最后形成平整的压实面，终压紧跟复压后进行，其时混合料的温度控制在70℃～90℃，终压选用8～10T的双轮钢筒式压路机，压实遍数为2～4遍，压后无轮迹，在碾压完成但尚未冷却的混合料层面上，不得停放任何机具、设备、车辆和杂物。（7）、检验标准沥青砼路面压实度≥95%，厚度偏差+20mm～-5mm，弯沉值小于设计规定0.35mm，平整度5mm，宽度-20mm，中线高程±20mm，横坡±10mm且不大于±0.3%，外观检查平整坚实、不脱落、无裂缝、无轮迹、无积水。6.2.2.8附属构筑物施工本工程两侧人行道板下设有四路其他管线,道路左侧设有弱电、给水，道路右侧设有供电、给水，且人行道板面层块料施工有一定的标准，对人行道板的施工必须在其他管线按要求铺设完毕，并在18cm厚的8%灰土碾压施工合格，侧缘石安装完毕后进行。现对该部分的施工分述如下：（1）、侧缘石安砌①侧缘石成品进场时应先对预制件成品质量进行检查，砼抗压强度平均值不得低于设计规定，其表面应平整、无脱皮现象，外型尺寸（长、宽、高）偏差不超过±5mm，外露面缺边、缺角不得大于20mm且不得多于一处，表面色泽一致。②侧缘石安砌前，首先核对道路中心线后依次丈量出路面边界；然后进行路边线放样、定出边桩，直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉口段须按设计半径加密边桩，以保证曲线圆弧尺寸；最后根据施工图确定的顶面高程放出样线。③侧缘石安砌时，缘石与侧石应错缝对中相接，缘石间缝宽1.0cm；缘石与侧石的缝宽≤1.0cm，侧石间缝宽1.0cm；灌缝采用大于10Mpa的水泥砂浆，灌缝应饱满密实，表面可做成勾平缝或勾凹缝；另外，侧石背后的回填必须密实。④侧缘石安砌必须稳固，做到线直、弯顺、无折角、顶面应平整无错开，侧石勾缝应严密，缝口宽度一致，直顺度偏差控制在10mm以内，相邻高差控制在3mm以内，路牙顶面高程控制在±10mm以内，缝宽大小控制在±3mm以内。侧缘石安砌后应排水畅通无积水和无阻水现象。（2）、人行道施工①首先将土方开挖并就近堆放，然后按相应规范完成管线施工。②土方回填，按规范要求将土基分层压实，横坡1%，压实度K≥90%。③施工18cm的8%灰土基层，碾压成型并检测含灰量，压实度K≥95%；施工10cm的C15砼基础，其平整度等应符合规范要求。④面层块料铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘、空现象；面层与管线检查井等其他构筑物应接顺，且不得有积水现象。⑤配套导向和止步块料的选择及铺砌方式，按设计图进行。⑥人行道板采用5CM厚六边形彩色砼道板，铺设平整度允许误差5mm，相邻块高差3mm，横坡允许误差±0.3%，纵、横缝直顺允许误差10mm，井框与路面高差允许误差5mm。⑦缘石坡道按图进行施工。7.针对本工程特点采用的特殊措施7.1农田湿地处理措施本工程道路所处位置主要分为水稻农田、河塘沟渠及原有乡村道路，水稻田有地下水位高、土壤松软潮湿、含水量大的特点，地表层普遍有植物根系等杂质，针对这种工况，采取以下特殊措施：7.1.1开工前在全路幅外侧距道路边线2-3m处开挖排水龙沟，排除路基范围内的表面积水和土体内含水，排水沟坡降为1‰～5‰。7.1.2在排水工程施工时，为保证在此土质下土方的边坡稳定和施工安全，采用轻型井点降低地下水位。7.1.3在土路基施工时应首先铲除表面植物根系等腐植土20～40cm，如夹有淤泥杂质还须进行软基置换，然后将淤泥腐植土等堆集或运弃，以免与回填用好土混合；拆除原有沥青路面及房屋基础并运弃；最后，再按设计标准进行路床土路基作业。7.1.4如路基切断或破坏原有水系，在切断或破坏前进行水系调整，根据调整如需增加涵管、涵洞等，及时按程序提出设计变更，经有关部门批准执行。7.2沟塘软基处理措施本工程道路范围内有二处沟塘，另外还有大量的废弃农舍庄台杂填物等。针对这种工况，采取以下特殊措施：7.2.1对于现有的沟塘，首先将水抽干，清除淤泥80cm，抛块石40～60cm厚垫底；然后在块石垫层上铺设20cm级配碎石，在其上再铺设15cm～20cm的碎石及适量亚粘土夯实；最后再在其上进行土体分层夯实回填至设计高程或进行置换回填至设计高程；以上的分层厚度及具体处理方案须得到设计人员及监理工程师的认可，并办理现场工程量签证手续。7.2.2对于局部软基或管道基础下遇到暗河的淤泥等承载力不够的土壤，应通知设计人员和监理工程师，根据现场实际情况，首先对不良土质挖除清运，然后用砂石或灰土进行置换，分层夯实回填，直至达到设计要求。7.3杂填土路床处理措施7.3.1对于建筑垃圾杂填土等，在开挖线以上的，作为杂质土挖除集中堆积，一般不作为回填土使用。在开挖线以下的，首先必须清除内含的腐质物，然后用振动压路机或重型压路机碾压试验，看能否达到密实要求，能否充分稳定，如能充分稳定，则重压密实，施工路床；如出现反弹或周边出现弹簧等不均匀现象，则用挖掘机将其全部挖除运弃，通过有关程序再用砂石或灰土等进行置换回填，达到设计高程和要求。7.3.2对于生活垃圾杂填土等，原则上不能作为路基填料，必须全部挖除清运，并按有关程序采用土置换处理措施；如该生活垃圾堆集年数长久或椎积较深，必须经过现场试验，证实其已充分分解并稳定，且能满足密实度要求，报有关部门批准，方可不进行土体置换处理。7.4特殊安全措施道路工程施工具备线路长、作业点多、劳动力密集、各种机械交叉等特点，针对该特点应特别重视加强对全体员工的安全教育、制定安全用电措施、加强机械作业管理，同时沟槽开挖的安全稳定也是道路施工安全管理的重点。为此，本工程根据国家最新的强制性《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），制定了各项安全施工措施，详见后文的安全施工措施专题。8．季节性施工措施本工程开竣工时间为2002年7月28日至11月28日，但由于种种原因开工时间向后推迟，从时段上看，该工程施工期为秋、冬季节，对该季节的施工措施详述如下：8.1雨季施工措施8.1.1安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，并做好施工调配和预防措施。8.1.2对施工现场的机电设备做好防雷接地保护，对水泥仓库等生产生活房屋做好防雨防潮防漏准备。8.1.3全面布置现场的排水系统，准备抽排积水的泵类机具，确保管道基坑、材料堆场及路基表面雨中排水畅、雨后无积水。8.1.4在雨季期间，土路基施工时要做到土料随挖、随运、随铺、随压实，灰土底基层和二灰碎石基层要做到随拌、随运、随铺、随压实，雨前必须将已铺填的部分压实完毕，而且表面要平整，并按设计要求保证横坡。8.1.5雨季浇筑砼面层时，要勤测砂石骨料的含水量，控制加水量，确保按配合比拌料；浇筑现场要搭设防雨棚并准备防雨布，确保砼表面不被雨水冲刷且无积水现象。8.1.6沥青砼面层施工时，下承层不能潮湿，必须有防雨设施；对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。8.1.7雨中派人值班，及时发现并处理问题；雨后对已完分项工程进行检查，对受损的部分重新返工，并达到规范要求。8.2夏季施工措施8.2.1作业时尽量避开午间高温高峰，工作安排尽量起早落夜，特别是在中午11:00～下午3:00之间尽可能不进行砼基础浇筑。8.2.2施工作业安排紧凑，缩短在烈日或旱风下的工作时间，确有必要时应采取搭设遮阳棚、增加茶水供应等防暑降温措施，确保人员的安全和工程的质量。8.2.3注意对路基层顶面的整平和洒水润湿；对砼面层和排水管道的砼基础及抹带，用湿草包覆盖养生，并增加洒水次数，确保草包一直湿润且保证一定足够的养生时间。8.2.4对夏季高温季节浇筑水泥砼面层时，应重视对水泥安定性的复检、严格控制水灰比和加水量，加强对黄砂及碎石中含泥量的剔除和清洗，以防止早期收缩裂缝的产生；同时要及时进行锯切横缩缝，缝深一定要达到设计要求，及早形成板块弱断面，诱导收缩裂缝在接缝处展开，从而保证砼板块的质量。8.3夜间施工措施该工程合同工期为四个月，工期紧、任务重，因此根据进度要求，要有安排夜间加班的思想准备，故采取以下措施：8.3.1施工现场、交通路口及临时通道处，应设置明显标志，以提示作业人员的安全操作。8.3.2安装充分的照明设施，满足施工质量及安全操作的需要。8.3.3机械施工时必须按环保部门批准的时段及噪音标准进行控制，不得侵扰村民的正常生活环境。8.3.4安排好夜班工作人员的正常休息和生活条件。8.3.5机电工必须双人跟踪值班，保证夜间施工时的机电安全。8.4冬季施工措施本工程砼路面、沥青路面施工时间为冬季，故对该期工作内容采取以下冬季施工措施。8.4.1水泥砼路面8.4.1.1浇筑用水泥应选用525#硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.45，温度过低时，应采用将水加热等特殊措施。8.4.1.2砼板浇筑时，基层应无冰冻、无积雪，不得使用带有冰雪的砂、石料。8.4.1.3砼搅拌场应搭设工棚或其它挡风设备，搅拌时间应适当延长。8.4.1.4砼熟料的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。8.4.1.5砼板筑浇完毕开始前，应搭盖遮阴棚，以利于防雨防雪防风，砼终凝后采用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时移支草帘，洒水后再次覆盖，防止砼早期受冻，以增强砼的抗冻能力。8.4.1.6砼的养护时间不应少于28天，拆模时间也应适当延长。8.4.2沥青路面8.4.2.1提高沥青混合料出厂温度，石油沥青混合料可用160℃。8.4.2.2运输沥青混合料的车辆应有严密覆盖的保温设备，混合料到达工地现场的温度不低于120-150℃。8.4.2.3摊铺机的刮平板及其接触热混合料的机械工具要经常加热，并用喷雾器在上边喷一层柴油，在现场准备好热风、加热、保温工具和设备等。8.4.2.4沥青混合料卸料后应用苫布及时覆盖保温，摊铺前要将底层清洁干净，并做到干燥无冰雪。8.4.2.5摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快搂平，及时找细、及时碾压，尽量不点塘。8.4.2.6摊铺时石油沥青混合料的温度控制在120-140℃，碾压时宜在120-150℃且不低于110℃，接缝处用灯加热至60-75℃，碾压终了温度不低于70℃。8.4.2.7碾压次序应为先重后轻，重碾在前先压，后用两轮碾消灭轮迹，接缝处用压路机沿缝加强碾压。8.4.2.8个别掉渣或麻面严重部位应及时处理，石油沥青砼温度低于70℃时应停止点塘。9.质量保证措施沙湾路道路排水工程，是扬州广陵工业园区内的主要干道。道路工程的质量只有在实际使用过程中才能得到充分反映和评价，为保证今后使用价值的实现，必须从施工抓起；根据市场的行情、根据业主的需求、根据本单位的具体情况，确定本标段工程的质量等级为“优良”，并争取达到“市优”标准，质量目标为“合格率100%，优良率90%以上”；为了该目标的实现，制定如下质量保证措施。9.1建立质量保证体系（事前控制）9.1.1建立质量管理网络在工程正式施工之前，成立单位总部和项目部齐抓共管的全面质量管理网络（详见下页“质量管理网络图”），明确规定各部门在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，确保网络各点的正常有效运行。9.1.2建立质量检查程序为了保证质量目标的实现，网络各点的专、兼职人员，必须持证上岗、有序地开展工作，从原材料进场及每个单元的基本工序开始，到最终的分项、分部、单项、单位工程，对照《市政工程（道路、排水）质量检验评定标准》（CJJ1-90，附：质量管理网络图CJJ3-90），实行内部三级检查验收制（详见下面后“质量检查程序图”），并及时报送业主代表或监理工程师进行隐蔽工程验收签证和终检验收签证。9.1.3建立双线控制措施（1）质量实施线对于每一单元的分部分项工程，都必须以设计图纸为基础、以施工技术规程和验收规范为依据、以质量检验评定标准为尺度，贯彻实施质量目标，其质量实施线为：熟悉审查设计图纸→学习研究技术规范→对照确定检验标准→制定施工组织设计或细部作业指导书→拟定质量通病预防措施→施工人员技术交底→操作人员深刻领会作业规程→现场实际操作施工→基本工序质量检验及试验（按质量检查程序图进行）。（2）质量检测线为了保证工程质量目标的最终实现，必须抓住工程施工全过程的每一环节，并设置相对应的具体质检内容，使质量检测工作自始至终全线贯通，其质量检测线为：施工组织设计→分部分项的质量要求→原材料进场检验→施工前的准备检查→基本工序质量检验→分项分部工程检验→单位工程验收→竣工移交→维保服务。9.2工序施工质量控制（事中控制）工序，就是一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行实施变化的操作过程，也就是人员、机械、材料、方法和环境等对工程质量起综合作用的过程；每一项工程，都是由若干个基本的工序组成，所以控制了各道工序的质量，不让上道工序的不合格转入下道工序，也就确保了整个工程质量。工序质量的控制，实质上就是把工序质量的波动限制在“质量检验评定标准”的某一区间（合格率100%，优良率90%以上）的控制活动，这就必须使工序中的质量特征、关键部位和薄弱环节一直处于受控状态，同时对一些严重影响质量的关键部位和关键工序还须特别控制，而对一些特殊工序的特殊工艺更须先培训试验再上岗操作，以确保该工序的质量满足检验要求。根据第“六”部分“主要分部、分项施工方法”的介绍，对照施工技术规范和质量检验评定标准，必须对以下各主要分部分项的施工质量进行事中跟踪附：质量检查程序图进行下道工序报甲方代表返工不合格不合格合格不合格合格合格不合格合格合格返工合格不合格合格合格不合格报送业主或监理控制：9.2.1排水管道工程施工质量控制点：槽底高程、宽度及沟槽边坡→垫层及基础的几何尺寸→管内底高程及相邻管内错口→检查井尺寸及高程→闭水试验渗水量→沟槽回填压实度。9.2.2道路土路基施工质量控制点：中心线、高程、横断面测量→分层回填压实度、平整度、横坡度→不良土体置换处理。9.2.3二灰土底基层及二灰碎石基层施工质量控制点：下承层复查处理→施工放样检查→原材料检测→配合比控制→含水量、压实度、厚度、平整度、弯沉值、宽度、高程、横坡检测→试样检验。9.2.4水泥砼面层施工质量控制点：下承层复查处理→施工放样检查→原材料检测→配合比设计→模板检测→砼拌料控制→振捣找平→吸水抹光→压纹切缝→养生灌缝→试样检验。9.2.5沥青砼面层施工质量控制点：下承层复查处理→施工放样检查→原材料检测→配合比设计→工厂拌料控制→温度及含油量检测→摊铺厚度及压实平整度控制→接缝处理→轮迹观感旁站。9.2.6附属构筑物施工质量控制点：施工放样检查→半成品检验→基础垫层厚度→压实度及平整度→缝隙宽度及接缝直顺度→相邻高差及横坡控制→试样检验。9.3质量分析预防纠编（事后控制）通过对工序质量检查表、施工原始记录、分项工程质量验评表等技术资料，按照《市政工程施工技术资料管理规定》（1994年），及时收集统计，再结合业主和监理意见及外部质监审核，可获得大量工程质量信息情报，基本能够反映本单位的生产技术状态和工程质量状况，将这些质量信息进行整理分折、调查原因、确定因果，为预防一些质量隐患提供了依据，为纠偏一些质量缺陷提供了措施，为进一步完善质量管理和控制体系，进一步提高总体工程质量提供了有效的帮助。10.工期保证措施工期是施工管理的三大控制之一，有了合理可行的计划安排，还必须有如下切实的措施来保证实施，从而使整个工程施工紧张而有序地按工期目标向前推进。10.1按照施工组织设计的要求，进入本工程项目部的各类管理人员要到位尽职，不能虚设，做到事事有人管，以保证各项工作的有效开展。各种操作人员，要求技术熟练、认真负责，均接受过相应的岗位培训，确保工序操作人员的基本素质过硬。10.2加强原材料的采购管理，必须多点联系，优选采购，必要时质检人员和材料员一道，上矿考察，严把源头关，确保合格的原材料提前或及时进场，满足各阶段工程施工的需要，以免因待料停工而拖延工期。10.3凡是投入本工程的各类施工机械、小型工具和周转材料，进场前必须进行检查维修，数量不够的在开工前购置；施工中还须不断加强保养，以保证机具的完好性，从而保证和提高机具使用率，以免机具故障和周转材料短缺而影响工程施工进度。10.4加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控制，做到操作有法，跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因工程质量引起返工、停工而延误工期。10.5加强计划管理，建立班组碰头会、每周生产例会、专题检查会等专业性和群众参与性的制度，分解总工期，不断对照日计划、周计划、旬计划、月计划，检查计划各节点的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。10.6加强组织管理，在单位内部建立统一调度的互助渠道，根据工程进度的实际情况，调整项目部的人员、机械、周转材料，以便及时补充或突击抢工；在项目部内部按管理网络建立统一有效、上呼下应的指挥系统，充分调动现场的一切劳动对象进行优化组合，使人、材、机等及时用好、用足，紧紧围绕各阶段进度计划布置实施、并不断调整充实。10.7加强对现场周边环境的协调，以免群众问题影响工程施工；加强对内部后勤服务的管理，提高使职工专心施工的生活质量；加强对施工中人员、电器、机械的安全监督，落实安全措施，避免因安全因素而影响工程施工进度。10.8建立精神、物质激励机制为了发挥职工主人翁精神，发动职工认真完成计划或为完成计划提供合理化建议，项目部实行一些经济承包责任制，划解任务、层层落实，实行计件工资或超额提成，按实给予物质的奖励；同时对技术革新、合理化建议、先进工作者等给予精神鼓励，使工期计划与全体职工的利益紧密结合，充分调动群众的积极性，从而使完成计划有了坚实的基础和根本的保证。10.9对于外部自然的不可抗力或工程本体的某些突发事件，及时与业主和监理沟通并研究对策，以使影响工期的外部因素迅速得以妥善解决或双方形成确需延缓工期的共识。11.安全生产和文明施工措施安全为了生产，生产必须安全；在第三横向干道工程中，我单位将严格按照最新的国家强制性《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行，并据此确定本工程安全管理目标为“工完无事故，安全、文明施工检查评分达到最高的优良级标准”。11.1安全施工措施道路工程施工是一个线性的长距离管理模式，它有如下特点：（1）、道路工程施工交通车辆来去频繁，对施工影响大。农舍、河塘、沟渠分布其间，施工难度大。（2）、工程现场为带状、线路长、工作点多、作业分散；（3）、施工人员多、劳动密集型，总体素质层次不高；（4）、工程周期短，施工设施均为临时性、简易性；（5）、工程主体为平地作业，全部工程均为路基和路面项目，机具简单较专业，并多为柴油动力。针对上述特点，本施工组织设计制定如下专项安全施工措施：11.1.1建立管理网络制度建立完整的安全管理网络（详见下页“安全管理网络图”），网络各节点的负责人即为相应部门的安全责任人，并配备专兼职安全人员，分解落实安全文明责任目标，细化责任目标的考核规定，并层层签订责任书，且定期检查评比考核结果；网络各层面主要管理人员的安全责任制如下：11.1.1.1单位领导人的安全责任制附：安全管理网络图①单位领导人是企业的法定代表人，应认真贯彻执行党和国家安全生产方面的方针、政策、法令、规定；将本单位的安全生产制度制定和措施贯彻落实作为经营管理的目标之一。②对单位的安全生产负第一领导责任，每个月要亲自主持召开安全生产会议一次，认真讨论安全生产方面的问题，听取安全部门的汇报，并提出适应本单位的安全措施和对事故处理的主导意见。③严格执行国务院的有关文件，每年应拨付一定的技改经费作为安全技术措施费，做到专款专用，不挪用着他用。④结合本单位的实际情况，配备数名符合条件的专职安全人员；积极支持安全部门的工作，不随意更换专职安全人员；对作出贡献的专职安全人员要给予肯定和奖励。⑤经常对单位中层干部和职能部门进行安全方面的教育，并积极安排符合条件的工人、管理人员进行岗位培训，提高他们的安全管理水平。11.1.1.2项目部领导人的安全责任制①认真贯彻执行国家安全生产方面的方针、政策、法令、法规以及上级有关安全生产方面的决议，结合本工程生产情况制定、贯彻、落实、检查安全生产的管理规章。②从组织管理方面指挥安全生产，对安全生产、安全管理负直接责任。在每次计划、布置、检查、总结评比生产的同时必须有计划、有布置、有检查地总结评比安全工作。③每月定期召开一次全体安全人员会议，分析工程中安全管理、安全生产动态，制定安全措施、解决安全难题，并布置下阶段安全生产工作。④每周定期对部门管理人员、各作业工种负责人进行安全生产责任教育，并进行一次例行专项检查（详见后附的检查评分表）。⑤经常深入工程施工现场检查安全工作，并不断总结制定安全技术措施，组织安全操作示范；对于不符合安全技术的规程，对照国家安全标准、技术措施进行整改。⑥参加重大伤亡事故的调查，从技术角度上分析其原因，提出鉴定意见并按“三不放过”的原则进行整改。⑦每项目进行两次安全生产经验交流表彰活动，对安全生产作出成绩的班组、个人进行奖励，对发生事故的个人、班组进行经济惩罚，重大事故责任者给予行政处分。11.1.1.3专兼职安全员的安全责任制①在分管经理或安全部门的直接领导下，认真贯彻执行党和国家以及上级有关部门所颁发的安全政策、方针、法令和各项规章制度。②积极做好安全管理、安全生产的宣传工作，总结交流推广先进经验；协助分管经理搞好安全技术工作，经常了解安全生产情况，对不安全因素及时提出整改意见和措施，并付诸实施。③经常组织各种安全活动，定期和不定期地检查安全生产，如发现违章冒险作业，应及时纠正制止；如有严重事故隐患或险情，有权暂停生产作业并及时报告有关领导或越级报告处理。④要积极配合有关部门共同做好新工人以及换岗工人的安全教育，同时还必须做好特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作。⑤参与审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并且对贯彻执行情况予以督促检查。⑥对发生的工伤事故组织参与调查、分析、处理、统计上报，并根据“三不放过”的原则写出事故调查报告。11.1.1.4各操作人员的安全责任制①各工种都必须认真遵守本工种的各种安全生产、安全操作规程，以及本单位、本班组制定的安全生产规章制度。②坚持“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”的安全基本方针。③必须服从本单位部门及专职和兼职安全员的安全管理，自觉维护各种安全技术措施。④在生产作业过程中，按规程、规定操作并穿戴防护用品，否则产生的事故由个人负责。⑤不听上级或其他人员劝阻，违章操作，冒险作业产生的事故由个人负责。11.1.2制定安全操作规程对本工程施工，将投入施工的各类主要机械设备和各主要工种，对照国家安全强制性标准，制定详细的操作规程，并将此规程打印悬挂，对操作人员进行书面安全交底，专门机械专人管理，保证责任制人，措施到位；其主要机械及工种的安全操作规程如下：11.1.2.1瓦工水石工安全操作规程①应遵守项目部各种安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。②操作时应严格按照工序作业步骤进行，并坚决按“三不伤害”的基本安全原则工作。③操作完毕应随时将多余的材料及用工具清理干净，不准滞留在作业面上。④进入施工现场必须戴好安全帽，作业工具放入工具袋内，上岗操作时不准饮酒，不准戏耍。11.1.2.2木工安全操作规程①应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工房抽烟或动用明火。②自已使用的工具使用前必须认真检查，登高作业时应将工具放入工具袋内并系好安全带。③木工机械应专人使用，传动部分应有保护装置，确认机械完好才能操作，发现有不正常情况应立即停机检查。④立拆模应按顺序进行，不准斧底抽薪或临空抛丢，模板上的铁钉要随拆随敲弯或拨掉。11.1.2.3机电工安全操作规程①机电工应遵守施工现场的安全规定，上班前不准饮酒，集中思想认真操作，操作时不准打闹，而且必须穿戴好必要的绝缘防护用品。②操作前在电气设备未查明是否有电时应视为有电，事先检查电源、线路，并禁止带电操作。③所有电气设备金属外壳必须按规定接地、接零，金属架上不准固定架设电源线。④电气开关控制箱柜应保持清洁，有门有锁，有防雨设施，并标明非电工人员不准操作的标志。⑤临时用电应安装触电保安器，做到一机一闸一保险，保安器要有测试记录，发现失灵及时检修。⑥电气开关应按规定使用不同负荷的保险丝，不准用铜丝、铝丝代替。⑦架设临时电时，不准随意送电，电源开并处挂有“有人操作、禁止合闸”的警告标志。⑧必须增强自身的技术素质和责任心，机电设备使用时，必须认真严格按操作规程进行。11.1.2.4钢筋焊工安全操作规程①本工种操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定。②操作前必须事先检查操作机具是否完好，并穿戴好安全防护用品。③操作前应事先检查电源闸刀，保险丝是否符合负荷规定，焊机是否接地牢固，是否有防护罩，确信一切完好才能操作。④操作前看操作现场是否有易燃、易爆物品，如果有应将其搬离焊接点，其中易燃物品离开10m，易爆物品离开20m的距离。⑤操作时应集中思想，不准打闹，焊钳、焊枪不准乱抛、乱丢，氧气瓶、乙炔气瓶、焊具之间应保持10m的距离。⑥操作完毕后应切断电源，随时关闭闸刀，锁好闸刀箱。⑦在高温烈日下操作，氧气瓶、乙炔瓶应采取防曝晒措施。11.1.2.5土方施工安全操作规程①土方在开挖前应注意周围是否有坍塌软土层和高层建筑物或地下管道，发现时应及时采取有效措施。②土方开挖区应按顺序开挖，分层并按规定的坡比开挖，不准从下部掏空，运土时应注意道路防滑和其他障碍物。③1.5m以下土方人工开挖时应支好挡土板，打好斜撑后才能开挖。④遇到淤泥、流砂应做好基坑的排水工作。11.1.2.6轻型井点安全操作规程①轻型井点安装前要检查主管、支管是否完好，真空表是否失灵，有之则应更换或修理。②安装时支管、主管要连接密封、牢固，支管不能用予支撑，要另行搭设支架安装主管。③运行时要随时查看真空表，如压力不够应查其原因，直到达到规定压力为止。④运行结束，待拆除指令下达后，立即拆除并冲洗干净。11.1.2.7柴油发电机安全操作规程①发电机组安装时地脚螺栓要安装牢固，传动部分必须要有保护装置。②开机前要事先检查输出电源线路与电网断离，检查机房内是否有不安全因素存在。③发电结束后，拉断自发电输出闸刀，接通大电网，机房内并留有人员值班。④机房外必须挂有“非工作人员不得入内”警告牌，机房内禁止明火或吸烟。11.1.2.8搅拌机安全操作规程①搅拌机包括混凝土拌和机、砂浆拌和机、灰土拌合机，操作前应事先检查基座是否稳固，传动部分是否有防护装置，操作时是否灵活。②操作前应先试机，看旋转方向是否正确，进料口、出料口的高度是否适中，供水泵是否完好，完全合格后方可操作。③操作运行过程中不准用木棒或手臂伸进拌筒内清理残留物。④操作过程中如停电应及时切断电源闸刀，随时清理灰浆，排除残留物。⑤使用后及时清理拌筒，清洗干净，并关闭电源闸刀上锁。11.1.3安全教育技术交底制定系统的安全教育制度，对新工人进行三级安全教育，对特种作业人员进行相应的特种安全培训并持证上岗，对变换工种的进行新工种安全教育；每种教育都得有相关的具体安全内容，且记录在册，使每个人都得了解本工种的安全操作规程，并且在实际操作前对他们进行书面安全技术交底，既要有全面性而且要有针对性，并且要履行签字手续；施工管理人员要按规定进行年度安全培训，专职安全人员不仅要按规定进行年度培训而且要考核合格。11.1.4落实安全防护措施工程现场上按安全标志总平面图设置安全标志，安装警示说明，书写安全纪律；基坑临边进行支撑防护、机电设备安装漏电保护、高压电源采取安全隔栅、所有电器必须进行防雷接地，电工要有专门上岗证书，并持证按电工操作规程作业，同时根据工程实际，制定专项用电施工组织设计。在工程的起讫点，施工车辆与交通车辆干扰较多，设立明显标志和路栏，安排专人值班，指挥疏导交通，以免相互影响，确保道路畅通。11.1.5安全检查工伤处理施工过程中，各班组均要开展班前安全活动制度，并将活动内容记录在册；各班组兼职安全员进行班前、班后岗位安全教育检查。工程科专职安全员和各职能部门进行日常巡回检查，项目部经理层在检查生产的同时检查安全，单位本部定期、不定期抽查。整个项目部每周一次安全例会，并按国家最新的强制性《建筑施工安全检查标准》进行施工机具和施工用电检查评分（详见附表）。建立以上安全检查制度，并将各次的检查结果记录在册，对照承包合同或责任书中有关条款，与经济挂钩、奖优罚劣。对检查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施加以整改，对重大事故隐患要按整改通知书所列项目及时报告，并按事故调查分析规定处理，且须建立完整的工伤事故档案。施工机具安全检查评分表（见下页）对安全工作有了上述保证措施外，还须建立重大责任事故预防措施，并按照程序进行规范处理。11.2文明施工措施科学地组织、合理地安排、保持良好的施工现场秩序，有一个整洁的场容场貌，是当今文明施工的基本要求，要达到文明施工，争创文明项目部，我单位拟采取如下措施：11.2.1在工程起讫点，设立岗亭，放置围栏，树立标志，将整个项目部临设场地封闭，安排专人门卫，按制度控制人、材、物的进出，工作人员一律佩戴工卡，非工作人员谢绝入内。附表：施工机具安全检查评分表 检查项目 扣分标准 应得分数 平刨 平刨安装后无验收合格手续，扣5分无护手安全装置，扣5分传动部分无防护罩扣5分未做保护接零、无漏电保护器的，各扣5分无人操作时未切断电原的扣3分使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具的，平刨和圆盘两项扣20分 10 圆盘锯 电锯安装后无验收合格手续扣5分电锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位无防护每缺一项的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的，各扣5分无人操作时未切断电源的扣3分 10 手持电动工具 Ⅰ类手持电动工具无保护接零的扣10分使用Ⅰ类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品的扣5分使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头的扣5分 10 钢筋机械 机械安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施的扣5分传动部位无防护的扣3分 10 电焊机 电焊机安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分无二次空载降压保护器或无触电保护器的扣5分一次线长度超过规定或不穿管保护的扣5分电源不使用自动开关的扣3分焊把线接头超过3处或绝缘老化的扣5分电焊机无防雨罩的扣4分 10续：施工机具安全检查评分表 检查项目 扣分标准 应得分数 搅拌机 搅拌机安装后无验收合格手续的扣5分未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的每项扣3分操作手柄无保险装置的扣3分搅拌机无防雨棚和作业台不安全的扣4分料斗无保险挂钩或挂钩不使用的扣3分传动部位无防护罩的扣4分作业平台不平稳的扣3分 10 气瓶 各种气瓶无标准色标的扣5分气瓶间距小于5米、距明火小于10米又无隔离措施的各扣5分乙炔瓶使用或存放时平放的扣5分气瓶存放不符合要求的扣5分气瓶无防震圈和防护帽的每一个扣2分 10 翻斗车 翻斗车未取得准用证的扣5分翻斗车制动装置不灵敏的扣5分无证司机驾车的扣5分行车载人或违章行车的每发现一次扣5分 10 潜水泵 未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分保护装置不灵敏、使用不合理的扣5分 10附表：施工用电安全检查评分表 检查项目 扣分标准 应得分数 外电防护 小于安全距离又无防护措施的扣20分防护措施不符合要求、封闭不严密的扣5—10分 20 接地与接零保护系统 工作接地与重复接地不符合要求的扣7-10分未采用TN—S系统的扣10分专用保护零线设置不符合要求的扣5-8分保护零线与工作零线混接的扣10分 10 配电箱开关箱 不符合“三级配电两级保护”要求的扣10分开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵，每一处扣5分漏电保护装置参数不匹配，每发现一处扣2分电箱内无隔离开关每一处扣2分违反“一机、一闸、一漏、一箱”的每一处扣5～7分安装位置不当、周围杂物多等不便操作的每一处扣5分闸具损坏、闸具不符合要求的每一处扣5分配电箱内多路配电无标记的每一处扣5分电箱下引出线混乱每一处扣2分电箱无门、无锁、无防雨措施的每一处扣2分 20续：施工用电安全检查评分表 检查项目 扣分标准 应得分数 现场照明 照明专用回路无漏电保护扣5分灯具金属外壳未作接零保护的每1处扣2分室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电的扣10分潮湿作业未使用36V以下安全电压的扣10分使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎扣5分手持照明灯未使用36V及以下电源供电扣10分 10 配电线路 电线老化、破皮未包扎的每一处扣10分线路过道无保护的每一处扣5分电杆、横担不符合要求的扣5分架空线路不符合要求的扣4-10分未使用五芯线（电缆）的扣10分使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的扣10分电缆架设或埋设不符合要求的扣7-10分 15 电器装置 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不合要求的每一处扣3分用其他金属丝代替熔丝的扣10分 10 变配电装置 不符合安全规定的扣3分 5 用电档案 无地极阻值摇测记录的扣4分无电工巡视维修记录或填写不真实的扣4分档案乱、内容不全、无专人管理的扣3分 1011.2.2靠近道路的生活区，按路段规定设置合适的围挡，围档材料坚固稳定，整洁美观。11.2.3施工场地内道路畅通，拌和场区域地面作硬化处理，设置专用排水设施，确保场地内排水流畅无积水。11.2.4施工现场的各类材料、构件成品、机具设备均按审批的平面位置分类堆放整齐；各种堆放物要挂贴名称、品种、规格、用途等标志牌；建筑垃圾及下脚料集中堆积到指定地点，并定期外运，做到工完场地清；对于易燃、易爆的物品应按规定分类分区存放，并采取相应的预防措施。11.2.5生活区、办公区与施工区明显分离，职工宿舍进行防寒保暖的相应配置，生活、办公物品摆放整齐，周围环境整洁、卫生并符合安全标准。11.2.6工地食堂伙房整洁卫生，工作人员有健康证、上岗证，做到生、熟食隔离，并采取防虫、防尘措施。11.2.7对临时设施及临时用电配置灭火器材，制定消防灭火措施，设置消防专用水源并建立如下明火审批手续和明火监护制度：（1）、根据生产情况需要动用明火，必须由操作人员申请，项目负责人审批后方可操作。（2）、项目负责人必须对操作人员进行安全技术交底，明确责任要求。（3）、木工房刨花、木屑集中转运外弃，木工房内严禁吸烟和动用明火。（4）、工程气焊时，氧气周围十米，禁堆易燃易爆物品，必须设置防火隔离措施。（5）、施工现场动用明火时，必须指派专门监护人员，工作完毕后，确认无火灾现象时，方可离开工作岗位，并汇报项目负责人。11.2.8生活区划分区域，建立治安保卫、防火防盗、卫生清洁专项责任制，并实行专人管理任务包干；生活区内设置吸烟室、娱乐室，以防止游动吸烟的隐患，同时给职工一个休闲的场所，另外，在生活区内设置小型保健箱，配置简易急救器材，让受过专业训练的急救人员使用，同时积极开展卫生防病宣传，并与邻近的正规医院预置正常的医治渠道。11.2.9在工程起讫点临设场地的大门上悬挂规范整齐的“五牌一图”，在施工现场插立各种安全标牌，在生活区设置文明施工、环境保护、政策法规等宣传栏、黑板报，以树立企业形象、提高职工素质。11.2.10按环保部门审批的作业时间进行施工，特别是夜间未经许可不得作业，并制定防尘防噪音措施；现场不得焚烧有毒、有害物质；建立施工不扰民措施，与村民和睦相处，建立友谊。12.降低成本、提高经济效益措施工程成本即工程施工过程中耗费掉的物化劳动（生产资料）、活劳动（工人工资）和一定费用的货币表现，也就是由人工费、材料费、机械费和一定的间接管理费用组成，一个单位要提高经济效益，必须通过有效的管理来降低成本；针对沙湾路道路工程，本单位的降低成本、提高经济效益的措施如下：12.1加强劳动管理：控制劳动力计划，招用熟练技术工人；建立健全劳动定额管理制度，提高工作效率；合理组织、及时平衡、动态调度劳动组合，尽可能减少非生产用工和辅助用工；从而最大限度地减少活劳动的开支。12.2加强材料管理：首先把握住采购的源头关，实行“价、质、量”三包竞标，并按计划采购，确保低价足量采购到合格原材料；其次，把握住材料保管关，进场的材料尽量一次堆放到位，减少转运损耗，合理堆放保管；最后把握住材料的领用消耗关，建立领料制度，制定工序材料消耗标准，采取技术优化措施，尽可能降低材料消耗，节省材料数量。12.3加强机械设备和周转材料管理：根据工期目标和进度计划，编制切实可行的机械设备和周转材料使用计划，明确各阶段需求的规格和数量，提前或及时进场，既保证使用，又避免闲置；加强对施工机械设备和周转材料的正常检查和维修保养，提高其完好率，从而提高其利用率，以达到降本增效的目的。12.4加强管理费用的管理：根据“施工组织管理网络”，设置合理的机构、设定恰当的人员，安排必要的工作，做到人人有事做、事事有人管；对于食堂等后勤服务，采用市场经济模式，自行包干，尽量减少不必要的管理人员和服务人员；对于管理费用的开支，采取事前申请和事后审批制度，节省一切不必要的开支。12.5加强计划、质量和安全管理:合理组织、动态控制，跟踪质检、紧盯安全，使整个工程施工安全有序合格地进行，避免因安全、事故、质量问题等返工、停工而影响工期，从而造成直接和间接的经济损失。12.6开展技术革新:鼓励职工提出合理化建议，提倡新材料、新工艺，从科学技术的角度在保质保量的前提下，提高工效，降低施工成本。12.7加强成本核算：进行成本分析，核定成本目标，分解成本指标、落实成本责任、完善成本考核，全员上下、齐抓共管，降低成本，提高效益。13．主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表13.1主要施工机械和工具表（附后）13.2主要周转材料表（附后）13.3劳动力安排一览表（附后）14.施工进度计划施工进度计划表附后15.施工总平面布置图附表：主要施工机械和工具表 序号 机械或设备名称 型号 数量 产地 备注 1 挖掘机 现代 2台 常州 2 推土机 802KT 2台 徐州 3 装载机 ZL30 1台 常州 4 光轮压路机 8-15t 1台 5 振动压路机 14-18t 1台 6 轮胶压路机 18-20t 1台 7 翻斗车 1t 10辆 镇江 8 砼拌和机 0.4 3台 扬州 9 潜水泵 3.0 5台 扬州 10 井点降水 7.5 24台套 扬州 11 电动打夯机 5.5 3台 扬州 12 平板振动器 5.0 5台 扬州 13 插入式振动器 1.5 5台 扬州 14 旋耕机 2台 15 真空吸水 2台 16 锯缝机 2台 17 压纹机 2台 18 洒水车 1辆 19 沥青摊铺机 1台 20 木工机械 1套 21 钢筋机械 1套 22 75KW发电机 1台套 23 测量、检验仪器设备 全套 附：主要周转材料表 序号 材料名称 单位 计划数量 1 425#水泥 吨 980.5 2 525#水泥 吨 2557.94 3 黄砂 吨 6990.21 4 碎石 吨 17317.44 5 木材 立方米 64.52 6 钢筋 吨 29.6 7 生石灰 吨 1916.05 8 粉煤灰 吨 5355.78 9 厂拌沥青砼 吨 790.83 10 石油沥青 吨 42 11 甲型路牙、沿 米 6007.28 12 红砖 块 188620 13 钢模板 平方米 300 14 木模板 平方米 200 15 钢筋砼管 米 4980 16 铁件 吨 4.77 17 六边形人行道板 块 191286 附：劳动力安排一览表 部门 人数 部门 人数 项目部 5 技工 80 综合科 10 普工 150 工程科 5 机电工 30 管理层（合计） 20 作业层（合计） 260 工程高峰总人数 280人单位本部项目经理项目副经理项目工程师综合科工程科会计员计员事务员计员治保员计员后勤员计员劳资员计员测量员计员施工员计员质检员计员安全员计员计划员计员资料员计员材料员计员机械组计员水电组计员管道组计员模板组计员钢筋组计员土方组计员砼工组计员瓦工组计员沥清组计员·测量准备·核测高程·测定管中线·确定井点位置·确定打入深度·井点支管根数·地基处理·保护层挖除·地基压实·碎石垫层·管道砼施工·验测砂浆强度等级·清洗凿毛管口·分层抹带·试段端头密封·灌水浸管·确定闭水水位·确定测定时间·测渗水量·确定沟槽断面·埋设坡度数·预留槽底保护层·施工措施的实施·管材检验·确定下管方式·稳管措施·控制管中心线与高程·砼、砂浆强度等级·井身、支管位置准确·井身高程准确·井内流槽平顺·确定回填要求·分层、分部位按要求回填夯实·检测回填土的压实度开工准备测量放样井点降水开挖沟槽垫层管座基础旗工管道安装管道接口检查井闭水试验土方回填施工准备，组织机械、施工人员进场施工测量、道路定位材料试验及备料开工报告路床整理软基沟塘处理二灰土基层二灰碎石基层石灰土基层素砼垫层砼路面层路牙沿安装砂浆找平层路牙安装沥青碎石彩色道板安装沥青砼路面层竣工验收施工放样施工临时排水控制最佳含水量，最大干密度，分层分段填筑路基填土路基挖土控制最佳含水量最大干密度检查调平整型检查调平整型稳压碾压碾压路基修整检查验收测量放样铺松土初步找平铺石灰铺粉煤灰检查、调平、整型稳压找初、整型碾或者压养生石灰充分消解加水、检查含水量湿样干拌测量、划段混合料拌和场地培土路肩摊铺调整含水量整型检测找平碾压养生石灰粉煤灰碎石水拌和储存运输材料、机具准备基层验收确定板块分格分幅及跳仓顺序原材料检验模板安装测设砼配合比设计隐蔽检查验收安装伸缩缝板传力杆、钢筋砼搅拌、运输摊铺砼现场取样作砼试件插入式振捣平板器振捣振动梁找平全幅拉杠找平真空吸水抹光机抹光人工抹光、压实刻纹养生切缝、剔缝、清缝、灌缝验收验收合格基层测设高程网卸料摊铺沥青砼混合料轻压找补、点塘接缝（茬）处理重压碾压结束验收验收合格侧缘石沥青砼混合料检查油温：石油＞120℃检查油温：石油100℃~120℃检查油温：石油＞70℃单位法人代表单位质安科项目经理项目工程师项目副经理现场工程科专职质检员质检员机械组质检员水电组质检员管道组质检员模板组质检员钢筋组质检员土方组质检员砼工组质检员瓦工组质检员沥青组填写开工申请单审查开工申请单每道工序完后班组施工员、质检员检查交接班施工员、质检员检查并填表工程质检科专职质检员检查填报质量检验通知单业主或监理检查填写质量验收单单项（个）工程已完工程科专职质检员检查填报中间交工证书业主或监理检查汇总质量验收单签认中间交工证书单位法人代表项目经理单位质安科项目副经理项目工程师现场工程科专职安全员安全员机械组安全员水电组安全员管道组安全员模板组安全员钢筋组安全员土方组安全员砼工组安全员瓦工组安全员沥青组PAGE1