2008膜天膜柱式膜使用手册

说 明 ​ 感谢您使用天津膜天膜科技有限公司出品的中空纤维膜组件。在使用膜组件之前，请认真阅读本使用手册。当您开始使用我公司的膜产品时，我公司认为您已经认真阅读了本手册。 ​ 本手册是根据本产品的适用试验结果所制定的，仅供参考。如果有理解不清楚的地方，请及时与天津膜天膜科技有限公司取得联系，以免对贵公司的生产造成影响！！ 目 录 TOC \o "1-3" \f \h \z \u 一、公司简介 3 1.1公司简介 3 二、超滤、微滤技术介绍 3 2.1 滤膜定义 3 2.2 超滤分离特性 3 2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 4 2.4 影响超滤性能的因素 4 2.5 膜丝微观结构和孔径 5 2.6 超滤组件的运行方式 6 2.7 超滤技术术语 6 三. 膜组件介绍 8 3.1 膜组件规格、尺寸、结构及包装运输 8 3.2 膜组件的特点 11 3.3 膜组件的主要用途 12 3.4 膜组件的性能参数与实验数据 13 3.5 膜组件的使用条件 17 3.6 安全注意事项 18 3.7 膜组件在线检测、补漏 18 四、膜组件安装、运行及维护 19 4.1 膜组件的安装 19 4.2 膜组件的运行 21 4.3 新装膜组件的洗涤 22 4.4 新装膜组件的测试 23 4.5 系统的维护及故障分析 23 五. 膜组件的清洗 24 5.1 物理清洗 24 5.2 化学清洗 26 5.3 清洗步骤 27 六. 膜组件的保管 28 七. 膜组件使用注意事项 29 八、MOTIMO连续膜过滤系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 31 声明： 40 超滤系统工艺流程示意图 41 一、公司简介 1.1公司简介 天津膜天膜科技有限公司注册资金7800万元，是国家发改委批准立项建设的中国最大的（年产中空纤维膜超过300万平方米）中空纤维膜制造基地。公司是国家高新技术企业，拥有10条纺丝设备和生产线、4条自动化浇铸生产线、数十套现代化的膜性能检测设备以及研发中心所需的配套设施，整个生产过程实现了自动化控制。公司采用先进的ERP信息管理系统，并于2005年通过国际质量管理体系（ISO9001）和国际环境管理体系（ISO14001）认证。 公司主体的前身是天津工业大学膜科学与技术研究所，从事膜科学与技术研发已有30多年历史。公司具有国内最完整的膜技术创新体系。在膜 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 研究方面，先后研究开发了各种材质（PVDF，PS， PES， PAN，PE等）、各种规格的内压、外压型中空纤维超滤、微滤膜组件及其制造技术。在膜应用方面，其研制的具有国际先进水平的核心竞争技术：连续膜过滤（CMF）、浸没式膜过滤 (SMF)、膜生物反应器（MBR）和双向流（TWF）是膜技术在工程应用方面的关键技术。在膜分离技术装备方面，开发了一系列应用于工程的关键技术设备，部分技术装备被认定为国家级重点新产品。 目前，公司的产品已远销包括美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、曰本、新加坡、韩国等发达国家在内的国际市场。随着水质条件的复杂化和水资源化的迫切性，膜技术的发展日趋专业化、特性化和集成化。天津膜天膜会提供全方位的膜技术，开辟膜技术在水资源化的市场。 二、超滤、微滤技术介绍 2.1 滤膜定义 膜是一种采用物理方法的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分隔为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。 2.2 超滤、微滤分离特性 ①分离过程不发生相变化，耗能低。 ②分离过程是在流体压力差的作用下，利用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。 ③分离过程可以在常温下进行。 ④应用范围广，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。 2.3 超滤、微滤与常规过滤的优点 超滤膜能够去除水中能够找到的任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可达到0.001～0.01um，微滤的颗粒截留范围比超滤高出1～2个数量级，一般为0.1～0.2um。 由于微滤具有深层过滤能力，所以在一定程度上能够去除病毒。微滤也是细菌和隐孢子虫、贾第鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政水处理。 超滤与微滤的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等传统过滤方式不同。介质过滤依靠重力去除原理，它们的标称过滤孔径比要捕集的颗粒大。 超滤与微滤膜完全是表面去除原理就像非常细的筛子。膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。大于孔径的颗粒被膜表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。流体介质本身及小于膜孔经的颗粒会透过膜到达滤液一侧。 2.4 影响超滤性能的因素 膜技术在实际应用中的一个突出问题是膜表面截留沉积的污染物造成膜通量的衰减。这是一个关系到膜分离技术是否能成功应用的关键问题。 1） 解决这一问题要从三方面入手： ​ 合理的膜前预处理。 ​ 选择耐污染的膜材料。 ​ 有一套能保持膜系统稳定运行的装置和运行工艺 2）膜材料的选择： ​ 膜材质（是否容易吸附） ​ 表面荷电性质 ​ 表面粗糙度（具有双重影响） ​ 亲疏水性（亲水性膜受污染物吸附的影响较小） ​ 孔径（孔径大，通量大但易被堵塞） 3）PVDF优势： ​ 由于氟原子电负性大，原子半径小，C-F键短，键能高达500KJ/mol，聚合物具有一定的结晶性，在性质上的突出表现是高热稳定性，熔点170℃，它的热分解温度316℃以上,连续暴露在150℃以下两年内不分解。 ​ 由于氟原子对称分布，整个分子呈非极性，表面能很低，仅为25mN/m。 ​ 通常太阳能中对有机物起破坏作用的是可见 — 紫外光部分，即波长处于700～200nm之间的光子，而C-F链能接近220nm光子所具有的能量，由于太阳光中能量大于220nm的光子所占比例极微，所以氟材料耐光照性好。 ​ 由于碳链四周被一系列性质稳定的氟原子包围，使其具有很高的化学稳定性，在室温下不被酸、碱和强氧化剂或卤素所腐蚀。 ​ PVDF可以溶于强极性溶剂中且有很好的可纺性，因此它可以用来纺制中空纤维膜。 聚偏氟乙烯（PVDF）由于它耐热性，化学稳定性，耐辐射性和良好的物理机械性能，聚偏氟乙烯膜形成了一类性能优异的分离膜。 聚偏氟乙烯（PVDF）材料的分子结构 2.5 膜丝微观结构和孔径 1）微滤膜采用不对称结构，即由致密的皮层和多孔的支撑层构成，通常支撑层的孔径要比皮层高一个数量级以上。不对称结构有以下优点：a：致密的皮层提高了过滤精度；b：多孔的支撑层降低了过滤的阻力，并且使得穿过皮层的微小杂质被截留的几率降低到最小。 2）超滤膜的孔径 超滤膜的孔径有很多种测定和表征方法。其中泡点法是实施最为简便的一种。 泡点理论基础是毛细现象。有如下的定量公式： P=4δcosθ/D 式中P就是泡点压力。把膜浸入到水中，逐渐增加到膜的一侧的气压，当观察到气泡连续从膜的另一侧逸出，此时的气压就是泡点压力。δ是水/空气的表面张力；θ是水～膜的接触角；D是毛细管的直径（孔径）。 a：泡点测定方法测得的实际是膜上的最大孔径 b：膜孔径，即毛细管直径D越小，泡点压力越大。 在超滤膜的一侧为水，另一侧通入压缩空气。通过观察气体侧压力下降的速率，或者观察液体侧是否出现连续气泡，来判断膜的完整性。 2.6 超滤组件的运行方式 超滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过表面成为产水;而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。 2.7 超滤技术术语 1)膜 （Membrane） 表面有一定物理或化学特性的薄的屏障物，它使相邻两个流体相之间构成了不连续区间并影响流体中各组分的透过速度。 2）中空纤维膜（Hollow Fiber Membrane） 外型为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。 3）非对称膜（Asymmetric Membrane） 膜孔结构随孔深度而变化的膜。 4）原水(Raw Water) 指未经过处理的地下水、地表水和海水，在膜法水处理中也包括城市自来水。 5）产水（Permeate Water） 正常工作时透过滤膜的那部分水。 6）通量(Flux) 单位时间单位膜面积透过组分的量。 7）产水量（Permeate） 在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。 8）浓缩水 除盐或分离过程中的浓缩液。 9）跨膜压差(Trans-membrane Pressure) 产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。 TMP=（进水压力+浓水压力）/2 — 产水压力 10）膜污染（Membrane Fouling） 膜污染是指料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物 理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小,导致过膜阻力增大,膜的透过通量下降的现象。广义的膜污染不仅包括由于不可逆的吸附、堵塞引起的污染(不可逆污染)，而且包括由于可逆的浓差极化导致凝胶层的形成(可逆污染)，二者共同造成运行过程中膜通量的衰减。影响膜污染的因素很多，比如溶质大小、菌类的滋生、膜结构、膜的物理特性、膜- 溶质- 溶剂之间的相互作用(包括静电作用力、范德华力、溶剂化作用、空间立体作用) 。 11）反洗（Backwash） 与过滤过程的水流方向相反，从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。 12）气、水反洗(Air and Water Scrubbing) 让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，高质量水从膜丝内部透过，通过压缩空气与水的混合振荡作用，冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。 13）化学增强反洗（Chemically Enhanced Backwash） 在中空纤维膜膜丝内侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过浸泡、反洗等方式，将膜表面在过滤过程中形成的污物清洗下来。 14）回收率( Water Recovery) 产水量与给水总量之百分比。 三. 膜组件介绍 3.1 膜组件规格、尺寸、结构及包装运输 膜分离技术近30年来在食品、酿造、医药、化工、环保等领域，因其操作方便，设备紧凑、过程安全、分离效果好等原因，迅速发展成为实用化的高新技术。 在解决水资源缺乏的问题上，膜分离过程起到了非常重要的作用。在水与废水循环回用方面，膜的特殊作用显得十分重要，尤其在水供应缺乏的地区，更引起人们的极大关注。 U(M)F系列中空纤维膜组件，是天津膜天膜科技有限公司在国内率先推出，采用进口聚偏氟乙烯（PVDF）为原料，经多年研制生产的高抗污染膜。是目前在国内唯一形成产业化生产规模的中空纤维膜组件产品。它具有超低运行压力、更高的水通量、更宽的水质适用范围，可以在较恶劣的水质条件下工作，且产水量稳定、水质优良。更适用于大型反渗透制水系统的预处理。 1）产品型号、规格说明 2 ）膜组件工艺尺寸 公差：±2mm MOF4B/ UOF4型膜组件尺寸示意图 3 ）膜组件结构 膜组件工作模式说明 工作模式  程序名称 工作状态 错流过滤 产水 A进水，B产水 浓水 D 浓水 死端过滤 产水 A进水，B产水 浓水 无 在线清洗 气、水双洗 A进气，B进水，D排水和气 水反冲 B进水，A、D排水 正冲 A排水、D排水、排气 化学清洗 循环、浸泡 A进清洗液，D、B回流循环 4）膜组件的出厂检验 膜组件在出厂前均进行出厂检验。逐一进行外观及缺陷检验；逐一进行整体无渗漏检验；每批组件按批量的20%随机抽测产水量；检验合格后方可出厂。 膜组件检测装置 5）包装 每支膜组件产品都放有1%的亚硫酸氢钠 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 保护掖，进行封存。 6）运输 膜组件在运输过程中，应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒和机械损伤。在寒冷地区，请注意不要让膜组件冻结。防止造成无法恢复的损伤。 3.2 膜组件的特点 1）适用原水范围广 ​ 因采用耐化学性很强的聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，所以水质适用范围非常广泛，可用于净水、污水、海水等各种水质的净化处理。 ​ 采用外压式全量过滤或错流过滤方式。 2）成本低,占地面积小 ​ MOF4B/UOF4膜组件的单位过滤面积为40m2，膜丝充填率高，使用少量的膜组件能进行大水量处理。 ​ 能够进行高回收率运行。 ​ MOF、UOF膜可在低压下进行高流速运行，使单位膜面积处理量变得更大。 ​ 外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能运行，因此可以节约电能，降低成本。 3）抗污能力高 ​ 采用耐化学药剂性能很强的聚偏氟乙烯（PVDF）材料为膜材料使膜组件能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗 ​ 膜丝具有很好的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清洗（空气表面冲洗）也具有很好的耐久性。 4）可靠的除浊性能 由于膜表面均匀分布非常细小的微孔，因此能够得到稳定良好的过滤水质。 5）产水安全性高 ​ 组件安全性很高，可作为大型反渗透系统的预处理设备。 ​ 可用于饮用水的深度处理（已经在全国麦当劳餐饮店使用）。 ​ 适用于自来水分质供水处理。 3.3 膜组件的主要用途 ​ 自来水的净化处理，无菌净化供水系统 ​ 地下水、地表水、井水的除浊，除菌处理 ​ 代替砂滤、活性炭等传统过滤方式 ​ 大型反渗透膜装置的前处理 ​ 可用于除去离子交换树脂处理法不能除去的微粒、悬浮物 ​ 食品、医疗领域的加工用水的除浊，除菌，精制 ​ 达到GB8978-1996二级排水的再利用，生活污水二次处理水的中水回用 ​ 一般工程排水的深度处理 ​ 油田回注水净化处理 ​ 果汁饮料精制及葡萄酒澄明化 ​ 中药提取液除浊精制 ​ 居民小区或住宅单元供水净化装置过滤 ​ 海水淡化工程的预处理 3.4 膜组件的性能参数与实验数据 3.4.1 性能参数． UOF 4 / MOF 4B型膜组件性能参数表 性 能 UOF4 MOF4B 纯水初始通量（25℃ 0.1MPa） 6000～7000L/h 7000～8000L/h 产水浊度 ≤0.2NTU 悬浮物（SS） 原水为GB8978-1996达标二级排污水 ≤1mg/L 大肠杆菌群 未检出 规 格 膜丝过滤形式 外压式 膜材质 PVDF（聚偏氟乙烯） 中空纤维内径 0.6mm 0.7mm 中空纤维外径 1.1mm 1.2 mm 纤维粘接材料 环氧树脂 外壳材料 UPVC 膜表面积 40m2 切割分子量 / 截留孔径 0.03μm 0.2μm 使 用 条 件 标准设计设计通量（20℃, 0.1MPa） 1500～3000L/h 1500～3500L/h 最大进水压力 0.3 MPa 最大进水流量 6000L/h 最大跨膜压差 0.15MPa 使用温度范围 5～45℃ 酸碱度范围 pH 2～10 运行方式 最大反洗水流量 3000L/h 典 型 工 艺 条 件 控制方式 恒流量 气洗流量 2.5～5.0m3/h·支 气洗进气压力 ≤0.03MPa 反洗水压力 0.03～0.05MPa 反洗水流量 气水双洗时 0.3～1.0m3/h.·支 只用水反洗时 2.0～3.0m3/h·支 反洗时间 气水双洗时 20～60秒 只用水反洗时 20～60秒 正冲流量 2.0～3.0 m3/h·支 正冲时间 20～60秒 产水量设定 2000L/h 使用压力 0.03～0.2 MPa 化学增强反洗周期 3～72 h（视水质情况定） 化学正洗周期 3～12周（视水质情况定） 在线水清洗周期 50～90s/20～60min ※以上提供的数据，根据原水水质情况、工艺参数需要进行适当调整。请及时与天津膜天科技有限公司联系 3.4.2实验数据 1）北京北小河污水处理厂试验数据，采用了三支MOF4B型微滤中空纤维膜组件，膜材质为耐污染性能优异的PVDF，整套装置运行工艺采用人机界面恒流量自动控制，装置产水量恒定为6.0t/h。在每一循环周期，随着连续微滤膜装置的运行，跨膜压力逐渐升高，当到达预定时间后，自动进行清洗，运行压力可降至初始状态。 从图1可看到，经过近两个月的运行，尚未进行常规化学清洗，但膜装置运行压力一直保持平稳， 说明我们设计的连续微滤工艺稳定可靠，该系统抗污染能力较强。 运行工艺条件为：过滤工作20分钟；气水双洗30秒，同时加入300ppm次氯酸钠和500ppm盐酸；反洗30秒；排污5秒。 2）在污水处理厂进行的城市污水净化回用实验，采用三支6英寸MOF4B中空纤维微滤膜组件，膜材质为耐污染性能优异的PVDF，整套装置运行工艺采用PLC自动控制。从图3可看到，装置运行初期，每经过三周左右，运行压力逐步升高，经过化学清洗后，运行压力可降至初始状态，说明我们采用的化学清洗方法很有效。鉴于聚偏氟乙烯膜材料的优异性能，随后，我们在膜装置运行时，在反洗水中加入了一种氧化性杀菌药剂和酸性阻垢剂，防止膜表面的污泥污染，从图3可看到，效果非常明显，经过近8周的运行，跨膜压力平稳。每支膜的产水量2.0 t/h时，跨膜压力为0.04MPa，处于比较低的压力水平。CMF处理系统跨膜压力稳定，说明该系统抗污染能力较强。 3）由于该连续膜过滤工艺包括过滤、气、水双洗、大通量反洗、排污四个阶段的特点，反洗加入的酸性阻垢剂、氧化性杀菌剂可有效排出，不会对后级反渗透产生不利影响。 从图4可看到，CMF处理系统的堵塞密度指数SDI<3，说明该系统产水质量稳定。 图5表明，经CMF系统的处理后的水的pH值比较稳定，与原水接近。 图6表明，CMF处理系统的进水的COD值波动较大，而经过CMF系统处理后，出水的COD值基本稳定在50～100mg/L之间。 图7表明，CMF处理系统的进水的大肠杆菌含量较多，且不同日期的含量差别较大，而经过CMF系统处理后，大肠杆菌被膜截留，出水无大肠杆菌检出。 3.5 膜组件的使用条件 1）​ 进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到（GB8978-1996）中城镇二级污水处理厂二级排放标准的污水； 2）​ 保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径≤500μm，TSS≤100mg/L； 3）​ 原水中总含铁量≤1mg/l，含锰量≤1mg/l，含油量＜2mg/L，否则必须先进行预处理。 4）​ 系统运行方式：死端或错流。选择错流方式回流量根据原水水质进行设计，一般10～50%； 5）​ 操作压力≤0.2MPa（建议0.08～0.15 MPa）； 6）​ 运行20～60分钟需进行在线气、水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等； 7）​ 反洗水压力≤0.08 MPa（建议0.03～0.05MPa）； 8）​ 在线气、水双洗时：反洗水量：0.3 ～1.0m3/h·支，进水压力≤0.03～0.05Mpa， 反洗时间：20～60秒；耗气量：2.5～5.0m3/h·支，进气压力≤0.1 MPa； 9）​ 单独用净水反洗时：反洗水量：2.0～3.0m3/h·支， 反洗时间：20～60秒； 10）​ 使用温度：5～45℃； 11）​ pH值：2～10； 12）​ 原水进口与产水出口压差≥ 0.1～0.12 MPa时；经气、水反洗和化学加强反洗不能降低工作压力时建议进行化学清洗。 3.6 安全注意事项 在使用膜组件之前，请务必阅读以下注意事项，并请遵照执行。 1）开箱/安装时的注意事项 ​ 在新品膜组件内部封注有1%亚硫酸氢钠的保护药液用于杀菌。如果皮肤不慎溅上该药剂，请用大量清水冲洗。如果液体不慎进入眼睛或嘴里，请立刻用净水清洗15分钟以上，然后请医生进行诊断。另外操作时请务必戴好橡胶手套，防护眼镜等 保护措施 钢结构出厂及运输成品保护措施幕墙施工环境保护措施有哪些人行道地砖施工保护措施有哪些施工中文物保护措施安装工程环境保护措施 . ​ 为了防止膜组件掉落，翻倒时造成伤害，操作时请务必穿上安全鞋，戴上安全帽头盔。 2）运行时的注意事项 将过滤水用于饮用水时，请将膜组件内保护液完全冲洗干净之后再进行饮用产水。否则可能会对身体造成危害。 3）化学药剂清洗时的注意事项 ​ 使用化学药剂清洗时，因有的药剂可能对人体有害，请务必戴好防护眼镜、手套等保护措施。万一不小心溅到衣服、皮肤上时，请立即采取适当的措施处理。 ​ 如果在用药剂清洗过程中感到装置有异常情况时，请立刻终止清洗。 3.7 膜组件在线检测、补漏 1）​ 在线内压检测膜组件：向中空纤维膜内部通入0.02～0.04MPa压缩空气，若膜设备透明观察管中有明显连续气泡出现，便判定该膜组件渗漏。 2）​ 在线外压检测膜组件：向中空纤维膜膜丝外部通入0.02～0.04MPa压缩空气，若膜设备产水透明观察管中有明显连续气泡出现，便判定该膜组件渗漏。 3）​ 打开产水口上盖并从侧口施加0.02～0.04MPa压缩空气，以细小的水流浸没产水口端面，如有喷气表明该根纤维是漏的。 4）​ 补漏：用钢钉直接将其堵住，或用铅笔或针头作标记，灌1/3净水于膜组件中并将上侧口封闭，端面向上使其风干不少于两小时。用加好固化剂并搅匀的环氧树脂滴入做过标记的渗漏纤维孔中（注意不要污染面积过大）。约十分钟再进行第二次修补，确保每根渗漏的纤维被环氧树脂堵住。 5）​ 环氧树脂完全固化后，重复上述2），3）步骤，直至完全没有渗漏现象为止。 注意： ​ 在检测、补漏过程中膜组件侧下口和底口一定封闭，保证组件内纤维的潮湿。 ​ 透明观察管安装在浓水出口处，观察管长度约50～100mm。 四、膜组件安装、运行及维护 4.1 膜组件的安装 1）打开包装： ​ 打开外包装箱； ​ 小心取出组件； ​ 褪去组件的塑料包装袋； ​ 将组件轻轻放在工作台上。 2）放出保护液： ​ 将组件的两个侧口及两顶端的密封螺盖逆时针旋开； ​ 小心将没有树脂封口的一端（产水口）抬高； ​ 使保护液从打开的底端（原水进口）处放出； ​ 将有树脂封口一端（原水进口）的侧口活接顺时针旋紧密封。 3）安装组件： ​  ​ 将放空保护液的组件已打开活接头的三个端口放入密封胶圈； ​ 使已旋紧侧封口活接头的一端向下，将组件竖立起来； ​ 将组件安放在设备上，并旋紧下端的接口（进水口）连接件； ​ 将上端（产水口）及侧口（浓水回流口）的接口与系统管路连接好； ​ 膜组件安装必须在24小时内完成，防止风干，并进行湿态保护； 参照膜组件示意图的进水标识进行安装，严禁将进、出水口倒接。 4.2 膜组件的运行 1）产水 开启超滤系统自动阀门2、4、10，关闭自动阀门6、8、12、14；膜过滤工作时间为20～60分钟。在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入膜过滤原液系统，即加入循环水槽中。氧化剂可以采用氯、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm。 2）反洗 ​ 气、水反洗：关闭自动阀2、4、6、10，打开自动阀8、12、14，开启反洗泵调节反洗液流量为0.3t/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/·支，清洗时间20～60秒。通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。在此状态下反洗，根据水质需要，可以通过单向阀3在反洗液中加入 1​ 氧化性清洗药剂。氧化剂可以采用氯、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm； 2​ 酸性阻垢剂，如盐酸等； 3​ 碱性除油剂，如氢氧化钠等。根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。 ​ 水反洗：关闭阀门2、4、10、14，打开阀门6、8、12，调节反洗流量为2.3t/h·支，清洗时间10～60秒。该清洗流程的目的在于通过大流量的反冲洗，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲掉，并通过最低位阀门6将浓缩的污水排出。 3）排污或正冲 ​ 排污： 关闭阀门12，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。 ​ 正冲： 开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。 4） 膜组件的透水性能是随水温而变化的。使用温度为5～45OC 4.3 新装膜组件的洗涤 由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。 1）​ 将已连接好的组件按正常的使用程序运行； 2）​ 运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟； 3）​ 排污，将组件内的污物排放出； 4）​ 重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。 4.4 新装膜组件的测试 1）将已洗净的组件按程序运行； 2）自产水取样口采样化验； 3）如果检验结果超标，分析原因。 4）如组件洗涤不净，继续洗涤组件； 5）如其它原因，排除后复验； 6）反复至化验结果合格为止。 4.5 系统的维护及故障分析 1）系统的日常维护 ​ 压力表 定期校准，必要时及时调整。 ​ 离心泵 定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及防止泵泄漏的结构。 ​ 流量仪表 每三个月校正一次。 ​ 自动阀门 每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。 ​ 超滤系统 按常规检查进出水水质、流量、运行压力；阀门动作等是否灵敏及符合操作程序等。 2）系统故障分析： 现象 可能存在的原因 修正措施 超滤膜跨膜压差过高 超滤膜组件被污染 查出污染原因，采取相应的清洗方法。 产水流量过高 根据操作指导中的要求调整流量。 进水水温过低 提高进水水温。 产水水质较差 进水水质超出了允许范围 检查进出水水质，SS、浊度、COD。 膜组件发生破损 查找破损原因，更换或修补膜组件。 产水流量小 超滤膜组件被污染 查出污染原因，采取相应的清洗方法。 阀门开度设置不正确 检查阀的开启状态并调整开度。 流量表出问题 检查并校对流量表。 供水压力太低 提高压力，调整参数。 进水水温过低 提高进水温度。 自动状态下系统不能运行 供水泵不启动 查找接线是否错误 手动状态重新启动，正常后转换为自动控制； 进水压力高 检查供水泵。 压力开关设置问题。 产水背压高 产水出口阀门未开启。 后续系统未及时启动。 压力开关设置问题。 PLC程序有误 检查程序。 五. 膜组件的清洗 由于膜应用范围广泛，处理介质复杂，在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。用户可根据自己的工艺，选择合适的清洗剂和清洗周期。 清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗： 5.1 物理清洗 ​ 正洗，即用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出，可采取循环或边洗边排的方式。此时，浓水阀门全开（等压清洗），产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10～30分钟（非在线清洗时间）。 ​ 反洗，施以低压，使清水（自来水或膜过滤水）由纤维滤出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在反洗过程中，透过液不要回到清洗罐以防造成膜净水侧的污染，清洗时间视具体情况而定，一般10～20分钟（非在线清洗时间）。 ​ 浸泡，膜经正洗、反洗后，效果欠佳时，可用清水或药液浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。 ​ 气、水双洗，在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定量压缩空气，气泡在组件内上升振荡，使污染物脱落，从排污口排出。此法可实现工艺过程自动化和连续化。 注：用MOF4B/UOF4 膜组件配装的系统，可采用气、水双洗设计，使系统连续稳定运行。 5.2 化学清洗 由于PVDF具有优良的抗污染性，一般用物理清洗即可达到较好的效果，如物理清洗不理想，可进行化学清洗。 ​ 在连续膜过滤设备系统中，一般3～12周进行化学清洗一次，去除有机物污染，恢复膜通量。化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、二氧化氯等进行系统杀菌处理；采用NaOH溶液去除膜系统的有机物污染；采用HCL或EDTA钠盐溶液去除膜系统的无机盐结垢污染。 ​ 碱清洗：用400～10000ppm 氢氧化钠水溶液,在膜系统内部低压（＜0.1MPa）循环20 分钟，浸泡20～120分钟后，循环20～120分钟，用水清洗至中性。此清洗剂适用于有机物污染。 注意：固体碱必须充分溶解后，再进行配制。 ​ 次氯酸钠清洗，用500-3000ppm次氯酸钠水溶液，在膜系统内部低压（＜0.1MPa）循环20 分钟，浸泡20～120分钟后，循环20～120分钟，用水清洗至中性。 此清洗剂适用于微生物污染。（一般工业品次氯酸钠为10wt%有效氯）。 ​ 酸清洗，用浓度为3000～10000ppm的盐酸水溶液，在膜系统内部低压（＜0.1MPa）循环20 分钟，浸泡20～120分钟后，循环20～120分钟，用水清洗至中性。此清洗剂适用于无机污染，如：高硬度水质。（一般按盐酸产品浓度30wt%计）。 ​ 除了使用盐酸，还可以使用草酸（0.3%）、柠檬酸（2%）、硝酸（0.3%）等进行清洗。 ​ 表面活性剂清洗，可采用十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，一般浓度为200～1000ppm。 ​ 根据市场销售的药剂浓度的不同而有所差异，另外，浓度随季节的转换有所变动。建议使用药物前，采用实验等方法进行确认以后再使用。 ​ 标准药液温度为25-35℃。 5.3 清洗步骤 1）清洗 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选择 ​ 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗 由于进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。 ​ 采用碱或氧化剂对超滤装置进行清洗 当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类在组件中繁殖，由此引起生物污染。 ​ 注意事项： ​ 所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。 ​ 超滤装置进行化学清洗前，进行充分的反洗。 ​ 整个化学清洗过程需要2～4个小时。 ​ 清洗后超滤装置停机超过3天，必须进行维护。 ​ 清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配置。 ​ 清洗剂在循环进膜前必须除去可能存在的污染物。 ​ 清洗液温度一般可控制在25℃～35℃，提高清洗液温度能够提高清洗效率。 ​ 必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。 2）安全注意事项 ​ 避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性。 ​ 清洗时应控制管线压力，以免压力过高引起化学药品的喷溅。 3）清洗程序 ​ 关闭程序关闭系统。 ​ 关闭系统所有阀门。 ​ 在清洗溶液箱中配好清洗溶液，并充分搅拌使其混合均匀。 ​ 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀门、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1500L/H的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗。 ​ 关闭清洗泵，静置浸泡。 ​ 将清洗溶液箱和清洗过滤器放空，并用清水冲洗干净。 ​ 打开超滤装置的浓水排放阀和产水排放阀。 ​ 冲洗超滤装置进出水pH值为中性。 ​ 返回生产运行状态。 六. 膜组件的保管 本膜组件产品在未使用前或是在停机时的保管，请按照以下方法进行。 6.1未使用膜组件的保管 　请置于阴凉处，避免阳光直射，严禁排放膜组件内部的保存液。 6.2使用后的膜组件的保管 1）​ 在系统停机1～7天，为了防止微生物滋长，我们建议将膜组件内放入次氯酸钠10～100ppm；7～30天，放入1%NaHSO3 溶液；30天以上，1%NaHSO3 溶液定期更换（视保护液pH值，其 pH值应在3～6之间）。 2）​ 长期停机的情况下：膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液。 6.3保护液的更换 　膜组件保护液为亚硫酸氢钠时，其 pH值应在3～6之间。通常，亚硫酸氢钠易被氧化成硫酸，pH值会有所下降，此时应重新添加保护液。 6.4 在寒冷地区，请注意不要让膜组件冻结，以造成无法恢复的损伤。 膜组件保护封存时，一定要保证系统的密闭性，同时需要定期检查，确保膜在无菌湿态情况下保存。避免过滤膜长菌或脱水，以造成不可恢复性损伤。 七. 膜组件使用注意事项 为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项： 1）​  在安装膜组件之前，请不要排空内部的保护液体. 中空纤维膜如果变干燥的话，其性能就会下降以致不能正常使用，所以当暂时中断运行时，请往膜组件内注入清水以保持湿度。 2）​  寒冷地区，要防止膜组件发生冻结。 3）​ 膜组件容器是用塑料制成的，使用时请注意不要掉落导致破裂。 4）​  MOF4B/UOF4膜组件与外部的接合部为DN40、DN32、DN25的UPVC活接头。在与配管连接时要注意安装方式，以保护膜组件不会破损。 5）​ 在接合处，除了粘接剂以外，请不要沾上其它的油质、污垢。 6）​  敬请注意：竖直安装膜组件。否则，进行空气清洗时会降低清洗效率。 7）​  在膜组件通水之前，务必冲洗配管等部件，并确认没有颗粒杂质和污垢 8）​ 通水时，膜组件内有时会残留空气。为了防止由于水锤导致的膜组件和膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。 9）​ 进行过滤运行时，请不要给膜组件过度加压并注意供水温度。膜组件的最大跨膜压差＜0.15MPa，如果过度加压使用，会导致膜组件以及中空纤维膜丝的破损。使用温度为5℃～45℃。 10）​  根据原水水质设定适当的运行条件。因为过滤水流量、物理清洗等运行会对膜的使用寿命、药剂的清洗频率有影响。反洗流量以过滤水流量的1～2倍为最佳。 11）​ 空气清洗时，请设定适当的空气流量。过度的气流导入会引起中空纤维膜丝的破损。建议使用压缩空气的流量为：Q＝2.5～5m3/h.支。 12）​ 化学清洗时，请在适合的条件下进行。在不同条件下，如果药剂使用错误，会导致膜组件的性能下降或中空纤维膜丝的破损。 13）​ 膜组件使用时，进水应逐步升压，升压到正常状态的时间应不少于10～30秒。 14）​ 膜组件使用时，进水流速应逐渐增加，流速增加到正常状态的时间应不少于10～30秒。 15）​ 在系统停机1～7天，为了防止微生物滋长，我们建议将膜组件内放入次氯酸钠10～100ppm；7～30天，放入1%NaHSO3 溶液；30天以上，1%NaHSO3 溶液定期更换（视保护液pH值）。 16）​ 严禁使用不兼容的化学药品和润滑剂，否则将影响膜组件的使用寿命。 17）​ 任何时候都严禁膜组件超压运行。 18）​ 请严格遵守膜组件技术参数及使用条件，否则将影响膜组件的使用寿命。 八、膜天膜连续膜过滤系统的设计 8.1、膜组件设计选型原则 1）设计进水水质时，建议以20～25℃为设计进水温度 2）设计通量依据表8.4性能参数表初步选定，再根据具体水源、水质或中试情况确定最佳的运行通量。 8.2、连续膜过滤系统设计流程 8.3、膜组件温度与通量校正曲线 因液体的粘度会随温度发生变化，因此对于任何超滤膜组件，在任意工作压力下，过滤流量将会随温度而发生变化。 下图1为膜天膜膜组件通量在同一透膜压差下膜透水量随温度变化曲线。 图1中以液体温度为25℃为基准设定校正系数为1，按运行实际温度从表中读出校正系数。则实际温度下的膜通量=标准状态下的膜通量×校正系数 示例1：通过表1并结合实际水源水质情况，确定25℃下的设计通量为87.5L/m2·h，实际运行温度为15℃时，通过图1查得修正系数，计算在同等透膜压差不变的情况下膜通量。则15℃下的通量=87.5×0.8=70L/m2·h 8.4、MOTIMO中空纤维膜组件应用导则 膜天膜膜组件 进水条件 保安过滤 透水速率 反洗间隔 气洗频率间隔时间 化学加强反洗 进水类型 浊度（NTU） （um） （L/m2·h） (min) (min) 地下水 <2 100～200 87.5 40～60 40～60 可选用 地表水 （自来水） <3 100～200 75 40～60 40～60 可选用 地表水（经砂滤） 2～5 100～200 75 40～60 40～60 可选用 地表水 5～15 100～200 60 20～40 20～40 选用 地表水 15～50 100～200 45 20～30 20～30 选用 海水 <20 100～200 60 20～30 20～30 选用 深度处理污水 <5 100～200 50 20～30 20～30 选用 注：表中测试温度为25℃，数据仅供参考。 8.5、膜组件工艺尺寸 公差：±2mm MOF4B/ UOF4型膜组件尺寸示意图 1）化学清洗系统与反洗系统 为保证膜过滤系统的稳定长期运行，需要配置反洗系统、化学清洗系统、压缩空气等辅助系统。 膜过滤系统反洗及化学清洗示意图 1​ 反洗系统 反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。 ​ 反洗水箱 系统反洗用水一般采用膜过滤产水，如现场有产品水箱时，可不再专设反洗水箱（水箱与产水箱共享1台）。 ​ 反洗水泵 水泵流量：膜组件反洗通量按照2～3t/h·支 水泵扬程：一般取12～15m 水泵过流部件为不锈钢材质 ​ 次氯酸钠加药装置 为了抑制膜组件内细菌滋生，单独设置加药系统。加药有两种方式：一种是在进水中连续加入1～5ppmNaOCl，另一种是在反洗水中加入10～15ppmNaOCl。 加药系统： 加药箱：一般按24小时以上配置。加药箱配置低液位开关，报警等功能 计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10～15ppm或按进水中加入1～5ppm浓度来确定计量泵的流量，压力大于0.3MPa. 2​ 化学清洗系统 系统运行过程中。当原水进口与产水出口压差0.1～0.12 MPa.时；产水量低于设计值或进口压力接近设计最高值，就应对膜过滤装置进行化学清洗。 化学清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器，清洗过程通常采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。 ​ 清洗溶液箱： 清洗溶液箱，一般按满足每组单元膜组件及其管路容积计算溶液箱的体积。 ​ 清洗水泵： 流量：按每支膜组件1.5 t/h·流量计算 扬程：一般取10～20m 泵的过流部分应为不锈钢 ​ 清洗过滤器 清洗过滤器流量可以按水泵流量选取，器体为不锈钢，滤材可选用不锈钢或耐酸、碱的高分子材质。 3​ 压缩空气系统 采用气水双洗技术可以大大提高膜过滤系统的反洗效果。气洗耗气量2.5～5m3/h·支，进气压力≤0.03 MPa。应选用无油空压机.。 8.6、膜过滤装置程控步序表（见附表） 由于膜过滤装置每20～60分钟需反洗一次，故一般均为自动运行。因膜过滤系统进水水质差异较大，具体的运行及清洗参数、过程控制等宜根据现场调试情况最终确定。当水质较差时，需增加反洗和化学清洗的频率。 8.7、工程设计实例 1）、项目和原水 原水类型：市政污水，污水处理厂二级出水水质 项目：连续膜过滤系统作为反渗透前处理，用于工厂再生水回用 规模：185吨/小时 原水水质： 原水类型 污水处理厂二级出水 pH值 7.52 化学需氧量 86mg/L 铁 0.5mg/L 生化需氧量 38mg/L 锰 0.3mg/L 悬浮物 50mg/L SO42- 335mg/L 色度 20倍 HCO3- 196mg/L TOC 9.16mg/L 钙 301mg/L 硝酸盐氮 8.1mg/L 浊度 7.8NTU 大肠杆菌 2400个/L 二氧化硅 20.6mg/L 细菌总数 220个/L 油脂 1.1mg/L 2）、中空纤维膜型号选择 根据进水水质情况，选择膜天膜相应型号的膜组件；针对以上水质和水量特点，可选择UOF4 / MOF 4B膜组件。 3）、确定平均水通量和系统回收率 根据市污水处理厂二级出水水质特点，确定平均水通量50L/m2·h（25℃、0.1 MPa），系统采用恒流量设计，建议采用错流过滤，系统回流量＞20％ 系统回收率>95% 4）、膜组件数量计算 ①反洗周期20分钟。正常反洗，反洗时间为20秒、反冲20秒、排污20秒，总计整个反洗过程为60秒（以此运行周期为例，进行系统设计计算） ②每天反冲洗次数24h×60min/21min=68.6次 ③每天总反洗周期所用时间：68.6 min ④每天总计产水时间=24h×60min-68.6=1371.4 min ⑤每天每支反冲水量 68.6次/天×（0.3m3/h·支+2.3 m3/h·支）×20/3600×1支=0.99 m3/d ⑥中空纤维膜，每支膜组件40m2，平均水通量50L/m2·h（25℃、0.1 MPa），每支组件产水量按2m3/h； ⑦每小时、每支膜组件实际产水量 （2×1371.4/60-0.99）/24=1.86m3/h ⑧膜过滤规模为185 m3/h ⑨总用膜数量：185/1.86=99.5支≈100支 系统共需100支膜组件，本方案采用4组CMF膜单元，每组膜单元为25支膜组件。 ⑩膜过滤原水泵选择：采用错流过滤，按25%回流量计算,则： 原水泵流量：（2吨/小时×100支）×（1+25%）=250 m3/h 选择水泵2台（1用1备），每台流量250 m3/h 原水泵扬程：选择20m扬程或更高以满足膜组件管路、过滤器等压力损失（恒流量变频控制） 5）、膜过滤反洗系统设计 反洗为气水双洗（小反洗）、水大反洗和排污阶段 大反洗水量： 反洗水量按每支膜组件反洗水量2.3 m3/h，每组25支 反洗泵流量：膜单元2.3×25=57.5 m3/h 反洗泵压力：≤0.15 MPa. 每组每次反洗所需气量：5m3/h·支×25/3600×20=0.7m3 6）、化学清洗设计 化学清洗流量选择每支膜组件循环流量1.5～2m3/h 化学清洗水箱建议容积：根据每支膜组件20L，25支×20L=500L=0.5 m3； 40米DN150管路长计算，容积为0.7 m3 两者相加再适当放一些余量 化学清洗罐容积选择：2m3 运行步骤 阶段 运行 反洗 化学清洗 停机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 步序 正洗 运行 气、水双洗 水反洗 排污 正洗 排水 清洗 浸泡 循环 排污 正冲 泵阀状况 进水泵 Ο Ο Ο Ο 反洗泵 Ο Ο 药剂泵 Ο Ο 进水阀 Ο Ο Ο Ο 下排阀 Ο Ο Ο Ο 上排阀 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο 回流阀 Ο 产水阀 Ο 进气阀 Ο 反洗阀1 Ο 反洗阀2 Ο 药液阀1 Ο 药液阀2 Ο 时间 20～60 min 20～60s 20～60s 20～60s 20～60s 20～60 min 20 min 20～60s 20～60s 液体流速 m3/h·支 1.5～3 0.3～0.4 2～2.3 1.5～2 1.5～2 备注 “Ο”：为阀门开启 MOTIMO系列膜过滤装置运行程序步控（） 随组件附送配件表： 序号 名称 数量 单位 备注 1 膜组件安装固定卡箍 1 套 组件与支架固定 另外我公司考虑组件安装使用的方便，可提供组件产水和浓回水口连接活结，规格为DN40、DN32、DN25。组件进水口三通（气、水双洗工艺）。 声明： 1）由于无法控制用户的使用方法和使用条件，天津膜天膜科技有限公司不承担由于使用本样本的信息和数据所造成的后果以及对产品的安全性和适用性的保证 2）手册所涵盖的内容均是最新的信息，数据都是准确和有效的。随着我公司的发展，产品性能的不断改进，本手册内容可能也会随之变动，若未能及时通知到您，敬请原谅。如有求，请及时与天津膜天膜科技有限公司联系。 超滤系统工艺流程示意图 、 膜组件耐药性表（25℃） 酸类 碱类 酒精类 有机溶液类 其他溶液 醋酸 5% ◎ 醋酸 30% ○ 醋酸100% × 硝酸 5% ◎ 硝酸 20% × 磷酸 25% ◎ 磷酸 80% △ 硫酸 5% ◎ 硫酸 30% ○ 氢氧化钠0.3% ◎ 氢氧化钠0.5% ○ 氢氧化钠1.0% △ 氨水 2.5% △ 甲醇 100% × 乙醇 20% ◎ 乙醇 95% × IPA 50% △ 甘油 100% ○ 酯类 × 酮类 × 卤素炭化酸× 煤油 × 汽油 × 次氯酸钠 100mg/l ◎ 过氧化氢溶液100mg/l ◎ 海水 ◎ 纯净水 ◎ 上表符号：◎可使用，○短时间可使用，△按条件可使用，×不可使用 注：本表是按本公司的浸渍实验结果制作而成。实际使用，请贵公司再次确认。