SQE体系简介ppt课件

供应商品质管理系统简介(SupplierQualityManagementSystem).供应商品质管理运作循环供应商评鉴供应商评比供应商管理供应商辅导供应商奖励供应商惩罚.SQE职位作用1.做为客户,格美,供应商等三者之间材料品质沟通的桥梁2.运用供应商品质管理系统，将格美品质管理系统延伸至供应商现场3.藉由供应商品质持续改善及提升,減少格美品质管理之人力与设备成本4.藉由供应商品质管理专业化,推动格美品质和成本持续改善5.藉由格美及客戶品质资料/标准/规范汇整,提醒供应商作品质预防工作6.藉与供应商保持密切沟通,吸取业界成本/设计/市场等重要资讯作为格美高层决策參考7.現代企业品质管理的发展趋势.SQE组织功能一,筛选物美价廉/配合服务优良材料专业供应商并成为格美战略合作伙伴二,时时监控供应商材料品质，稽核其品质系统及异常处理改善成效(供应商OQC=格美IQC)三,辅助供应商改善品质系统，提升产品品质四,汰弱/换強/择优…为合作长期伙伴.不合格合格供应商品质管理系統流程图供应商品质等级评比审核进料/制程/安规等品质管制小量试产及批量交貨供应商送样及承认作业签订《 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 》评鉴合格供应商供应商罚/扣款供应商奖励合格供应商资格取消正常交货供应商稽核辅导.推行SQE系統InForceSQESystem1,评鉴(Assessment)2,评比(Grading)3,奖励(Promotion)4,罚款(Penalty)5,辅导(Assist)供应商內部品质改善VenderQualityImprovement推行QIT(品质改善小組)InForceQualityImprovementTeam材料品质异常处理AbnormalMaterialHandling专人专案式处理ManagementbyDedicatedPerson&Project资料汇集反馈DefectDataCollection１.供应商(Supplier)PQC,QA,Abnormal２,厂內(InFactory)IQC:L.R.R.&D.R.QA:D.R.QE:Reliability３,客戶(Customer)FieldReturnSQE四大工作范围.推行SQE程序*新供应商评鉴*合格供应商评比*供应商稽核*供应商惩罚*供应商奖励*供应商专案辅导.新供应商评鉴目的:评估新供应商具备有适時,适质,适量供应材料給格美公司之能力,而纳入格美公司新的正式合作伙伴,替代劣质供应商.评鉴作业流程R/D,Buy决定开发新供应商Buy取得供应商基本资料供应商自評评鉴結果评鉴小組进行现场评鉴供应商自我改善C/U級不列入合格供应商U級供应商矫正改善及完成ALLCARCLOSECAR回复与送样可同時進行C級A級P級签订《采购合同》Buy列入合格供应商名冊评鉴作业完成YESRe-survey只允許一次P/A級.A.品质管理系統B.进料品质管制C.制程品质管制D.最終檢驗及出货品质管控E.客诉服務F.仓储管理及物料管制G.文件管制H.教育训练系統I.制程能力J.技术能力K.仪器设备狀況及管理L.信赖环境测試M.交期确保能力N.成本控制与配合服务评鉴项目.供应商品质等級评比目的:依数据來显示供应商整体材料品质水准做为合格供应商条件依据藉以辅导供应商改善品质系統提升其产品品质汰弱換強,择优为長期之合作伙伴..评比项目A.进料检验B.制程与终检项目C.信赖性 评分 售楼处物业服务评分营养不良炎症评分法中国大学排行榜100强国家临床重点专科供应商现场质量稽核 D.VCAR回复时效E.交期准确F.配合服务.等級评比后处理程序评比等級P級A級C級U級增加订单&新机种优先发给《供应商交貨品质等級评比月报》可維持现狀&专案辅导第一次評比為C級第二次評比為C級第三次評比為C級第一次評比為U級第二次評比為U級《供应商交貨品质等級评比月报》《供应商交貨品质等級评比月报》《供应商交貨品质等級评比月报》《供应商交貨品质等級评比月报》《供应商交貨品质等級评比月报》供应商提出C/AReport供应商提出C/AReport执行停止采購供应商提出C/AReport及SQE现场品质稽核執行停止采購SQE现场Audit執行减量采購取消合格供应商資格執行減量采购取消合格供应商资格《供应商交貨品质等級评比月报》.供应商稽核辅导目的:协助供应商改善制造技术,提高品质水准及管理能力,使其能适质,适量,适时供应我司所需之料件,建立长期性合作伙伴关系.稽核辅导构成条件及时机A.正常情況之供应商定期稽核輔导B.供应商交货品质无法达到格美公司之要求.C.供应商主动要求协助其改善本身制度者,可考虑对其实施辅导共谋发展A.稽核项目:a.供应商对各种品质问题所提出之改善对策是否确实b.供应商整体品保系統c.QIT运作系統d.相关重要测试项目或制程是否有依格美公司要求及需求进行作业稽核辅导項目及內容.B.辅导项目:a.供应商品检员资格确认b.提供格美品质目标及标准规范使之統一化c.工程问题的改善与技术支援d.提供SPC,CPK,GR&R品质观念e.提供《供应商品质管理程序》強化其供应商管理能力f.現场5S之资料支援g.現场颜色管理之资料或技术支援h.对无完整系統之厂商,要求建立ISO-9000&14001&QCo80000体系等i.Other.稽核辅导作业程序維持现狀禁止增加新机种減量采购四項以內次要缺点五項以上次要缺点重要缺失稽核結果问题点资料收集进行稽核品质异常稽核辅导作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 实施及效果确认标准化落实辅导需求狀況了解供应商稽核辅导停止采购及取消供应商资格可維持現狀新机种优先考虑減量采購稽核結果C級U級P級A級Buy&SQE&R/D進行稽核作业拟定年度定期稽核計劃定期稽核分析并拟定辅导方案.供应商惩罚目的:运用合理之惩罚办法,籍以迅速督促供应商提升改善品质之意识,有效防止相同品质问题重复发生，及降低品质成本与风险。.惩罚项目A一.材料不良惩罚A.进料检验批退率严重超出目标B.同厂商,同系列,同样不良现象和原因每月于格美发生3次以上C.管理性不良每月于格美连续发生次数超出3次D.生产线使用不良率超出目标E.材料不良导致生产停线F.OQC发生材料不良分析确认为厂商责任G.送客戶产品之不良品,池不良品被確认有信赖性,潜伏性危机H.海外客戶抱怨,確认属厂商责任.I.厂商重工之产品,在格美上线后仍有不良问题发生J.以上惩罚条文如有重复发生须重复计算.A.將所供材料转由未经格美认可之厂商生产或交货B.未使用格美指定之原料C.工程变更或制造地变更而生产及交货二.违反正常交货程序之惩罚A.月L.R.R超出GOAL品质管控惩罚及VCAR回复時效与SQE有关之品质异常之惩罚由SQE开出申请单.B.上线DR超出GOAL重工費用效益损失費用之惩罚由制造开出惩罚申请单.C.申请单在格美供应商双方于规定期限內确认无异议后生效,过期供应商未回复意见,格美视其默认.三.惩罚申请惩罚项目B.供应商奖励办法目的:运用合理的奖励办法,籍以激励供应商能再接再历,完善品质与格美及格美客戶,建立良好合作伙伴关系,达到“三贏”.供应商奖励评选发放作业流程統计供应商交货品质狀況选出符合交货品质达到要求之供应商开出《绩优供应商评比年度排名册》交货量&交期&配合度統计結果填写于表單格美公司最高主管签核知会厂商年度供应商品质大会颁奖.奖励方式一.发放奖杯、奖牌、奖旗二.新产品或新模具优先安排三.减少供应商现场稽核次数，增加专案辅导次数四.执行“加量采购”以及“优先支付货款”方式五.主动邀请供应商加入本公司新生产开发过程，建立战略合作伙伴关系.品质辅导小组QualityImprovementTeam(QIT).QIT主旨了解供应商未达到品質要求的原因及能达到的改善方案,做到有效双向沟通为提升供应商內部品质管理,故要求供应商需成立“QIT”组织,对公司以及客户负责.QIT功能A.QIT系TEAM窗口B.QIT推动品质改善计划,是供应商內部主导单位,定期回报进度並将稽核 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 提供所有相关单位（含品质、采购、工程、开发、销售、PMC等）參考.C.所有新材料/模具/新图面制程/检验/作业变更等提出正式文件知会格美,並经SQE确认后执行D.所有VCAR,QIT必须详述真因,暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由格美SQEE.新产品(Component)导入需由格美NPI负责召开说明会,詳述检验及作业注意事项,并在完成首件/首批检验后才开始进行生产F.供应商须提出年度品质目标及方針,由SQE定期追踪进度及改善成效.G.成立品质评比月会/年度大会等,会议中可提供供应商在月/季/年度的品质评比或供应商建议案,此会议是双向沟通的最佳渠道..QIT组织架构組長副組長采购销售PMC工程品质QIT小組工作指掌:組長:领导组织QIT小組发挥功效.协调小組內部各组员工作.督导QIT小組之执行狀況(組長由副总级以下经理级以上之主管类职员担任)副組長:組員之工作分配及工作方案落实执行(副組長由品质经理、主管担任)組員:工作方案之配合执行及成效确认.QIT作业流程资料准备原因分析提出改善報告QIT会议检讨执行与推导追踪与稽核SOPQIT结案会议评估与审核成效验证OKNGNGOK.QIT工作內容*年度品质目标之制定QIT小組依年度品质目标制定“各部门年度达成目标 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ”并將计划提交相关客戶*品质提升方案之制定实施QIT小組依內部各每月,季度,年度統計之相关资料,审核目标达成狀況,并依此提出相应改善方案,并跟踪实施*客诉处理QIT小組接受销售转接之客戶投诉,QIT小組对客戶投诉內容进行确认,并对不良進行根本原因分析,确定纠正及预防措施*新产品,新材料,检验或作业变更時,QIT立即予以确认,並通知客戶.*QIT小組定期召开月/季会,检讨月/季之品质狀況,及纠正预防措施等情況,客戶投诉情況,目标达成情況,提出相关改善措施..异常材料处理.Purpose*SQE专人专案式处理(Managementｂydedicatedperson&project)对原材料不良进行快速原因分析,即日切入改善对策,有效进行追踪.將有效之原因分析及改善对策转换成DataDase形成原材料不良原因分析及改善对策资料库,作为后续工程,品质進行原材料不良分析及处理之重要参考资料,提高解決问题之时效性和有效性..材料异常处理流程原因分析材料不良改善方案之制定对策无效对策有效形成Database成效追踪…(工厂內部&客戶回馈)不良率超目標值或有信赖性问题存在…(品质,采购,工程,开发,供应商)…(品质,工程,开发,供应商)…(SQE/IQC)…(追踪七天或连续三批均达目标值,可CLOSE)*原材料之不良處理,由SQE对应材料负责专职工程師主导,直至CASE完全CLOSE..资料收集反馈.InformationGatherFeedbackCustomerK-MateSupplier建立C.L.S品质信息回馈体系,对材料不良進行彻底解決并作到全面有效预防.K-MateCLSQualityChainCustomerSQEqualitydataInprocessqualitydataQA/QEqualitydataK-MateCorrectiveactionPlaneActionfollowingupResultConfirmPQCinspectionqualitydataQAinspectionqualitydataSupplierCorrectiveActionPlanActionfollowingupResultConfirmFieldreturnFeedbackVCAROKOKFeedback...谢谢阅读THEEND.