混合型施工方案

江阴市峭岐实验小学 混合型塑胶跑道施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。 混合型塑胶跑道性能： 全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。 弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。 防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。 伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。 耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。 抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。 阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。 稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。 色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。 混合型塑胶跑道的优点 外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。 有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。 满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。 维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。 经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。 提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。 符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。 缺点：容易脱粒。 新工艺 现我公司推出有别于目前国内通用防滑颗粒接的新工艺——防滑颗粒喷粘施工工艺。新工艺与通用工艺的比较，其优点有： 　　颗粒外观均匀，运动员脚感舒适。 　　颗粒全部被胶包裹粘接在跑道面层，不因运动员在竞赛时的高速运动造成颗粒飞溅，保护运动员身体。 　　使跑道弹性、硬度更趋于一致性。 　　因颗粒不脱落，降低了场地维护的劳动强度，延长了跑道的使用寿命。 为保证整个场地的质量，保证塑胶跑道的平整度、坡度、厚度（13mm±1mm），跑道合成面层采用聚氨酯为主要材料的弹性体铺设。主跑道及各辅助设施、半圆助跑道均铺设混合型塑胶面层。合成面层材料的物理性能必须符合GB/T14833-93有关规定和工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中塑胶面层有关材质要求。塑胶跑道必须满足抗紫外线、抗腐蚀的要求。 功能取厚度要求:标准400m运动场地跑道及半圆铺设13mm厚混合型塑胶、各功能加厚区铺设20mm混合型塑胶;排水沟盖板上和器材区域内铺设13mm红色光面塑胶面层；此工程按招标文件要求取厚。 一、施工前期工作 1、现场测量沥青砼的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过95%，即为合格，坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；当沥青砼基础密实度及平整度达到95％，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。 2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的砼积块，砼施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除砼积块并修补砼缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净。 3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。 4、向甲方提交开工报告。 二、场地预处理 1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。 2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。 3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水。 4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。 5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。 三、施工计划编制 1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 施工材料计划，以便每天施工时作参考。 2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。 四、施工前准备工作 1、取得甲方提交的开工报告的批复。 2、材料准备 检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。 按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。 3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。 4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。 5、现场防护 施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。 6、技术准备 现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 五、施工技术措施和方案 1、测量放线 用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。 2、铺设前准备工作 每日铺设前应做好以下准备工作： 2.1了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。 2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。 2.3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。 2.4设备检查：确保各设施运转正常。 2.5检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。 2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。 3、底层铺设 本工程塑胶跑道采用13mm厚环保混合型聚氨酯，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道国家标准GB/T14833-93的相关规定进行施工。 我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。 3．1主要材料说明 无脱粒混合型塑胶跑道面层是由甲组、乙组、催化剂、黑（红）颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。 甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。 乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、增塑剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。催化剂为金属催化剂，金属催化剂由表面催化剂和塑胶催化剂按1：6混合脱水而成。EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。 3．2施工流程 塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组：催化剂＝1：4：0.005。 甲组＋乙组（混合搅拌3分钟） 加入催化剂（搅拌1分钟） 按比例加入的黑颗粒（搅拌1分钟30秒） 机械摊铺底胶层 修理底胶层 试水找平 清扫场地。 塑胶面胶层铺装工艺： 甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒） 加入催化剂（搅拌2分钟） 摊铺 常温固化(半成固化) 撒颗粒 常温固化 回收颗粒 表面刷保护漆 测量放线 自检 收尾工作。 3.3施工方法 3.3.1塑胶施工前准备 3.3.1.1塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。 3.3.1.2在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。 3.3.1.3检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。 3.3.2基础复验清理及补平 3.3.2.1施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。 3.3.2.2按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。采用环刀法检测场地的密实度。在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。 3.3.3塑胶跑道底胶层铺设 3.3.3.1所需材料：甲组、乙组、催化剂、黑颗粒。 3.3.3.2将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒）加入催化剂，搅拌约1分钟，最后加入比例为25%的黑颗粒，搅拌1分钟30秒。 3.3.3.3 将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。 3.3.3.4边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。 3.3.3.5底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。 3.3.3.6试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。 4.塑胶面层的摊铺 4.1材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。 4.2 将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后，加入催化剂（催化剂的用量是甲组的7-8%）再进行搅拌，搅拌约2分钟。 4.3将搅拌好的胶料倒入已定好位的施工区内。塑胶面层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设面胶厚度为4mm，耙钉高度为4mm，加厚区调节耙钉控制厚度 4.5撒颗粒：根据胶的熟化程度决定撒颗粒的时间，颗粒的粒径为3-5mm，控制让颗粒沉入胶浆内一半，三分之二最好，且撒粒必须均匀。待胶熟化干固后，即可回收未粘牢的颗粒。 5.面层喷涂保护面漆 根据我公司多年施工经验，以前传统塑胶跑道，使用一段时间后，或使用频率过高，易造成塑胶跑道表面有不少颗粒掉料。针对这种现象，我公司施工时创新性采用面层处理专用胶料（防晒耐磨保色面漆）喷涂在面层颗粒上，以保护塑胶面层，以及增强抗磨滑力，提高胶粒粘结力。 6． 场地放样及划线 1）.严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。 2）.清除跑道面层上所有障碍物。 3）.经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。标志线可用聚脂线漆。 4）.计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。 5）.确认各种颜色漆的量。 6）.标志线进行复核确认符合标准后，方可按标准划标志线、喷漆彩色项目线。 7).采用美国进口专用场地划线机喷线，并由本公司专业工程师划线。划线时，要反复检查和调试划线机的喷枪，确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。 8).各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆，应掌握好喷漆口的距离，（离塑胶面层）和角度使线条光泽均匀、浓淡一致、清晰。 9).线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。 标志线质量要求 1).标志线、彩色项目线符合国际田联标准 2).标志线宽度偏差≤±1mm。 3).线条光滑无毛边现象。 7．竣工后的现场清理 1).材料及设备（工具、易耗品）的退场； 1.1剩余胶料退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或用料转移单。 1.2设备（工具、易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具、易品）退库单或转移单。 1.3设备（工具、易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养。 2)施工现场的清理： 2.1退场前须把施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物。 2.2退场前必须施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位。 3、退场前的自检： 3.1在退场前进行综合自检，做到对工程的了解。 3.2按实际施工测量计算实际面积，并认真填写竣工单。 　　8．竣工验收 1).准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。 2).做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。 3).施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁。 4).请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报告。 9．塑胶铺设过程中的注意事项 9.1每个批号的材料要样快测试，确保无误后方可投入使用。大面积铺设前，应对每批材料根据当时天气确定合适配比及催化剂用量。底胶层和面胶层铺设时，要根据每组浆料的数量，确定铺设的面积，以保证铺设厚度。 9.2配料过程中，每天开工前，要用磅秤进行放料桶自身重量的复核；料桶每天要清理，用量杯加催化剂，以保证配比的计量准确。材料配比由质检员严格管制，并随时称量，做好记录。 9.3 雨天、风大时、阴天光线不足时均不可测绘划线；跑道塑胶表面必须干燥，无水份。 10．铺设过程中的应急方案 10.1若在施工过程中突发下雨，应立即停止配料、供料，把已搅拌好的熟料倒入料车中，作为垃圾处理掉。摊铺组若正进行基层施工，应迅速将场地上的余料用刮尺拉平，并在尽头处用批刀批成45度斜角以利于下次接平。 10.2突发停电时，应迅速确定结束点，贴好胶带，并做好修边工作，保证下次铺设时接缝平直，料桶中的物料应当作垃圾处理掉。 10.3我司生产的无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数均达到以下企业指标。 无脱粒混合型塑胶跑道的技术参数 项 目 GB/T14833-93指标 企业指标 硬度（邵A），度 45-60 52 拉伸强度（Mpa） ≥ 0.7 0.9 扯断伸长率（% ≥） 90 100 压缩复原率（% ≥） 95 98 回弹值(%≥) 20 37 阻燃性，级 Ⅰ Ⅰ 塑胶跑道二次分层施工工序