某集团石化公司装置大检修方案

山东永鑫能源集团石化公司装置大检修方案编制：版本号：发布时间：2015年3月25日装置大检修受控管理总体方案审批页 方案编制 年月日 生产部 年月日 项目部 年月日 公司领导 年月日前言11停工检修组织机构错误！未定义书签。2职责分工23检修流程44检修准备54.1计划准备54.2队伍准备84.3 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 准备124.4材料准备124.5机具准备144.6技术准备155界面交接195.1生产交检修195.2检修交生产216检修实施236.1检修实施流程236.2检修协调会236.3检修现场管理246.4检修 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 276.5检修质量管理376.6检修文明施工管理467资料归档488检修考核489检修费用49前言为了进一步规范山东永鑫能源集团石化公司（以下简称公司）装置停工大检修管理工作，确保装置停工检修管理规范有序进行，特制定本方案。本方案适用于公司所属装置的停工检修和小修工作，本方案由生产部、安全部编制、修订并负责解释。停工检修的指导思想：“安全、环保、优质、低耗、精细、高效”停工检修的方针理念：“该修必修，修必修好，严谨科学，厉行节约”停工检修的安全目标：“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备”停工检修的奋斗目标：“检修无事故、开工无泄露，实现绿色检修、开车一次成1、永鑫集团石化公司检修组织机构成达公司检修领导小组永鑫公司检修领导小组1.1装置检修实行集中管理，检修前公司成立装置开停工和检修指挥部，负责协调指挥装置检修的各项工作，生产部为装置检修的职能管理部门。公司开停工和检修指挥部下设九个专业组：1）开停工协调组：生产部职责：负责装置的开停工处置，现场协调，保证装置开停工的平稳顺利完成。2）检修协调组：项目部职责：负责停工检修，及检修期间实施的大修、技措项目的现场施工管理及协调，确保停工检修全过程受控。3）质量检验组：设备部职责：负责停工检修，及检修期间实施的大修、技措项目的质量验收，做到现场所使用材料质量合格、施工完成项目质量合格。4）工艺技术组：各检修车间主任职责：负责制订开停工方案,技措项目的现场技术指导。5）安全环保组：安环部职责：负责施工人员入厂施工安全教育，检修风险预案和环境预案的审查、监督执行，严格现场的施工安全管理和环境管理，保证所有项目的安全实施。6）物资供应组：项目部职责：负责全公司各停工检修装置设备、材料的采购供应及检修废旧材料的回收。7）现场保卫组：安保部职责：负责检修施工现场的治安保卫工作，确保施工现场不被人为破坏，工机具、设备、材料、废旧物资不丢失。8）宣传报道组：办公室职责：负责将检修期间公司及参检单位的检修情况、所发生好人好事宣传及对外的宣传报道。9）后勤保障组：办公室职责：负责检修期间各参检单位的车辆、餐饮等后勤保障及防暑降温工作。1.2为确保停工检修工作的顺利进行，各二级单位要成立相应装置开停工检修指挥部，主要领导要亲自担任检修总指挥，组成强有力的停工检修组织机构。各单位要结合本单位的实际情况，设立开停工协调、检修协调、质量检验、安全环保监督、工艺技术、物资供应、现场保卫、宣传报道、后勤保障等专业组。负责本单位装置大检修实施过程中的安全、环保、质量、计划、费用、进度、现场和人员的管理。2职责分工2.1管理职责2.1.1建立健全装置停工检修各项规章制度，对二级单位停工检修的工作进行指导、服务、监督、检查和考核；2.1.2负责装置停工检修计划、补充计划、隐蔽计划的审定、报批和发布；2.1.3负责装置停工检修计划费用的预算、审定、报批、下达；2.1.4负责装置停工检修备品备件及材料计划的审定；2.1.5负责装置停工检修施工、安全合同的签订；2.1.6对公司各二级单位已立项，并在停工检修期间具备施工条件的技改、安保、安费、大修等主要项目的施工方案的审批及全过程管理；2.1.7负责组织检修施工单位的选定和准入报审；2.1.8负责对重检修项目、关键装置等检修施工方案的审批；2.1.9负责组织协调全公司停工检修工作。对检修进度、质量、安全等情况进行监督检查并考核；2.1.10负责检修施工单位及大型施工机具的平衡；2.1.11组织并参加公司关键设备的检修质量验收确认工作；2.1.12负责公司检修总结以及持续改进工作；2.1.13负责检修结算的抽查考核。2.2二级单位管理职责2.2.1审查各车间（装置）上报的检修计划、方案、费用预算等；2.2.2组织本单位检修计划的论证、汇编和提报；2.2.3审查本单位检修项目的检修方案，并对本单位检修期间所实施的技改、安保、安费、大修等项目施工方案进行审查；2.2.4负责对检修队伍进行审查备案工作，并对每一位参检人员进行两级安全教育；2.2.5负责编制装置停车检修“两图表”即：检修统筹图、项目表。在检修期间设立检修统计员，统计每天的检修进度、质量、安全等情况，并上报公司机动设备处；2.2.6负责对本单位停工检修费用进行控制管理；2.2.7对装置停工检修的工作进行指导、服务、监督、检查和考核；2.2.8负责对本单位的检修工作进行全面系统组织和协调；2.2.9负责检修结算工程量的审核。2.2.10负责对施工单位检修、竣工资料的审查工作。3检修流程3.1检修总的步骤为：生产计划--检修计划--检修准备--检修实施—检修验收—检修结算—资料归档—检修总结。主要流程见下图：4检修准备装置停工检修前要完成十五个方面的准备工作，即“十五项落实”：落实检修组织机构、落实检修项目计划、落实检修资金计划，落实材料备件供应、落实检修队伍机具、落实施工安全合同、落实检修施工统筹、落实检修技术文件、落实检修检查标准、落实装置停开方案、落实生产物料平衡、落实风险安全措施、落实文明施工措施、落实检修现场保卫、落实检修后勤保障。4.1计划准备4.1.1停工检修计划编制4.1.1.1装置停工检修计划要求标明工艺介质、操作压力和温度。检修内容简要清晰，检修材料、数量、规格、材质、标准确定。检查项目要全面、充分。检修项目不得任意增减和修改，计划准确率不低于95%。4.1.1.2二级单位、直属单位在停工检修前8个月将装置停工检修计划初稿（6份）编制完成报公司机动设备处，机动设备处在20日内组织审批完成。4.1.1.3正式检修计划在装置停工前1个月报公司，项目部进行对料、订货。机动设备处在装置停工前3个月落实完施工力量。4.1.1.4对于材料和设备订货、加工周期较长的项目，二级单位可根据实际情况，单独提前上报计划。4.1.1.5装置停工检修计划要按静设备、动设备、电气、仪表、防腐保温、土建、阀门试压修理、设备清洗等分别单独编报。与装置停工大检修同步实施的压力容器、压力管道检验计划、安全阀校验计划单独编报。4.1.1.6装置停工前1个月编制完成停工检修补充计划（8份）报公司，机动设备处1周内批复执行。装置检修隐蔽计划在隐蔽项目检查工作完成后3个工作日内完成编报审批。4.1.1.7装置停工检修期间需要外委厂家修理的项目要分专业（动、静、电、仪等）在检修前1个月单独编报外委修理计划并附修理技术要求报公司（维修单位使用生产厂修理费用外委修理的审批单和技术要求由维修单位填报，装置和生产厂确认和审查技术方案后报公司），机动设备处组织确定修理技术方案后批复执行。4.1.1.8装置停工检修工作包括同步实施的设备大修理、设备更新、技改、安保等项目。施工图纸由机动设备处统一分发。4.1.1.9检修计划编制原则停工检修计划主要包括生产过程中曾经出现的问题、生产运行中无法解决的问题、需要更新改造的问题、装置安全环保隐患、强制设备检验、以往检修过程中遗留的问题，以及长周期运行需要的检查处理。4.1.1.10检修计划其他要求：1）检修计划要有编制说明（含费用分析）、工程量汇总（每套装置的检修工程量汇总和二级单位总体检修工作量汇总）、材料汇总表；2）检修项目内容要清晰，材料名称、规格型号、材质、数量要准确，不得擅自提高材料等级；3）改变工艺的施工（如增加工艺管线、加阀等）不在检修范畴之内；4）各二级单位要认真组织各装置设备管理人员认真编制和审核检修计划，按时保质完成检修计划的编制工作；5）检修费用分析要客观，符合实际，做到不漏项，不虚报；6）计划书面纸张规格为B4，数据格式标准、规范。4.1.2停工检修计划审核4.1.2.1检修计划审核流程如下：4.1.2.2停工检修计划由车间管理人员集体讨论并由设备技术员执笔编制，经车间主任审核后报二级单位。4.1.2.3二级单位组织讨论确定申报项目，二级单位主管组织完成计划编制汇总工作，经生产副总审批签字后报项目部。4.1.2.4项目部专业人员对上报的装置停工检修计划现场调研、审查，并组织二级单位有关人员共同讨论完成立项初审，报请主管生产副总审核、修正后报集团公司公司主管副总经理审批。4.1.3装置停工检修时间计划及检修统筹4.1.3.1停工时间计划由生产部按照全年生产计划和装置运行情况确定，并发布实施。4.1.3.2检修计划审批完成后，二级单位应根据生产计划开停工时间制定自己的检修时间计划，并与施工单位结合编制各单位的检修施工统筹，检修统筹时间应符合停工计划的时间安排。4.1.3.3检修施工统筹应分装置编制，时间节点至少精确到日。4.1.3.4二级单位根据各装置的检修施工统筹编制本厂的施工统筹，机动设备处按照各二级单位提交的检修施工统筹编制全公司的施工统筹。4.1.3.5施工队伍选定后，各专业厂应组织各施工单位编制各装置的检修施工网络计划，重点项目单独编制网络计划。网络计划内容要全面详细，节点控制科学合理。两节点间要列出工程量清单。4.1.4停工检修项目及责任落实4.1.4.1检修项目施工实行岗位人员全程负责制。由装置按照任务交底、安全承包、质量保证、环保承诺的原则，将检修项目逐层分解到班组，明确责任人，再由班组落实到具体实施人，根据检修计划、检修作业规程和施工方案附件的要求，全程负责项目的施工监护。4.1.4.1编制“检修项目一览表”，明确落实施工单位责任人、验收人和检修单位责任人、验收人。4.2队伍准备4.2.1工程服务市场准入4.2.1.1工程服务市场准入由企管部负责组织4.2.1.2凡进入石化公司从事安装工程、土建工程（含装修装饰类）、消防工程、铁路工程、电器仪表安装、防腐保温、设备清洗、设备检测、园林绿化、工程造价、工程监理等单位，均须按本办法规定，取得石化公司工程技术服务市场准入资格。4.2.1.3申请加入石化公司工程技术服务的单位应当填写统一印制的申请表，并至少提交下列有效证件:1）本企业的法人营业执照或营业执照；2）本企业的资质等级证书；3）本企业组织机构代码证；4）本企业税务登记证明；5）本企业的资金、信用证明、开户许可证；6）本企业的法定代表人身份证明、如有委托代理人，需提供委托代理人的授权委托书（包括法定代表人及委托代理人身份证复印件及联系方式等）原件。4.2.1.4申请石化公司工程技术服务市场准入的单位，需按下列程序办理入网手续：1）申请单位到资格审查委员会办公室报名，填写报名登记表及准入申请表，并按照要求提交相应资料及证件。2）资格审查委员会办公室组织相关专业人员对报名单位提供的证件的有效性进行审查，并分类整理。3）召开资格审查委员会办公会议，对申请单位按照专业制定评分表进行考核打分、排序。4）选择需要数量的单位作为预审合格单位，报公司资格审查委员会审定。5）资格审查委员会审定后，准入单位由公司资质审查委员会办公室核发《石化公司工程技术服务市场准入证》。6.入网审查每年组织一次，或根据工作需要随时按照上述程序办理。4.2.2检修施工单位选定4.2.2.1检修施工单位选定的原则1）生产车间自检项目必须自行实施。2）石化公司内部单位承担不了的现场施工项目从公司检维修施工单位准入网中择优选择。在装置停工检修前3个月由机动设备处牵头组织有关部门和单位参加和确定停工大检修施工单位。3）优先安排公司内部单位和关联交易单位；公司内部单位和关联交易单位承担不了的项目安排中石油施工单位；中石油施工单位承担不了的项目安排中石油以外的施工单位。4）符合《石化公司招标管理办法》规定的招标范围并具备招标条件的项目按规定进行招标选定施工单位。5）检修施工单位必须是《石化公司工程技术服务市场准入证》的施工队伍。6）单项投资低于300万元的项目要求企业施工资质为专业三级以上（含三级），投资高于300万元的项目则相应资质不低于专业二级。4.2.2.2检修队伍选定后由机动设备处发布公告，各二级单位与选定施工单位结合，开展施工准备工作。4.2.2.3石化公司内部单位（机电仪厂、检维修厂、计量中心）所承担的检维修和项目施工任务由于施工力量和能力等原因承担不了的可外委施工，但必须填写“外委工程项目审批单”，经机动设备处专业主管和主管处长审批后，按施工队伍的选定原则另行安排。4.2.3人员入厂教育4.2.3.1机动设备处与施工单位签订的施工和安全合同生效后，施工单位组织施工人员到安全环保处接受入厂安全环保教育和考试，培训前填写“外来施工人员安全教育审批单”，由设备主管人员审批确认并留存。4.2.3.2施工人员考试合格后办理相关证件。承包商各类人员未经安全环保教育或考试不合格者不得进厂作业，特种作业人员必须持证作业，项目主管部门应该要求承包商各类人员在现场作业时必须随身携带项目所在单位办理的有关证件，作业中发现无证指挥者和无证操作者，一律按违章作业处理，项目所在单位有权停止其作业。4.2.3.3二级单位、装置要对进入检修现场的作业人员进行安全教育，检修前各施工单位要将参检“施工人员基本状况表”报各装置备案，二级单位要认真核对施工人员的资质和身份，并保留特殊工种人员资质复印件备查。不具备相应资格的施工人员禁止进入施工现场。如人员发生变动，应及时通知检修装置，重新备案。4.2.3.4各施工单位要做好参检人员的安全培训和检修施工专业培训，特别要培训施工人员风险识别能力和消减措施，确保检修施工安全和检修施工质量。4.2.3.5检修单位要对看火人和监护人进行业务培训，检修装置车间主任、技术员、设备员、安全员从各自角度讲解检修作业中存在的风险以及如何做好风险评价工作，使检修人员和工程技术人员在风险识别过程中受到了教育。4.2.3.6供应商、外来厂家技术服务人员临时进入检修现场，由机动设备处填写“临时入厂人员安全环保教育确认单”，并对入厂人员进行安全教育。4.3合同准备4.3.1施工合同签订流程4.3.1.1检修施工单位根据检修计划、现场交底情况，以石化公司当年的工程结算办法为依据，编制检修施工预算，二级单位审核后，根据审核后的施工预算拟定检修施工合同价款，填写“检维修合同申请表”，经二级单位主管副总确认后，报审核。4.3.1.2设备部主管领导审核合同价款后，主管工程师与施工单位协商拟定合同文本，交主管合同的工程师审核，审核通过的合同文本上网会签。4.3.1.3会签完成后的合同文本甲乙双方盖章生效。4.3.1.4招标的项目，合同价款或文本内容要按照招标文件和招标结果拟定。4.3.2所有施工合同签订的同时，还要签订安全合同。4.3.3合同要在检修施工开始前签订完成，考虑到材料领用等问题，要留有足够的提前量。4.4材料准备4.4.1材料计划编报4.4.1.1检修施工单位按照检修计划和现场交底情况对检修材料详细核定。4.4.1.2经检修单位核定后检修材料计划与已经审定的检修计划在项目、规格、数量有差异的，填写“检修计划材料变更表”，单个检修项目差异数额较大的，应附书面说明。4.4.2材料计划审批4.4.2.1二级单位网上提报检修材料计划，检修材料必须提报在检修项目内，便于统计检修材料费用。4.4.2.2材料计划经二级单位主管审批通过报总经理审批，通过后转项目部采购。4.4.3材料对接4.4.3.1材料计划审批完成后，每周各二级单位要组织各检修装置与项目部进行材料到货状况进行对接，随时掌握材料到货情况，每周向项目部汇报检修材料对接情况和存在的问题。4.4.3.2项目部要根据检修时间安排和使用单位的要求，积极组织材料备件的采购，比质比价，货比三家，确保检修材料备件按时供应。4.4.3.3各检修施工单位要及时核对所承担施工项目所需的物资领用情况，逐批逐件核对物资的规格型号、材质和数量，对照施工项目列出物资缺口通报二级单位。4.4.4材料领用4.4.4.1材料到货后，经过物资供应中心验收入库。4.4.4.2物资供应中心钢材制品（进口金属材料除外）验收前，需及时通知设备监测中心进行检测，如果检测结果不合格，物资供应中心不准验收，任何单位不允许使用该不合格钢材制品。未经正常检测程序检测的钢材制品，物资供应中心不准验收，不允许施工使用单位使用。4.4.4.3施工单位可根据需要办理材料预付款。4.4.4.4施工单位要对材料质量进行检查，不合格材料可拒绝领用。4.4.4.5施工单位或二级单位至少提前3天办理完成检修材料出库手续，并运抵检修现场指定位置。4.4.4.6施工单位要保证领用材料规格、数量准确。如果因二级单位原因造成材料剩余，可经过机动设备处处长审批办理退库手续。4.5机具准备4.5.1对大型、关键的施工机具（大型吊车、专用工具等）由二级单位根据本单位检修项目，提出具体需求日期、需求台班，由机动设备处组织统一平衡。4.5.2各参检施工单位要按照检修施工项目的现场实际情况积极准备施工需用的大型机具及专用机具，对检修工机具进行全面检查检修，确保检修前处于安全完好备用状态。4.5.3检修前各施工单位要将参检“大型机具及专用机具统计表”报各装置备案，不完好的施工机具，禁止进入施工现场。4.5.4施工机械现场安装后，由施工单位填写“施工机具安装验收表”，双方验收合格后签字，方可使用。吊车、卷扬机按照“吊车、卷扬机检查表验收表”。4.5.5进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后都必须进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。4.5.6各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等的安全装置必须齐全完好。4.5.7施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。4.6技术准备4.6.1总体受控方案4.6.1.1公司、二级单位、装置均要编写本单位的停工检修受控管理总体方案。各级方案要在检修2个月前审批完成。4.6.1.2公司停工检修受控管理总体方案为公司检修指导文件，由生产部编制并按需要进行修订。公司级检修受控方案由生产副总审核，集团公司主管副总经理签发执行。4.6.1.3二级单位按照公司停工检修受控管理总体方案的要求编制本单位的总体受控方案。4.6.1.4装置按照二级单位停工检修受控管理总体方案的要求编制本单位的总体受控方案。4.6.1.5二级单位和装置检修受控总体方案内容包括检修的方针目标、检修组织机构、检修项目表、检修质量标准、重点项目检修方案、文明检修措施等。检修质量标准要列出本装置检修能用到的相关质量标准，文明检修措施要明确各部位污物排放要求、废旧物资存放地点、设备部件存放部位及要求、围挡和防护要求等。4.6.2施工方案4.6.2.1施工单位接到检修计划并签订完施工合同和安全合同后，及时勘查现场，编写施工组织设计和施工方案，施工组织设计要求按装置和重点项目编写。大型吊装还要单独编制吊装方案。4.6.2.2施工方案的编制范围：1）设备大修、技措、安全、节能等项目；2）所有检修项目4.6.2.2施工方案应包括（但不限于）下述内容：1）工程概况；2）投入工程施工的主要力量；3）组织机构；4）主要部分（项）工程施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ；5）保证工程质量、安全环保的措施；6）施工进度计划及工期保证措施；7）施工准备工作；8）文明施工措施。4.6.2.3施工方案由施工单位技术部门编制，必须经技术部门主管审核，施工单位技术负责人批准并经建设单位审批方为有效。主要设备和GC1级工业管道及重点项目的施工方案报机动设备处审核确认，其它项目的施工方案由二级单位审核确认。4.6.3检维修作业规程4.6.3.1所有停工检修项目必须按照《石化公司设备检维修作业规程、作业票和施工方案管理规定》的要求执行作业规程。4.6.3.2装置停工检修前，完成停工检修相关规程的修订和执行审批工作。4.6.3.3施工单位针对施工方案和重新修订后的作业规程组织对施工人员进行培训、考试，培训考核情况填写“停工检修作业规程培训记录”报装置备案。4.6.3.4检修期间，公司、二级单位、装置、施工单位技术人员及时确认检修作业步骤；4.6.3.5装置停工检修期间作业规程应用情况应做好记录，检修后及时修订完善。4.6.4作业风险分析4.6.4.1装置停工检修风险管理执行《石化公司检维修施工作业风险管理规定》。4.6.4.2装置检修开始前，施工单位以检修项目为评价对象，逐一按要求开展风险评价。复杂的检修项目，可进一步划分为若干个相对独立的子项目，以子项目为评价对象，进行风险评价。4.6.4.3根据确定的评价对象所包括的具体作业内容及可能涉及的工艺介质、设备、作业环境等，利用调查表法对作业过程中存在的作业人、设备、物料、法规标准、作业环境等方面的危险因素逐一调查和辨识，并制定风险预防和应急处理措施计划。4.6.4.3施工单位根据风险辨识和风险预防和应急处理措施制定的情况，按要求编写相应的方案。4.6.4.5相应的方案由二级单位作业现场负责人、安全主管人员、作业单位负责人审批后生效。4.6.5检修技术资料准备4.6.5.1检修前二级单位要准备好检修需要的图纸档案等资料。4.6.5.2对于资料不全的项目二级单位及时到档案管理中心查找相关资料，必要时委托设计。4.6.5.3检修前做好检修相关标准、规范的准备工作。4.6.6检修技术交底4.6.6.1装置停工前两个月，二级单位组织装置进行检修项目交底，落实预制设备、管线等加工进度，为检修做好准备；并将技术交底的内容和技术要求以书面形式向施工各级技术人员及班组长进行交底。4.6.6.2现场技术交底要有针对性，技术要求高或重要检修内容应按照项目或施工类别交底，不允许单装置检修整个交底。技术交底书面文件的编制原则：1）针对性——技术交底内容必须针对工程实际、不可弃工程实际而照抄规范、标准和规定。2）可行性——技术交底内容必须实事求是、切实可行、对规范、标准和规定的执行不能以施工素质不高而降低．3）完整性—技术交底的内容必须重点突出、全面具体、确保达到指导施工的目的。4）及时性——技术交底工作必须在开始施工之前进行、不能后补。5）科学性——技术交底编写的程序和内容应力求科学化、标准化。凡是能够使用图表表示的可不用文字叙述。4.6.6.3技术交底的内容:1）设计要求和施工规范中的有关要求。2）工程的用料质量、材质、施工机具基本的性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法。3）工程质量标准、成品保护和半成品验收评定标准。4）施工中安全注意事项．如高空及立体交叉作业的安全保护措施；地下作业防止土方塌方；焊接作业防止发生火灾以及使用机电设备工具的防漏电、触电措施；现场操作人员的劳动保护措施等、均需交待清楚。4.6.6.4各装置要组织施工单位技术人员、现场施工单位班组长及具体施工人员完成交底工作后，填写“现场技术交底记录”交底人与接受人分别在交底记录上签字确认。4.6.6.5装置向施工单位进行技术交底后，施工单位工程师要向施工单位有关职能人员和技术负责人、技术员．工长．质量检查员安全员及班（组)长进行施工交底。要求向甲方提供交底记录。4.6.6.6施工单位要将风险评价结果对所有参加施工的人员进行交底。参加施工的人员应清楚风险评价内容（如风险削减措施、应急措施等）。同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单”上签字确认。4、6、7现场应设立宣传栏布局限于以下内容：4.6.7.1装置平面布置图包括作业点、动火部位、有限空间、吊装、高压清洗。4.6.7.2建设单位与施工单位联络方式。4.6.7.3安全作业、文明施工须知等。4.6.7.4盲板图、盲板表。5界面交接5.1生产交检修5.1.1装置在停工检修前必须进行停工界面状态确认及停工界面风险评估，合格后生产运行处下达调度令，装置方可组织全面停工检修。具体过程：1）生产装置在正常停工后，首先由车间组织装置内部检查验收，对比“5.1.2”中各项内容对停工界面状态进行逐一确认，并做好相关记录，合格后，车间主任向二级单位生产办申请进行二级单位级停工界面风险评估，并在《二级单位级装置停工界面风险评估单》上履行申请确认手续。2）二级单位生产办组织相关专业人员进行二级单位级停工界面风险评估验收，评估合格后，主管生产、设备、安全、技术的领导及相关人员在《二级单位级装置停工风险评估单》上履行签字确认手续。二级单位生产办向生产运行处申请进行公司级装置停工界面风险评估，同时上交该装置《二级单位级装置停工风险评估单》。3）公司生产运行处接到停工评估申请后，组织公司级装置停工界面风险评估，二级单位厂长在《公司级装置停工界面风险评估单》上履行申请确认手续，相关部门及相关二级单位对所属管理项目进行检查评估，对停工界面条件进行确认，合格后在《公司级装置停工风险评估单》上履行签字确认手续，最后生产运行处下达装置可以组织全面检修的调度令。5.1.2装置正常停工界面状态确认内容包括：1）停工组织机构成立，分工明确、职责到位。2）停工风险管理方案按规定编写、审批，并按要求执行。3）装置已按装置操作规程、停工操作卡进行了停工，将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到相应规定标准。4）装置停工盲板管理按公司规定专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理，盲板按停工状态与公共系统及其它装置彻底隔离。5）装置隔油池、污水池要在停工交检前将污油清出。装置内污水井进行冲洗、封闭，出装置污水井按要求与外界隔离。装置地漏要在停工交检前进行封堵合格。6）装置存在FeS等自燃物、易燃易爆危险品，已制定专项方案进行专门处理，采取了防护措施，安全检查合格。7）装置地面、设备、平台清理干净，无工业垃圾。8）装置内及周边的三剂、工业原材料及工业排放物，符合危化品存储规范，安全措施到位。9）装置消防、安全设施完好备用；灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好；蒸汽胶管、消防水带配备齐全全用。5.2检修交生产5.2.1检修后装置根据装置开工计划必须进行装置的开工条件确认及开工界面风险评估，并在生产运行处下达开工调度令的条件下，方可组织开工。具体过程：1）生产装置检修后开工前，首先由车间组织装置内部验收，对比“5.2.2”中各项内容对开工界面状态进行逐一确认，并做好相关记录，合格后，车间主任向二级单位生产办申请进行二级单位级开工界面风险评估，并在《二级单位级开工界面风险评估单》上履行申请确认手续。2）二级单位生产办组织进行二级单位级开工界面风险评估验收，评估合格后，主管生产、设备、安全、技术的领导及相关人员在《二级单位级装置开工风险评估单》上履行签字确认手续。之后二级单位生产办向生产运行处申请进行公司级装置开工界面风险评估，同时上交一份该装置《二级单位级装置开工风险评估单》。3）公司生产运行处接到开工评估申请后，组织公司级装置开工界面风险评估，二级单位厂长在《公司级装置开工界面风险评估单》上履行申请确认手续，相关部门及相关二级单位对所属管理内容进行检查评估，对开工条件进行确认，合格后相关部门及相关二级单位主管领导在《公司级装置开工风险评估单》上履行签字确认手续，最后生产运行处下达装置开工调度令，组织装置开工。5.2.2正常开工界面状态确认内容包括：1）开工组织机构已成立，开工操作人员、技术人员及管理人员达到任职上岗条件。2）装置操作规程、开工操作卡、安全生产应急预案及开工风险管理方案等技术资料齐全，进行相关技术培训并考试合格。3）装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品备件、润滑油（脂）等满足开工生产需要，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。4）安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；5）岗位工器具配齐。6）工艺巡检路线及标牌已设置。7）安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、有毒有害氢报警仪、火灾报警器等）安装完毕，检验合格并投用。8）装置下水系统完好；有毒有害化学品存放符合安全要求；开工“三废”排放应急措施完备。9）装置开工盲板管理按公司规定专人负责，盲板表、盲板图齐全，盲板表及现场盲板标识执行动态管理。10）设备（包括仪表、电气、机械在内）检维修完毕，相关检验、试压、试漏合格，进行了检修质量验收，并有相关记录，具备开工投用条件。11）施工现场清理干净，装置区临时施工设施已拆除，设备、管线保温基本结束。12）装置开工保运人员、物资、工具等准备工作已落实到位。13）装置关键设备标识、关键管道介质流向标识齐全、准确。14）仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件。15）装置能源、物料计量仪表检定合格，具备启用条件；装置内压力表、双金属温度计检定合格，并按要求规范回装完毕；并建立全面的动态管理计量器具台帐。16）化验分析采样设施完好备用。17）公用工程、油品储运等外部保障条件确认具备开工条件。6检修实施6.1检修实施流程检修实施阶段主要流程见各车间检修方案6.2检修协调会6.2.1公司检修指挥部组织每周定期召开检修协调会，检修指挥部成员、检修二级单位、参检施工单位及检修相关单位参加会议。检修协调会协调检修力量、监控检修进度、质量和安全环保等，随时解决检修中出现的重大问题。6.2.2二级单位每天组织二级单位级检修协调会，公司生产部门及相关单位参加，随时协调解决检修中出现的问题，会后车间组织车间级检修协调会。6.2.3机动设备处负责将各装置停工检修组织机构、开停工统筹图、检修项目统计表在公司检修协调会议室上墙。各二级单位会前及时消项，并标明检修进度。6.2.4生产车间在停工前要将盲板图上墙，装拆盲板要严格按管理规定确认；检修项目表内容完成的要及时签字消项。6.3检修现场管理6.3.1工程项目开工前必须按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置等，布置应符合安全防火和工业卫生要求。并按二级单位指定地点停放。具体进入现场时间需经安全环保部批准。6.3.2装置和施工单位现场的检修项目负责人、安全环保员和质检员必须配戴标识、持证上岗。检维修人员必须严格执行检修作业规程和检修施工方案6.3.3装置停工检修的开、停工过程由公司生产运行处组织，检修过程由公司机动设备处统一组织协调，现场施工由各二级单位具体组织；施工单位要按时通报施工进度，生产单位根据总体进度要求随时纠偏，加强施工过程控制；由于施工原因造成工期延误，施工单位承担全部责任。由于作业环境不符合安全施工要求造成工期延误，由生产单位承担责任。6.3.4装置停工检修按专业、工种分成自检（装置自行承担的不发生施工费的检修项目）和外委两部分；自检项目的质量、进度、安全由车间负责，并对所有问题承担责任。6.3.5物资供应部门对检修用材料的质量负责，材料出库时应按照相关规定进行必要的复验并出具材料质量证明文件。施工单位领取材料时，除进行外观检查外，需索取材料产品合格证、质量证明文件，并按相关标准规范要求对材料进行必要的复检；产品合格证、质量证明文件、复检报告施工单位需妥善保管，检修后随竣工资料归档。施工单位领取材料后要向项目所在车间进行报验，生产车间设备技术员要进行外观检查、同时查验材料质量证明文件，查验记录应留存备查。二级单位和机动设备处管理人员进行抽查。6.3.6阀门必须经打压站打压并经车间监督合格后方可领取使用，车间检修前应到打压站抽检阀门盘根、大盖垫片填加、材质是否符合要求。发现问题及时向相关部门反映。6.3.7阀门加换盘根由生产车间负责，高压和特殊阀门的加换盘根和检修，可以委托有经验的施工单位承担，但要在检修计划中注明或提前向机动设备处提出申请。安全阀定压、通用阀门维修由施工单位拆装并送到指定维修地点。6.3.8塔器、容器、冷换设备、工艺管线等清扫、置换工作由生产装置组织完成；化学清洗、高压水清洗及清洗拆装法兰、盲板等由施工单位负责，生产单位配合完成。清洗前系统的盲断及配管由生产车间进行确认；清洗效果由生产车间和二级单位工艺和设备人员共同确认。容器内清礁（胶）、清剂、清理部位由车间、二级单位工艺部门确定，清礁（胶）、清剂、清理后验收由设备和工艺部门共同确认并签字。6.3.9催化剂、填料装卸由二级单位工艺部门负责组织实施，二级单位设备部门负责组织卸料孔、人孔等拆装和吊装运输机械的协调；6.3.10保温、保冷拆装由施工单位负责，需利旧材料由生产车间负责指定存放地点，施工单位负责运输保管，发生丢失，施工单位负主要责任，生产车间负管理责任。6.3.11严禁在建筑物、构筑物上增加额外负荷（包括拴挂吊装工具、起重锚点和支撑振动的设备和管道）以及随意开孔、拆除。特殊情况须经设备管理部门批准，必要时委托设计部门进行强度校核；施工过程中严禁将倒链挂在设备、管线上吊装其他的设备、部件。6.3.12施工单位必须严格按照经过审批的施工方案进行施工，如现场施工方案临时发生变动应获得甲方相关人员批准，并在施工方案和作业规程中作出相应的修改后方可实施。6.3.13二级单位负责组织对所有的检修部位进行检查，对检修中发现的隐蔽项目按相关规定提交隐蔽计划，发现重大问题逐级上报；6.3.14各基层单位必须对装置停工检修期间的看火员进行培训，制定看火员安全监督指导细则，看火员要认真履行看火职责。6.3.15、装置停工检修期间各装置要保证厂区内消防通道畅通，消防设施及消防器材必须完好备用。6.3.16理化检验发现的缺陷，检测单位必须立即通知到基层生产单位设备主任及机动部门主管人员，由基层生产单位组织施工单位编写修复技术方案，按规定履行审批手续后修复或整改。6.3.17检修人员要正确使用螺栓、法兰、垫片等紧固、密封件和材料，特别是高温、高压、临氢、有毒、易燃、易爆、易腐蚀的设备、管线、阀门等要严格按规定使用材料，避免用错。材料的领用及验收、使用要有专人签字。6.3.18施工单位拆装、运输安全阀必须采取保护措施，生产车间指定专人负责安全阀定压工作的全过程管理，并要求定压单位按介质、厂别分类摆放，按开工先后顺序总体安排定压工作。新更换的阀门在安装前要经打压试验合格，检验记录存档。6.3.19开项前施工单位必须按公司风险评价管理的有关规定，办理火票、电票等作业票证，以基层单位签发的《检修风险评价及开工作业通知单》作为开项依据。6.3.20主要装置检修为保证检修进度，装置应在固定指定位置设置工作票办理处，工作票、火票等施工作业票据集中办理，为办理票证节约时间，装置应在施工前一天与施工单位结合确定好第二天要施工作业内容，填好作业票相关内容，第二天现场确认后直接签字，尽快完成作业票办理。供电车间要设立开电票处，施工单位按规定办理施工用电申请，临时电源位置由供电车间指定。6.3.21作业票施工名称、内容要与计划、作业规程相一致。没有作业规程的简单施工作业票各装置需要针对不同情况进行制定作业的细节内容。尤其是现场危险因素识别和相应消减措施要细化、到位。出现交叉作业的要在作业票上标注清楚。6.3.22车间要组织好机、电、仪专业作业之间的配合和机电仪与工艺施工、土建施工、防腐保温施工单位之间的配合工作，发挥相互监督作用，安排好先后施工顺序，防止在一方不知情的情况下，另一方作业处理问题引起新的问题。6.4检修安全管理6.4.1所有工程开项前，施工单位必须把从事本次作业的所有《施工作业人员名单》报项目所在二级单位，二级单位要对作业人员的资格进行审查。每个作业点施工单位必须指定项目负责人、专职或兼职的安全员和质检员，并在《施工作业人员名单》中注明。施工作业过程中临时增加人员，在人员进入现场前履行以上手续。6.4.2开项前必须按公司风险评价管理的有关规定，二级单位组织完成与施工相关的危害识别和风险削减工作，以车间签发的《检修风险评价及开工作业通知单》作为工程开项的凭据。6.4.3施工人员工作时要随身携带特种作业证及各种作业票据，并随时接受管理人员的检查。无证作业者一律清除出厂；6.4.4二级单位安全措施不到位，造成安全事故，由二级单位负责；由于施工单位自身安全措施不到位所发生的安全事故，由施工单位负责。6.4.5对临近施工区域的且处于生产状态的仪表和阀门等实行隔离和挂牌措施，严禁碰撞和人为手动。6.4.6对作业区域内的坑、井、孔、易燃易爆等场所必须设围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经批准，不得擅自移动或拆除。6.4.7施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。6.4.8检修动火作业严格执行《石化公司工业用火作业安全管理规定》6.4.9检修高空作业严格执行《石化公司高处作业安全管理规定》6.4.10检修临时用电严格执行《石化公司临时用电安全管理规定》6.4.11检修动土作业严格执行《石化公司动土作业安全管理规定》6.4.12检修射线探伤严格执行《石化公司放射线防护管理规定》6.4.13检修有限空间作业严格执行《石化公司有限空间作业安全管理规定》6.4.14停工检修前各装置要制定盲板拆装图和盲板表，确定加装盲板位置，抽加盲板要使用标识和影像存档。生产交检修过程中，要对全装置盲板的位置，制作出盲板标识牌，并对其进行编号。每个操作结束后，要由操作人员、工艺技术员、设备技术员、安全员及车间主任按照安全环保处的规定确认签字，最后还要用相机对现场状态进行照相备案，便于以后核查。6.4.15除全面遵守公司关于检维修施工作业的安全规定外，重点抓好以下安全事宜：1）一是严格第一次动火管理，各装置动第一把火，二级单位领导要带领安全、生产、设备等相关人员亲临现场监护；2）二是有限空间作业前，必须同时有两组人员采样对易燃易爆和有毒有害气体进行平行分析，并对比采样结果，如有不同，将重新分析。重点设备增加取样点和取样频次，不给作业安全留下任何差错，对进入有限空间人员进行严格的检查，包括人员身体状况的检查、工机具的检查、安全设施的检查、事故自救知识的检查等，确保作业万无一失；3）施工单位在检修现场应设有安全警示标志，施工现场危险区域，如坑、井、沟等必须设置明显标志，夜间应设有红灯警示，并做好防护。6.4.16检修现场临时用电6.4.16.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。6.4.16.2施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，埋地电缆应作出明显的标记，电缆线过马路时应设钢套管保护并埋入地下。所有电气设备必须保证接线正确，接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。6.4.16.4施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。并经常对线路进行检查维修。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉线照明。6.4.16.4不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。6.4.16.5行灯电压不得超过36V，且行灯必须有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V。6.4.16.6禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。6.4.16.7手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点如金属构架上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。闸刀、空气开关等必须盒、盖齐全。6.4.16.8施工现场的每台电气设备应使用一机一开关，严禁用同一开关直接控制两台及其以上的电气设备。施工用的铆焊、管焊平台、施工用设备及工具房必须保证接地良好。并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。6.4.17施工现场脚手架搭设及使用管理6.4.17.1工程施工用脚手架全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg/m2。如需超载使用，必须经过核算、加固。脚手架的搭设要稳定、牢固，确保施工人员安全作业。6.4.17.2脚手架的杆件采用φ48～51，δ=4mm左右的钢管（根据需要选用不同长度的杆件）、可锻铸铁扣件和厚δ=2～3mm、长1.5～2m、宽230～250mm的钢跳板。跳板两端应有连接装置，板面应有防滑孔。严禁使用有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁的钢管和钢跳板。6.4.17.3脚手架必须与钢结构、构架、框架有牢固的连接。脚手架两端及转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度，斜撑底端要埋入地下300～500mm。架子高度在7m以上或无法设斜撑时，每高4m、水平7m设一连接杆将脚手架同平台或构架梁连接在一起，以防架子向外倾到。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。6.4.17.4脚手架及安全网的搭设，必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位进行联合检查验收，符合规定的挂“脚手架合格可以使用”的标志牌，白底蓝字，上面标明作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等；不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”的标志牌，白底红字，上面标明整改责任人、整改期限、检查责任人等，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下，并设专人看管，防止造成架子坍塌事故。6.4.18切割与焊接作业管理6.4.18.1在项目工程范围内的金属切割与焊接作业，要严格按《石化公司工业用火作业安全管理规定》办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理。焊工必须经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。6.4.18.2焊工操作时必须穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；在金属容器内或金属结构上焊接，必须有监护人员，以保安全；室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩；小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。6.4.18.3使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。6.4.18.4工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在钢板上或坐在焊件上工作。6.4.18.5焊接工艺管线及钢结构时，二次线不允许接入管架或构架上，应直接接入一次焊接点附近。改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换保险丝、检修焊机等操作均必须在切断电源开关后进行。6.4.18.6焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。6.4.18.7氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上。氧气、乙炔气、氩气、氮气等应设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。6.4.18.8高处切割时将之栓在牢靠的地点，高挂低用。禁止割下的材料从高空坠落伤人。6.4.18.9在下列环境中，不采取有效的防护措施不得施焊：1）手工电弧焊时，风速不得超过8m/s；2）手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s；3）相对湿度不得大于90%；4）雨雪天气。6.4.18.10焊材使用前应按说明书进行烘干。焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。6.4.18.11焊条选用：焊条选用按施工单位的焊接工艺卡，特殊材质焊接焊条选用需征得甲方同意。6.4.18.12焊接工艺要求1）不得在焊件表面引弧或试电流，不锈钢、合金钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。2）管道焊接全部采用氩电联焊，奥氏体不锈钢管道用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道时，管内应充氩气保护。3）焊接预热温度要求如下表七，焊接完后要求保温，使缓慢降温。需要焊后热处理必须按施工规范进行热处理。管道组成件焊前预热要求 钢种或钢号 壁厚（mm） 预热温度（℃） 20# ≥26 100～200 15CrMo ≥10 150～250 1Cr5Mo 任意 250～3504）焊接接头组对时，几何尺寸、角度、对口间隙应符合设计和规范的要求。组对前焊接接头内外侧表面采用钢丝刷、磨光机、锉刀彻底清除坡口表面及坡口边缘20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接质量有影响的物质。5）不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，应涂刷白垩粉，防止焊接飞溅沾污焊件表面。6）焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣、药皮及附近的飞溅物清理干净。7）施焊过程中，焊工应认真做好原始焊接记录，并分类存档保管。焊后每个焊工应在所焊的每个焊口基侧50mm处标记上代表自己的焊工号，用记号笔进行标识。8）外观质量要求：焊缝与母材应平滑过度，焊缝表面和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣及熔合性飞溅等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不大于焊缝全长的10%且不大于100mm。9）各类焊缝射线探伤数量及合格标准要求应符合规范要求。10）焊缝返修应有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。11）清除缺陷的方法，用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。12）返修的焊接工艺应与正式焊接相同，不合格的焊缝同一部分返修次数合金钢不得超过两次、碳素钢不得超过三次。13）热处理的质量检验：焊缝热处理后在其外表面的母材按规定检查硬度。测得的硬度值应符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%，合金钢不宜大于母材硬度的125%。硬度值超过规定应重新热处理并做硬度测定。6.4.19高空作业管理6.4.19.1执行《石化公司高处作业安全管理规定》，高处作业施工单位必须办理高处作业票。6.4.19.2超过30m（含30m）以上位置进行作业的称为特殊高处作业，在特殊高处作业之前，施工人员应到指定医院进行身体检查，确认是否能登高作业。6.4.19.3特殊高处作业必须使用符合劳动部有关规定的安全防护绳索，防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高离地面2m处，还应设外延伸出构架、管架1m的安全网保护。6.4.20无损检测及防护作业管理6.4.20.1遵守国家放射线工作许可证登记制度和GB4792《放射卫生防护基本标准》，建立放射性同位素使用审批制度。6.4.20.2现场射线作业前，必须由探伤队长填写“射线作业审批表”报公司安全部门和主管领导审批，领取射线装置使用许可证。并到安全、设备部门办理登记手续。在作业过程中，如果有交接必须做好交接记录。6.4.20.3施工现场进行射线作业要设置警戒线，距离作业点X射线为35m，γ射线为45m，确保警戒线外射线瞬间计量率小于0.21MR/小时。在射线作业区内设监测器和报警器，作业点的半径范围由报警器决定。6.4.20.4操作人员应持证上岗，并熟悉有关仪器仪表的性能结构和操作方法，并能排除可能出现的障碍。作业前必须穿戴好防护用品，夜间作业应有充足的照明，在金属容器内作业，应有相应的安全措施。6.4.20.5理化检验必须按照检验计划执行，车间必须设专人指定检验部位。检验单位要做好记录，发现问题及时汇报。6.4.21吊装作业管理6.4.21.1对于整台设备吊装或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重的、施工条件特殊的必须编制吊装方案；对于吊重40吨（含40吨）以上的吊装作业必须编制吊装方案，所有吊装方案必须经双方负责人审批后方可实施。6.4.21.2吊装作业的起重指挥、起重工、司机等相关人员必须持有特殊工种作业证，严禁无证操作。6.4.21.3吊装作业前应预先在吊装现场设置明显的安全警戒标志，专人监护，非施工人员严禁入内，夜间应有足够照明，遇大雪、暴雨、大雾、六级以上大风禁止作业。6.4.21.4大型吊装技术方案由公司组织审查批准，吊装前、项目技术负责人组织有关施工队和有关二级单位人员对吊装作业的每个部位进行全面的联合检查、签字。发现不合格部位，整改后重新复查确认。6.4.21.5设备吊装，必须进行试吊。试吊时，提升高度距地面100—200mm停吊，仔细检查钢丝绳、绳扣、绳卡、滑轮等是否牢固，发现异常应立即处理，并经检查无误后方可正式吊装。6.4.21.6吊车在吊装作业时，360度旋转区域内和吊车扒杆底下禁止站人。6.4.21.7任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，特殊情况下必须制作专用的载人吊篮。6.4.22试压作业管理6.4.22.1试压必须有经审批过的试压措施、试验压力、升压步骤和保压时间（检修作业规程内规定）。试验的压力与车间结合应符合设计及规范标准要求。试压上水前，应详细检查被试设备、管线的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况。被试的设备和管线应设围绳和警告牌。试压用的压力表应校检合格，压力表的装设位置应符合规定，数量不少于两块，升压和降压应缓慢进行。试压用的盲板应进行核算。6.4.22.2在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时，不得击打，不允许在法兰、盲板的对面和接口的侧面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验。待查明原因消除隐患后，再继续试验，确保试压过程中的安全。6.4.22.3在压力升到试验压力保压状况时，试验人员不得靠近试压设备，待压力降到检查压力时，方可进行检查。6.4.22.4试压过程符合规范要求，保压和试压验收合格必须要有车间设备人员确认，试压结束后签字。6.4.23土建作业管理6.4.23.1执行《石化公司动土作业安全管理规定》。6.4.23.2车间、二级单位应统筹好与工艺安装、电气、仪表的施工作业，避免交叉作业和漏项施工、返工。6.4.23.2严格按照设计图纸和施工规范进行施工，特殊情况需经设计部门和主管部门同意并签字后方可实施。6.5检修质量管理6.5.1质量目标6.5.1.1单位工程一次验收合格率100％，单位工程优良率92％以上；土建专业达到合格。6.5.1.2焊接一次合格率98％以上。6.5.1.3预制管段管口封堵率100%，设备、管道清洁率100%（设备管道清洁无异物）。6.5.1.4按标准规范要求材料的复验率100%，阀门试压率100%，不错用、不使用不合格的设备、器材。6.5.1.5计量器具受检率100%，周检合格率98%。6.5.1.6吹扫、试压一次合格，气密一次通过。6.5.1.7装置投料试车一次成功.6.5.2检修质量的控制重点在过程，施工单位必须建立有效的质量控制保证体系，设立质量管理组织机构，配备质检人员。施工单位在施工方案中必须制定详细的质量控制方案和质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及实施办法，经二级单位和公司审批后严格执行。检修过程中装置监督施工单位质量控制方案的实施情况，二级单位、项目部抽查和检查装置监督情况，随时保证每项作业的质量都在受控状态。6.5.2.1各二级单位建立相应的质量责任制度，明确各部门、各级人员质量责任，检修项目（包括自检项目）责任落实到人，明确作业人员、监督人员、检查人员的质量职责。达不到规定的质量目标或出现质量事故，应追究相关人员的责任。6.5.2.2项目部门和二级单位负责对检修所需的材料和设备进行质量控制。在重要设备、备件的制造过程中（如高温、高压、临氢等设备），应根据情况进行监造，确认质量控制点，严格控制制造质量。6.5.3安装工程必须做到全面控制施工过程，检修时应将拆、查、修、装、试各道工序作为质量控制点，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，质量问题整改有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗或未经资质审查认可人员操作等，均应实行质量否决。质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。6.5.4现场施工严格执行6.5.11中的规范和标准，检修质量过程控制相关专业的施工单位须做好现场记录及施工规范（标准）上要求的其他相关的记录。并及时按表格要求进行签字确认，车间、二级单位监督施工单位在施工过程中是否按要求进行质量检查并检查记录。项目部随时进行抽查。 一 设备材料验收用表 LH01 专业类别 1 合格证汇总表 LH01-001 各专业 2 合格证粘贴表 LH01-002 各专业 3 设备开箱检查记录 LH01-003 工艺安装 4 材料检验（试验）报告明细表 LH01-004 各专业 5 阀门试验记录 LH01-005 工艺安装 6 高压管件现场检验记录 LH01-006 工艺安装 7 大型设备（构件）到货检查记录 LH01-007 工艺安装 二 施工及质量检验记录用表 LH02 　 （一） 施工及质量检验通用记录表格格式 　 　 1 隐蔽工程检查记录 LH02-A001 工艺安装 2 工序交接记录 LH02-A002 工艺安装 3 垫铁安装隐蔽工程检查记录 LH02-A003 工艺安装 4 设备焊后热处理报告 LH02-A004 工艺安装 5 管道焊缝热处理报告 LH02-A005 工艺安装 6 设备（容器）强度和严密性试验记录 LH02-A006 工艺安装 7 设备（容器）气密试验记录 LH02-A007 工艺安装 8 设备（容器）封闭前检查记录 LH02-A008 工艺安装 9 设备（容器）基础沉降观测记录 LH02-A009 土建 10 设备/钢结构防腐检查记录 LH02-A010 防腐保温 11 设备绝热检查记录 LH02-A011 防腐保温 12 筑炉工程检查记录 LH02-A012 筑炉 13 衬里工程检查记录 LH02-A013 工艺安装 14 射线检测报告汇总表 LH02-A014 工艺安装 15 射线检测报告 LH02-A015 工艺安装 16 超声波检测报告 LH02-A016 工艺安装 17 磁粉检测报告 LH02-A017 工艺安装 18 渗透检测报告 LH02-A018 工艺安装 19 测厚报告 LH02-A019 工艺安装 20 光谱分析报告 LH02-A020 工艺安装 21 硬度试验报告 LH02-A021 工艺安装 22 防火涂层施工纪录 LH02-A022 土建 23 焊缝返修施工记录 LH02-A023 工艺安装 24 设备拼（组）装记录 LH02-A024 工艺安装 25 立式设备安装记录 LH02-A025 工艺安装 26 卧式设备安装记录 LH02-A026 工艺安装 27 塔盘安装记录 LH02-A027 工艺安装 28 设备填充记录 LH02-A028 工艺安装 29 催化反应（沉降）器附件安装记录 LH02-A029 工艺安装 30 催化再生器附件安装记录 LH02-A030 工艺安装 31 三旋附件及烟风道安装记录 LH02-A031 工艺安装 32 空冷器及风筒构件安装记录 LH02-A032 工艺安装 33 换热器抽芯和强度、严密性试验记录 LH02-A033 工艺安装 34 （）炉焊缝位置及焊工分布图 LH02-A034 工艺安装 35 （）炉炉管及管件检验记录 LH02-A035 工艺安装 36 （）炉炉管压力试验记录 LH02-A036 工艺安装 37 （）炉配件安装检查记录 LH02-A037 工艺安装 38 （）炉附属设备安装检查记录 LH02-A038 工艺安装 39 （）钢结构安装记录 LH02-A039 工艺安装 40 高强螺栓连接检查记录 LH02-A040 工艺安装 41 钢框架安装记录 LH02-A041 工艺安装 42 钢塔架安装记录 LH02-A042 工艺安装 43 火炬、排气筒安装检查记录 LH02-A043 工艺安装 44 现场焊接H型钢制作检查记录 LH02-A044 工艺安装 45 余热锅炉管通球记录 LH02-A045 工艺安装 46 余热锅炉炉管单管校验记录 LH02-A046 工艺安装 47 余热锅炉锅筒到货质量检查记录 LH02-A047 工艺安装 48 余热锅炉集箱到货质量检查记录 LH02-A048 工艺安装 49 余热锅炉锅筒安装检查记录 LH02-A049 工艺安装 50 余热锅炉集箱安装检查记录 LH02-A050 工艺安装 51 余热锅炉空气预热器安装检查记录 LH02-A051 工艺安装 52 炉管焊接施工记录 LH02-A052 工艺安装 53 压力容器焊接施工记录 LH02-A053 工艺安装 54 储罐/气柜壁板组装检查记录 LH02-A054 工艺安装 55 压力容器检修质量记录 LH02-A055 工艺安装 56 压力管道检修质量记录 LH02-A056 工艺安装 （二） 动设备安装工程施工及质量检验记录用表格式 LH02-B 　 1 机器安装记录 LH02-B001 工艺安装 2 机器拆检及组装记录 LH02-B002 工艺安装 3 机器联轴器对中记录 LH02-B003 工艺安装 4 机器二次灌浆记录 LH02-B004 工艺安装 5 油系统冲洗检查记录 LH02-B005 工艺安装 6 机组试运转前系统确认记录 LH02-B006 工艺安装 7 活塞式压缩机组单机试车记录 LH02-B007 工艺安装 8 离心式压缩机组单机试车记录 LH02-B008 工艺安装 9 汽轮机（燃气轮机）组单机试车记录 LH02-B009 工艺安装 10 机器单机试车记录 LH02-B010 工艺安装 11 立式搅拌机械安装记录 LH02-B011 工艺安装 12 空气冷却（凝）器风机安装记录 LH02-B012 工艺安装 13 连续输送机械安装记录 LH02-B013 工艺安装 14 包装机械试运转确认记录 LH02-B014 工艺安装 15 起重机械安装检查记录 LH02-B016 工艺安装 16 起重机械试运转记录 LH02-B017 工艺安装6.5.5检修中的质量、进度控制按已批准的《装置停工大检修施工组织设计》和重点项目检修方案执行。检修中必须实行质量动态控制，项目所在装置必须严格执行检修作业规程和检修方案，做好过程检查和验收记录及规程确认。现场检查注意材料、部件的材质、型号、施工工艺、工序的检查是否符合相应的施工规范要求。6.5.6将检修质量作为检修的重要考核指标，树立检修质量意识，将质量控制贯穿于检修工作的全过程。对重点检修项目、关键控制点设立专人检查。6.5.6.1停工期间的腐蚀检查按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司停工检修期间腐蚀检查指导意见》执行。6.5.7所有检修项目必须完成一项，及时验收一项，由施工单位向项目所在基层单位设备技术员提出验收申请。塔器封孔前检修装置要组织施工单位、仪表、工艺设备负责人对设备进行封孔前最后检查，确认无问题后在“检修塔容器封孔确认表”，换热器压力试验要填写“冷换设备检修质量控制确认单”，完成一个项目，验收一个项目。对于存在检修质量问题坚决整改，直至合格。6.5.8隐蔽工程必须经二级单位设备部门施工员、装置设备主任、设备技术员现场测量、确认后方可隐蔽，当日完成记录并共同签字，补签无效。6.5.9公司级重点项目竣工质量验收由项目负责人组织确认。二级单位级重点项目质量验收由二级单位设备部门项目负责人组织，最终由二级单位副总签字确认。其余项目竣工质量验收由车间装置主任组织相关专业、施工单位相关人员履行验收程序。6.5.10装置检修竣工质量验收由二级单位设备部门领导组织施工单位、生产、技术、安全、车间进行验收，最终二级单位生产副总及集团公司主管副总签字确认。6.5.11装置开工至正常期间，施工单位按生产单位要求提供72小时保镖工作，对开工期间出现的一切问题进行处理。其间因检修质量原因返修而发生的费用由施工单位自负。6.5.12公司级重点技改、安保（费）等项目竣工质量验收由项目负责人组织确认，其余技改、安保（费）项目竣工质量验收由二级单位项目负责人组织签字确认验收。填写“单项工程项目质量验收表”6.5.13检修质量严格执行下列规范及标准： 序号 规范及标准名称 规范及标准代号 1 钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205—2001 2 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-1999 3 压力容器安全技术监察规程 TSGD0004-2009 4 化工机器安装施工及验收规范(通用规定) HGJ203—83 5 钢制压力容器 GB150—2011 6 钢制管壳式换热器 GB151—1999 7 石油化工工程焊接工艺评定 SHJ509—88 8 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 9 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵) HGJ207—83 10 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275—98 11 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3526—2004 12 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985—82 13 大型吊装工程施工工艺标准 SH/T3515—2003 14 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201—2000 15 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209—83 16 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211—83 17 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532—95 18 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231—98 19 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501—2002 20 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 21 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 22 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064—94 23 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 24 压力容器无损检测 JB4730—94 25 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 26 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 27 石油建设工程质量检验评定标准 SY4024~4037—93 28 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 29 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 30 工程建设交工技术文件规定 SH3503—2001 31 石油、化工施工安全技术规程 SH3505—1999 32 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 33 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 34 隔热耐磨衬里技术规范 SH3531-2003 35 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范施工及验收规范 SH3504-2000/20096.6检修文明施工管理6.6.1按照公司文明施工管理规定和装置检修总体方案中文明施工的要求，由专人按照管理文明施工，做到“工完、料净、随时清”，并按规定进行考核。施工单位要抽出专人组成现场清扫队与装置积极配合，将废旧设备、管线保温材料、垃圾随时清运，清洗设备做到地面无积水，现场整洁无死角，营造文明检修的氛围。6.6.2检修过程中由于检修原因导致原有设备、设施性能降低或丧失的，由损坏者承担全部责任；因检修需要必须破坏原有设备或设施性能的，须履行审批手续，施工结束后，由破坏方负责恢复原有性能。6.6.3参检单位必须按照“五不准”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保检修，文明施工。1）“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。2）“三不见天”：润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。3）“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。4）“五不准”：没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。5）“十不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。6）“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。7）“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。6.6.4检修时设备、管线保温、保冷做到“五不准”，即：1）在设备、管线上测厚，拆掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。应预制检测孔和保温、保冷堵头。2）在设备、管线检修时，不准利用设备、管线吊挂起重机具及破坏保温、保冷结构。3）设备、管线局部拆除或检修时，不准任意扩大保温、保冷拆除面。4）更换阀门、垫片时，不准破坏本体保温、保冷。5）换热器检修时，不准破坏本体保温层、保冷层，头盖保温层尽量保护。6.6.5要严格实施制定的控制环境污染的措施。对重要环境因素，要制定应急预案，并落实应急措施。在施工作业、清理设备等过程中确需排放废水、废气、废渣等，其预处理的措施、排放的方式、路线要按照安全环保处规定的审批要求进行。7资料归档7.1检修 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 在装置开工正常后三周内由生产车间上报项目部，7.2装置开工正常后一个月内生产车间完成设备检修资料的归档和录入工作。7.3《在用压力容器检验报告书》、《在用工业管道检验报告书》一式两份在装置检修竣工后一个月内移交使用单位。7.4装置检修竣工后两个月内施工单位必须移交检修技术文件。其内容应包括检修方案、检修记录、中间检查或隐藏工程检查验收记录、材料合格证、试验报告、工程质量竣工验收单、竣工图及6.4.4规定中的施工质量记录等。交工技术文件按要求装订成册，内容齐全、准确，符合现行规范。7.5检修后的签字的作业规程、施工方案车间留存备查，电子版规程方案车间要及时修订留存，以备下次检修时使用。7.6检修规程修订完善：根据检修作业规程使用中发现的问题和经验，检修完成2个月内对检修作业规程进行修订、补充、完善。8检修考核8.1检修前，每周五二级单位向项目部报告检修准备情况；8.2检修期间，二级单位每天下班前向项目部报告检修情况，内容包括当日进度、次日工作、存在问题、当日检修劳动竞赛开展情况、检修考核情况等。8.3每天项目部形成当日的检修日报，并向生产副总公司检修进展情况。8.4二级单位在检修完成1个月内要对停开车过程操作执行情况、检修期间的项目施工进度及质量、检修现场文明施工、装置停车检修开车过程中的环保控制情况等进行总结，并向项目部提交检修总结报告。检修总结主要内容包括检修工作量、解决的主要设备问题、检修安全、检修质量、检修作业规程的执行情况、隐蔽项目情况、本次检修遗留问题、好的做法及经验、不足及需加强部分等。检修总结要形成固定模式。8.5检修期间发现的隐蔽项目，如果无法在当次检修中处理，做好隐患记录，立项或下次检修期间处理。8.6各二级单位要开展检修劳动竞赛活动，编制活动方案，并认真组织实施。8.7装置标定考核：装置开工后，由技术部门组织对装置检修后的效果进行标定考核工作。9检修费用9.1费用管理9.1.1每年年初公司依据各单位设备运行状况及装置检修等情况，确定各单位修理费总额度指标，并列入经济责任制考核内容；9.1.2各二级单位根据公司年度预算额度分配检修费用控制指标，各二级单位必须严格区分日常维修、停工检修、设备大修、安全环保、技措、节能等专项资金的使用范围；9.1.3各二级单位要严格控制停工检修费用指标不超预算，不超计划。特殊情况须经机动设备处同意后方可调整。一级总指挥：张吉文一级副总指挥：王占全开停工协调组：生产部检修协调组：项目部质量检验组：设备部工艺技术组：各检修车间主任安全环保组：安环部物资供应组：项目部现场保卫组：安保部宣传报道组：办公室后勤保障组：办公室二级总指挥：刘培贞储运车间：贾广东催化车间：耿磊加制氢车间：陈明环保车间：王勇化验室：卞桂芹二级总指挥：何玉庆焦化车间：冯善刚气分车间：崔四小加制氢车间：卞金光常减压车间：罗俊储运车间：贾广东资料归档检修结算检修交生产界面交接检修验收编制审批检修隐蔽计划检修验收检修检查与考核检修协调和组织检修协调会编制审批检修补充计划停工交检修界面交接编制审批检修补充计划检修技术、风险交底机具进场准备施工人员登记方案、规程培训机具状况检查登记施工人员三级教育领料材料对接，跟踪方案、规程编制审批机具入厂审批施工人员入厂审批材料提报审批签订施工合同、安全合同确定施工队伍编制审批停工检修计划生产计划确定检修范围检修总结发布执行公司主管副总经理审核否是审核通过否是审核通过否是各车间主任审核审核通过二级单位审核装置编制检修计划