芬顿池施工方案

年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程重庆祥瑞建筑安装工程有限公司目录-2-一、编制依据：-3-二、工程概况：-3-三、施工部署-4-（一）基坑开挖-4-（二）钢筋工程-6-(三)、模板工程-7-四、主要分部施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及技术措施-7-（一）、土方开挖、回填-9-（二）、基础砖胎膜工程-9-（三）、钢筋工程-28-（四）、模板工程-32-（五）、预留预埋-41-（六）、混凝土工程-48-（七）、闭水试验-49-五、质量标准：-55-六、安全文明施工-57-芬顿池墙模板计算书-65-扣件式梁模板计算书 序号 标准名称 标准标号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2011 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011（2011） 4 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 5 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 6 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2016 7 《插槽式快速拆装脚手架构件》 Q/DXQLK-01-2012 8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 9 《建筑施工高空作业安全技术规程》 JGJ80-2016 10 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009 11 《钢管满堂支撑预压技术规程》 JGJ/T194-2009 12 《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》 建质[2003]82号 13 《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》 建质[2003]82号 14 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 15 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 16 《施工现场机械设备检查验收技术规程》 JGJ160-2016 17 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 18 《高处作业分级》 GB/T3608-2008 19 《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》 DBJ50-184-2014 20 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002（2011版） 21 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 22 《混凝土力学性能试验方法》 GB50081 23 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 24 《回弹法检验混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2011 25 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2012 26 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 27 《钢筋工程施工工艺规程》 Q/GJZ04-2011 《工业建筑防腐 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》 GB50046-2008 国家标准图集 16G101-1、2、3一、编制依据：1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程厌氧污泥池施工图； 序号 标准名称 标准标号 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2011 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011（2011） 4 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 5 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 8 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011 9 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 10 《施工现场机械设备检查验收技术规程》 JGJ160-2016 11 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 12 《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 13 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-2011 14 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 15 《混凝土结构工程施工规范》 GB5066666-2011 16 《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2010 17 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2012 18 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 19 《钢筋工程施工工艺规程》 Q/GJZ04-2005 20 《国家标准图集》 16G101-1、2、3 21 《建筑物防雷设施安装》 15D501-1 22 《防水套管图集》 02s4042、《施工手册》（第五版）；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法；2、工程概况：建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程有限公司结构类型：框架结构本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程，本标段工程芬顿池基础分为三段，均采用桩基+筏板基础形式，池高分别为6.5m、6m，4.2m，筏板、墙体设有连续浇筑膨胀加强带，采用筏板基础，安全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限50年。3、施工部署质量目标：优；工期：确保芬顿池60个日历天完成主体结构施工； 序号 项目 芬顿池 内容 1 结构形式 基础形式 桩基筏板基础 2 混凝土强度等级 100厚垫层 C20 基础筏板 C40，P8 基础膨胀加强带 C45，P8 主体 C40，P8 主体膨胀加强带 C45，P8 3 钢筋保护层厚度 池壁外侧50mm，池壁内侧50mm；底板内侧50mm，底板外侧50mm；顶板内侧35mm，顶板外侧35mm、楼梯板25mm；梁、柱40mm。 4 基础底板厚度 700mm 5 墙厚 500/300/200mm结合工程实际情况，芬顿池基础按图分为3段施工，施工段，分区组织流水施工。芬顿池矩形构筑物，基础按标高高由低至高的顺序施工。施工顺序如下：施工顺序：基坑开挖→桩头破除→预留预埋→垫层浇筑→砖胎膜砌筑→筏板钢筋绑扎→止水钢板焊接→预留预埋、吊模拼装、加固→筏板混凝土浇筑→钢筋绑扎→预留预埋→模板拼装、加固→混凝土浇筑→模板拆模→闭水试验（一）基坑开挖1、土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，按照开挖边线1：0.75放坡，基坑内部放坡按照设计图纸施工。基坑周边采用防尘网全覆盖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置，在开挖过程中随时做成一定的坡度，为便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水，现场涉及石方部分，按现场实际收方为准。（二）钢筋工程1、施工准备1.1凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二、三级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.2根据工程进度和施工图要求，由专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。1.3钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。1.4钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报项目部技术人员审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋连接采用单面、双面搭接焊、直螺纹机械连接等。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度为10d。1.5钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：受拉钢筋钢筋锚固长度应满足下表要求（附表1），钢筋保护层严格按照设计要求以及规范要求（表2）。三级抗震结构的受拉钢筋锚固长度表（附表1） 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径 C20 C25 C30 C35 ≤C40 HPB300 普通钢筋 d≤25 41d 36d 32d 29d 26d HRB400 普通钢筋 d≤25 - 42d 37d 34d 30d注：基础中钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。2、施工工艺2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2.2、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB400级钢筋冷拉率不宜小于1%。2.3、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、质量标准：3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。3.2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ．3.3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。3.4、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。3.5、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。(三)、模板工程1、工艺选择主体结构木模板体系2、材料选择2.1、钢管脚手架：支撑钢管均采用φ48×2.7，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2.2、模板：竖向结构构件和水平结构构件均采用覆模板。2.3、平台主龙骨为双钢管，背枋采用35×35方钢，局部使用30×80木枋。2.4、钢管：选用外径48mm，壁厚2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.5、扣件：应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。2.6、加固系统采用Ø14对拉一次性三段式止水对拉螺杆，止水片采用不锈钢60*60mm，钢筋定位导筋、砼预制模板内撑组合。具体用量按照现场实际用量计算。（四）混凝土工程1、施工现场准备：混凝土工程的平面布置：泵车位置布设2、机具准备： 序号 名称 单位 数量 2 臂架泵 台 1 3 振动棒 台 4 4 铁锹 把 6 5 其他 2、人员准备（每台泵、每台班） 工作部位 人员 工作内容 施工现场 振捣工2人 混凝土振捣 铲灰2—3人 高低不平的混凝土铲运、吊模混凝土入模 找平、收面2—3人 拉线、找平、收面 机动人员2—3人 机动3、施工现场准备3.1、基础模板、钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，基础内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查合格并已办完予检、隐蔽验收手续。3.2、结构+0.300m标高已测准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具及备用设备已落实到位，经检查性能良好、运转正常；如遇现场施工机具损坏，立即启用相关备用设备，保证现场正常生产。3.3、电泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。3.4、搅拌站运输车辆满足40m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，搅拌站砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质具有合格证及复试报告，满足使用要求。3.5、混凝土浇筑时，架好臂架泵车。3.6、根据现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、模板等部位洒水湿润。3.7、浇筑层的施工楼梯通道搭设完成。3.8、夜间施工区域安装充足的照明，并派专业电工维护。夜间施工不能超过晚上22:00。4、主要分部施工方案及技术措施（一）、土方开挖、回填1.基坑开挖1.1芬顿池池采用机械开挖与人工开挖结合方式；挖机、自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，放坡系数为1:0.75，筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高300mm处，再采用人工清底修边；土方开挖时要留够工作面，筏板基础工作面为距基底边800～1000mm；基础底板设置积水井500*500*500mm，基坑周边设置一条宽100mm，深100mm排水沟接入集水井，垫层浇筑完成后便于基础施工过程中抽排积水。甲方指定弃土场地离现场施工区域500米左右，实际运距以现场实际情况收方确定，弃土场位于施工场地南侧工地上方，在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。1.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。1.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽由高至低的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理，防止坍塌。1.4基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的，预留30cm基底人工清理，以避免扰动基底;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。1.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黄黑相间的醒目标志。1.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。1.7土方挖完后及时通知验槽。2.土方回填2.1作业条件：a.基础筏板浇筑施工完毕，通过验收后，及时进行回填土工作。b.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。2.2工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收2.3施工方法a.基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。b.土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。c.分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。d.深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。e.环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。f.找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。2.4质量标准2.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。2.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。2.4.3.允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ＋0,－50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形尺量检查（二）、基础砖胎膜工程1、本筏板基础模板采用砖胎膜，砖基础砖胎模采用M7.5水泥沙浆砌砖，砌筑高度高于设计筏板标高100mm。水平距离大于3000mm需加砌砖柱。砖胎膜施工范围：芬顿池筏板施工缝、外圈等。2、由于本工程基础砖胎模施工也较为简单，浇筑砼垫层，然后进行砖胎模砌筑。施工流程：基坑土清理→砼垫层浇筑→测量定位→砌砖胎膜→砖胎膜1：2水泥砂浆内粉 3、浇注基础垫层C20砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序。 4、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。 5、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误后，可砌成封闭型。 6、砖胎膜内粉为1：2水泥砂浆20厚，现拌现用。 7、内粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要排干。8、砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。 9、质量要求； 9.1、砖胎膜、砖、水泥必须有合格证并有复试报告。9.2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。 9.3、轴线位置偏移小于10mm。（三）、钢筋工程本工程钢筋接长全部采用如下方式：本工程基础筏板采用：机械连接、搭接电弧焊、绑扎搭接1、搭接电弧焊1.1、工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检1.2、施焊操作要点：a.钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB300搭接长度为≥8d；HRB400搭接长度为10d。b.钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。c.钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。d.定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。e.引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2、直螺纹2.1、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收2.2、施工要点a.钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。b.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。c.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。d.被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺距）e.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。3、钢筋检验3.1、热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。3.2、钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.3、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。钢筋加工成半成品后，由质检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。力学性能试验及钢筋取样见下图力学性能试验及钢筋取样图3.4、钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。3.5、钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。3.6、钢筋的验收程序：钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。经监理工程师验收合格后方可4.3.2钢筋原材料质量控制图：4、主要施工方法和措施结构工程中钢筋用量很大，基础底板、梁、板、柱墙等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了钢筋规格多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施4.1技术方面的难点本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以保位置的准确。本工程楼板、柱墙节点、提前对部位和关键节点处进行钢筋放样，理清各种构件关系。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。4.2、钢筋的加工本工程在现场南侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进行。4.3、钢筋的除锈a.钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB300）级钢筋采用冷拉进行除锈，III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。b.加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。4.4、钢筋的调直本工程HPB300级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%,冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB300级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。4.5、钢筋的切断a.钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。b.切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。c.直径12mm～14mm的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。d.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。e.滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。4.5、钢筋的弯曲a.采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。b.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。c.要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。d.对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。箍筋平直段检查e.弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。f.加工好的钢筋必须分构件码放整齐。钢筋加工见下图：4.6、钢筋的分类码放a.进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。钢筋原材进入现场后，按照《现场施工平面图》的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。b.堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。c.钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。4.6、钢筋的连接a.连接工艺流程回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量，清除杂物、锈→普通扳手刻度调到直径→用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记→质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录b.连接要点b.1.正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。b.2.经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。b.3.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b.4.接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。b.5.现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。对处理方法和位置应记录存档。c.质量检查c.1.外观质量检查在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。c.2.单向拉仲试验接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.钢筋工程的要求5.1材料及主要机具：a.钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-2008）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。b.绑扎铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。c.控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的混凝土垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置混凝土垫块控制混凝土保护层。d.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.2钢筋的接头要求：a.本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径<16mm时采用搭接绑扎。b.绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个。c.直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。5.3纵向钢筋的锚固长度表6-1 钢筋种类 非抗震锚固长度及抗震锚固长度 混凝土强度等级 C30 C35 ≥C40 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 HPB300 La 24d 24d 22d 22d 20d 20d LaE一级抗震等级 27d 27d 25d 25d 23d 23d LaE三级抗震等级 25d 25d 23d 23d 21d 21d HRB400 La 36d 39d 33d 36d 30d 33d LaE一级抗震等级 41d 45d 37d 41d 34d 38d LaE三级抗震等级 37d 41d 34d 38d 31d 34d对应一级钢筋锚固长度表6-2 钢筋种类 非抗震锚固长度及抗震锚固长度 混凝土强度等级 C30 C35 ≥C40 d=6 d=8 d=10 d=6 d=8 d=10 d=6 d=8 d=10 HPB300 La 144 192 240 132 186 220 120 160 200 LaE一级抗震等级 162 216 270 150 200 250 138 184 230 LaE三级抗震等级 150 200 250 138 184 230 126 168 210对应三级钢筋锚固长度表6-3 钢筋种类 非抗震锚固长度及抗震锚固长度 混凝土强度等级 C30 C35 ≥C40 d=20 d=22 d=25 d=28 d=20 d=22 d=25 d=28 d=20 d=22 d=25 d=28 HRB400 La 720 792 900 1092 660 726 825 1008 600 660 750 924 LaE一级抗震等级 820 902 1025 1260 740 814 925 1148 680 748 850 1064 LaE三级抗震等级 740 814 925 1148 680 748 1156 1064 620 682 775 952对应三级钢筋锚固长度表6-4 钢筋种类 非抗震锚固长度及抗震锚固长度 混凝土强度等级 C30 C35 ≥C40 d=30 d=32 d=30 d=32 d=30 d=32 HRB400 La 1170 1248 1080 1152 990 1056 LaE一级抗震等级 1350 1440 1230 1312 1140 1216 LaE三级抗震等级 1230 1312 1140 1216 1020 1088纵向钢筋的搭接长度本工程钢筋搭接接头按50%考虑。表6-5 纵向钢筋的搭接接头百分率 50 纵向受拉钢筋的搭接长度 1.4La(LaE) 纵向受压钢筋的搭接长度 1.0La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。5.4纵向钢筋的搭接长度本工程钢筋搭接接头按50%考虑。表6-5 纵向钢筋的搭接接头百分率 50 纵向受拉钢筋的搭接长度 1.4La(LaE) 纵向受压钢筋的搭接长度 1.0La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。5.5钢筋工程的作业条件：a.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，若有锈蚀时，必须将锈蚀进行清理。b.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与结构设计图纸及钢筋加工配料单相同。c.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。d.底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及混凝土保护层；砌完基础底板高度范围内周边永久保护墙，做好防水层和水泥砂浆保护层。e.钢筋分项施工前，测量人员根据设计图纸，将墙体、柱、门窗洞口线、预留洞口线等测设完成，自检合格后，项目部技术、质量、生产等人员组织复验，复验合格后报监理验线，合格后方可进行钢筋分项工程施工。f.钢筋分项施工前，技术、生产部门等负责人员根据设计图纸和规范及本施工方案，对施工作业人员进行技术交底，交底要分部位，交底要有针对性，合格后方可进行钢筋分项工程施工。5.6钢筋施工工艺流程：钢筋绑扎工艺流程a.基础底板钢筋绑扎工艺流程底板放线弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收c.柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆清理柱筋污染修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋在柱子竖筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎d.墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线检查调整竖向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收e.梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎f.顶板钢筋绑扎工艺流程弹（划）钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋5.7主要绑扎要求a.绑基础底板及基础梁钢筋a.1.防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据设计图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。a.2.弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括柱下板带和跨中板带位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；墙柱插筋要弹位置线。要注意钢筋位置线、板带范围线、轴线要有明显的区别。a.3.按弹出的钢筋位置线和板带范围线，先铺底板X向（顺①轴方向）下层钢筋和附加筋，再铺Y向（顺A轴方向）下层钢筋和附加筋。绑扎上层钢筋时，先铺Y向（顺A轴方向），再铺底板X向（顺①轴方向）。a.4.底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，底板垫块厚度为40mm，按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。a.5.本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。a.6.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（排距以1.0m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。a.7.柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，在跨中1/3范围内采用滚轧直螺纹连接。柱下板带的顶部贯通纵筋，在柱下区域采用滚轧直螺纹连接。跨中板带的顶部贯通纵筋，在柱网轴线附近1/3跨度内采用滚轧直螺纹连接。当柱下板带的底部贯通纵筋配置在从某跨开始改变时，两种不同配置的底部贯通纵筋应在两毗邻跨中配置较小跨的跨中连接区域连接。（即配置较大跨的底部贯通纵筋须越过其跨数终点伸至毗邻跨的跨中连接区域）。a.8.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，端头为90º弯钩，长度符合要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。见后页附图。柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表 竖直长度 弯钩长度a ≥0.5LaE 12d且≥150 ≥0.6LaE 10d且≥150 ≥0.7LaE 8d且≥150 ≥0.8LaE 6d且≥150b.柱子钢筋绑扎b.1.按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进行。b.2.搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。b.3.采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。b.4.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。b.5.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。b.6.箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点全数绑扎。b.7.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。b.8.柱箍筋端头弯成135º。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。b.9.柱上下两端及核心区箍筋按设计要求加密，加密区长度及加密内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。b.10.柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为800mm。b.11.为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。c.墙筋绑扎：c.1.墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按1：6煨弯处理。c.2.先绑2～4根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。本工程地下墙体竖筋在外，横筋在里，所以需绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c.3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。c.4.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用ф6钢筋制作，间距为500mm，梅花型布置。以保证双排钢筋之间的距离。c.5.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。c.6.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。c.7.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。c.8.钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。c.9.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。c.10.墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关规范要求。d.梁钢筋绑扎d.1.先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d.2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求。二层钢筋用25短钢筋垫起。d.3.箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。d.4.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。d.5.主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。d.6.梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。e.顶板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。e.1.按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。e.2.绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e.3.在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。e.4.板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。e.5.板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。e.6.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。e.7.板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸≤300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口＞300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。f.控制钢筋位移的措施f.1.墙体钢筋的控制用定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用混凝土垫块对墙体保护层厚定位，保证保护层完全正确。侧面沿高度间距800mm，呈梅花形布置，柱脚主筋两侧至少各有一块砼垫块。砼垫块预制时加入20#扎丝，以便将垫块固定在钢筋上，防止垫块在砼浇筑过程中位移。f.2.楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。f.3.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制图f.4.控制垫块的验收和绑扎，购置标准垫块，这也是保证混凝土施工质量的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。g.马镫选取因图纸.未明确规定马凳筋的使用规格，结合工程实际以及以往的施工经验，制定本工程钢筋分项工程中筏板基础使用规格型号；基础筏板厚度700mm时，马蹬筋采用C20钢筋制作马镫，马凳要使用钢筋剩料，基础筏板厚度>800时，采用钢筋C25支架。马镫筋规格型号及布置见：本工程基础筏板厚度700mm时，基础筏板采用三级螺纹钢筋，间距1000mm。马镫计量：按按现场实际收方。马镫筋规格型号及布置见下图：筏板基础马凳钢筋布置示意图B=700mm马镫筋C18@1000双向顶板、地上标准层马镫钢筋高层地下室顶板、地上标准层马镫采用新型焊接马镫。用C12钢筋焊接成型。新型焊接马镫布置间距1000，做法详下图：h.垫块布置在钢筋的下面、侧面垫好砂浆砼保护层垫块，间距0.8m，按梅花状布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（四）、模板工程1、工艺流程测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→模板拆除2、施工要点2.1.搭设流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板；所有立杆下必须垫100X100的模板或木方，使垫层受力均匀。为保证架体的稳定性，在架体的端头和中间各设一道垂直剪刀撑。2.2.模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，提出模板及配件计划。模板入场后，必须堆码整齐，然后进行质量抽查。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，构件所选用的模板类型，组拼方法，质量标准，工序流程及各工序的计划完成时间、模板拆除条件等。根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线。3、操作工艺要求模板按方案要求进行拼装。剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4、模板的安装与拆除4.1墙柱模板a.安装程序为：放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装拉箍→全面检查校正→柱模固定b.放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。c.模板及支撑安装：池壁模板长边沿水平方向拼装，模板竖向加固用矩管35*35*3做竖楞，横向用Ф25mm钢筋加固做横楞，内外模板采用Ф14对拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不锈钢60x60mm，间距最底一层为@200mm，其余均为@450mm，外圈每6米设置一组工字钢做斜向加固，下角设300*300*5mm预埋锚板，工字钢与锚板采用焊接连接，池内设A20不锈钢马镫，做内圆加固支撑点间距按3m设置。d.墙模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，直至满足规范规定的允许偏差为止，f.检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。g.墙模固定：校模时应先校正墙的模板，在柱顶位通线，然后校正墙脚和墙顶分别用水平撑位牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。h.本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置Ø14对拉止水螺杆，距地面200m，纵、横、竖向间距按450设置，背枋、钢管及对拉螺栓加固以增加模板刚度和整体性。砼浇灌24小时后，即可拆除模板。芬顿池剪力墙模板安装示意图芬顿池剪力墙模板加固安装示意图4.2梁模板a.整体梁、板模板的安装程序为：复核梁底、板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→铺放楼板模板→安柱、梁、板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正b.支模架的架设：支模架的高度应为板面标高减板厚、模板及木楞厚度的数值。c.在搭设好的满堂脚手架立杆上超设1.0m标高线，根据此标高拉通线调平梁底横杆，之后铺设梁底模，板缝要求小于1.5mm。脚手架梁底板横杆间距：梁高为800~1700mm时不能超过0.6m，梁高<800mm时不能超过1.2m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，用线锤将地（板）面上弹出的梁边线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，使梁底模不发生侧向移位，并校核梁底板标高，待梁筋安装完成后即可拼装侧模并加固、校正。e.梁跨度L≥4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的2‰，悬挑梁、板应起拱，提高不小于20。f.检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固、不得超过规定的各项要求。g.梁模板的拆除，待砼强度达到拆模强度时，由模板工长申请技术负责人同意并签字认可后，松掉梁底模横杆后拆除底模。h.非承重模板拆除：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。i.仅承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度后方可拆模。 结构类型 结构跨度 按强度等级的百分率计% 板 ＜2 50 ＞2＜8 75 梁 ＜8 75 承重结构 ＞8 100 悬臂梁 ＜2 75 悬臂板 ＞2 100j.承受上部荷载的模板拆除：对多层，需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大荷载的，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。k.拆模顺序：模板拆除的顺序应按模板设计的规定执行。应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4.3板模板a.模板拼装前，在支撑架立杆顶部安装板模支承横杆，然后在与模杆相垂直的方向上铺设35×35方钢局部使用30×80木枋，方钢净距50mm，两端与梁侧模相距20mm。周转使用时，应对梁底模、侧模进行顺序编号，以节约材料。木枋铺好后，根据梁间的每块板尺寸大小铺设覆膜板，要求覆膜板铺至梁边（板模压梁侧模），以便于拆除梁侧模，铺完后同样要求对每块模板进行顺序编号，涂刷隔离剂后绑扎板筋。b.板模板拆除，达到拆模强度后，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用Ø16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。5、模板拆除注意事项5.1柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。5.2梁非受力侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100％才能拆除；框架梁在砼达到75％才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。5.3现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75％。5.4模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。5.5模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收十字扣和修复坏损模板。（五）、预留预埋1、套管、钢板预留预埋1.1、制作工艺流程1.2、材质要求a、防水套管采用不锈钢材质，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm，不锈钢板厚度应满足设计要求。b、按照设计图纸的种类、数量、规格，全部进场。c、将用于预留预埋套管、钢板需提前进行切断，使之便于搬运和使用。1.3、制作方法1、根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度、预埋板材，按照相关规范规定选定套管管径。2、用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。3、选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。4、使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。5、套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，法兰防水套管中间及迎水面各设1个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。6、防水套管、预埋板材焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。7、焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度。8、防水套管，具体做法及尺寸详下图：图8.1-1刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管2：翼环3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm）表8.1-21.4、安装工艺流程说明：套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。1.5、安装方法1、墙上预埋件在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。2、套管、锚板安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管、锚板中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装预埋件时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。3、坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理，锚板安装时需与钢筋进行绑扎连接或采取焊接连接。4、剪力墙上套管、锚板安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。5、楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上、锚板安装时需与钢筋进行绑扎连接或采取焊接连接。6、套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。7、混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。2、防雷接地安装2.1本工程引下线利用混泥土柱内两根∅16以上主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥10mm圆钢，引下线焊接方法详下图，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻的两处引下线间距不大于18米。接地装置为利用基础桩内及基础底板内主筋焊接形成的接地网，预留人工接地极的镀锌扁钢50*6mm、接地端子板等与接地网可靠焊接。2.2利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，应做标志，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。2.3屋面上的照明灯以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接,竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置可靠连接。2.4所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不小于圆钢6倍直径。3、电气管线预埋3.1工艺流程3.2材质要求1、镀锌钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。3.3施工方法3.3.1钢管切断：1）钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。2）使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；3）使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。1、管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。3.3.2、钢管煨弯：1）制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。2）冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。3）冷弯-液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2°时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。灯柱安装如下图4、水平施工缝止水钢板安装4.1工艺流程3.2材质要求1、止水钢板选用不锈钢：板材厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、表面平整，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。4.3施工方法1、止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。2、按工程要求采用钢筋焊接固定钢板，钢筋应斜向焊接在顶模棍处固定。3、焊条应采用甲方指定的焊条品牌。焊接之前应进行试焊查看电流大小，调试好电流参数：电流过大易烧坏甚至灼穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。         4、在钢板止水带下口焊短钢筋来支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。5、在短钢筋的中心位置焊接钢板止水带，以阻断渗水路线。6、短钢筋设置间隔一般在不大于2000mm设置1个，注:间距过小会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑振捣混凝土时容易受振动而变形。       7、钢板的接头也是耐力比较薄弱的地方,因此采用高质量焊接，即焊接无漏缝、漏点.8、两块钢板的搭接长度不得小于50mm，两端均应满焊，焊实,焊缝高度不低于钢板厚度。（六）、混凝土工程1工艺流程：基础阶段：作业准备→筏板混凝土浇筑→混凝土抹压、收光、拉毛→养护主体阶段：作业准备→柱、墙混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→平台混凝土抹压、收光、拉毛→养护2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、梁、板混凝土浇筑：4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，呈阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑与振捣必须紧靠配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间隔1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.6施工缝处须待已浇筑混的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、剪力墙混凝土浇筑：5.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。5.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。5.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.6洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣模距洞边30cm以上，宜从两测同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。5.7剪力墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。使混凝土墙上表面低于梁、板下皮标高3～5cm。6、大体积筏板混凝土浇筑6.1.砼的浇筑针对筏板浇筑，原则是由低至高开始浇捣，混凝土施工浇筑顺序 各施工段混凝土浇筑按照由远及近,由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工,柱、墙浇筑高度每次不超过2米的原则浇筑6.2.浇筑方式、振捣方式a.浇筑方式底板砼浇筑以后浇带为界，分区作业。采用整体分层浇筑的施工方法进行浇筑。b.振捣方式分层振捣，振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为400mm，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。砼的振捣采用交错排列式振捣，插点均匀排列，逐点移动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般为300～400mm)，每点振捣时间控制为20S～30S，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑完成4～5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前，再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。浇筑完毕12h内覆盖塑料薄膜关水养护。混凝土具体振捣方法见下图所示：c.大体积砼温度控制措施筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差（250C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下：A、降低砼水化热（1）本工程采用低水化热水泥，并掺适当的粉煤灰，减少水泥用量，以减少水化热，降低砼的温度。（2）掺高效膨胀减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。（3）用粒径较大的、颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热。（4）尽可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低温度，减少干缩，尽量减少水泥用量，坍落度控制在18cm以内。（5）、搅拌砼用水采用低温井水，降低砼的温度。B、降低砼浇筑入模温度（1）注意气温变化情况，选择在较低温度时段内浇注砼。（2）整体分层浇筑砼，以便砼的水化热能尽快散失。每一层浇筑厚度为30～40cm，目的是利用地面、四周、层面散热，以降低砼温度。在浇筑砼时严格按照本方案相关精神执行。（3）做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。（4）浇筑砼前先将底板底部及四周用冷水发湿后，再开始浇筑砼。C、加强表面保温与养护（1）筏板砼刚达到终凝强度，即用酒水壶或喷雾器在其表面均匀洒一层养护水然后立即覆盖塑料薄膜，塑料的长短边搭接长度为300mm,在进行关水养护。（2）浇注完毕后用一层塑料薄膜覆盖其侧面以保持砼内外温差稳定。（3）增长养护时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，削弱温度收缩应力。筏板养护方法：覆盖塑料薄膜两层及保温毛毡覆盖两层，养护14天。7、膨胀加强带混凝土浇筑7.1膨胀加强带型式 筏板、池壁均采用连续式膨胀加强带，如图所示。连续式膨胀加强带：施工时从一侧向另侧推进，一侧浇筑完毕后即浇筑膨胀加强带砼，再浇筑另一侧砼。后浇式膨胀加强带：施工时带混凝土浇筑完成后，凿毛，重新关模在浇筑膨胀加强带砼。在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。7.2补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。7.3底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。8、面层处理：板面用刮尺找平标高，待混凝土面略收水后，用铁滚筒滚压2—3遍，用长木抹子进行第一遍打磨，将砼表面高低不平，坑洼脚印，外露石子、浮浆等处理掉，待砼终凝（人站上去有脚印，但不下沉）前，用木抹子第二遍将混凝土面打磨、铁板压光，将砼表面收缩裂缝等质量问题打磨压实掉。9、商品砼的验收及试块制作9.1商品混凝土第一车进场时，应随车携带混凝土配合比及混凝土运送单，通知监理现场旁站核查，查验配合比，混凝土运输单上混凝土等级、配合比、坍落度、材料品种等是否符合设计要求及合同要求，现场抽样检测无误，作好旁站记录，签好浇灌令后，方可浇筑。9.2每次混凝土约100立方米左右，做抗压强度试块取样3组，其中1组作标养抗压试块，1组作同条件养护及1组备用，每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。9.3一组试块只能从同一罐车混凝土内取样，每次取样只能制作一组试块，试块制作取样应根据浇筑进度情况分布于施工全过程，当浇筑混凝土量超过1罐车时，各组试块不得从同一罐车混凝土中取样。9.4坍落度测试：每台泵车每3—4小时抽测一次，开盘前一车、最后一车及制作试块用的混凝土必须抽查。9.5凡抽查坍落度不合格的混凝土坚决退掉，不得用于工地，施工现场严禁擅自加水。9.6认真做好记录并填写坍落度测试报告。10、拆模及养护10.1、拆除模板前，通知监理工程师现场认可后方可拆除。a.拆除柱、墙模板及梁侧模板：待混凝土浇筑完24小时后（具体时间视天气情况而定）；拆除中，应注意避免损坏砼表面质量。b.拆除梁底模及支撑模：待混凝土强度值达到设计强度值的75%后，方可拆除，具体规定详下表：现浇结构拆模中所需砼强度的规定 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 10010.2养护：a.柱墙拆模后养护时间不少于7昼夜；b.有抗渗、补偿收缩混凝土要求的挡墙拆模后浇水养护，总养护时间不少于14昼夜；c.楼面及屋面梁板混凝土养护采用浇水养护不少于7昼夜；补偿收缩混凝土对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。10.3、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书计算依据：1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、《建筑施工计算手册》江正荣编著3、混凝土浇筑体表面保温层厚度 混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.3 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.1 混凝土结构的实际厚度h(m) 1 Tb-Tq(°C) 16 Tmax-Tb(°C) 22 传热系数修正值Kb 1.6混凝土浇筑体表面保温层厚度：δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.1×16×1.6/(2.3×22)=0.0253m=3cm4、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度 混凝土维持到预定温度的延续时间t(d) 10 混凝土结构长a(m) 12 混凝土结构宽b(m) 12 混凝土结构厚h(m) 3.5 Tmax-Tb(°C) 30 传热系数修正值K 1.3 混凝土开始养护时的温度T0(°C) 25 大气平均温度Ta(°C) 5 每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3) 300 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg) 188混凝土维持到预定温度的延续时间：X=24t=24×10=240h混凝土结构物的表面系数：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(12×3.5)+2×(12×3.5)+12×12)/(12×12×3.5)=0.619(1/m)混凝土表面的热阻系数：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.619×30×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.174kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.174×0.58=0.101m=10.1cm调整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=11×(25-20)/5=11cm调整后的蓄水深度为11cm。（七）、闭水试验所有盛水构筑物在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位。在充水预压前各构筑物必须埋设沉降观测点，充水过程中要进行沉降观测。1.准备工作：池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、水位观测标尺、标定水位测针。2.构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水。第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。3.装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载。4.每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，当发现渗水量过大时，应停止充水，并分析原因，待作出处理后方可继续充水。5.观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的设定，水位测针的读数精确到1/10mm。6.观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。同时现场测定蒸发量，测定蒸发量的设备用直径为500mm，高为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。7.试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-2008），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。8.在充水水位至设计标高后需静置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。9.放水时间及要求与充水试验相同。10.在放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做闭水试验。5、质量标准：为保证厌氧污泥池施工过程中质量，项目部成立质量控制小组：组长：廖翱副组长：朱圣远、周岐德组员：谢杰、黄海鹰、程利、马尚、黄浩、杨强、傅祖巍、刘杰（一）、保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪、全站仪，设备先进，精度高。3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。（二）、钢筋工程质量控制措施1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。4、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。5、做好管理点的质量记录。（三）、模板质量控制措施1、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。1.1模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。1.2模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于1.5mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。1.3拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。1.4板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。1.5柱墙模板背枋净距不宜大于100mm。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。1.6梁模安装当梁侧模高度＞500mm时，侧模高度中间应增加一顶撑。梁底模安装前必须清理干净（特别是与侧模交接处，确保底模与侧模拼缝严密），压条必须钉牢、卡死侧模。1.7柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的方钢或木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。1.8柱墙对拉螺杆间距不得大于450mm，背枋净距不得大于100mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm。1.9紧固螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。1.10满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底立杆间距:梁高为800~1700mm时不能超过0.6m，梁高<800mm时不能超过1.2m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；板底立杆不大于1.2m。每根立杆应设置纵横向扫地杆，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度，使支撑架体形成良好的受力体系。1.11柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。1.12所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。1.13加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保螺帽无松动现象。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后方可进入下道工序。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。4、做好管理点的质量记录。（四）、砼质量控制措施混凝土浇筑工程的质量控制（1）、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人到搅拌站抽查。（2）、严格控制混凝土坍落度，砼罐车进入现场，专人对坍落度进行检测。混凝土塌落度：180±20mm，每车检测，不合格坚决予以退场处理。（3）、砼罐车进入现场时，严格检查《商砼小票》内容，如发现有与本工程要求不符项目，及时通知项目部有关人员，并进行及时处理。（4）、在浇筑混凝土时要求工人要挂牌操作，按顺序振捣，以防少振、漏振或过振，料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护或闭水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。（5）、支设模板前要及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。（6）、在钢筋较密的部位混凝土用振捣器仔细振捣，必须振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（7）、为保证砼表面应平整，施工队必须挂线操作，同时用4m的刮杠找平，表面收光，抹压不少于三遍。（8）、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 轴线位置：基础 12 2 表面平整度(2m长度上) 5（9）、做好管理点的质量记录。（五）、预留埋施工措施芬顿池由于工艺的要求，其预留埋件较多，因此在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。1、各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工团员都能心中有数。2、在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。3、采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责（分区域），做到责任到人。4、对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。5、所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员（土建、设备、业主等）共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。6、砼浇筑完成后，对预留预埋作一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。（六）、工程质量的检查与验收工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检”、专职质量员组织的“专检”、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。一）认真落实三检制度1、“三检”制度（1）、自检①操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。②班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。③工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。④未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。（2）、专检①专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。②专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。③专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。（3）、交接检①工序间的交接检上道工序完成后下道工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。②成品保护交接检玻璃钢、外墙饰面等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。2、有关“三检”的管理制度（1）、凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。（2）、需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。（3）、以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。二）做好隐蔽验收工作1、隐蔽验收程序对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。2、隐蔽验收要求（2）、隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案（3）、隐蔽验收汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。6、安全文明施工1、钢筋作业安全生产（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（4）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（5）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。（6）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（7）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。2、模板作业安全文明生产2.1文明施工（1）、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。（2）、圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上。（3）、柱、墙、梁、板模板周转使用前，必须先清理模面砼锅巴并涂刷脱模剂；其中板底模在绑扎钢筋之前，板面清扫后涂刷脱模剂。（4）、遵守现场各项管理制度，服从项目部管理；（5）、非工作人员不得带到现场，，不得引与工作无关人员进场破坏；（6）、主动配合，接受现场保卫人员的例行检查；（7）、不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场；（8）、不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班；（9）、不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行；（10）、爱护现场各种设施；（11）、坚持安全教育。2.2模板安装与拆除进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支设、拆除临边柱墙梁模板时，必须2人或2人以上进行传递作业，杜绝高空坠物发生。2.3吊装方面材料吊运必须严格遵守“十不准”操作规程；严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；材料吊运时，指挥人员必须对待吊运材料的堆码情况、重量、吊点位置、吊挂情况等进行全面检查，确认安全后指挥起吊。材料起吊后，指挥人员应追踪在空中和落地的全过程。因条件限制无法实现全过程追踪时，应及时通知其他指挥人员协同指挥，确保作业安全。服从现场指挥，不得私自指挥吊运；吊装材料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小型材料须用器具盛装后吊运；吊装绳具、卡具必须进行定期及不定期检查，及时更换报废绳具、卡具；禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。2.4操作方面临边、临空作业时必须搭设好脚手板（设置竹跳板且使用12#铁丝绑扎于支撑架体的横杆上），并穿好安全带；临边作业（搭架、支模及拆模时）应由2人或2人以上在同一作业点配合作业；卸料平台安拆必须两人以上操作，固定可靠，外边应高出内边不小于500㎜，平台上材料不得超过800㎏；严禁用木枋作跳板使用；严禁野蛮施工作业；严禁高空抛物、坠物；钢管上不得有松动、活动扣件。2.5材料堆放、清理拆除的模板、支撑钢管架料应堆放在距楼层边缘2m以上的室内安全位置，易滚动的材料拆除后应垂直于楼层边缘堆放，以防止滚出楼层边缘坠落。楼层边缘2m以内严禁放置任何散状材料；所有材料不得堆放在外防护架体上；材料应分类堆放，不得混堆；临时过道上不得堆放材料；现场材料应在指定地点堆放；楼层上材料拆除后两天内必须清理干净，材料吊运完成后应立即对楼层砼渣子的清理并进行卫生清扫；浇筑砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并使用安全网覆盖。2.6防护、保护现场上所有的防护设施不得私自拆除，如因工作需要临时拆除的需经安全管理人员同意，并应作好相应的临时防护措施并及时恢复；爱惜成品及半成品，不得损坏；正确使用安全“三宝”保护用品。3、砼泵送设备的主要安全措施：1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。2、夜间施工必须有足够照明，坡道范围必须设置照明装置和安全警示标志。芬顿池墙模板计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003二、计算参数 基本参数 计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 混凝土墙厚度h(mm) 500 混凝土墙计算高度H(mm) 8300 混凝土墙计算长度L(mm) 8700 次楞布置方向 竖直方向 次楞间距a(mm) 200 次楞悬挑长度a1(mm) 200 主楞间距b(mm) 450 主楞悬挑长度b1(mm) 200 结构表面要求 表面外露 主楞合并根数ZLn 2 对拉螺栓横向间距d(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) / 材料参数 主楞类型 圆钢管 主楞规格 Ф48×2.7 次楞类型 矩形木楞 次楞规格 35×80 面板类型 覆面木胶合板 面板规格 15mm(克隆、樟木平行方向) 面板E(N/mm^2) 11500 面板fm(N/mm^2) 30 对拉螺栓规格 M14 荷载参数 混凝土初凝时间t0(h) 4 混凝土浇筑速度V（m/h) 2 混凝土浇筑方式 溜槽、串筒或导管 混凝土重力密度γc(kN/m^3) 24 混凝土塌落度影响修正系数β2 1.15 外加剂影响修正系数β1 1.2 倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k(kN/m^2) 2 振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k(kN/m^2) /（图1）纵向剖面图（图2）立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2F2=γcH＝24×8300/1000=199.2kN/m2标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2承载能力极限状态设计值S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]则：S=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218kN/m2四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4其中的h为面板厚度。1、强度验算q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m（图3）面板强度计算简图（图4）面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.259kN·mσ＝Mmax/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2满足要求2、挠度验算qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m（图5）面板挠度计算简图（图6）面板挠度图(mm)νmax＝0.265mm≤[ν]＝200/400=0.5mm满足要求五、次楞验算次楞计算的假定跨数要符合实际工况，荷载统计如下：q＝aS＝200/1000×51.844=10.369kN/mqk＝aSk＝200/1000×41.218=8.244kN/m1、抗弯强度验算（图7）次楞强度计算简图（图8）次楞弯矩图(kN·m)Mmax＝0.207kN·mσ＝Mmax/W＝0.207×106/(37.333×1000)=5.555N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图9）次楞剪力图(kN)Vmax＝2.426kNτ=VmaxS0/(Ib)=2.426×103×28×103/(149.333×104×3.5×10)=1.299N/mm2≤[fv]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算（图10）次楞挠度计算简图（图11）次楞挠度图(mm)ν＝0.155mm≤[ν]＝450/400=1.125mm满足要求4、支座反力计算Rmax=4.728KNRmaxk=3.759KN六、主楞验算墙模主楞的跨度一般是较大的，主楞计算的假定跨数要符合实际工况，计算简图如下：（图12）主楞强度计算简图1、抗弯强度验算（图13）主楞弯矩图(kN·m)Mmax＝0.946kN·mσ＝Mmax/W＝0.946×106/(8.24×1000)=114.75N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求2、抗剪强度验算（图14）主楞剪力图(kN)Vmax＝5.913kNτ=VmaxS0/(Ib)=5.913×1000×5.54×103/(19.78×104×1.08×10)=15.333N/mm2≤[fv]＝120N/mm2满足要求3、挠度验算（图15）主楞挠度计算简图（图16）主楞挠度图(mm)ν＝0.559mm≤[ν]＝450/400=1.125mm满足要求4、支座反力计算对拉螺栓承受的支座反力：N=14.197KN七、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N＝14.197kN≤Ntb=17.8kN满足要求四、面板验算 面板类型 覆膜板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm41、强度验算q＝bS承＝0.5×38.054＝19.027kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.149kN·mσ＝Mmax/W＝0.149×106/18750＝7.928N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×29.868=14.934kN/m面板变形图(mm)ν＝0.54mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm满足要求！扣件式梁模板计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20112、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计规范》GB50017-20031、计算参数 基本参数 计算依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 混凝土梁高h(mm) 965 混凝土梁宽b(mm) 540 混凝土梁计算跨度L(m) 8.7 模板支架高度H(m) 3 模板荷载传递方式 可调托座 次楞悬挑长度a1(mm) 250 梁两侧楼板情况 梁两侧有板 梁侧楼板厚度hb(mm) 150 剪刀撑(含水平)布置方式 普通型 梁跨度方向立杆间距la(m) 0.9 垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m) 0.94 水平杆步距h1(m) 1.2 梁侧楼板立杆的纵距la1(m) 1.2 梁侧楼板立杆的横距lb1(m) 1.2 立杆自由端高度h0(mm) 400 梁底立杆根数n 1 次楞根数m 4 架体底部布置类型 底座 结构表面要求 表面外露 材料参数 主楞类型 圆钢管 主楞规格 Ф48×2.7 主楞合并根数 2 次楞类型 矩形木楞 次楞规格 35×80 次楞合并根数 / 面板类型 覆面木胶合板 面板规格 12mm(克隆、山樟平行方向) 钢管规格 Ф48×2.7 荷载参数 可调托座承载力容许值(kN) 30 地基承载力特征值fak(kPa) / 架体底部垫板面积A(m2) 0.2 模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2) 0.2 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.5 施工荷载标准值Qk(kN/m2) 2 脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2) 0.5 计算震动、冲击荷载时的动力系数κ 1.35 脚手架安全等级 2级 脚手架结构重要性系数γ0 1 是否考虑风荷载 否 省份、城市 重庆(省)重庆(市) 地面粗糙度类型 / 基本风压值Wo(kN/m2) / 模板支撑架顶部模板高度Hb(mm) / 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm) / 2、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可变荷载控制的组合：q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.5)×965/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=33.514kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.5)×965/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=36.112kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(33.514,36.112)=36.112kN/m（图3）面板强度简图1、强度验算（图4）面板弯矩图Mmax=0.146kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.146×106/24000=6.094N/mm2≤[f]=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(24+1.5)×965/1000)×1=24.808kN/m（图5）面板挠度计算简图（图6）面板挠度图(mm)ν=0.205mm≤[ν]=540/((4-1)×400)=0.45mm满足要求三、次楞验算由可变荷载控制的组合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(24+1.5)×965/1000)×540/1000/(4-1)+1.4×(2+1.35×0.5)×540/1000/(4-1)=6.033kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.5)×965/1000)×540/1000/(4-1)+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×540/1000/(4-1)=6.5kN/m取最不利组合得：q=max[q1,q2]=max(6.033,6.5)=6.5kN/m（图7）面板强度计算简图1、强度验算（图8）次楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.486kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.486×106/(37.333×1000)=13.015N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次楞剪力图(kN)Vmax=3.239kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib)=1×3.239×103×28×103/(149.333×104×3.5×10)=1.735N/mm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b/(m-1)=(0.2+(24+1.5)×965/1000)×540/1000/(4-1)=4.465kN/m（图10）挠度计算简图（图11）次楞挠度图(mm)νmax=0.958mm≤[ν]=0.9×1000/400=2.25mm满足要求4、支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=6.164kNRkmax=4.235kN四、主楞验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为1，故可将主楞的验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。等跨连续梁，跨度为:2跨距为：(等跨)0.47主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=60.4/1000=0.06kN/m自重设计值为：g=1.2gk=1.2×60.4/1000=0.072kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图12）主楞强度计算简图则主楞挠度计算时的受力简图如下：（图13）主楞挠度计算简图1、抗弯验算（图14）主楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.912kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.912×106/(8.24×1000)=110.729N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图15）主楞剪力图(kN)Vmax=9.565kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib)=1×9.565×1000×5.54×103/(19.78×104×1.08×10)=24.806N/mm2≤[τ]=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图16）主楞挠度图(mm)νmax=0.133mm≤[ν]=0.94×1000/(1+1)/400=1.175mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=2.797kN非端支座最大支座反力为：R2=19.131kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=2.797kN≤[N]=8kN满足要求六、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=19.131kN≤[N]=30kN满足要求七、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1,μ1、μ2按JGJ130-2011附录C取用l01=kμ1(h+2a)=1×1.44×(1.2+2×400/1000)=2.881ml02=kμ2h=1×2.292×1.2=2.75m取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(2.881,2.75)=2.881mλ=l0/i=2.881×1000/(1.6×10)=180.042≤[λ]=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)λ1=l01/i=2.881×1000/(1.6×10)=180.042根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.22根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）中6.2.11条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：N1=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.5)×965×0.001)×0.9×0.47+1.4×(2+1.35×0.5)×0.9×0.47=14.176kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(0.2+(24+1.5)×965×0.001)×0.9×0.47+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×0.9×0.47=15.275kNN=max（N1，N2）=max(14.176,15.275)=15.275kNΥ0×N/(φA)=1×15.275×1000/(0.22×3.84×100)=180.883N/mm2≤f=205N/mm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)λ2=l02/i=2.75×1000/(1.6×10)=171.9根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.24此处还应考虑架体的自重产生的荷载由可变控制的组合：N3=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.2×H×gk+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.5)×965×0.001)×0.9×0.47+1.2×3×0.148+1.4×(2+1.35×0.5)×0.9×0.47=14.709kN由永久荷载控制的组合：N4=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.35×H×gk+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(0.2+(24+1.5)×965×0.001)×0.9×0.47+1.35×3×0.148+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×0.9×0.47=15.874kNN=max（N3，N4）=max(14.709,15.874)=15.874kNΥ0×N/(φA)=1×15.874×1000/(0.24×(3.84×100))=172.029N/mm2≤f=205N/mm2满足要求板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 走道板 新浇混凝土楼板板厚(mm) 150 模板支架高度H(m) 4 模板支架纵向长度L(m) 114 模板支架横向长度B(m) 1.6 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架自重 0.75 混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) 1 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.25 0.25 地基粗糙程度 B类(城市郊区) 模板支架顶部距地面高度(m) 9 风压高度变化系数μz 1 风荷载体型系数μs 1 三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm) 700 立杆横向间距lb(mm) 700 水平拉杆步距h(mm) 1800 小梁间距l(mm) 200 小梁最大悬挑长度l1(mm) 150 主梁最大悬挑长度l2(mm) 100 结构表面的要求 结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算 面板类型 覆膜板 面板厚度t(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 面板计算方式 简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=7.324kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.15))×1＝3.865kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝q1l2/8＝7.324×0.22/8＝0.037kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.108×0.22/8+3.15×0.2/4＝0.158kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.037，0.158]＝0.158kN·mσ＝Mmax/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.865×2004/(384×10000×281250)=0.029mmν＝0.029mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm满足要求！五、小梁验算 小梁类型 方钢管 小梁截面类型(mm) □35×35×3 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 小梁截面抵抗矩W(cm3) 2.34 小梁弹性模量E(N/mm2) 206000 小梁截面惯性矩I(cm4) 3.5 小梁计算方式 二等跨连续梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.508kN/m因此，q1静＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.2=0.878kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×0.878×0.72+0.125×0.63×0.72＝0.092kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.065×0.72+0.203×3.15×0.7，0.125×0.065×0.72+0.188×3.15×0.7]＝0.45kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.508×0.152/2，0.065×0.152/2+3.15×0.15]＝0.473kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.092，0.45，0.473]＝0.473kN·mσ=Mmax/W=0.473×106/2340=202.235N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×0.878×0.7+0.625×0.63×0.7＝0.66kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.065×0.7+0.688×3.15＝2.196kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.508×0.15，0.065×0.15+3.15]＝3.16kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[0.66，2.196，3.16]＝3.16kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=3.16×1000×[30×302-(30-6)×242]/(8×35000×6)＝24.781N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15))×0.2＝0.813kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.813×7004/(100×206000×3.5×104)＝0.141mm≤[ν]＝L/250＝700/250＝2.8mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=0.813×1504/(8×206000×3.5×104)＝0.007mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×150/250＝1.2mm满足要求！六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Φ48×3.5 主梁计算截面类型(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁计算方式 三等跨连续梁1、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.301kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.2＝1.036kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15))×0.2＝0.853kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.301×0.7＝1.138kN按悬臂梁，R1＝q1l1＝1.301×0.15＝0.195kNR＝max[Rmax，R1]＝1.138kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×0.853×0.7＝0.746kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=0.853×0.15＝0.128kNR'＝max[R'max，R'1]＝0.746kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.29×106/4490=64.611N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×2.365×1000/424＝11.155N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.258mm≤[ν]=700/250=2.8mm悬挑段νmax＝0.131mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=2.917kN，R2=4.155kN，R3=4.396kN，R4=2.187kN图二支座反力依次为R1=2.541kN，R2=4.287kN，R3=4.287kN，R4=2.541kN七、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30按上节计算可知，可调托座受力N＝4.396kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立杆验算 立杆钢管截面类型(mm) Φ48×3.5 立杆钢管计算截面类型(mm) Ф48×3 钢材等级 Q235 立杆截面面积A(mm2) 424 立杆截面回转半径i(mm) 15.9 立杆截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值q(kN/m) 0.151、长细比验算l0=h=1800mmλ=l0/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150满足要求！2、立杆稳定性验算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同：小梁验算q1＝0.9×[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.9×Q1k]×b=0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×1]×0.2=1.148kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝2.576kN，R2＝3.786kN，R3＝3.882kN，R4＝2.244kNλ=l0/i=1800.000/15.9=113.208查表得，φ1=0.496不考虑风荷载:N=Max[R1,R2,R3,R4]+0.9×γG×q×H=Max[2.576,3.786,3.882,2.244]+0.9×1.2×0.15×4=4.53kNf=N/(φ1A)＝4.53×103/(0.496×424)=21.54N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝0.9×γQφcωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.9×0.25×0.7×1.82/10＝0.064kN·mNw=Max[R1,R2,R3,R4]+0.9×γG×q×H+Mw/lb=Max[2.576,3.786,3.882,2.244]+0.9×1.2×0.15×4+0.064/0.7=4.622kNf=Nw/(φ1A)+Mw/W＝4.622×103/(0.496×424)+0.064×106/4490=36.232N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高宽比不应大于3H/B=4/1.6=2.5≤3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十、立杆地基基础验算 地基土类型 素填土 地基承载力特征值fak(kPa) 140 立杆垫木地基土承载力折减系数mf 0.9 垫板底面面积A(m2) 0.1立杆底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝4.622/(0.9×0.1)＝51.356kPa≤fak＝140kPa满足要求！附1.1拟投入的主要施工机械设备表年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程 序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注 1 挖掘机 PC360 1辆 2 自卸汽车 14方以上 2辆 3 电焊机 BX6-200 1台 4 钢筋切断机 QJ40-1 1台 5 钢筋弯曲机 GW-40B 1台 6 钢筋调直机 GT6-12 1台 7 钢筋直螺纹套丝机 HGS－40P 1台 8 φ50振捣器 台 6台 9 交流弧焊机 BX-300A 1台 10 交流弧焊机 BX-400A 1台 11 电锤 单用26型 2台 12 冲击电钻 两用18型 2台 13 台钻 D20-380 1台 14 切割机 D400-380V 1台 15 砂轮机 D250-220V 1台 16 液压弯管机 DN32-100 1台 17 千斤顶 QYC270 6台 18 油泵 ZB4/50 6台 附1.2劳动力计划表年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程单位：人 序号 工种 人数 l 混凝土工 14 2 钢筋工 35 3 养护工 1 4 泵车工 2 5 试验工 1 6 临电电工 1 7 安装工 3 8 木工 40 9 焊工 5注：1..本计划表是以每班八小时工作制的�EMBED\*MERGEFORMAT���钢筋进场计划审核报甲方材料进场收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用专业责任师总工程师材料工程师项目物资部填写试验委托单项目工程部、物资部质量员材料员甲方监理各种资料技术部资料室存档合格箍筋检查模具箍筋加工操作平台加工成型箍筋加工成型钢筋钢筋加工成型堆放示意图标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型�EMBED\*MERGEFORMAT���校正焊接拼装翼环制作、钢筋下料施工准备不锈钢管材、板材下料安装找平找正测量定位套管封口固定施工准备套管清理模板钻孔定位画线预制加工施工准备混凝土施工看护检查验收导管安装1.5R1.75R插点排列示意图板混凝土振捣示意图施工准备测量定位焊接安装找平找正检查固定_1234567892.dwgAutodesk_1234567894.doc立筋端头插入模内保护层厚度绑紧活动筋黑色为定距框_1234567893.dwg_1234567891.dwg_1234567890.vsd��以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批�从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点бS、抗拉强度бb、伸长率δ及冷弯性能检验�屈服点бS值�抗拉强度бb值�伸长率δ值�检测项全部合格，则投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作试验冷弯性能检验值�如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。