刮研方法与技巧课件

刮研方法与技巧2011年8月18日内容提要：主要介绍平面刮研和曲面刮研，同时介绍一些刮研知识和刮研工具与器具。刮研方法与技巧目的：通过这次学习，主要掌握平面刮研和曲面刮研的方法，会使用刮研工具。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。刮研方法与技巧由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。对于尚未具备导轨磨床的工厂，对机床导轨的精加工或对大型和精密机床导轨的修理时，刮研仍是一种重要的修复手段。刮研方法与技巧1、可以把机床导轨有意地刮成中凹或中凸等各种特殊要求。2、刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。通俗说：“蚂蚁啃骨头。”3、刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。4、在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。5、刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。6、加工余量较一般机械加工要少。一、刮研工作的特点刮研方法与技巧1、常用的几种平面刮刀a.手动刮刀b.挺刮刀c.精刮刀d.钩头刮刀二、刮研工具和器具刮研方法与技巧2、曲面刮刀a.三角刮刀b.半圆头刮刀c.蛇头刮刀刮研方法与技巧3、常用的显示剂。①红丹粉：有两种。一种是氧化铅，呈红色；一种是氧化铁，呈紫红色。一般用20#，30#机油调和，不要太稀，否则在研点时造成点子模糊不清。②普鲁士蓝油：是用普鲁士蓝粉与蓖麻子油调和而成，用于有色金属研点。③松节油：用于平板精刮。刮研方法与技巧④油彩：油黑或圆珠笔油。常用于精密轴承精刮。⑤烟黑油：烟黑与机油调和使用。用于铅金属。⑥酒精：作校对平板时用。涂于超级平板上，研出的点子精细而发光。刮研方法与技巧4、基材的清洗：尼龙等非金属材料，必须清洗干净，才能研出点子；铸铁、铜等金属材料，研点状况较高。刮研方法与技巧1、平面刮研的操作姿势。①手推式刮研②挺刮式刮研③拉刮式刮研④肩挺式刮研三、平面刮研刮研方法与技巧2、平面刮研的步骤。⑴粗刮粗刮时的运刀方向（可分为四个方向，如图）。刮研方法与技巧第一遍粗刮时，刮削方向与刨刀纹呈45°，第二遍刮削时呈垂直方向进行。在粗刮时，也需涂上一层显示剂，使刀花明显，以免重刀或漏刀。经过反复的粗刮后，在25×25mm面积内有4-6点时就可进行细刮。刮研方法与技巧粗刮去掉的余量较多，宜采用20mm宽而平的刮刀，要大刀阔斧地刮。刮削深度在0.03mm以上，刀花长度30-60mm。注意不要局部刮得过低，如果经过研点发现中凹时，可在工件的四周有意地适当多刮一两遍。刮研方法与技巧⑵细刮细刮是进一步增加接触点，并继续纠正被刮工件的平行度、垂直度等。刀花宽一般在6-8mm，长10-25mm，深度一般在0.01-0.02mm。刮刀要对准点子，按一定方向顺序向前刮去，要交替交换方向，对亮的硬点，应刮得较重，低的地方刮得较轻，刮刀每25×25mm面积上有12-15点左右即可。刮研方法与技巧⑶精刮精刮的目的就是提高工件的表面质量。所以精刮时刃口必须要经常研磨，刃口要磨成圆弧形，刀花的宽度在3-5mm，长约3-6mm。落刀要准，要根据点子的大小掌握轻重，显示剂要涂得薄而匀，否则会出现假点，造成错觉。⑷刮花使导轨的外部表面增加美观，但刮好的高级平板不宜再刮花。刮研方法与技巧**可编辑3、研点时的注意事项研点和刮削应交替进行，刮研床身导轨前，使床身在自由状态调整水平，然后用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 平尺研点。研小件时，将标准研具平稳地安放好，研工件，尽量使压力均匀分布。刮研方法与技巧4、刮研的质量检查平面刮研的质量有两个指标。一个是几何形状，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一个指标是表面质量，表面质量常用研点法，用标准平板对刮研面进行研点。方法是使用25×25mm方框，放在被检表面，检查方框内的点数。刮研方法与技巧5、原始平板及基本工具的刮研方法⑴平板原始平板一般用三块（面积一样）互相交替地拖研配制而成。⑵平尺的刮研方法。基本和平板的刮研方法相同。⑶原始直角尺的刮研方法。同样是利用三块原始角尺和一块平板刮研。①把三块直角尺先写上A、B、C标志，然后将各表面先粗刮一遍。②把每块角尺的一个边先在平板上研点刮平，表面点数也刮至要求。刮研方法与技巧③把A、B两块角尺刮平的一面对合起来靠紧，在平板上以A为基准（假定A的垂直度较好），刮研B的底面。（图a），再用C代替B，在平板上刮研C（图b）。刮研方法与技巧④把B、C两块对合起来靠紧，在平板上研点。两块同时刮，使两块刮去的量相同，这时B、C两块的情况相同，角尺的垂直度已初步校正。⑤按上述方法，轮换基准互相交替地重复刮研，一直使三块角尺两边的垂直度误差符合要求，即使任何两块角尺紧合在一起与平板研点时，两角尺的点子既均匀又相同。刮研方法与技巧曲面刮研就是对孔内进行圆周刮研，以轴为基准。对研后，利用内孔刮刀进行刮削。轴承内孔通过刮削后，可使轴与轴承受力均匀，提高了内孔的几何精度，使轴承运转平稳，不易发热。四、曲面刮研刮研方法与技巧1、刮研内孔的姿势与刮削时的工件角度。在一般情况下，根据工件（互轴）的位置摆放，怎么顺手怎么刮削。一般在粗刮内孔时，采用正前角刮削，可去较厚的切屑，但勿刮除深坑。细刮时采用小前角刮削，刮下的金属层较薄，能把小点子很好的刮去。精刮时采用负前角刮刀，刮下极微的金属，对表面起到修光作用，不会产生凹坑。目前刮内孔大多采用蛇头式刮刀。刮研方法与技巧2、各种滑动轴瓦的刮研方法。两块瓦轴承的刮研方法。粗刮两块式的轴瓦时，将上轴瓦或下轴瓦涂上显示剂，在轴面上转动研点，或将轴放在瓦上研点。显示斑点后，用刮刀刮去高点，反复研点和修刮，刮削时前后两次刀花要互成45°交叉，一直刮至显示的斑点均匀。刮研方法与技巧当上、下轴瓦分别粗刮后，再将上、下轴瓦分别装在瓦盖和瓦座内，调整上、下轴瓦之间的垫片厚度（即调整轴承与轴的配合间隙），将轴装入前后轴承，适当拧紧瓦盖和瓦座的螺栓，朝轴工作时的运转方向旋转主轴，再进一步进行细刮和精刮，刮刀要顺着主轴旋转方向刮削，前后轴瓦要同时修刮，直至表面研点细密而均匀为止。刮研方法与技巧随刮随将瓦盖和瓦座的螺栓拧死。这样既降低了孔的表面粗糙度，增加了支承面，同时也消除了前后轴承同轴度的误差，使主轴运转达到正常。刮研方法与技巧另外还有，外锥内圆轴承的刮研和内锥外圆轴承的刮研，多瓦式动压滑动轴承的刮研，巴氏合金轴瓦刮研，这里就不多作介绍，在以后的工作中我们一起来进行深讨。刮研方法与技巧3、轴承刮研的注意事项。⑴主轴回转精度，是受机壳前、后轴承的同轴度，轴承内、外圆的同轴度，主轴颈的同轴度、圆度、圆柱度和有关轴向支承面与轴线的垂直度等有关。因此在刮研前，必须保证上述零件的形位偏差等符合要求，如果超差，必须在刮研前预先修正。刮研方法与技巧⑵高速高精度主轴承的配合间隙比较小，转速也比较高，因此轴承内表面粗糙度必须细，应低于Ra0.2，而对主轴轴颈表面粗糙度要求达到Ra0.02。主轴需经过探伤检查，表面不允许有发裂现象，否则容易抱轴。⑶滑动轴承不论是单油楔式还是多油楔式的，内孔表面粗糙度都要求细、接触面大。根据经验，深刮的轴承随可储油，但不能形成油膜。刮研方法与技巧⑷轴承刮研时，清洁工作非常重要，灰尘、纤维等杂质带进主轴承内，往往是造成主轴磨损、咬毛等的主要原因。因此操作环境要求清洁，而且要选用合适的擦拭材料，如绸子等。⑸润滑油选择要适当，转速高润滑油粘度要低，反之则粘度要高。刮研方法与技巧**可编辑