空心板预制

空心板预制技术交底一、工程概况：本工程上部构造：左半幅桥采用6×20m共一联预应力砼空心板，共42片空心板；右半幅桥采用7×20m共一联预应力砼空心板，共49片空心板。边跨板长19.67m，中跨板长19.40m。预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用C50混凝土，桥面现浇层均采用C50混凝土。预应力钢束采用国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋塑料波纹管成型。预制板安装重量：中板30.6t，边板36.2t，空心板的吊装采取人字扒杆双钩式钓鱼法吊装。工期目标：每月按生产16片空心板，所有的板将在6个月内生产完成，包括架梁在内共7月，工期为2007年10月至2023年5月。二、施工准备1、预制场平面布置**大桥共计预制20m预应力空心板91片，为满足预制及存梁时间要求，结合现场实际施工条件及地形限制，拌合站在右幅桥3～4号墩右侧，在左幅桥4～5号墩和右幅桥5～6号墩的中间区域建立预制场地。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 预制场长28m，宽25m。预制场内设置8个台座，台座长21m，两台座相邻净间距1.5m。梁场场地按要求碾压密实硬化，面层用10cm的C15混凝土硬化，在面层施工时，设置排水坡和排水沟，保证预制场内无积水。预制场周围设置栏杆、梁场内按要求设立工程简介牌、施工场地平面布置图等标示牌。2、混凝土底座的施工预制梁底座采用混凝土磨石。预制梁底座布置Ф8钢筋网片，间距20cm，支座位置适当加密，采用C30混凝土浇注。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座厚度20cm，距台座顶3cm，每0.5m预留两侧边模的对拉杆孔。台座的基底必须有足够的承载力，台座之间设置排水沟，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。为了控制梁张拉后梁体上拱，底模按二次抛物线型预设反拱1.4cm。考虑梁张拉时两端受集中荷载，为保证模板不沉降，该位置的地基应加深并作特别处理并在两端布置钢筋网。底座施工时，应保证底座支撑牢固，以免在梁预制过程中底模移位。3、模板的加工根据设计图纸要求，设有两套内模，中板和边板各一套，侧模边板一套、中板一套。模板采用整体钢模，由专业厂家加工而成。模板面板采用5mm厚钢板制作，模板接缝要求平整和光滑，焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内，保证结构的线型和几何尺寸要求。加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应考虑模板安装、拆卸方便容易。三、施工工艺流程：底模处理、钢筋加工在台座上绑扎钢筋骨架及固定波纹管组拼侧模吊　装　侧　模安装锚垫板焊接预埋件安装端头模板拌制混凝土制作试件浇筑底板混凝土安装内模安装顶板钢筋浇筑侧向及顶板混凝土拆内模、侧模、端模、养生钢绞线下料、编束穿束张拉设备校验锚具检验张拉制作试件压浆机检验压浆封锚、移运、贮存四、施工方法施工顺序为：底模处理－钢筋骨架加工及安装－安装侧模－涂脱模剂－贴接缝止浆胶带－吊装内模－绑顶板钢筋－安装端模（一）、钢筋制安普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。1、钢筋制作a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工锤击、钢丝刷、喷砂法、砂盘法或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。c、用I级钢筋制作的箍筋的末端弯钩、钢筋接头、受力钢筋接头位置设置要符合《公路桥涵施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》。2、钢筋绑扎a、在台座上按图纸要求画出主筋和箍筋的位置，钢筋交叉点均要绑扎，不得顺扣，箍筋拐角与主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，绑扎丝头必须压入骨架内。且每层钢筋网层间距合理按图纸布置，保证每个绑扎点合格。b、控制钢绞线标高位置的钢筋网片，在固定的工作台上进行焊接加工。对照设计图纸先放好样，试焊合格以后正式生产。3、钢筋安装严格按《公路桥涵施工技术规范》要求进行。且符合下列要求：空心板梁普通钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每板检查2个断面3同排±102箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±10尺量：每板检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度（mm）±3尺量：每板沿模板周边检查8处34、预应力孔道预留、预埋件安装①钢绞线孔道的位置要符合设计要求，孔道应平顺，端部的锚垫板要垂直于孔道中心。②波纹管宜为整根，当需要接头时，接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类型管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化，并应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。③按坐标铺设波纹管，并用钢筋骨架固定，导向钢筋与支架点焊，管道铺设前要确保管道内无杂物。④施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，同时在施工中波纹管严禁被电焊烧伤。⑤预埋件位置要准确，安放牢固。（二）、模板安装模板采用定制组合定形模板，采用人工拼装。　（1）立模时须注意以下几点：　　A、每套模板依其板体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；B、模板要洁净，均匀涂抹优质润滑油作为脱模剂；　　C、安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；　　D、安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证板顶板宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。E、模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度（用2m平尺检查）不能大于2mm，板面和板侧挠度控制在±2mm以内。F、内模安装20m空心板芯模采用定型钢模板。钢芯模沿横断面方向分左、右2个部分。内模用5mm钢板焊接而成。在左、右模中央用活叶将两边相连，拆模时将支撑扁钢中央的连接螺丝松动，拉动中央方钢部分，两边向将会向中间收拢，之后利用卷扬机拉中央方钢及辅助拉环，钢芯模即可拉出。为防止芯上浮，每2米设一道压杠，压杠由槽钢制成，中央用直径5cm钢管竖向压在芯模上。压杠在砼初凝前拆除。钢芯模沿板长方向每2～3米为1节。在内安装芯模前先浇筑底板砼，并按不同跨径严格控底板砼厚度。底模砼浇筑满足一节内模长度时便开始安装，并开始安装顶板钢筋，行成流水作业。内模安装动作要迅速，时间应控制在20min内，以免底板砼初凝，产生施工缝。每节内模接头处用塑料膜包裹，以免进行入水泥浆，造成脱模困难。(三)、混凝土施工1、混凝土配料及拌和混凝土混凝土配料及拌和采用距预制场50m的75m3/h混凝土拌和站生产，电子计量系统。2、混凝土拌和物的运输混凝土拌和物的运输采用4m3、5m3的混凝土搅拌运输车运输3、混凝土的浇筑搅拌车运混凝土至预制场直接由搅拌车出口接溜槽入模，入模时混凝土自由卸落高度不于2m。①梁混凝土的浇筑连续进行，并一次性浇筑完成，采用水平分层浇筑，先浇注底板混凝土，由梁一端开始按顺序向另一端浇筑。浇筑时注意已浇层混凝土覆盖的间隔时间不能超出混凝土的初凝时间，其在现场经过实验确定。②混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、钢筋、预埋件。模板漏浆或松动，要及时采取补救措施；钢筋或预埋件移位应在混凝土浇筑完成之前复位。4混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振捣器（内部振捣器）、附着式振捣器（外部振捣器）相结合实施混凝土振捣。1）、振捣混凝土要分层进行，波纹管以下用服着式振捣器振捣，其上分层用振捣棒振捣，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，但不得触及预应力孔道，振捣上一层混凝土要在下一层混凝土初凝之前完成。振捣时间以混凝土表面呈水平不在显著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰浆为宜。2）、振捣棒正常转动后，方能插入混凝土中，操作时要提棒振捣，棒要快插慢拔，拔棒时要上下抽动，使混凝土各部均匀受振。振捣时各振点要均匀排列，按顺序进行，不得漏振。振捣棒距不宜超过30cm,不得在混凝土中开动或停转振动棒。3）、严禁在模板内利用振捣棒作砼长距离运动或输送砼，以防砼发生离析。4）、混凝土浇筑完毕后，按设计要求将混凝土面用木抹子搓平、压实，表面拉毛。对预留槽按图纸要求将混凝土抹至规定形状，严禁向混凝土表面撒水或干灰。空心板梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查32长度（mm）+5，-10尺量：每板梁13宽度（mm）±20尺量：检查3处14△高度（mm）±5尺量：检查2个断面15△断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板厚6预拱度（mm）±3检查跨中断面37平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处，每顶面每5m梁长测1处18横坡度（%）±0.1每顶面每5m梁长测1处29二次预应力锚固齿板几何尺寸（mm）±5每锚固齿板测量110二次预应力锚固齿板端面竖直倾斜度（%）±0.1每锚固齿板测量211二次预应力扁锚锚固齿板水平倾斜度（%）±0.1每锚固齿板测量212横隔板及预埋件位置(mm)5尺量：每件1(四)、混凝土养护混凝土养护采用膜覆盖法与洒水养护相结合的方法。洒水养护专班专人用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。1、砼浇筑完成，表面修整后应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或保水土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物竖直面拆膜后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，粗麻布应至少7d保持潮湿状态。2、砼夏季施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与构件在相同的环境的环境下养护，检查28d的试件强度，以指导施工。(五)、预应力施工1、预应力钢绞线下料、编束与穿束①钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。②钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。③钢绞线穿束前做以下两项检查：a、孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥沙浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位置，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。b、检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等是否清除干净。2、预应力张拉①空心板梁预应力钢束张拉顺序为：N1-N2张拉到50%控制力-N3-N2张拉到100%控制力。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。②空心板梁张拉程序：0—初应力（10%σk）—105%σk（持荷2min）—100%σk（锚固）③当空心板梁砼强度达到设计强度等级的80%后（且龄期不小于5天），进行预应力钢绞线的张拉。张拉之前，要确定以下工作已经完成：a、张拉工已获得《张拉计算书》，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。b、预应力张拉用的千斤顶、油表等已经过有标定资质的单位的标定，且标定合格。c、获得符合设计要求的混凝土强度 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。④张拉过程中按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。⑤　钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。空心板梁预应力张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）板长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点1板高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103△张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数不允许目测：每根（束）3⑥预应力作业注意事项　　1）在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置2）操作千斤顶和测量伸长量的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道摩擦损失预应力。4）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵。5）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。6）预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。3、孔道压浆压浆工作在张拉完毕后尽早进行。在张拉完毕，停10小时后，观察预应力束和锚具稳定后进行压浆工作。注意事项如下：1）、水泥浆强度必须满足设计要求、技术规范要求，水灰比宜控制在0.4～0.45，可掺入适量减水剂。此时水灰比可调至0.35，如掺入占水泥重量0.25%的木质碳酸钙等。2）、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内，水泥浆在作用前和压注过程中应连续搅拌，不得中途加水来增加其流动性。预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14d。3）、压浆的顺序宜先压注下层孔道，再压上层孔道，压浆要缓慢均匀地进行，不得中断。在压浆的同时，每片梁做7.07cm见方的水泥浆试块三组，一组标准养护，一组用于起吊，一组备用（见证试验）。四、施工安全1、各工种严格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥。2、注意保护各类电线、开关和配电箱，防止以外伤害。3、张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从开始张拉到封锚前要设置挡梁，操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。4、高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。5、张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。6、张拉灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止飞锚伤人。7、灌浆人员要穿雨鞋，戴护目镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。