生 物 工 程 学 报 � ��� � � � � � � � � � , � � � ��蔽��� � � � �� � � �� � �� �‘动月 ��� ��
搅拌对红霉素发酵的影响
肖作兵 ’ 戴干策 杨明得 陈剑佩 吴民权
�华东理工大学联合化学反应工程研究所 上海 �。。� � � �
摘 要 在 � �� 工业发酵罐中 , 研究了涡轮桨和翼形轴流桨搅拌对红霉素发酵过程的影响 ,
重点考察了粘度 、 溶氧 、 效价 、 搅拌电流和糖代谢等过程参数的变化 , 以及搅拌功耗与发酵
产量之间的关系 � 研究结果表明 � ��� 不同的搅拌桨搅拌其发酵过程参数 �粘度 , 溶氧 , 效
价等� 随时间的变化曲线有明显的差异 , ��� 搅拌功耗同发酵产量之间的关系 , 翼形桨明显
不同于涡轮桨 , �� � 在相同的生产条件下 , 用翼形桨代替涡轮桨可节省搅拌功耗 �
关键词 红霉素 , 搅拌 , 发酵 , 翼形桨 , 节能
不同的搅拌条件将直接影响菌体的生长 、 代谢和最终的结果 。 目前我国发酵工业的
机械搅拌均采用多层涡轮桨 , 而翼形桨的有关报道还未发现 。 涡轮桨的研究结果表明 � 桨
叶型式〔‘, , 搅拌转速 〔‘, , 搅拌功耗 〔幻对红霉素发酵均有一定的影响 。
近年来 , 随着菌种的不断改良和工艺的不断更新 , 发酵对搅拌的要求亦随之提高 , 由
于传统的涡轮桨的缺陷〔� , , 翼形桨 自�� 年代初期问世后 , 已开始广泛应用于发酵生产 , 并
取得了较显著的效果 〔卜 ‘。, 。 为了改变现有的
发酵状况 , 有效地将翼形桨应用于红霉素发
酵生产 , 本文对 �� � 红霉素发酵罐中翼形桨
和涡轮浆搅拌的影响进行了对比研究 。
� 实验方法
实验在 �� � 工业发酵罐中进行 , 罐的直
径 � � � � � � � � , 高径比 � � � 一 � � � , 通气采
用单圆管 , 搅拌桨为三层 , 试验中所用桨叶 �
涡轮弯叶桨 � � � � � � � , 翼形轴流桨 � �
� � � � � 试验过程中的参数测定 。 粘度 � 用
� � �一� 型改装 的涡轮粘度计和毛细管粘度
计 。 溶氧 � 用溶氧电极和数字显示仪 。 搅拌
功耗 � 用电流 、 电压法和 电表法 。 发酵单位
�效价 � � 用化学法和生物法 。
图
��� ·
发酵罐体结构示意图
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� � � 发酵罐体示意图如图 � , 其中试验罐 � � ��� � , � � · � ��� ’� � ��� � , � � · � � � �� �� � ‘� ��
采用两层翼形桨与底层涡轮桨组合搅拌 , 对照罐采用三层涡轮桨搅拌 。
, 联系人
本文干 � � � 年 � 月 �� 日收到 �
� 期 肖作兵等 � 搅拌对红称素发醉的影响
� 结果与讨论
�� 一� 搅拌对过程参数值变化的影响
�� � � 粘度曲线 �� 一� � � 图 � 表明 , 在发酵过程中 , 试验罐发酵液的粘度明显高于对照
罐 , 这一现象反映了菌体在不同搅拌条件下的生长情况 。 粘度在一定程度上反映了菌体的浓
度及生长 , 红霉素生产菌属放线菌类 , 形态为丝状 , 过强的剪切易导致菌丝体的伤害 , 从
而抑制菌体的生长 , 翼形桨的剪切温和 , 涡轮桨的剪切作用较强。 ‘, , 可能正是这一因素使
得试验罐中菌体的生长情况优于对照罐 。 表 � 的数据 �表内细胞的体积为取 �� � �发酵液离
心后菌体的体积� 也说明了这一点 。
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图 � 发酵液毛细管粘度随时间的变化曲线
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表 � 不同发醉时间菌体且的比较
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#() ∗+(∃ ,∀+& ∀)∗∀+
− ∀. ,∀+& ∀)∗∀+
/∋ 0 1 溶氧浓度曲线 (D O 一 T ) : 图 3表明: (l) 试验罐和对照罐发酵液中均出现溶氧浓
度零点 , 且试验罐中的零点比对照罐提前 6h , ( 2 ) 40 h 后体系的溶氧浓度高于对照罐 , 且
对照罐的溶氧浓度低于临界氧浓度 , 而试验罐则高于临界氧浓度 .
在好氧发酵 中 , 溶氧水平的高低取决于供氧量和耗氧量的相对大小 。 用数学式表示
如下 :
d c/dt = kLa (c‘ 一 c) 一 Q ‘ X ( l )
对于一定的通气 , 搅拌条件 , 供氧量基本上维持在一定的水平 , 溶氧浓度的高低取
决于耗氧量 , 耗氧量在不同发酵时期有明显差异 〔幻 , 其中对数生长期的耗氧量最大 。 对丝
状菌发酵来说 , 对数生长期的耗氧量远大于供氧量 , 系统处于严重的缺氧状态 , 从而出
生 物 工 程 学 报 11卷
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图 3 发酵液中溶氧浓度随时间的变化曲线
F ig. 3 肠sso lve o x ygen eon eertration varied w ith tim e
2.O rig inal ferm entor , 2 . N e w f e r m e n t o r
现溶氧零点的现象 。 试验罐中菌体的旺盛生长 , 对数生长期提前 , 因而溶氧零点也相应
提前 。 40 h 后 , 红霉素发酵进入产物分泌阶段 , 菌体的耗氧量明显下降 , 氧主要消耗于次
级代谢分泌产物 , 体系的溶氧水平较前期出现回升 , 回升的幅度仍取决于耗氧和供氧的
相对大小 , 从试验罐与对照罐的情况来看 , 耗氧量一般不会有太大的差距 , 而供氧量试
验罐明显高于对照罐 。 因此 , 可认为试验罐的溶氧水平高于对照罐 。
实际发酵生产中 , 由于工艺和操作条件是一定的 , 溶氧水平的高低很大程度上取决
于搅拌条件 , 搅拌对于系统的供氧起着决定性的作用 。 因此 , 搅拌条件的确定应尽量避
免出现溶氧水平低于临界值的现象 (红霉素发酵的临界氧浓度为饱和氧浓度的 30 % ) 。
2
.
1
.
3 糖代谢与效价曲线 :图
一
4表明 (l) 4oh 前 , 试验罐的
耗糖量明显高于对照罐 ; (2 ) 二
4 o h 后 , 试验罐的糖耗量反而 乙
低于对照罐 。 图 5表明 : (1)起 雳
步 (4Oh) 效价 , 试验罐明显高 氛
于对照罐 (Y S = 17 20 , Y D 一 吴
1220); (2 )效价增长幅度 (每
24h) , l o o h 前 , 试验罐高于对
照罐 ; l。。h 后 , 试验罐低于对
照罐; (3) looh 左右 , 改变补
料工艺 , 有利于发酵单位的提
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图 4 发酵过程中糖浓度 ‘ 随时间 t的变化曲线
Fig. 4 Sugar eoneertration varied w ith time
1.N ew ferm entor, 2 . o r i g i n a l f e r m e n t o r
高 。 即相同的补料工艺 , 放罐效价试验罐低于对照罐 , 改变工艺后 , 放罐效价高于对照
罐 。 上述结果表明: 试验罐中的翼形桨搅拌使得菌体生长旺盛 , 对数生长期提前 , 菌体
浓度增大 , 代谢能力增强 , 糖代谢量也随之增大 , 分泌产物量增大 , 因此 , 发酵初期 40h
前 , 试验罐中的耗糖量高于对照罐 , 40 h 左右的起步效价明显高于对照罐.
在整个发酵过程中 , 菌体的生长 、 代谢与其工艺是紧密相关的 , 如果其生长 、 代谢
发生变化 , 其工艺亦随之改变 , 否则会影响其结果 。 在相同的补料工艺时 , 试验罐菌体
期 肖作兵等: 搅拌对红霉素发酵的影响
5连,J。l。。二[一三.二\1一u口uo-1门lu.任。味
前期的生长 , 代谢旺盛 , 会造成
体系营养物质的阶段性缺乏 ,
从而对后期的发酵产生一定的
影响 , 如果适当地改变补料工
艺 , 避免体系营养物质的阶段
性缺乏 , 维持后期发酵过程的
正常代谢 , 有利于后期产物分
泌 量的增大和放罐效价的提
高 . 因此 , 相同的工艺条件 ,
1 0 o h 前试验罐的效价增 幅大
于对照罐 , I O O h 后 , 效价增幅
试验罐小于对照罐; 且放罐效
价高于对照罐 (见图 5 , 相同的
4L I()0 1〔;(少
t/ h
图 5 发酵过程中效价 Y 随时间 t的变化曲线
Fig. S F erme ntation unit varied w ith tim e1.N ew fem entor, 2 . C h a n g e d t h e t e e h n o l o g y , 3 . o r i g i n a l f e r m e n t o r
工艺 , 放罐效价 YS 一 4540 , Y D 一 47 5 0 ; 改变工艺后 , 放罐效价 YS 一50 60 ) 。
2. 2 搅拌功耗与发酵产最
2.2.1 搅拌电流随时间的变化 (I一 t) 曲线表明 : (l) 试验罐的搅拌电流基本上不随时间
而变 , 而对照罐的搅拌电流却随时间显著变化; (2) 试验罐的搅拌 电流明显低于对照罐
的搅拌电流 。
搅拌功耗可由搅拌电流通过下式积分求得 :
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图 6
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发酵过程中搅拌电流 I 随时间 t的变化曲线
6 A gitated eleetrie eurrent varied w ith tim e
1.originalferm entor, 2 . N e w f e r m e n t o r
( 2 )
从图示的数据可看出: 试验罐
的电流 I一 72 A , 对照罐的电流
I “ 98 A , 从整个发酵过 程来
看 , 试验罐的搅拌功耗比对照
罐约低 20% 。
2. 2. 2 搅拌功耗与发酵产量
之间的关系: 表 2 列出了试验
罐与对照罐不同罐批的搅拌功
耗与发酵总亿数 (注 : 实际功
能为表值的 120 倍 )。
上述数据表明 : (l ) 涡轮
桨搅拌发酵 , 搅拌功耗随发酵
产量的变化而变化 , 这一现象与文献 〔幻 报道的类似; (2 ) 翼形桨搅拌发酵 , 搅拌功耗
与发酵产量基本无关 。 即对于一定的发酵条件 , 尽管产量在一定范围内有所变化 , 而搅
拌功耗基本上维持同样的水平 。 相同的发酵产量所消耗的搅拌功耗 , 试验罐平均比对照
罐低 20 % 以上 。
生 物 工 程 学 报 11卷
表 2 搅拌功耗与产t 的关系
Table 2 R el.U on shiP of ag ita ting PO we r an d outPut
NNN ew ferm entorrr originalfe rm entorrr
PPPower (kw · h ))) P r 司uet (kg ))) Pow er (k w · 卜))) P r叼uet (kg )))
4445 。 555 6 1 。 0 6 333 5 1 . 444 5 6 . 0 4 999
444 5
。
222 6 6
.
5 7 000 5 9
。
5 000 5 6
。
7 7 666
444 4
.
9 555 5 5
.
8 5 333 6 0
。
8 000 6 5 3 8 666
444 4
.
2 000 6 3
.
3 9 888 5 7
。
5 000 5 1
.
5 8 444
444 3
。
6 555 6 0
.
3 9 888 5 9
。
3 000 5 7
.
5 7 444
444 5
.
4 555 5 3
.
0 6 888 6 4
。
5 555 6 7
.
5 8 111
444 1
.
6 000 6 3
。
6 2 000 5 8
.
1 000 6 3
。
7 3 333
444 4 6 555 6 0
.
2 5 555 5 7
.
0 000 5 2
.
5 3 222
6666666 0
.
3 000 6 0
.
7 4 000
AAA
v e r a g e 4 4
.
4 000 6 0
.
5 9 111 5 8
。
7 222 5 9
.
1 0 666
研究结果说 明采用不同类型的搅拌桨搅拌 , 其过程参数变化规律有差异 , 适当调整
工艺与搅拌桨的特性匹配 , 可望提高发酵单位 。 翼形桨用于红霉素发酵生产 , 维持相同
或略高的效价 , 可明显节省能耗 。
参 考 文 献
〔幻 王孝宜等. 第四届全国抗生索会议论文集 , 1 9 8 9 , p p . 7 9 ~ 85 .
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