Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------dateSJR一汽百叶窗和顶盖窗规范XXX（分类号）QXXX（分类号）Q----------------------------------------------------------------------------------------------------XXX（分类号）Q--------------------------------------------------T28Q丹阳盛吉瑞汽车配件有限公司企业标准Q/321181JYJ005-2013一汽百叶窗和顶盖窗总成技术条件2013-06-30发布2013-07-01实施丹阳盛吉瑞汽车配件有限公司发布前言本标准是根据有关国家标准和行业标准制定的。在确定车门内饰板各项性能时，针对不同产品市场定位及成本控制的需要，进行了差别化确定。本标准由丹阳盛吉瑞汽车配件有限公司技术部提出；本标准由公司负责起草；本标准主要起草人：吴堂军、顾炳宏、张理想；本标准于2013年06月30日由顾俊批准；本标准于2013年07月01日首次发布；本标准所代替标准的历次版本发布情况。顶通风装置1范围本标准规定了顶通风装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于货车驾驶室百叶窗、顶盖窗总成。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本下列文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》产品图纸《5703041AA86百叶窗》《5703010AA86-C00顶盖窗总成》Q/JQ5510-2006《百叶窗和顶盖窗总成验收技术条件》HYPERLINK"http://www.csres.com/detail/177774.html"\t"_blank"QC/T766-2006《客车安全顶盖》GB/T10485-2007《道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性》QC/T15-92《汽车塑料制品通用试验方法》3定义和术语3.1燃烧速度本标准规定测得的燃烧距离与燃烧此距离所用时间的比值，单位为毫米每分钟(mm/min)4要求4.1一般要求产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2外形及安装尺寸产品的外形、安装尺寸和涂装要求应符合订货方所同意的图样和技术文件的要求。操作机构（顶盖窗总成）的安装尺寸：110±0.5mm4.3外观质量4.3.1金属外壳
表
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面漆层光洁、无色斑和流痕以及影响外观的缺陷，颜色按车身色板。4.3.2产品电镀涂层件表面色泽光亮、均匀，不得有桔皮、麻点、孔隙、粗糙、漏漆、涂迹等；4.3.3百叶窗为ABS材料制作，表面应无瑕疵、不均光泽、斑点、弯曲、银色条纹、开裂、焊线、不均色彩、凹痕和其他缺陷；4.3.4操作机构（顶盖窗总成）性能要求。4.4装配质量：保证开启时不变形，关闭时表面平整间隙均匀，开、关自如。4.5百叶窗性能要求见表一表一试验项目单位要求试验方法拉伸强度MPa≥30GB/T1040-2006断裂伸长率%≥5GB/T1040-2006弯曲强度MPa≥55GB/T9341-2008洛氏硬度R≥102GB/T3398.2-2008热变形温度℃≥85GB/T1634-2004燃烧性能mm/min≤80JF03-644.6耐久性试验产品在室温下开启和关闭10000次，实验后必须保证天窗的适用功能，不得破损和变形。4.7塑料件燃烧性按GB8410进行燃烧实验，其燃烧速度应≤80mm/min。4.8散发特性按JF03-5(b)。4.9振动试验：（1）噪声试验：室温下开启和关闭实验，任何位置无咔嗒声；（2）耐久性：用路谱信号，振动试验总时间：48h，必须保证天窗的使用功能，不得破损和变形；4.10喷水试验：（1）雨水模拟试验：不允许有渗漏和滴水；（2）高压下汽车清洗试验：不允许在淋水期间渗漏，允许有滴水（相当5级标准）4.11腐蚀试验：根据GB/T10125-2012做盐雾试验；4.12漆以CA/C105按Q/CAYT-12；5试验方法5.1外形及安装尺寸检查用相应的量具或检具进行。5.2外观质量检查用日常方法进行，将产品置于光线充足的地方用肉眼观察或与供需双方一致同意的标准样品进行比较。5.3操作机构性能要求进行启闭调试验收，对产品晃动要求用检具进行测试。5.4百叶窗性能要求按表1试验方法（或采用其它等效试验方法）进行试验。5.5耐久性试验将产品按照适用状态固定，进行连续进出风启闭。5.6燃烧特性按JF03-64（a）试验方法规定进行。5.7散发特性按JF03-5(b)试验方法规定进行。5.8振动试验按GB/T10485-2007试验方法规定进行。5.9喷水试验GB/T10485-2007试验方法规定进行。5.10腐蚀试验按GB/T10125-2012试验方法规定进行。5.11漆按Q/CAYT-12试验方法规定进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验（或常规检验、交货检验、交付检验）产品须经工厂检验部门检验合格后方能出厂，并附有质量检验
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。6.2检验项目6.2.1出厂检验a.出厂检验项目为4.2,4.3，4.4条款。b.外观质量、操作机构安装尺寸(110±0.5mm)及装配质量进行全数检验。6.2.2型式检验6.2.2.1标准环境标准实验环境为23±2℃，湿度65±5%。如与以上环境不符，应分别指出。6.2.2.2样件条件做型式试验的样品应在经出厂检验合格的产品中抽取，数量不少于3只。在标准环境下放置时间不低于24小时。6.2.2.3在下列情况之一时进行型式试验:a.新产品定型时；b.产品的设计，工艺或材料作重大改变时；c.顾客要求时；d.正常供货无变动要求时，每年一次。6.2.2.4型式试验的项目为要求的全部内容。6.3组批规则和抽样
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密封性能按每检验批抽样3只进行检验，若有不合格，则判定该批为不合格批6.4抽样（或取样）方法每批次中随机取样检验6.5判定规则与复检规则6.5.1合格品判定规则从每生产批中抽3件进行检验合格，则判定为合格。6.5.2不合格品判定规则从每生产批中抽3件进行检验，若有不合格，则判定为不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1标志根据顾客要求，公司在产品上施加标志，标志可包括以下内容：a.制造厂名称或代码；b.产品名称或型号；c.生产日期或批号。7.2包装7.2.1外包装箱上应注明：a.产品名称、型号；b.装箱数量；c.顾客指定的其它要求。7.2.2包装箱应牢固可靠,封箱后捆扎加固,应保证运输途中包装箱内产品不窜动。7.3运输产品在运输途中应避免撞击、重压和防潮受潮。7.4贮存产品应贮存在干燥通风仓库内,按不超过规定6层存放，且不能与有机溶剂等化学物品同放。
浙公网安备 33021202002483