利用棉纺设备开发毛型涤粘赛络包芯纱的实践

利用棉纺设备开发毛型涤粘赛络包芯纱的实践 利用棉纺设备开发毛型涤粘赛络包芯纱的 实践 【科技l 利用棉纺设备开发毛型涤粘赛络包芯纱的实践 朱娴 (徐州市天虹银联纺织有限公司江苏徐州221004) [摘要】本文分析了利用棉纺设备开发生产毛型涤粘赛络包芯纱的可行性, 阐述了其工艺设置原则,在结合设备技术改造后,摸索出一套该纱的生产规律. 【关键词】毛型纤维规格;设备改造;技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ;赛络纺纱;弹力包芯 [中图分类号】104.7 利用棉纺设备开发生产毛型规格长度的涤 粘赛络包芯纱,其产品技术含量高,生产技术难 度大.由于它的工艺流程比毛纺短,因而其成本 低并凸现出它的价值更高.曾经也有厂家利用毛 型纤维切断成棉纺设备上适宜的长度而仿制,现 在利用棉纺设备开发出的毛型涤粘赛络包芯纱, 在仿毛制品方面由于其毛感风格更强并滑爽,出 口后深受美国和欧洲等国家客商的青睐. 1毛型纤维规格的选择 为使毛型涤粘赛络包芯纱更具毛感与柔韧 性,我们首先确定了原料使用细度3.0旦尼尔,长 度必须接近毛纺采用的长度规格的涤纶与粘胶 的产品.因而,我们特意请原料供应商根据我们 要求加工特殊规格的原料,其规格如下: 涤沦:3.0D×90mm比例:65% 粘胶:3.0D×88mm比例:35% 2存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 一 般棉纺设备纺制纤维的长度均小于 67mm,长度超过67mm的纤维基本上是在毛纺设 备上来完成.如果应用100%的毛型纤维长度在 棉纺设备上来完成,的确会给生产带来棘手的问 题.首先要解决如何在棉纺设备上把毛型纤维牵 伸拉长拉细到一定支数的纱线.对此,我们通过 研究棉纺设备牵伸装置最大可调性范围以及借 鉴毛纺设备及工艺参数,大胆尝试在粗细工序采 用滑溜牵伸,并条采用单区牵伸方法予以解决; 其次,要考虑如何使毛型纤维顺利成卷,便于梳 收稿日期:2009—1I-26 眵江苏纺织JIANGSUTEXTILE 棉机梳理的问题.通过分析研究,要使毛型纤维 制成比较均匀的花卷,在清花工序上必须要做好 防缠绕的工作,充分使其开松.因此,为使毛型纤 维在棉纺设备上纺制成一定支数的纱线,必须通 过设备改造和合理的工艺配置才能够完成. 3纺纱工艺原则与设备改造措施 3.1清棉工序 由于毛型纤维长度长,细度粗,抱合力强的特 性.我们认为,在清花工序应遵循”少抓,勤抓,通道 清,防缠绕,少打击,开松好,转移顺”的工艺原则. 为使抓包机抓取棉块的少而小,且无绕花现 象,抓包机打手伸出肋条距离为一3mm.打手轴承 座处用毛毡进行密封,避免因绕花产生轴承发热, 漏油现象.由于纤维长度长,打手刀片角钉处极易 缠花,不利于抓取纤维,因而,我们将打手的刀片 焊接在光罗拉上,取消角钉.为了便于毛型纤坌隹JI质 利从A002D打手室凝聚~1]A045尘笼处,防止纤维 反复打击,缠绕,我们再工艺设计中将凝棉器的风 扇速度由原1400转/分提高到l700转份. 在FA106开棉机上,我们将其后凹槽式罗拉 改为光罗拉,基本解决了开棉机的绕花问题. 通过多次试验,我们发现毛型纤维经FA106 至A092双棉箱凝聚~;I]A076尘笼上时,棉流开松 的愈好,棉块愈小.这样,在振荡棉箱的上方剥棉 罗拉处也就越好剥取,且转移到尘笼上的棉卷也 就更加均匀.因此,在A092双棉箱上,采取将后棉 箱处的光电位置调至1/2处,控制中棉箱的储棉 量,使棉箱的棉量为储棉箱容积的2/3减少至1,3, 以避免原料在棉箱中滚搓成结.并将回击罗拉隔 距放至最大,从而减少原料的反复回击.通过将电 机改为反转的形式,使剥棉打手,回击罗拉及均棉 罗拉反转,并将剥棉罗拉隔距放至最大,将剥棉罗 拉的角钉由圆锥形改造为圆柱形,以减少剥棉打 手角钉缠绕现象;将振荡棉箱的后振荡板上端后 移,放大振荡棉箱上口隔距的办法,使剥棉罗拉剥 下的棉束J顷利落下,从而减少对剥棉打手的缠绕. 我们为了彻底解决综合打手轴头纤维绕花, 将轴头端加装了防绕套筒;为既不损伤纤维,而 又要使纤维能够得到充分的开松,保证成卷的均 匀度,我们将综合打手的刀片前端刨平为挡板, 利用针板开松. 在工艺上,针对开棉梳针打手,清棉综合打 手速度及风扇速度实施合理配置.为毛型纤维良 好的花卷均匀度奠定基础.其中设置梳针打手速 度为520转/分,综合打手速度为950转/分,风扇速 度为1500转/分. 3.2梳棉工序 梳棉工序加工毛型纤维时,我们采用”轻定 量,慢速度,强梳理,转移好,少损伤”的工艺原则. 由于毛型纤维长度长,细度粗,因此各道工 艺隔距应适当放大,减轻生条定量,增大夕林与 刺辊的线速比,保证纤维顺利转移,提高棉网清 晰度.为减少纤维的损伤,增加给棉板的分梳工 艺长度,降低刺辊对纤维的损伤及短绒的增加 量,采用双给棉板,即分梳工艺长度为60ram. 选择合理的分梳器件,减少生条毛粒的~JJH;在 梳棉}二序最重要的是既要提高纤维的梳理度,还要 注重纤维在分解转移过程中不增加纤维的损伤和 毛粒的增加’因而,梳棉的:r艺速度及分梳隔距的合 理配置尤为重要.经过多次试验及优化,梳棉的工 艺参数为:给棉板,刺辊.16m束0辊,夕林12mm,锡 林,盖板.14ram×13mm×13ram×13mm×14mm,锡 林,道夫0.”7IllHI;并对锡林卜j刺辊的线速比进行了 优化,锡林速度为300转/分,刺辊速度为680转份, 道夫速度为15转/分.锡林/道夫针布的齿密相对 要稀,同时盖板针布型号选择密度较稀的32型. 目前,生条毛粒控制在2粒/g以内,棉网清晰度较 好,生条短绒含量(30mm以下)控制在5.8%以内. 3.3并条工序 并条工序我们采用”重加压,大隔距,慢车 速”的工艺原则. 并条首先要解决纤维牵伸问题,即在采用简 单牵伸的过程中,使纤维能够顺利牵伸成条. I科技l A272F型并条机的原主牵伸区改为单区牵伸,原 集束区和后区的牵伸倍数均改为1.0倍;并将左 墙板上第二罗拉与第三罗拉之间的连接部分锯 开,以便将第二罗拉后移,放大单区牵伸的隔距. 为更好地控制牵伸区内的浮游纤维,我们将 A272F型的压力棒改造为双压力棒,并使纤维在 中心距为100mm的区间内同样做曲线运动,通过 双区压力棒控制纤维运动,改善了牵伸区棉网清 晰度,提高条子的均匀度. 由于经梳棉机后的条子纤维结构紊乱,定向 度差,后弯钩纤维占的比重大,到头道并条时,喂 人头并的生条经过条子换向,前弯钩纤维占的比 重大,因此采用三道并合,确保并条牵伸工艺达到 提高纤维伸直度,平行度的目的.为减少经并合后 的半熟条,熟条毛粒的增加,我们通过正交试验对 并条牵伸工艺进行优化组合,现确立三道并条机 的牵伸倍数分别为:4.6×5.7×7.0,喂人根数分别 为5根5根6根,第一罗拉与第二罗拉中心距为 100mm,熟条定量为14g/5m.目前熟条乌斯特条干 CV值在3.2%以内,熟条毛粒在i2~)Jg以内. 3.4粗纱工序 粗纱工序采用”轻定量,大隔距,较大的粗纱 捻系数,滑溜牵伸”的工艺原则. 为使纤维顺利牵伸,我们对小铁辊的刻槽深 度及宽度进行优选:其刻槽深度为1.25ram,宽度 为26mm.由于前区罗拉隔距较大,无法使用集棉 器,为有效地控制前牵伸区的浮游纤维,在前牵 伸区加装一道喇叭口,口径为7ram.由于毛型纤 维长度长,抱合力强,因此粗纱伸长控制在一2.5% 以内,保证粗纱卷绕密度”稀,松,软”,防止粘连, 便于后道工序的退绕.粗纱工艺配置为:干定量 为4g/10m,罗拉隔距56×34mm,粗纱捻系数为57, 粗纱毛粒控制在18粒/g1.2内. 3.5细纱工序 细纱工序采用滑溜牵伸,赛络纺纱]一艺,有 效提高成纱质量,特别是减少成纱毛羽. 赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入,在 前后牵伸区仍保持两根须条的分离状态,在同一 锭子上被同时牵伸,纱条从前钳口输出并形成三 角区,由于加捻作用,两股纱条合并成一根具有 双股特征的赛络纱,因而赛络纱制织的布面具有 极好的柔韧性. 在粗纱架上将长丝引出部分加装一对长丝 喂入罗拉, 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面速度要求低于前罗拉.在赛络纺 纱时采用两根粗纱从喇叭口喂入,这样在前后牵 (下转第45页) J|ANGSUTEXTILE江苏纺织@ 120~(2各段伸长及工艺参数:车速:40m/min,上浆率: 12%一14%,回潮率:8%一11%,浆锅温度:?95?,烘 筒温度110%,浆纱伸长:?1%,后上蜡0.2% 一 03%,在处理断头时时间不宜过长,以防烘燥 过渡造成脆断.浆料配方见表2. 表2:浆料配方(单位:公斤) 变性抗静名称PVATW5O炳烯蜡片油 淀粉电剂 数量2550508235 经纱上浆后,纤维抱合力集束性得到改善, 纱线毛羽贴伏较好表面光滑,耐磨性提高,达到 增强保伸的效果.浆纱后与原纱纱线的指标比较 见表3. 表3:浆纱后与原纱纱线的指标比较 指标强力(cN)不匀率(%)伸长率(%] 原纱l78.1l3.76.6 浆纱224.49.25.4 浆纱增强率26%,减伸率18.2%. 2.3织造工序 织造我们选用了Et本丰田JAT600A一280型 的喷气织机.工艺主要采用中后梁,小开口量,小 E科技l 张力的原则.在实际织造过程中,针对边部出现 边撑疵的问题,我们则采用细目边撑,定时检查 刺环灵活性的方法,结果有效地控制了边撑疵 点.针对布面产生断纬,我们在经过调整后梁高 度,减小张力,减少打纬阻力后,杜绝了布面断纬 现象.在经过各工序人员的共同努力,合理调整 主喷辅喷气压和引纬参数后,使得断纬次数不断 减少,有效的提高了开车效率,同时也使得下机 一 等品率达80%.其织造情况见表4. 表4:织造情况 3结束语 f1)天丝纤维是天然纤维素纤维,根据纤维 性能和相似相容原理,浆料应以淀粉为主. (2)天丝纤维抱合力差,易打滑,易产生边撑 疵,对边撑刺环有较高的要求. (3)100%天丝织物的成功生产,正是新原料 在纺织品中得到充分利用,满足了人们对绿色环 保织物的要求,具有广阔的发展前景. (上接第43页) 伸区仍保持两根须条的分离状态,在同一锭子上 被同步牵伸,纱条从前钳口输出并形成三角区, 由于加捻作用,两股纱条合并成一根具有双股特 征的赛面速度,使弹力丝得到预牵伸,将其伸长 率控制在一定程度后,喂人短纤维中,经须条汇 合加捻成包芯纱. 利用了YJ一142型摇架,采用宽下肖,滑溜牵 伸另外,我们还使纤维牵伸成所要求的支数.为 提高成纱质量,采用较小的后区牵伸,后区牵伸 为1.20,罗拉隔距为29×45ram,中铁辊的刻槽深 度为1.25ram,宽度为16mm,为有效控制纤维运 动,稳定罗拉压力,采用965皮辊.由于纤维长度 长,极易产生缠罗拉,缠皮辊及细纱笛管堵塞而 造成的纱疵,因而将细纱机的集体吸风改为单独 吸风,采用较低车速及锭速,以减少细纱断头及 纱疵的产生. 3.6络筒工序 针对毛型涤粘赛络包芯纱易起静电的情况, 我们采用的方式是使用金属滚筒,降低络筒速度, 力求达到减少毛羽,降低筒纱毛粒的增加.同时, 合理配置电子清纱器的工艺参数,赛络纺是两根 须条进入牵伸区后,纤维被吸风口吸走的多一些, 易出现细节纱疵. 4结语 (1)通过以上工艺优化组合及设备技改措 施,目前,毛型涤粘赛络包芯纱的纺纱工艺在逐 步成熟.为进一步提高成纱的内在质量,提高织 造效率,达到客户满意,还需要在工艺,设备,操 作进一步的突破,努力和探索. (2)毛型涤粘赛络包芯纱纺纱关键主要在梳 理工艺与牵伸工艺的有机结合,才能有效地控制 成纱质量. (3)毛型涤粘赛络包芯纱加工的面料具有毛 感强,手感好,滑爽,骨感,深受客商的青睐,因此 具有良好的市场前景. JIANGSUTEXTILE江苏纺织@