蜂窝麻面处理
方案
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2013年10月11日办公楼一东侧裙房负一层结构浇筑完成，在拆除模板后发现柱混凝土有蜂窝麻面现象，故编制此预防与修补方案。
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一、蜂窝、露筋、孔洞及麻面产生的原因
1、蜂窝:
1)模板
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面不光滑、不干净;浇筑混凝土前木模板湿润不够;模板缝隙过大，造成模板漏浆。
2)混凝土没按配合比准确投料(浆少、石多);混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。
3)混凝土塌落度过小，梁柱钢筋过密，造成振动棒振捣不到位。
4)混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
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后，认为造成东侧裙房负一层柱蜂窝的主要原因是漏浆及振捣不充分两者互相作用共同造成的。
2、露筋:
1)钢筋垫块位移、垫块间距过大、垫块漏放使钢筋紧贴模板、造成露筋。
2)构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3)砼配比不当，产生离析，使水泥浆流失。
4)砼保护层太小或钢筋位移。
5)模板末浇水湿润或脱模过早，造成砼缺棱、掉角，导致露筋。 3、孔洞:
1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又末进行振捣。
3)混凝土一次下料过多过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4)混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。
4、麻面:
1)模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物末清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2)模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3)模板拼缝不严，局部漏浆。
4)模板隔离剂涂刷不匀，砼表面与模板粘结造成麻面。
5)砼振捣不实，气泡末排出，停在模板表面形成麻点。 二、预防措施
1、蜂窝:
1)混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水湿润;板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
2)混凝土要严格控制塌落度、配合比、水灰比及搅拌时间。
3)混凝土采用插入振捣器时，第一棒必须插到根部，确保根部的混凝土受到充分的振捣，每一点的振捣时间控制在20,30s;振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
2、露筋:
1)确保混凝土保护层厚度;
2)优化混凝土配合比，
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运输;
3)正确掌握拆模时间。
3、孔洞:
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
4、麻面
1)清理干净模板;
2)刷好脱模剂;
3)模板用清水充分湿润;
4)混凝土浇筑过程中，按操作规程振捣。
三、处理方法
1、蜂窝:
1)剃凿松散层至密实混凝土;
2)用水将表面冲洗干净;
3)对于较浅的区域，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护;
3)对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后支设模板，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到
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要求。
2、露筋:
1)清除外露钢筋上的石子、砂浆;
2)凿除该处不密实的混凝土，然后冲洗干净;
3)支设模板，用比原标号高一级的细石砼填补，并仔细捣实;
4)处理后要及时进行洒水养护，使其强度达到设计要求。 3、孔洞:
1)孔洞周围先凿去薄弱松散石子，并用压力水冲洗干净;
2)支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
3)突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。
4)处理后要及时进行洒水养护。
4、麻面
在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光。修补完后及时进行保湿养护。
四、控制要点
1、新老混凝土的粘结:
待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底，直至露出坚硬混凝土，采用高压气或水吹洗干净，满涂满刷高强度界面剂一道，增强新老混凝土的粘结性。 2、控制吸水
修整的表面首先要充分湿润，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
浙公网安备 33021202002483