装饰性镀层起皮原因
Electroplating&PollutionControl
超标.
(1)尽量少用添加剂
?对添加剂少加勤加.应在认真试验的基础 上,先调整好镀液的pH值(pH值越低,添加剂的用 量与消耗率越高),补足硼酸,确保氯化钾与Zn抖的 质量浓度适量的前提下,确认添加剂确实不足时,通 过赫尔槽试验确定最少的补加量.
?通过认真学习钻研,深入了解添加剂组分的 各自作用及消耗量而分别补加所缺组分. ?择优选择效果好,用量少的成品添加剂. ?对镀液降温.液温越高,添加剂的用量与消 耗量越大,带入废水的有机物越多.当液温超过 26.C时(滚镀升温更快),应加以冷却降温. (2)加强现场操作管理
加强对操作工的技能培训,工艺员必须加强生 产现场的技术能力.
5结论
(1)目前国内采用的氯化钾镀锌工艺,基本都 ?
经验?
中图分类号:TQ153
难以使废水COD处理达到排放
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
.凡是大量采 用有机配位剂或添加剂的工艺,都面临着环保要求 的严峻挑战
(2)现实可行的是用性能良好的无氰锌酸盐镀
锌取代氯化钾镀锌.至于锌酸盐镀锌现存的阴极电 流效率不足,镀液电导率较低,银白钝化层白度不够 高等问题,值得电镀工作者努力加以改进. (3)暂时有必要保留少许的氯化钾镀锌工艺, 同时必须加强工艺与现场操作的管理.
参考文献:
[1]王维平.电镀行业中新热点的思考[J].电镀与环保,2010,
30(1):40—45.
E2]方景礼.强螯合物废水的处理方法(一)lJ].电镀与涂饰,2007,
26(9):33—35.
收稿日期:201009—06
装饰性镀层起皮原因
奚兵
(常州市荆川里小区12丙201,江苏常州213015) 文献标识码:B文章编号:i000—4742(2011)04—0042—02 O前言
以防护一装饰性多层电镀作为中间层套铬,镀件 出现起泡,脱皮是常见故障.本文对其原因作下述 分析.
1整个镀层与基体脱落
这种现象实际上是基体与预镀层的起泡,往往 在各工序电镀完毕之后,甚至有些产品在入库期间 或到了镀件使用时才出现起皮.这大多是由于工件 镀前处理不好,通常有以下几种情况.
1.1基体
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面的油污未除尽
(1)除油液各成分的质量浓度低或温度不够, 尤其是液温对碱性盐类的溶解和水解影响很大.提 高除油液温度,可以加快动,植物油的皂化过程,同 时加强溶液的对流,加速矿物油的乳化过程,否则工
件表面上油污就难以除尽.
(2)除油液使用时间过久而溶液老化,即:除油 液内油污严重,必然会影响工件表面的去油效果. 此时需要更换除油液或采用再生技术使其恢复除油 功能.可用十二烷基硫酸钠(以热水溶解)和活性 炭,先后加入待处理槽液中,搅拌1,2h,静置数小 时后进行过滤即可.
(3)钢件采用暗镍打底层时,工件经碱液除油 后清洗不干净或未用酸液处理,表面附有微量碱进 入镀镍液中.当溶液的pH值升高时,则很容易生 成氢氧化镍等碱式盐附在镀件表面,使镀层结合不 牢.在这种情况下,只要加强镀前处理,彻底中和清 洗,调整镀液的pH值,即可防止.
2011年7月电镀与环保第3l卷第4期(总第180期)?43?
1.2基体渗氢电镀后氢外溢
(1)钢件采用阴极除油,虽然基体不受腐蚀,但 容易渗氢,而且溶液中的金属杂质会沉积在工件表 面,影响镀层结合力.
(2)钢件酸洗时间过长,造成基体渗氢,电镀后 氢气外溢,导致镀层起泡.
1.3生铁铸件的炭墨未去掉
铸铁件(包括高碳钢)电镀前的磨光和酸浸蚀过 度,则很容易使工件表面产生炭墨物质(又称挂灰). 如果不把它去除,经电镀后必然产生结合力不佳,造 成镀层起泡,脱皮.铸铁件应在(1+2)盐酸水溶液 中加入20mL/L的氢氟酸进行处理;适于擦刷的工 件可在纯碱中加些金刚砂进行擦刷除油,并具有一 定的除锈效果,便能防止因产生炭墨而导致的镀层 起皮.
1.4锌铸件磨光过度有孔穴
在去除锌合金铸件表面毛刺时,去除的厚度不 应超过0.05,0.10m(致密表面层的厚度).因其 下面为多孔疏松结构,如果磨光过度会破坏表面的 致密层,一旦抛光膏和电镀液渗入基体(孔穴),必然 影响镀层的结合力.
1.5塑料件表面粗化不佳
(1)塑料件镀前粗化处理是为镀层与基体结合 创造良好的条件.如果粗化不够好就得不到最佳的 结合力.塑料经粗化后应是表面失去光泽,无毛粗 感,经过化学镀后的镀层呈盹光为正常.粗化过度 会使塑料表面受到破坏而影响镀层结合力. (2)塑料件表面镀前活化也很重要,化学镀层 能否很好地渗入到塑料表面微孔中,关键在于活化 效果的好坏.如果活化不好,催化中心少,分布稀 疏,随后形成的镀层就起易泡,脱皮.
(3)塑料的热膨胀比金属镀层的大得多,如果 表面是硬质镀层,当周围介质温度发生变化时就会 使镀层起泡,脱皮.所以打底层必须为塑性镀层,若 镀铜需镀厚一些,而镀亮镍,铬则薄一些,即可防止. 2铬连同亮镍脱至铜层
其实这种现象是亮铜与亮镍层的起泡,往往在 经套铬后由于铬的拉应力而连同镍层一块脱落.其 有以下几种情况.
2.1亮镍层结合力差
一
般是镀镍液中光亮剂的比例失调.如果镀层 呈粉状脱落,则表明镀液中糖精的质量浓度过高;如 果镀层呈片状脱落,则表明镀液中1,4一丁炔二醇的
质量浓度过高.当镀液中铁杂质积累过多时,也会 使镍层发脆,结合力变差,经套铬后出现起泡,脱皮. 2.2亮铜层表面氧化
镀铜层表面清洗不干净或在空气中停留时间过 长,使铜层表面发生氧化,镍层镀在氧化膜上而导致 结合不牢.如果铜,镍间工序中的活化槽液面有油 膜或其它异物附在铜镀件表面,也会导致镍镀层起 泡,脱皮.
3光亮镀镍层之间分层
这种现象的出现,其原因主要是电镀过程中断 电时间过长,镀层表面钝化或镀件与挂具接触不良. 如挂钩被铜绿严重污染而接触不良,间断性通电,镀 件呈双极性使镀层局部发生钝化等,都很容易产生 双层镍使镀层分层起泡,脱皮.只要能保持镀件与 挂具接触良好,持续通电,这种故障即可克服. 4只有套铬层起泡脱落
这种现象的原因通常有两种情况:(1)镀件高 电流密度区铬层脱落,低电流密度区镀不上铬层,则 镀镍液中光亮剂或其它分解产物过多;(2)电流加 大可以镀上铬层,但易脱皮,则镍镀层在空气中停留 时间过长,表面被氧化.当然也有因镀铬液的问题 造成镀层结合力不佳而脱落的.
5结语
综上所述,防护一装饰性镀层起泡,脱皮是各组 合镀层质量不好的综合反映.电镀操作者都知道其 原因是什么,但要及时,彻底地解决,也非易事,有时 往往因错误判断而受到一定的经济损失.因此,必 须根据镀层起泡,脱皮的具体情况进行分析,才能采 取有效
措施
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,加以防止.
收稿日期:2010—07—14
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