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正月初六龙年大吉.ppt 评价硫化氢水溶液环境下材料的抗应力开裂和应力腐蚀开裂性能的实验室试验方法 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 描述了试验试剂，试验试样以及环境，并讨论了母材和试验试样的性能对比，随后说明了试验的详细步骤。本标准有四种方法: 方法A 拉伸试验方法 此方法提供了待测材料在加载单轴拉力时的抗环境腐蚀情况。它可以显示一个简单的无凹痕试样的明确的应力状态。方法A的环境腐蚀系数一般是通过断裂时间决定的。拉伸试样应力增加到一个特殊值的时候就可以得出断裂/不断裂的测试结果。当进行了若干个试样在不同的应力值的测试后，就可以很明显的得出环境腐蚀的极限应力了。 8.2 测试试样 8.2.1 待测材料的尺寸和形状经常限制了测试试样的选择。一定的试样尺寸可以影响到测试的结果，这个应该注意一下。 8.2.2 标准的拉伸试样如图3所示，加工之后的试样在未开始测试之前应该储存于干燥器或油中。 8.2.3 为了减少应力集中和带状断裂试样末端截面的弯曲半径最小应该为15mm(0.60英寸)。 8.2.3.1 还有额外的方法可以帮助减小带状断裂: (1)祛除机加工试样半径周围的凹槽; (2)把测试试样的横截面加工出一个微小的锥度保证在标准试样的中心可以出现一个最小的横截面。 8.2.4 试样的尾端应足够长以保证和测试容器的密封并保证与工装夹具有很好的连接。 8.2.5 测试试样必须加工或细心打磨以避免在测试环境中的过热和过冷。在操作过程中，最后两道的时候应该注意移动距离总共不能超过0.05mm。如果打磨过程不会增加材料的硬度的话是可以接受的。 8.2.6 所有材料的横截面都必须达到0.81μm或者更高。如果有粗糙度要求应该通过机械抛光或者用电解法抛光末端截面。若使用了除打磨抛光之外的其他修整方法的应在试验数据报告中加以说明。 8.2.7 如果材料的尺寸和形状不能满足标准的拉伸φ试样，那么可以采用适当小尺寸试样。但是，小尺寸的试样断裂的时间肯定要低于标准的试样。在试验数据报告中一定要明确指出小尺寸试样的详细情况。 8.2.9 测试试样的清洗 8.2.9.1 在试验前应该用溶剂祛除油污并用丙酮清洗。 8.2.9.2 清洗后的试样不能用手持或任何形式的污染。 8.3 试验溶液 8.3.1 溶液A采用的是用蒸馏水或去离子水溶解的5.0wt%NaCl和0.5wt%的冰醋酸溶液。例如，945g蒸馏水或去离子水中可以溶解50.0gNaCl和5.0g冰醋酸。如果对性能没有什么要求的话，溶液A也可以适用于溶液B。 8.3.2 溶液B适用于PH值要求在3.4—3.6之间的试验，测试溶液为用蒸馏水或去离子水溶解的5.0wt%NaCl，0.4wt%醋酸钠(CH3COONa)，0.23wt%冰醋酸。采用溶液A的步骤可以将此溶液与H2S形成饱和溶液。 8.5 应力计算 拉伸试验负载计算如下: P=S×A P:负载; S:实际的应力; A:测量区域的实际横截面面面积。 方法B NACE Bent-Beam Test 方法B，NACE Bent-Beam Test，提供了一种检测碳钢和低合金钢在酸性的硫化氢水溶液中的抗拉强度以及抗裂性能。它可以测定这些材料在应力集中处的EC敏感系数。 9.2 测试试样 9.2.1 弯曲梁测试试样的尺寸应该为(长×宽×高:67.3?1.3mm×4.75?0.13mm ×1.52?0.13mm)。加工之后的试样在未开始测试之前应该储存于干燥器或油中。 9.2.2 一般情况下，从样本中抽取12到16个测试试样来确定材料的敏感度。 9.2.2.1 试样从原始材料取走的方向和位置应该在测试结果报告中加以说明。 9.2.3 试样应该预先被铣到接近尺寸然后再打磨至最终所需尺寸。 9.2.4 如图7所示，在距两边1.59mm的地方需钻两个直径为0.71mm的圆孔。圆孔必须在加工端面之前进行。 9.2.5 测试试样必须在受压面进行13mm范围内的标记。 9.2.6 试样的清洗 9.2.6.1 试样的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面和边缘应该用240的粗砂纸进行手工磨制，磨制过程中应该同轴向。 9.2.6.2 试样应该用溶剂祛除油污并用丙酮清洗。 9.2.6.3 试样清洗完之后的受压部分不得用手持或被污染。 9.3 试验溶液 9.3.1 试验溶液为用蒸馏水或去离子水溶解的0.5wt%的冰醋酸水溶液。例如，995g蒸馏水或去离子水中可以溶解5.0g的冰醋酸。溶液中不用加入NaCl。 方法C NACE Standard C-Ring Test 10.1 方法C主要测试了金属在环向加载(环向应力)作用下的抗环境腐蚀能力。特别适用于管材和棒材。EC敏感系数在C-Ring测试中主要通过开裂时间确定。当测试试样偏转到一个特殊的纤维强度应力的时候就得到了破坏载荷。进行了若干个试样在不同的应力值的测试后，就可以很明显的得出环境腐蚀的极限应力了。 10.1.1这部分只是在常温常压下的试验步骤。 10.2 测试试样 10.2.1 无凹痕的试样应该与ASTM G 38相一致。试样的尺寸多样而且范围比较广泛，但是如果外径小于15.9mm的不推荐使用，因为会增加机器的操作难度而且会影响应力的精确度。 10.2.2 环向应力会使C-Ring的宽度范围发生变化;变化范围由C-Ring的宽度与厚度比和直径与厚度比决定。一般的w/t为2-10，d/t为10-100。 10.2.6 试样的清洗 在试验前应该用溶剂祛除油污并用丙酮清洗。 清洗后的试样不能用手持或任何形式的污染。 10.4.2 测试试样必须保证受压区域只与腐蚀介质接触。 10.4.2.1 支撑设备的必须与试验介质的材料是一致的。 10.4.2.2 测试 试样与支撑设备、试验容器之间产生的电流的影响是可以避免的。例如，可以使用绝缘的衬套或者垫圈来隔离C-Ring和支撑设备。 10.4.3 测试容器 10.4.3.1 测试容器必须保证试样表面区域的溶液体积为30?10ml/c?。 10.4.3.2 在试样的下放应该设置玻璃的喷水口以用来引入惰性气体和H2S。这个喷水口不得接触测试试样。 方法D DCB Test 此方法提供了一种测量金属材料的抗环境腐蚀能力的深化，用断裂力学方法测试中的滞止裂纹类型来表述了临界应力强度因素，应力腐蚀开裂的KISSC和EC的KIEC。方法D不能依据不确定的蚀损斑或裂纹开始，因为裂纹必须通过有效的试验来确定。对碳钢和低合金钢的SSC测试这种方法只需要很短的时间。方法D 给出了正确的抗裂数据并且不是根据开裂或不开裂的结果。 11.2 测试试样 试样标准中指定了DCB试样的尺寸，如图10(a)所示。 11.2.2 标准中试验试样的尺寸应该是9.53mm;完整的尺寸如图10(a)。当材料厚度不能达到要求时可以考虑图中其它厚度。尺寸小的碳钢和低合金钢试样应该给予较小的KISSC值;37%左右已经做过研究，还需要做更多的工作来使这种结果量化。 11.2.3 如果管件的外径与壁厚之比超过10的时候应该制备全厚度试样。两边坡口深度都为壁厚的20%，那么就剩下壁厚的60%厚度。 11.2.4 为了在试验过程中避免材料过热和过冷，坡口表面应该细心加工。最后加工的两道移动距离总共为0.05mm。如果打磨抛光过程不会增加材料的硬度即可以选择。 11.3.1 测试溶液A采用的是用蒸馏水或去离子水溶解的5.0wt%NaCl和0.5wt%的冰醋酸溶液。例如，945g蒸馏水或去离子水中可以溶解50.0gNaCl和5.0g冰醋酸。虽然没有明确说明PH值，但是期望的PH值应该是2.6—2.8。如果对性能没有什么要求的话，溶液A也可以适用于溶液B。 11.3.2 测试溶液B采用的是用蒸馏水或去离子水溶解了的5.0wt%NaCl、0.4 wt%醋酸钠以及0.23wt%的冰醋酸。此溶液PH值应该为3.4—3.6之间。