脂肪醇生产提质降耗总结报告

脂肪醇生产提质降耗 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 报告 ，A3钢，温度60?，挂片浸泡2h，实验结果如表3所H2S实验条件为:lmol,LHa+200pprn 示。 表3几种常见缓蚀剂的比较 KSl02 KM505A WS一1 7019缓蚀剂名称 四武汉 4502 缓蚀剂产地 自制 珠海 川 O200四川 200缓蚀剂用量,ppm 200 200 200 94 37 1 09 3 54 1 11 1 02 l 36 腐蚀速率,g?133_2?h。 98 缓蚀率,, 8 96 2 98 8 98(9 98 6 3结果与讨论 药剂KSl02对A3钢在50?lmol,L盐酸溶液中的缓蚀效果在浓度为20ppm时即达到 97 5,，随着浓度的增大，缓蚀率相应提高。缓蚀率随温度的提高而减小。H2s—Ha—系统较Hc卜一I-I=O系统的腐蚀性强烈得多，因而较难抑制腐蚀，表3中笔者适当提高了缓H20 的用量，以便达到理想的缓蚀效果。药剂KSl02的缓蚀性能与WS一1和7019的缓蚀蚀剂 当，有进一步开发的价值。 性能相 参考文献 [1]精细化工信息，1985，(8):17 (2]K(H(Nimeriek，US patent 3，692，675(1972)and J(Maddox，Jr，US 3，758，493patent (1973)( structure [3]D(J Pasto(C(R(Johnson，organic Determination，prentice—Hall，Lne，Engle( wood cliffs，New Jersey，P413，1969 [4]Martin JA，ValoneFW(corrosion41(1985，(5):281( F W [5jMartin J A，Valone cormsion41(1985，(8):465( 脂肪醇生产提质降耗总结报告 金万祥(原大连油脂化学厂116001) 摘要本文叙述我厂脂肪醇生产中，通过改进加氢工艺，调整加氢 温度，提高粗醇降低消耗定额，并通过修改产品质量标准中烷烃的定 义，采用毛细管色谱柱子分析法，提高产品质量作法，仅此两项截止i 一11月创效益300多万元。 关键词脂肪醇生产消耗定额 X l前言 虽然我厂堪称国内首先生产脂肪醇厂家，并有30多年的生产史，在我国脂肪醇生产的发 214 展史上创下了辉煌的业绩，有过辉煌的历史，但是到90年代后期的今天，由于其他厂引进国外 先进技术，使我厂脂肪醇生产无论在产量上，还是在质量上，都显得很逊色。 为什么会有今天的结局?从我厂脂肪醇生产发展史不难看出，在 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 经济的格局里，无国外先进技术竞争对手，又是独家生产，产品生产多少卖出多少，甚至供不应求，因而要求不高管 理不严。从成型包装上，用大桶包装，用户使用时要有专用加热设备，既浪费能源又不方便。 在内在质量上，对烷烃无要求。在工艺控制上，只追求转化率，用酯价来判断反应的好坏，根本 无视反应的选择性及产品质量中烷烃含量的大小。因而一般烷烃含量在5—6,，最高达8, 10,，造成的浪费是显而易见的。在Cat的使用上只追求运转周期(寿命)长短，不权衡产品质量与经济效益。操作控制的依据是，酯价?3mgKOH,g(以下同)，若酯价>3，提高反应温 度， 当温度到250?时酯价>3，认为酶(Cat)寿命到了，就扒酶(Cat)。 就这样，到95年我厂以进口成分复杂的工业级牛羊油为原料生产出来的脂肪醇烷烃含量 超过标准要求范围，造成产品大量积压，形势逼人，不得不引起我们的深思，为什么由辉煌到惨 淡?总结过去，因为固步自封，墨守陈规，不思进取，才有今天的必然结局。 产品质量是生命，产品质量的关键是烷烃含量，影响烷烃含量的因素有哪些呢? 2深入学习产品质量标准。吃透标准的内涵 从标准 的学习和理解中得知，我厂产品质量与标准要求主要差距或不足之处在于烷烃 含 2页注(3)烷烃定义与有机化学基本概念不相符。标准写 量高。我们从学习中发现，标准第 到:“烷烃含量包括烷烃和其它非烃杂质以及奇碳醇和异构醇。”这显然是错误的，或不严谨。 因为醇有羟基官能团，奇碳醇也好，异构醇也好，都具有醇的一切理化性质，而与烷烃是截然不 同 生的。后经查阅有关文献，并经中科院大连化物所用质谱与色谱联用的现代手段，证实了我厂产的牛羊油脂肪醇中，的确有奇碳醇及异构醇(仲醇)(详见文献”?)，而且奇碳醇和异构醇加 起来占 95年12月在太原召开的天然脂 肪醇国烷烃含量比重较大。这一发现在国内尚属首次，并于 家标准GB,T 16451—1996审定会上，得到与会者的一致赞同，修改了部颁标准中烷烃 含量 标准概念的错误。这样,来，扣除原标准中的奇碳醇，使我厂产品烷烃含量基本上都达到部颁 (祥见附表1粗醇及精醇中烷烃含量与奇碳醇含量的关系)因此，使我厂积压产品 大为要求。 (适量库存是为了搬迁改造 过程减少，提高了产品声誉，加快了资金周转，提高企业经济效益。 占领市场的需要。) 3认真学习工艺技术知识，找出主要矛盾 事物是发展变化的，虽然修改了标准，纠正了 (烷烃含量)由不合格 烷烃定义，使产品质量 到合格。但是，随着改革开放市场经济的发展，随着引进技术装置的运行，客户对产品质量又 有更高的要求。部颁标准已经满足不了他们的需要，要求提高质量，向国际标准靠拢。因此， 在制定国标GB,T16451—1996时把烷烃含量由部标5,分别下降为0(5,特级品;1,为一 品;2,为合格品。显而易见，我们又跟不上时代步伐了。GB,T16451,1996于97年1级 月1日 起执行。 怎么办?我们一面学习理论，吃透烷烃形成条件及影响因素;一面深入了解我们的现状， 在对照国外先进工艺找出我们的差距，制定我们的措施。 3(1加氢反应过程机理分析 文 献”o指出生成烷烃的可能性有: 醇脱水生成烯烃:RCH20H—RCH=CH2+H20 2】5 烯烃加氢生成烷烃:RCH=CHz+H2一RCH:cH3 尤其在氢油比大时，上述反应最有可能发生。 醇在高温下生成醛和烯烃: RCH20H_RCH= , CH2 RCH0 烯烃加氢又生成烷烃:RCH=CH2+H2一一RcH2cR 醛属非烃杂质，在计算烷烃含 量时醛也计入烷烃之中，醛多了烷烃含量也高了。从反应热 力学考虑，加氢是放热反应，脱氢是吸热反应，故脱氢反应在高温时易于进行。当温度达到 350?时，将有大量醛生成。从反应物反应前后体积变化来看，脱氢在低压易于进行。压力在 16MPa时，醛含量可达2，3,，压力在22MPa时可达1 32,，压力在25MPa时，醛含量 0 可达 27,，所以提高压力可以抑制醛的生成。因此，国9I',JN氢压力都在25 30MPa下进行。 在烷 烃的生成过程中，于正常加氢温度下，产生同碳烷烃，若在高温时则有断链现象产生， 产生奇碳烷烃。压力为22MPa温度为28013时生成烷烃含量为250*(2时的两倍，可见温度 对 烷烃生成影响是很大的。 实践证明，低压高温、停留时间过长，都是易于发生氢解的条件，因此选择适宜的反应温 度、压力、空速、氢油比、加氢方式、酶的选择、原料的种类与质量、以及氢气脱氧和物料的氮气 保护等。 (1)反应压力:设备运转多年，在现有基础上提高压力要做大量检测和加工配套工作，不是 不可能，但需要资金和时间。 (2)加氢方式:流动床反应温度分布均匀，氢油比小，5000—6000，节能，酶无周期问题，因 而烷烃含量低，但对我厂来说，设备已定型，改变不可能。 (3)酶是关键因素之一，但改变它并非易事，CC一1就是例证，要引进需要大量资金。 (4)提 高空速可以缩短停留时间，减少过反应，生成烷烃少，但是提高空速由于系统设备、 冷凝器、分离器能力有限(不配套)，一提高空速就有带酶现象产生。 (5)停留时间影响:据文献o?报道，以Cml6酸甲酯、30MPa、氢油比为15000、温度280?,、 铜锌酶加氢为例，随着停留时间的增长，烷烃含量急剧上升。当空速分别为0(61h、0(3,h时。 烷烃含量为2(2,、8(5,。以我厂95。:?一3—20酶周期生产数据也可以说明这一点，在我厂 生产条件下当空速为0(31h，烷烃含量平均值为8 28,。 (6)氢油比的影响:据文献”?报道，椰油甲酯加氢制醇为例，在温度为215—250'(i、空速为 0 3—0(45,h条件下，当氢油比分别为18000、15000、12000时，烷烃含量分别为14(14,、8( 01,和1(66,，由此可见氢油比对烷烃含量影响之大不可忽略。 (7)温度影响:从前面的叙述 和反应热力学来考虑，加氢是放热过程。从烷烃生成过程可 知，温度过高或局部过热现象的产生，都将促进烷烃的生成。以c(。。酸甲酯加氢为例，当压 力为16MPa、温度分别为220?和250"C时，烷烃含量则分别为2(94,和6 70,。由此可见 度影响之大。为此本文以温度为重点谈谈我们的做法与取得的效果。其它因素因篇幅有限温 且不谈。 暂 3 2生产现状分析 温度控制上:83年工艺规程明文规定为22012—250*(2，而实际操 225?一 作根据经验按 216 250?进行，更令人不解的是，既然认为220?不行，为什么不在89年修改工艺规程时提出 加以修改?直至96年5月份仍按225?一250?进行操作。 来 酶的使用上:操作控制以转化率大小，即EV为标准，EV大了就提高，温度由225"C一250I-;，当温度到250*(2时EV>3，就扒酶。这种做法只重视转化率，而忽视产品质量烷烃含量 的高低(选择性问题)，因而使我厂粗醇烷烃含量高，一般在4—5,，个别为6—7,，是必然的。 79,，从84年9月试产猪油十八醇为例:反应温度为235?一240?，烷烃含量平均为6 标准规定烷烃含量6,。 由于空速前后不变，一般控制在0 3,h，前面温度低酶活性高，烷烃含量高;后期酶活性 低，为达到一定转化率，温度又提上来了因此烷烃含量也上来了。所以整个过程烷烃含量都 高，上述95，:1,一3—20酶周期数据就是很好的例证。 3 3它山之石可以攻玉，眼睛向外找差距。只有比较才有鉴别，才识真伪。我们粗醇烷 烃含量为什么那么高?从前面分析得知，温度是主要因素，那么国外的温度控制是多少?从文 献”1及国内某厂使用的酶与我们相似，而他们控制的温度范围，猪油甲酯加氢为210?一 225?，我们的起点是他们的终点，我们的烷烃含量怎能不高呢?当然了，他们一是压力高，甲 酯又经蒸馏切割，有点不同，但不至于相差太大。差距找到了，我们能否试试?于是我建议以 公司条件为依据调整反应温度，起始温度由220?降到210?。当时由于烷烃含量高， Henkel 又无良策之机，在96，?2—22酶周期中，经与车间商量同意情况下进行了调整。第一步，根据 研究实验结果，把起始温度由225?2又降到220*(2，恢复到工艺规程条件要求的水平;第二步， 起始温度由220?又降到210?，经实践证明在965?一2—22酶周期中，温度控制在210? 一 225?，酶运转周期创历史记录达104天，连续运转98天不带酶，酶消耗也达最低水平，为2 63Kg,t。更重要的是产品质量也大有提高，在全部使用工业级牛羊油甲酯的条件下，酶使用初 期烷烃含量平均在2 ,，全周期平均为3(23,。粗醇各项指标达到精醇水平，为提高精醇 92 收率打下基础。 4取得的技术经济效果 4(1产品粗醇质量提高，烷烃含量大大降低，达到精醇水平，参见附表1，因而使蒸馏收 率提高两个百分点。 4 2取得经济效益。详见附表2。 (1)消耗定额方面:改进交酯工艺“?进行分步酯化， 喷淋水洗取代脱皂机，提高了甲酯质 量，降低原料氢氧化钾和甲醇的消耗，甲酯收率也有提高。整个脂肪醇的生产由于加强检斤计 量和物料管理工作，使消耗定额比去年同期有了明显下降。 (2)蒸馏收率方面:由于粗醇质量提高，烷烃含量也由过去的5—6,下降到3—4,。有的 不经蒸馏完全达到精醇质量要求。因而蒸馏收率提高了。 5结论 (1)只有改善技术管理，才能提高经济效益。修改标准扣除奇碳醇使烷烃含量减少40一50,，醇的质量得到提高，减少积压，打开销路，占领市场。调整加氢温度使烷烃含量进一步降 低，使蒸馏收率大为提高。 要改善管理，必须有强烈的问题意识和紧迫感。因为客观事物一是发展的，二是变化的。 满足于已取得的成绩，固步自封，看不到发展变化及产生的问题，不解决发展变化产生的问题， 就跟不上形势，就要落后，我厂脂肪醇发展史足以证明了这一点。 217 (2)若实现改善管理，就必须加强对管理人员的培训，提高他们的素质，使他们具有善于发 现问题，敢于破除let框框，向不符合现代发展的权威结论挑战的精神，勇于实践，用创造性劳动 为实现我厂脂肪醇产品质量再上新台阶，达到国内先进水平作出更大的贡献。 (3)JJN强技术改进采用氮气保护及膜式蒸发器，高效波纹填料塔和高真空精馏设备，一 是避免物料与空气接触氧化变色，生产过氧化物及增大酸价，另一方面减少物料在塔内停留时 间(尤其是在高温区内的停留时间，这样就可以减少醛的生成。如查上述措施能预期实现，粗 醇烷烃<1,，是完全有可能的。我们的明天将更加美好。 表1粗醇及精醇中烷烃含量与奇碳醇含量的关系 色谱组成 RH羟价 熔点 主馏分 单碳 ? , , , rng Ci4 c151c16 Ct7 mgKOWgKO,4,g mgKOH,g C18 (勘____? —— 0 ?48 标准 ?l ?3 0 190—235 { 85 1 76b1《 0 00 42 3 31 2 74 3 0 58,8 4061 0 214 2 53 5 7 96 2817一l# 07 03 3 22 1 0 0663 00 0 01 46 194 52 5 63 05 4 7 0 63126? 30口一3#2 82 9 07 94|ci3 J。, 31 8c O 44 O 06 2 209 3 4 62 78 3 05 3 05 3 O 65口6 1 96眈饿 658(21 b一1# 0 53 25__—— —— 60 67 52 67 800 36 O 0 2 81 206 3 53 0 67 3 30 2 12 2 0 32123 6 8 23 B一3# 05 3l 77 0 66 71 1 96 2 0 1 71 0 28 6826 0 2 29 2t3 4 54 2 3 50 33,9 35b6 8 b一5# 10 __—— ———— 99 0 64 3 43 2 58 2 50,啦 !69j6431 O 39 690 07 2 26 207 62 53 32 31 0 X 表2 FALC。816一D质量情 况 色谱组或Av RH 单硪 羟债 熔点 主馏分 生产臼蓐 批号, , ? mgKOH]g rngK0吲8 mgKOH,g c14 Ct5 C16 c17 Ct8 C19 qo J>50 00 210—235 >t48 ?5 标准 ?1 ?3 0 93 08 53O 62 6 3 18 3 2 0 55 玎薹210 记5, O 7 9# 215 1 55 46 -7 0 34 0 0 57 2 3 79 3 12 3l 9f 2 13 1? 46194 O 65 7 12 7—10# O” O 56 7 54 3 ——J —— 0 17 15 0 54 2 6 3 3 Ol 3 0 }1 2 58 5j 22 38 487 14 7—11# 0 27 0 43 209 4 59 62 37 __—— _—— 47 34 3 3 73 3 3 28 0 弭8c 2 36 54王 0 0 497 15 7一12# 0 34 0 52 213 8 53 3 54 15 u_—— 30 4240 52 3 26 66 掩墅 2 30 Z O 0 O 7 15 7一”# O 39 l 04 213 9 54 O 3 3 99 3 』52 2 0 3(12 3 25 0 54 j2 3„ 22 56 9l 36 )476 2 3 314 0 752 210 57 2 57 66 0 X 表3 96年1月11日脂肪醇生产取得的经济效益 95年簟耗 单耗差 96年生产量 愿料单价 降低盒龋96年单耗 原料名称 台计产品名称 元fKg K“t K出 K小 92 092302 31 1221 1247 94 26 2084 819 5 54 棕榈醇 橡榈油 96 98 2 01 2 87 1 2027甲尊 53 54 43 3 99 一l 189515 29 13 86 —1 ?? 19 3 4 50 1 31 28 50 7 7837 38 8892蕞 008299 02 03 185 1150 1263 112 牛羊醇 牛羊油 07 14 15 2 87 151047甲醇 99 113 22 99 15 15 18 3 55 5 K0聃703 2684 2 78 2 88 0 10 28 50 1 206 5513酶 0600 218 96卓单耗 虻车单耗 晕耗差 96年生产量 原料单价 降低盒颈台计 产品名称 原料名称 万元Ke(,t Kdt Kg,t 元,Kg 蒸馏收率 96年收率 95年收率 收率差 96年生产量 醇单价 节省金额 元,t 万元 86 1613 76618棕榈醇 5q0 8 牛羊醇 2603 608 531412 59(155d- 参考文献 [1]中华人民共和国行业标准，天然十六、十八醇QBl225—91。 [2]金万祥 FALl870中烷烃含量测定方法的探讨}1995(8。 [3]关鹏主《以牛羊油为原料生产 }1990年5月轻工出版社。 [4]《影响脂肪醇中烷烃含量因素编《脂肪醇制造与应用 的探讨》日用化工业1992 N04。 [5]孙瑞耕译《脂肪醇》中国牙膏工业协会1985 1。 [6]油化工人报1996年11月12 151第二版。 【7]天然脂肪酸生产工艺规程四,DYH—JSBl01,94(4(5(2。 乳液涂料中表面活性剂的研究进展 范宏(浙江大学高分子工程研究所杭州310027) 摘要本文综述了近年来国内外有关聚合物乳液以及乳液涂料中 表面活性剂(主要是乳化剂)的研究与发展动向，论述了乳化荆在聚合 物乳液和乳液型涂料体系中的作用、表面活性剂在涂料组分中的竞争 吸附现象以及新型反应性表面活性剂的开发和应用。 关键词乳液聚合表面活性剂乳液涂料制备进展