电镀厂铝阳极氧化染黑色技术要求

电镀厂铝阳极氧化染黑色技术要求 某乡办电镀厂，为迎合客户需求，拓展业务，匆匆地拼凑一些陈旧设备，增设了铝阳极氧化工艺线。由于该厂人员过去未曾接触过铝阳极氧化工艺技术，只是查阅了有关书本，缺乏操作经验。特别是在阳极氧化后染黑色的工序中，加工出来的工件表面不是发青、发红、发花，就是膜层疏松、起粉，还有夹具处被烧毁的，或染不上色的。次品太多，无法交货，厂方很着急，邀请笔者帮助解决。为此，笔者前往了解情况，并凭自己多年来对阳极氧化染色工作经验，以书面介绍了该工艺技术的要点，给操作者查阅，经笔者间断地近两个月的传、帮、带，目前该厂阳极氧化小组的人员都能按照工艺要求单独操作，质量很好，获得了厂方与客户的双满意。以下摘要介绍阳极氧化染色工艺技术要点。供同行参考。 　　1　夹具的设计与制作 　　1.1　夹具的特点 　　阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。 　　1.2　夹具的结构形式 　　夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松动，阻碍阳极氧化过程中电流的正常流通。同时，夹具要有一定的横截面积。一定截面的夹具也就有足够的弹力和夹紧力，使工件与夹具保持良好的接触，保证所夹工件阳极氧化时所需电流正常流通。避免因接触不良产生热量而烧毁工件。 　　1.3　夹具材料的选择 　　制作夹具以选择硬质铝材为好，硬质铝材弹性好，紧固耐用。 　　2　工件的装夹 　　2.1　给夹具清洗去膜 　　在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 　　2.2　装夹位置的选择 　　装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面（即非装饰的部位）。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色斑点，影响外观质量。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。 　　2.3　防止工件装夹变形 　　夹具非同挂具，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。 　　2.4　防止装夹过松 　　当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，在这种情况下很可能把工件烧毁。 　　2.5　逐一装夹需染色的阳极化件 　　有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提高效率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。 　　3　阳极氧化工艺条件的控制 　　3.1　溶液的温度与电压的关系 　　在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。 　　3.2　阳极氧化溶液的温度与时间的关系 　　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。 以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。 　　4　染黑色溶液的配方与配制过程 　　4.1　配方及工艺条件 　　酸性毛元 ATT　　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖蓝　　　　　　　　　　　　　2～3g/L温度　　　　　　　　　　　　　　 50～70℃时间　　　　　　　　　　　　　　10～15minpH　　　　　　　　　　 3～3。5（或4。5～5。5） 　　4.2　配制方法 　　首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保证无疙瘩。待溶液冷却后用滤纸过滤，滤去不溶物微粒及液面上漂浮的油状物质。最后测量pH值，用冷醋酸或氨水调整至工艺要求。 　　5　染色过程应注意事项 　　5.1　加强染色前的冲洗 　　工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。 　　5.2　阳极氧化后即染色 　　工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。 　　5.3　染色时工件不可重叠 　　染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。 　　5.4　加强染色后的冲洗 　　工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。 　　6　清理工作注意事项 　　6.1　小心拆卸工件 　　拆卸夹具时严防工件被划伤，否则会出现道道白痕，应松动夹具让工件自由脱落，绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。 　　6.2　工件干燥方法 　　先将工件孔眼内的水份甩干净，以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好，楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。 　　6.3　包装要求 　　包装选用软质，干净纸为好，且逐个包装以防互相擦毛。 　　7　染黑色溶液的维护与保养 　　染黑色溶液的维护与保养工作主要是维护溶液的pH值。据有关资料介绍，酸性ATT染料是由不同扩散性能的酸性蓝黑10B 和酸性橙Ⅱ组成。当染色液的pH值在5～6或3～3。5范围时，酸性橙Ⅱ和酸性蓝黑10B的吸收作用都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量符合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。而当pH 值在4左右时，氧化膜层吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜层中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色泽显现带红色。当pH值回复到3～3。5或5～5。5范围后，则氧化膜层对酸性橙Ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色，据此，染黑色液的pH值的准确控制是很重要的。 铝及铝合金阳极氧化着色工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、 主题内容与适用范围： 本规程 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 2、 工艺流程（线路图） 基材 装挂 脱脂 碱蚀 中和 阳极氧化 电解着色 封孔 电泳涂漆  固化 卸料包装  入库 3、 装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。 3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。 3.2 装挂： 3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。 3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。 3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。 3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。 3.2.13认真填写《装挂 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。 3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。 4、 氧化台生产前的准备工作： 4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。 4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。 4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。 4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。 4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。 5、 氧化台操作的通用要求： 5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。 5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。 5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的 型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。 5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。 5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。 5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。 6、脱脂： 6.1工艺参数    槽液成分：酸性脱脂剂2~3%    槽液温度：室温    脱脂时间：1~3min 6.2操作要求： 6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。 6.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。 6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。 7、 碱蚀： 7.1工艺参数： 槽液成分：        平光碱蚀       砂面碱蚀 NaOH:             40~50g/l       45~60g/l 添加剂（NaOH的）：1/12~1/15      1/6~1/8      槽液温度：        40~45℃        45~55℃ 碱蚀时间：        1~3min         10~30min 7.2操作要求： 7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。 7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。   7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。 7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。 8、 中和： 8.1工艺参数： 槽液成分：HNO3: 120~150g/l 槽液温度：室温 中和时间：2~5min 8.2操作要求： 8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。 8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。 8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。 8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。 9、 阳极氧化： 9.1工艺参数：    槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL离子 : 5~15g/l    槽液温度：20±1ºC    氧化电压：14~18V    电流密度：130~150A/㎡    氧化时间：根据膜厚要求计算。 9.2操作要求： 9.2.1阳极氧化前必须开启： （a） 整流器冷却水。 （b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。 （c） 送排风机。 9.2.2阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。 9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。 9.2.4通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。 9.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。 9.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。 9.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。 9.2.8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。 10、 电解着色： 10.1工艺参数：                       古铜系           金黄系 槽液成分：SnSO4: 7~10g/l           GD: 35~45g/l     NiSO4·6H2O: 20~30g/l        SeO2: 8~10g/l          添加剂：与SnSO4等量     CuSO4: 2~3.5g/l           H2SO4: 15~20g/l             12~17g/l              PH: 0.6~1.0          PH: 0.7~1.0             温度：15~25℃           20~25℃             电压： 14~18V           14~16V         着色时间：20S~15min         2~6min 10.2操作要求： 10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。 10.2.2送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5~1分钟后才能送电着色。 10.2.3 同一种颜色的着色电压必须相等。 10.2.4 古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。 10.2.5 由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。 10.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。 11、 封孔： 11.1工艺参数：     槽液成分：Ni离子：0.8~1.2g/l、F离子：0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度：20~30℃     封孔时间：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以过到质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为准）。 11.2操作要求： 11.2.1型材封孔前必须经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔槽。 11.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。 11.2.3封孔后的型材必须经水洗后凉干。 11.2.4刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。 11.2.5封孔后的型材应抽查封孔质量，及时调整封孔时间，确保封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。 12、 电泳 12.1工艺参数： 槽液成分： 固体份：5~8% 溶剂：1~5% 电导率：550~900µS/cm PH: 7.6~8.0 电泳电压：90~120V 温度：23±3℃ 电泳时间：1~2min 12.2操作要求： 12.2.1电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。 12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度，保持各纯水槽的PH>5.5，第一道纯水的电导率<120µS/cm，二、三道纯水的电导率<60µS/cm，并经常更换纯水。 12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。 12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。 12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。 12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。 12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。 12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：       第一道纯水            第二道纯水     固体份：<1.0%             <0.3%         PH: 8.0~8.3            8.0~8.5     电导率：<100µS/cm         <50µS/cm 12.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。 12.2.10电泳结束后，必须经两道纯水洗。 12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。 12.2.12经常保持电泳区的环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。 13、 固化： 13.1工艺参数： 固化温度：180~200℃   固化时间：30~45min 13.2操作要求： 13.2.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。 13.2.2固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。 14、 卸料、包装 14.1卸料前的准备 14.1.1检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好，对产品防护是否完好。 14.1.2核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。 14.1.3卸料前必须检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料，并填写《氧化成品检验记录》。 14.2卸料、包装 14.2.1封孔料不准带水卸，电泳料必须冷却至室温才能卸。 14.2.2卸料必须逐支卸，严禁撞击、敲打型材，严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、不准超高。 14.2.3卸料、搬运、贴膜、包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好型材的装饰面。 14.2.4卸料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，并通知装挂组补足数量，合格型材分类、分批送包装区包装。 14.2.5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆，再按订单要求缠纸打包或三点包装。 14.2.6封孔料的装饰面之间必须夹纸保护后再缠纸打包。 14.2.7采用EP纸包装的，外面再加三点纸包装。 14.2.8包装时必须按照型号、颜色、长度、支数分类包装，严禁混包，剩下单支用EP纸包装。 14.2.9包装物的选用和包装重量必须符合订单要求。 14.2.10每捆包装好的型材端头必须贴上盖有检验工号的合格证，合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号，并确保与实物相符 <<<用硝酸中和实际上是有一定的危险性的.硝酸中和优点是中和速度比较快和彻底,但是,硝酸中和后如果水洗不彻底,容易把硝酸根离子带入氧化槽.而氧化对硝酸根离子很敏感,这样很容易造成氧化时上不去氧化膜.所以最好还是用150-180克/L硫酸加2-3%的硝酸来中和。这样既可以加快中和的速度，又可以减少硝酸根离子带入氧化槽的危险。>>>