ISO 898-1新旧差距

ISO898-1新旧版差异修改概要：1.取消3.6规定2.取消10.9和增加12.9 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。3.P与S要求更严格。4.增加因螺丝本身几何形状因素而无法成全部负荷者的适用等级及印记规定。5.增加冷加工硬化等级（4.8、5.8、6.8）在0.0048d非比例伸长应力之规定6.详细区分不同类型螺丝的测试 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 选择（FF1~FF4及MP1~MP2）7.拉力测试夹治具的尺寸和硬度的明确规定。8.螺丝心部硬度之测试位置的明确规定。ISO898-1:2009不适用于下列•焊接性场合，•耐蚀性材料，•耐剪力强度场合，•扭力/夹紧力性能，或•耐疲劳。差异内容1、材质 级数 材料及热处理 化学成份限制 回火温度℃min. C P S B min. max max. max. max. 4.6 碳钢或含添加物之碳钢 — 0,55 0,050 0,060 无规定 — 4.8 5.6 0,13 0,55 0,050 0,060 5.8 — 0,55 0,050 0,060 6.8 0,15 0,55 0,050 0,060 8.8 含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火） 0,15 0,40 0,025 0,025 0,003 425 碳钢（淬火及回火） 0,25 0,55 0,025 0,025 合金钢（淬火及回火） 0,20 0,55 0,025 0,025 9.8 含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火） 0,15 0,40 0,025 0,025 0,003 425 碳钢（淬火及回火） 0,25 0,55 0,025 0,025 合金钢（淬火及回火） 0,20 0,55 0,025 0,025 10.9 含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火） 0,20 0,55 0,025 0,025 0,003 425 碳钢（淬火及回火） 0,25 0,55 0,025 0,025 合金钢（淬火及回火） 0,20 0,55 0,025 0,025 12.9 合金钢（淬火及回火） 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425 12.9 含添加物之碳钢（如硼、锰、铬）（淬火及回火） 0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 3802、机械性质标准1.明确规定12.9及之 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面硬度。2.增加全尺寸紧固件在0.0048d非比率伸长应力。3.抗拉强度单位改为MPa。a.此值不适用于构造用(建筑用)螺栓。b.用于公称径≧M12的构造用(建筑用)螺栓。c.称呼值的规定仅为了性能等级的标称系统的目的。参阅第5节。d.如果下降伏强度ReL不能被决定，可允许用0.2%的非比例伸长Rp0.2的应力来量测。e.当下限降伏应力ReL无法决定时，可以改以保证应力0.2%非比例伸长RP0.2测试。对级数4.8、5.8和6.8级而言，ReL值仅作为计算目的，它们没有测试值。f.保证荷重值规定在表5和表7。g.当在紧固件的尾端测定硬度时，其最大值不可超过250HV、238HB或99.5HRB。h.表面硬度以HV0.3测试之数值不可超过同时以HV0.3测试之心部硬度数值加上30HV。i.任何在表面上所显示的硬度超过390HV即不予允收。j.任何在表面上所显示的硬度超过435HV即不予允收。k.其值是在−20°C的测试温度来决定，参阅9.14。l.只适用于螺纹公称径≧16mm。m.KV的值正在研究中。n.适用ISO6157-1或ISO6157-3由采购者和制造商之间共同协议。3、测试方法的应用性区分为2个测试群（FF及MP），FF群是用于成品紧固件的测试，分为FF1、FF2、FF3、FF4，MP群被用于紧固件的材料性能测试，分为MP1、MP2。FF1-针对头部或杆部具有完全负荷性的螺丝和螺栓所规定的测试系列。FF2-针对具有完全负荷性的螺桩所规定的测试系列。FF3-针对具有降低负荷性，例如没有外驱动特征的低头型（如焊接螺丝），内驱动的低头型和埋头型的螺丝和螺栓所规定的测试系列。FF4-针对完成后不想或不须依据本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 完全负荷性的应用设计的螺丝和螺栓所规定的测试系列。（如杆部直径低于有效径）MP1-针对紧固件的材料特性的决定，或制程开发所规定的测试系列-机械加工试件。MP2-为具有完全负荷性的全尺寸之材料性的决定，或制程开发所规定的测试系列。制造者的管制：依据ISO898本部分所生产的紧固件应能与在表3到7里所适用的要求相符，当使用表8到11里所规定的”可实施”测试时。本ISO898的部分不强制要求制造商应在每一生产批来执行测试。以他们所选择的合适方法来实施那是制造商的责任，例如,加工过程中的管制或检查，以确保被生产批符合到所有适用的要求。如果有争议时，应依据第9节的测试方法实施。供应者的管制：供应者可以使用他们所选择的方法来管制他们所供应的紧固件，以符合在表3到7里所规定的机械和物理特性。如果有争议时，应依据第9节的测试方法实施。采购者的管制：采购者可以在所列出的相关测试系列中作选择,使用第9节所列出的测试方法来管制他们所接收的紧固件。如果有争议时，应依据第9节的测试方法实施。测试结果的交付：当下单指定，采购者要求包含有测试结果的一份报告时，他们应由表8到13中选择所需要的测试，以及如第9节里所规定的测试方法来建立使用。任何由采购者所规定的特殊测试应在下单时被双方同意。FF1测试系列 性能 测试方法 性能等级 8.8、9.8、10.9、12.9、12.9 NO. 特性 测试 章节 d＜3㎜或l＜2.5d或b＜2d d≧3㎜或l≧2.5d或b≧2d 1 最小抗拉强度 垫楔拉力测试 9.1 X Oa 拉力测试 9.2 X Oa 5 保证荷重应力 保证荷重测试 9.6 X O 8 破断后之伸长 全尺寸紧固件拉力测试 9.3 X 规定时b，d 9 头部完整性测试，d≦10㎜ 1.5d≦l≦3d 9.8 O O L≧3d 规定时 规定时 10或11或12 硬度 硬度测试 9.9 O O 13 最大表面硬度 渗碳测试 9.11 O O 14 最大脱碳区域 脱碳测试 9.10 O O 15 在回火后硬度的降低 再回火测试 9.12 规定时e 规定时e 16 最小破断扭矩 扭力测试 9.13 规定时 规定时g 1.6㎜＜d＜10㎜b≧1d+2P 18 表面不连续 表面缺陷检验 9.15 O OO（Feasible）可实施测试：表示可以依据第9节（检测技术）实施测试。灰色格：可实施，但仅当明确规定可以依据第9节实施测试，对于所给予的性质作一种替代测试（例如扭力测试，当抗拉强度是可能时），或在一个产品标准中，在采购者于下单时所要求的一种特殊测试（例如冲击试验）X（NOFeasible）不能实施测试：因为形状和/或紧固件的尺寸（例如测试的长度太短，没有头），或者因为它仅适用于一个紧固件的特殊种类（例如热处理紧固件测试）a.针对紧固件具有d≧3mm,长度(l)≧2d牙长(b)<2d者,参阅9.1.5和9.2.5.b.对于4.6,5.6,8.8和10.9级的值在附录C中c.针对4.8,5.8和6.8级。d.长度(l)≧2.7d和牙长(b)≧2,2d。e.如果有争议时，本测试是一个仲裁测试。f.4.6到6.8的性能等级在ISO898-7中没有规定。g.可以用抗拉测试来取代；无论如何，抗拉测试适用于有争议时。FF2测试系列 性能 测试方法 性能等级 8.8、9.8、10.9、12.9、12.9 NO. 特性 测试 章节 d＜3㎜或l＜2.5d或b＜2d D≧3㎜或l≧2.5d或b≧2d 1 最小抗拉强度 拉力测试 9.2 X O 5 保证荷重应力 保证荷重测试 9.6 X O 8 破断后之伸长 全尺寸紧固件拉力测试 9.3 X 规定时 10或11或12 硬度 硬度测试 9.9 O O 13 最大表面硬度 渗碳测试 9.11 O O 14 最大脱碳区域 脱碳测试 9.10 O O 15 在回火后硬度的降低 再回火测试 9.12 规定时 规定时 18 表面不连续 表面缺陷检验 9.15 O OFF3测试系列 性能 测试方法 性能等级 8.8、9.8、10.9、12.9、12.9 NO. 特性 测试 章节 d＜3㎜或l＜2.5d或b＜2d D≧3㎜或l≧2.5d或b≧2d 1a 最小抗拉强度 拉力测试 9.4 X O 10或11或12 硬度 硬度测试 9.9 O O 13 最大表面硬度 渗碳测试 9.11 O O 14 最大脱碳区域 脱碳测试 9.10 O O 15 在回火后硬度的降低 再回火测试 9.12 规定时 规定时 18 表面不连续 表面缺陷检验 9.15 O Oa.参阅相关产品标准的最小极限负荷FF4测试系列 性能 测试方法 性能等级 8.8、9.8、10.9、12.9、12.9 NO. 特性 测试 章节 d＜3㎜或l＜2.5d或b＜2d D≧3㎜或l≧2.5d或b≧2d 1a 最小抗拉强度 有缩小杆径之螺栓及螺桩 9.5 X O 10或11或12 硬度 硬度测试 9.9 O O 13 最大表面硬度 渗碳测试 9.11 O O 14 最大脱碳区域 脱碳测试 9.10 O O 15 在回火后硬度的降低 再回火测试 9.12 规定时 规定时 18 表面不连续 表面缺陷检验 9.15 O OMP1测试系列 性能 测试方法 性能等级 8.8、9.8、10.9、12.9、12.9 NO. 特性 测试 章节 d≧3＜4.5㎜和do＜d3min和l≧6.5d 4.5≦d≦16㎜和do≧3mm和b≧d和l≧d+26㎜ d≧16㎜和do≧0.75ds和b≧d和l≧5.5d+8㎜ 1 最小抗拉强度 以车修试件实施拉伸测试 9.7 O O O 2 下降伏强度 X X X 3 在0.2％非比率伸长应力 O O O 6 破断后伸长率，A O O O 7 破断后断面收缩率，Z O O O 10或11或12 硬度 硬度测试 9.9 O O O 13 最大表面硬度 渗碳测试 9.11 O O 14 最大脱碳区域 脱碳测试 9.10 O O 17 冲击试验，KV d≧16㎜和l或lt≧55㎜ 9.12 X 规定时 规定时 18 表面不连续 表面缺陷检验 9.15 O Oa.对于决定螺桩的最小总长度，对长度 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 增加1d。b.对于螺栓和螺丝(l)≧5d以决定Zmin。c.对于螺桩(lt)≧6d以决定Zmin。d.对于螺栓和螺丝(l)≧d+20mm以决定Zmin。e.对于螺桩(lt)≧2d+20mm以决定Zmin。f.对于螺栓和螺丝(l)≧4d+8mm以决定Zmin。g.对于螺桩(lt)≧5d+8mm以决定Zmin。h.当下降伏强度ReL不能被决定时，可允许用在0.2%的非比例伸长。(Rp0.2)应力来量测。i.头部的固体部分可以被包含。MP2测试系列 性能 测试方法 性能等级 8.8、9.8、10.9、12.9、12.9 NO. 特性 测试 章节 d≧3㎜和l≧2.7d和b≧2.2d 1 最小抗拉强度 拉力测试 9.2 O 4 在0.0048d非比率伸长应力 全尺寸紧固件拉力测试 9.3 规定时 5 保证荷重应力 保证荷重测试 9.6 O 8 破断后之伸长 全尺寸紧固件拉力测试 9.3 规定时 10或11或12 硬度 硬度测试 9.9 O 13 最大表面硬度 渗碳测试 9.11 O 14 最大脱碳区域 脱碳测试 9.10 O 15 在回火后硬度的降低 再回火测试 9.12 规定时 18 表面不连续 表面缺陷检验 9.15 O4、头部印记区分完全负荷性及降低负荷性2种。完全负荷性产品与旧制相同，但降低负荷性产品之头记则须在等级前加0，如08.8、010.9，厂内目前友绛低附和性产品有6912、7991、7380、6912。印记不适用于具有平埋头型、皇冠埋头型、小平顶头型、盘头型或类似头型，如沟槽、十字孔、或其它有内驱动特征的螺丝。5