某地块项目装配式结构吊装施工专项方案

常熟市2017-002号地块项项目一期装配式结构吊装施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：审核人：批准人：目录第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 5第一节工程概况 51、工程建设概况 52、建筑设计概况 53、结构概况 5第二节编制依据 6第三节工程特点 61、主要特点 62、工程新技术特点 7第二章、施工部署 7第一节、施工准备 71、技术准备 72、物资准备 73、劳动组织准备 84、场内外准备 8第二节工程目标 10第三章、施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 101、施工总进度计划 102、材料与设备计划 12第四章、PC构件吊装及现浇砼工程 13第一节PC结构运输、堆场及成品保护 131、预制构件的运输 132、预制构件堆放的要求 143、预制构件进场验收 154、起吊工具形式 155、成品保护 16第二节、PC构件吊点设计及吊装分析 171、吊点设置 172、塔吊起重特性及主要技术参数 173、塔吊平面定位图 183、塔吊吊重分析 18第三节、装配式结构吊装施工工艺 181、工艺流程 182、弹线定位、标高测设 193、内外墙板吊装 204、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 225、叠合楼板、阳台板吊装 226、楼梯板安装 237、水电预埋及钢筋绑扎 248、砼浇筑及养护 24第四节、钢筋套筒灌浆连接施工 251、技术原理 252、施工操作工艺及操作要求 25第五章、PC装配式结构检查验收 281、测量验收 282、预制构件质量验收 283、预制构件安装验收 30第六章、PC装配式结构质量保证措施 311.测量工程 312.预制构件 323.模板工程 324.钢筋工程 335.混凝土工程 35第七章、安全文明施工措施 38第一节、安全保证措施 381.安全保证体系 382、安全管理措施 383、起重运输机械安全技术措施 394、施工机具及工器具使用安全措施 405、PC构件吊装安全措施 416、洞口及临边防护措施 42第二节、文明施工措施 431.场容场貌管理 432.临时道路管理 443.材料堆放管理 44第八章、应急预案 441、应急救援组织机构 442、施工的危险源和可能造成的伤害 453、预防措施 454、应急救援路线 46第一章、工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况1、工程建设概况 序号 内容 说明 1 工程名称 常熟市2017B-002号地块项目一期工程 2 建筑地点 常熟市新阳大道南侧，新阳大桥东侧 3 建设单位 苏州常骏房地产开发有限公司 4 监理单位 苏州市天和工程管理咨询有限公司 5 施工单位 苏州嘉盛建设工程有限公司 6 设计单位 苏州华造建筑设计有限公司，苏州东吴建筑设计有限公司2、建筑设计概况 工程名称项目 常熟市2017B-002号地块项目一期工程 建筑说明 本工程位于常熟市辛庄镇新阳大道南侧，新阳大桥东侧，规划总用地面积111605.82m²，共分为两期项目，其中一期项目划分两个板块，一个板块为精装板块，即7#、8#楼为精装板块，其它为毛坯房，项目总建筑面积50273.22m²，包括7栋住宅单体等配套设施。其中，地下总建筑面积约14571.04m²。本工程1#-5#楼为装配式建筑单体，主要为装配整体式剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术 序号 楼号 层数 开始吊装层 吊装构件 1 1#楼 8F 2F 预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层） 2 2#楼 8F 2F 预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层） 3 3#楼 10F 2F 预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层） 4 4#楼 9F 2F 预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层） 5 5#楼 9F 2F 预制剪力墙（3-8层）、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板（2-8层）3、结构概况 工程名称项目 常熟市2017B-002号地块项目一期工程 结构形式 1#-5#楼为装配整体式剪力墙结构，7#8#楼为传统精装剪力墙结构，地库采用框架结构 桩基类型 本工主楼单体采用PHC预应力管桩 基础形式 基础形式采用桩基础+承台，主楼单位为桩基础+筏板基础 地下层数 地库为下一层，层高3.68，主楼单体为地下1层，地上8-10层。 设计使用年限 50年 结构安全等级 二级 抗震设防类别 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 设防类（丙类） 抗震设防烈度 7度 耐火等级 一级 地基基础设计等级 甲级 主楼砼等级 墙柱梁板砼等级为C30。基础、地下室外墙为抗渗P6。 地下车库砼等级 墙柱：基础为C30，基础~地下室顶C30；梁板C30，基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6 钢筋型号 HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E 砼抗渗等级 地下室底板、顶板、外墙、水池墙、电梯基坑P6第二节编制依据 序号 内容 编号 1 装配式混凝土结构表示方法及示例 15G107-1 2 装配式混凝土结构连接节点构造 15G310-1~2 3 预制混凝土剪力墙外墙板 15G365-1 4 预制混凝土剪力墙内墙板 15G365-2 5 预制钢筋混凝土板式楼梯 15G367-1 7 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构） 15J939-1 8 装配式混凝土结构连接节点构造 G310-1-2 9 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014 10 钢筋连接用灌浆套筒 JGT398-2012 11 本工程PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 12 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 13 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 14 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355-2015 15 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解 16G906第三节工程特点1、主要特点本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。第二章、施工部署第一节、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。2、物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。3、劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。管理人员施工机构。 序号 姓名 担任职务 备注 1 赵坡 项目经理 2 龚菊英 项目总工程师 3 姚培友 生产经理 4 谷开龙 项目资料员 5 薛凯明 项目预算员 7 李锡东 项目安全员 8 张善国 项目质检员 9 陈建宏 项目PC技术 10 杨德龙 施工班组组长 根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋配备1个PC结构吊装施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构吊装施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备3个人。4、场内外准备4.1.场内准备施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每两栋楼配备一台TC7020-10E型号的塔吊，合理布置在房子的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图4.2.场外准备由于本项目部配合的PC厂家为本集团工程的平行单位，对项目施工方面有利，从PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间可以及时掌控，有助于整体施工进度的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除在施工现场、有问题的PC构件进行工厂整改、有缺陷的PC构件进行工厂修补。第二节工程目标 名称 内容 安全施工目标 重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。 文明施工目标 施工现场达到文明标化工地要求。 施工质量目标 工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。 进度施工目标 本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三章、施工计划1、施工总进度计划 常熟市2017B-002号地块项目一期工程装配式建筑施工总计划 楼栋号 计划开工时间 正负零完成时间 吊装开始时间 楼层及吊装楼层 主体封顶时间 1# 2017.12.31 2018.02.01 2018.03.28 8层7层吊装 2018.6.10 2# 2018.01.01 2018.02.06 2018.04.01 8层7层吊装 2018.06.15 3# 2018.01.07 2018.02.06 2018.03.30 9层8层吊装 2018.06.16 4# 2017.12.17 2018.01.26 2018.03.28 9层7层吊装 2018.06.16 5# 2017.12.21 2018.02.06 2018.03.30 9层7层吊装 2018.06.11 说明：1、极端天气及6级以上大风现场停止吊装作业，延误时间不计入总工期。2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。3、计划开工时间为土方开挖完成以后。施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下表） 序号 任务名称 持续时间（小时） 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1 测量放线 4 2 外墙板吊装 4 4 内墙板吊装 4 5 墙柱钢筋绑扎及水电预埋 8 6 墙柱模板安装 8 7 排架搭设、现浇梁板安装 12 8 叠合板、楼梯梯段吊装 12 9 楼面水电预埋及钢筋绑扎 12 10 墙柱、楼面砼浇筑 8 2、标准层施工进度标准层施工节点进度-六天一层 第一天施工 上午结构弹线、砼养护、吊钢筋 下午吊外墙板，墙柱钢筋连接、绑扎 第二天施工 墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设 第三天施工 墙柱模板安装、排架搭设 第四天施工 叠合板底板、楼梯板吊装 第五天施工 叠合板钢筋绑扎 水电管线预埋 第六天施工 混凝土浇筑2、材料与设备计划 主要材料计划表 序号 名称 规格 用途 单位 总需用量 备注 1 外内墙板 按图纸尺寸 建筑物围护、分隔 块 1745 预制 2 叠合板底板 按图纸尺寸 承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间 块 2840 预制 3 楼梯板 按图纸尺寸 建筑物垂直交通设施 块 180 预制第四章、PC构件吊装及现浇砼工程第一节PC结构运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。1.6.PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。楼梯板不得超过3块。1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。 2、预制构件堆放的要求2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图： 3、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 规格尺寸 高度 ±5 用尺量两侧边 宽度 ±5 用尺量两横端边 厚度 ±5 用尺量两端部 对角线差 10 用尺量测两对角线 窗洞口 规格尺寸 ±5 用尺量 对角线差 5 洞口尺寸 10 洞口垂直度 5 2 外形 侧向弯曲 1/1000 拉线和用尺检查侧向弯曲最大处 扭曲 1/1000 用尺和目测检查 表面平整 5 用2m直尺和楔形塞尺检查 3 预留部件 预埋件 中心线位置 10 用尺量纵、横两个方向中心线 与砼表面平整 5 用尺量 安装门窗预埋洞 中心线位置 15 用尺量纵、横两个方向中心线 深度 +10、-0 用尺量 4 主筋保护层厚度 +10、-5 用测定仪或其它量具检查 5 翘曲 1/1000 调平尺在两端测量4、起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。 钢梁 吊爪 卸扣 防坠器 吊绳 5、成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。 第二节、PC构件吊点设计及吊装分析1、吊点设置本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；预制楼梯板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。本工程吊点设置由苏州东吴设计院进行统一设计并计算。2、塔吊起重特性及主要技术参数根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为T7020（45）和QTZ80（6510）两种型号，其中1#、2#、3#、4#、5#楼采用T7020塔吊，吊装施工阶段臂长最大45m。具体起重特性如下图所示：T7020塔吊起重特性表及主要技术参数3、塔吊平面定位图4、塔吊吊重分析以3#楼为参考分析塔吊吊重，其他楼栋参考3#楼分析施工。下图为3#楼塔吊定位： 3#楼塔吊布置及起吊范围本工程3#楼采用中联中科集团生产的T7020型塔吊，塔吊臂长45米，全部覆盖施工区域；45米处最大起重重量为5.6吨，PC构件最重为4.79吨，塔吊满足工程吊装需要。其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。5吊装顺序5.1总体施工顺序标准层总体根据单元来分，一个单元为一个大的流水施工段，以3#为例分为1区、2区两大流水区段，现场西单元划分为1区，东单元划分为2区，施工顺序为1区→2区。每个区段内的预制构件吊装顺序为：预制墙板→预制叠合底板→预制阳台板→预制楼梯板。5.2预制墙板吊装顺序（3#为例）一单元第一段：1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11，第二段：12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22二单元第一段：23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35第二段：36→37→38→39→40→41→42→43→44→455.3预制叠合板吊装顺序（3#为例）一单元第一段：3～8PCB-1L→3～8PCB-2L→3～8PCB-5L→3～8PCB-4L→3～8PCB-10L→3～8PCB-16L→3～8PCB-9L→3～8PCB-6L→3～8PCB-7L→3～8PCB-8L→3～8PCB-15L→3～8PCB-11L→3～8PCB-12L→3～8PCB-12L→3～8PCB-13L→3～8PCB-14L;第二段：3～8PCB-17L→3～8PCB-18L→3～8PCB-19L→3～8PCB-20L→3～8PCB-22L→3～8PCB-21L→3～8PCB-27L→3～8PCB-28L→3～8PCB-26L→3～8PCB-23L→3～8PCB-24L→3～8PCB-25L→3～8PCB-31L→3～8PCB-34L→3～8PCB-33L→3～8PCB-32L;第三段：1～8PCLT-2→1～8PCLT-1二单元第一段：3～8PCB-1R→3～8PCB-2R→3～8PCB-5R→3～8PCB-4R→3～8PCB-10R→3～8PCB-16R→3～8PCB-9R→3～8PCB-6R→3～8PCB-7R→3～8PCB-8R→3～8PCB-15R→3～8PCB-11R→3～8PCB-12R→3～8PCB-12R→3～8PCB-13R→3～8PCB-14R;第二段：3～8PCB-17R→3～8PCB-18R→3～8PCB-19R→3～8PCB-20R→3～8PCB-22R→3～8PCB-21R→3～8PCB-27R→3～8PCB-28R→3～8PCB-26R→3～8PCB-23R→3～8PCB-24R→3～8PCB-25R→3～8PCB-31R→3～8PCB-34R→3～8PCB-33R→3～8PCB-32R;第三段：1～8PCLT-2→1～8PCLT-1第三节、吊装施工工艺施工准备弹线定位、标高测设内外墙板吊装剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1、工艺流程拼缝及灌浆管灌浆叠合楼板、阳台板吊装楼梯板安装水电预埋及钢筋绑扎砼浇筑及养护2、弹线定位、标高测设2.1轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核2.1.1“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4轴线放线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.2标高测设2.2.1每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。3、内外墙板吊装墙板吊装流程：对孔构件进场预制墙体起吊安装斜支撑钢筋是否对孔位置、标高确认利用镜子进行调整并画出定位线不对孔利用斜撑、钢垫片进行调整不合格合格24h后固定斜支撑松勾复合垂直度及平整度堵缝摘勾灌浆3.1预制墙板起吊前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。垫块位置弹出墙体边线及200mm控制线用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。3.2吊装3.2.1吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。3.2.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示： 3.2.3吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。3.3构件安装3.3.1在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。3.3.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。3.3.3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。3.3.4横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。3.3.5用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。两名专业操作人员手扶引导下降3.4墙体标高的控制预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；500mm控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm以内。弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm为例，从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。标高控制激光扫描仪扫平3.5支撑体系的安装墙体停止下落后，由专人安装两根斜支撑，利用斜支撑固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）上面斜支撑固定完成后在墙体另外一根斜撑，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。墙体固定完示意图3.6位置、标高确认通过靠尺核准墙体垂直度，水准仪核准墙体标高，调节斜支撑使墙体定位准确，最后固定斜支撑。3.7堵缝封堵前，先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm宽，30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。5、叠合楼板、阳台板吊装叠合板吊装流程：5.1吊装前准备工作5.1.1在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。放出叠合板板面1厘米控制线5.1.2搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm，第一根立杆距墙边不应大于300mm，且立杆与立杆之间设置三道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面200mm。第二道设置离地2000mm，第三道离顶板不得大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：5.1.3根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：大于4米板吊装小于4米板吊装5.2叠合板底板起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放叠合板底板人员。吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。5.3叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm，需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。5.4叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的，则必须要求我方对钢管排架支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前，预制墙体已吊装完成，且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模板，对钢管顶撑调节进行标高控制。5.5叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。6、楼梯板安装楼梯板吊装流程：构件堆场预制楼梯板起吊位置、标高确认摘勾、固定6.1吊装前准备工作6.1.1根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。6.1.2根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用4根两两相同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用4根钢丝绳和高强度螺栓分别固定预留螺丝孔（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍左右）。6.1.3梯段就位前休息平台模板须安装完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面模板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。6.2预制楼梯板起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。6.3预制楼梯板安装待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准楼梯梁模板，安装至设计位置。7、水电预埋及钢筋绑扎详见相应的专项施工方案。8、砼浇筑及养护剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。第四节、钢筋套筒灌浆连接施工1、技术原理1.1半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。2、施工操作工艺及操作要求2.1、现场灌浆连接在现场安装工艺流程图连接部位检查处理→构件吊装固定→灌浆料搅拌→灌浆→灌浆料检验→灌浆后节点保护2.2、现场安装施工工艺及要求 工序 主要环节 控制要求 图示 1.连接部位检查处理 A连接钢筋检查 检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。长度偏差在0～15mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥渣等）。填写检查记录表。 B构件连接面检查 构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。 2.构件吊装固定 构件吊装 在安装基础面可调垫块（约20mm厚）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。 3.灌浆料搅拌 A选型 必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。严禁使用未经进场检验合格的灌浆材料。 B施工准备 准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：①测温仪；②电子秤和刻度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或灌浆泵；⑥流动度检测；⑦截锥试模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨钢板尺（或卷尺）；⑩强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措施。 C制做灌浆料浆料 严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。 4.灌浆 A灌浆孔检查 在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。 B灌浆 用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；②同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。 C封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。 D接头充盈度检验及灌浆施工记录 灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。发现问题的补救处理也要做相应记录。 5灌浆料检验 A流动度检验 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用；环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。 B现场强度检验 根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。 6灌浆后节点保护 构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。 说明：根据现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工，也可吊装3~4层后在统一整体灌浆施工。2.3、灌浆安装工艺技术参数墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数 接头规格 GT/CT12 GT/CT14 GT/CT16 CT18 CT20 CT22 CT25 钢筋规格d 12 14 16 18 20 22 25 钢筋灌浆锚固长度（mm） 96+150 112+150 128+150 144+150 160+150 176+150 200+150 套筒内灌浆料干料理论用量（kg） 0.11 0.15 0.19 0.22 0.27 0.34 0.44 备注 填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.1kg/L计算（例：CGMJM-VI泵送型灌浆料）灌浆料质量控制参数 项目 性能指标 流动度（mm） 初始 ≥300 60min ≥260 抗压强度（MPa） 1d ≥35 3d ≥60 28d ≥85 3h ≥0.02 竖向膨胀率（%） 24h与3h之差 0.02～0.5 氯离子含量（%） ≤0.03 泌水率（%） 0座浆料质量控制参数 项目 技术指标 试验标准 胶砂流动度（mm） 130～170 GB/T2419 抗压强度（MPa） 1d≥30 GB/T17671 28d≥50 使用注意事项 a.适用温度为5℃以上，现场随用随搅拌。b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水，须采用强制搅拌方式搅拌，搅拌时间为3～5min，充分搅拌均匀。若采用人工搅拌，可适当提高加水率，但不应超过检验报告给出的加水率上限。c.搅拌完成的座浆料尽量在20min内使用。d.搅拌后放置时间过长，失去塑性（攥捏不能成团）的砂浆不允许再使用。e.封堵作业完成后不可扰动，抹压完成24h后，可进行构件连接灌浆作业。 第1节预制构件的支撑体系1.预制剪力墙的斜撑体系预制剪力墙的斜支撑主要是为了避免预制剪力墙在灌浆料达到强度之前，墙体出现倾覆的情况，斜撑的布置具体参照剪力墙的具体尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位置进行布置。墙侧和楼板的固定通过预埋埋件固定。2.叠合板、预制阳台、楼梯板支撑体系叠合楼板的支撑为钢管排架支撑，叠合楼板的支撑主要是为了竖向支撑叠合楼板、现浇梁和部分现浇降板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆的支撑体系共配备2层，每2层一周转，即在第x层施工完毕后，再进行第x+2层的施工时，将第x层的立杆支撑拆除，周转至第x+2层进行施工。预制阳台、空调板等悬挑结构的支撑体系与叠合楼板的支撑体系相同，共配备3层钢管排架支撑进行周转。第五章、PC装配式结构检查验收1、测量验收每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。测量允许偏差及检验方法表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线偏移 中心线位置 4 钢尺检查 2 标高闭合 中心线位置 5 水准仪、塔尺检查 3 建筑物垂直度 全高 1/1000全高且不大于30MM 钢尺检查 4 建筑物高度 全高 30 钢尺检查2、预制构件质量验收对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 预埋件 预埋件锚板中心线位置 5 钢尺检查 预埋件锚板于混凝土面平面高差 0，-5 预埋螺栓中心线位置 2 预埋螺栓外露长度 +10，-5 预埋套筒、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 0，-5 线管、电盒、木砖、吊环与构件表面的中心线位置偏差 20 2 预埋孔 中心线位置 5 钢尺检查 尺寸孔 ±5 3 预留孔洞 中心线位置 15 钢尺检查 洞口尺寸、深度 ±10 4 预留钢筋 钢筋位置 5 钢尺检查 钢筋数量 0 对照图纸 钢筋外露长度 +5，-5 钢尺检查 5 键槽 中心线位置 ±5 预制构件构件外观质量及检验方法 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 砼表面缺少水泥浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等 清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷 其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 外墙、内墙板 ±5 钢尺检查 叠合梁 +10，-5 叠合楼板 +10，-5 楼梯板 ±5 宽度 ±5 钢尺检查 厚度 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 对角线差 叠合楼板、内墙、外墙板 10 钢尺量两个对角线 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 钢筋位置 5 钢筋外露长度 +10，-5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 主筋、箍筋数量 所有预制构件 0 对照图纸检查 主筋保护层厚度 叠合梁 ±5 钢尺或保护层厚度测定仪量测检查 内墙、外墙板、叠合楼板 ±3 表面平整度 内墙、外墙板 5 2m靠尺和塞尺检查 侧向弯曲 叠合楼板、叠合梁 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 内墙、外墙板 L/1000且≤20 注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷，可以评定为合格。3、预制构件安装验收每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 柱、墙等竖向结构构件 标高 ±5 经纬仪测量 中心线位置 5 倾斜 L/500 梁、楼板等水平构件 中心位移 5 钢尺量测 标高 ±5 叠合板搁置长度 ﹥0，≤+15 外墙挂板 板缝宽度 ±5 通长缝直线度 5 接缝高差 3 注：L为构建长度（mm）。类型构件，抽查5%且不少于3件。第六章、PC装配式结构质量保证措施1.测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45 。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2.预制构件（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。3.模板工程（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.钢筋工程（1）钢筋按图翻样，要求准确。（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。（14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置不大于60CM。设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。（17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。（23）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求@1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（4）对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求;模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线;制定浇捣期间的后勤保障措施。（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（a）确保工地用电用水。（b）砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。（c）现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。（d）现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影响市容。（11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。（12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5℃时，不要浇水。（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：（a）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。（b）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。（c）必要在混凝土表面做标记时,应经过主管人员同意,并在指定部位进行。第七章、安全文明施工措施第一节、安全保证措施1.安全保证体系2、安全管理措施2.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。2.2起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。2.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。2.4对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。2.5安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。2.6施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；2.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。2.8每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；2.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；2.10根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。3、起重运输机械安全技术措施3.1建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。3.2起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。3.3起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。3.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。3.5起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3.6起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。3.7起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。3.8塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。3.9塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。3.10塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。3.11塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。3.12塔式起重机应有可靠的避雷装置。3.13严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。3.14遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。4、施工机具及工器具使用安全措施4.1所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用4.2计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。4.3钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。4.4钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。4.5吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。4.6根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。4.7电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。4.8电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。5、PC构件吊装安全措施5.1、安全技术的一般规定5.1.1.PC构件吊装前应编制施工组织设计或预定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。5.1.2.参加PC构件吊装的工作人员应经体格检查合格，在进行吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。5.1.3.PC构件吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查，如发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行调试运转，如发现有转动不灵活、磨损的应及时修理；重要构件吊装，经检查各部件正常后方可进行正式吊装。5.2、防止高空坠落5.2.1.PC构件吊装工作人员应戴安全帽；高空作业人员应配系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5.2.2.吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人。5.2.3.运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。5.2.4.高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时防护拦杆或采取其他安全措施。5.3、防物体落下伤人5.3.1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。5.3.2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免震动或摆动。5.3.3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。5.3.4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全后方可解下固定工具进行下一步吊装。5.3.5.风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。5.4、防吊装结构失稳5.4.1.PC构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装。5.4.2.PC构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽度很大的单件或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。5.4.3.PC构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时必须回钩。6、洞口及临边防护措施6.1、施工安全防护棚 1、配电箱防护棚 2、加工车间防护棚 3.安全通道防护 6.2、现场临边洞口防护 部位 防护说明 图示 基坑周边防护 地下室施工阶段，为确保临边作业的安全，在基坑四周设置定型化防护。 四口五临边防护 一般两层以下采用落地脚手架，待悬挑脚手架搭设一层后，就拆除，楼层也需做好四周的防护。 地库后浇带防护 后浇带洞口防护应采取模板等防护材料覆盖，并与后浇带钢筋网采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固定。 第二节、文明施工措施1.场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化管理进行人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不得入内。（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（4）工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、管理人员名单、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、上海市民卫生须知、卫生责任包干图和施工总平面图。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.临时道路管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3.材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。第八章、应急预案1、应急救援组织机构项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组 长：许黎副组长：姚培友组 员：李锡东陆永泉张虎成张善国马建明潘正青夏军杨俊2、项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。2、施工的危险源和可能造成的伤害危险源列表 危险源 预制板吊装过程中发生脱落，吊装晃动过大碰撞人员及已安装构件，模板支撑体系坍塌，人员在吊装过程中用机具施工引起触电，高处坠落。 可能造成的伤害 构件掉落造成人员伤亡，构件晃动过大造成人员高处坠落及构件高处坠落砸伤底部作业人员，机械伤害。 安全事故 可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3、预防措施 起重运输机械安全措施 起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。塔式起重机应有可靠的避雷装置。严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。 施工机具及工器具使用安全措施 所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。 防机械伤人 模板加工机械须配备完整的防护装置，操作工人必须正确操作机械。 防触电 根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。 高处坠落 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）的安全网。边长大于250mm的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。4、应急救援路线1）报警电话：1201101192）附近医院及交通路线图（简图）。常熟市第一人民医院辛庄医院位于常熟市辛庄镇新阳大道98号，联系电话：0512-52481116，距离施工现场最短仅有1公里，驾车一分钟就到，行驶路线如下图：5、应急救援物资项目配备的应急救援物资，应每个季度核查并更新一次，并上报分公司安全部。应急救援急用药品清单 序号 应急药品 存放地点 联系人 联系电话 1 碳酸氢钠 后勤部 陆永泉 13338663817 2 乳酸钠 后勤部 3 10℅葡萄糖酸钙 后勤部 4 维生素 后勤部 5 止血敏 后勤部 6 安络血 后勤部 7 100℅葡萄糖口服液 后勤部 8 25℅葡萄糖注射液 后勤部 9 0.9﹪氯化钠注射液 后勤部 10 酒精 后勤部 11 碘酒 后勤部 12 高锰酸钾 后勤部 应急救援医疗器械清单 序号 应急救援器械 存放地点 联系人 联系电话 1 血压计 后勤部 李锡东 13962113152 2 听诊器 后勤部 3 无菌橡皮手套 后勤部 4 无菌敷料 后勤部 5 棉球 后勤部 6 绷带 后勤部 7 胶布 后勤部 8 止血钳 后勤部 应急救援物资材料设备清单 序号 应急救援物资材料设备 存放地点 联系人 联系电话 1 报警电话 动力部 姚培友 15295644291 2 对讲机 动力部 3 消防服 材料仓库 4 紧急照明灯具 材料仓库 5 担架 材料仓库 6 颈托 材料仓库 7 夹板 材料仓库 8 汽车吊 项目部 9 车辆 项目部