压铸模具设计教程

壓鑄模具設計教程目錄第一章概論在科學高速發展的今天，人們對產品的要求越來越高。對於大批量生產的產品，我們不僅要求所有產品均有令人滿意的品質，而且還要求我們在生產產品時每件產品所消耗的原材料最少，所需能耗最低，產品的成本盡可能低，隻有這樣，才能讓顧客放心滿意地去使用這些產品，而生產者在保証了利潤的同時，也保証了它在該行業的競爭力。為了達到這一目的，模具也就應用得越來越廣了，從而形成了一個單獨的行業。在模具大家庭中，壓鑄模也是一個不容忽視的角色。鑄造工藝與壓力鑄造金屬成形的方法很多，而鑄造則是一種大家熟悉的最為古老的金屬成形方法。這種成形方法就是將熔融狀態的金屬，澆入預先制好的鑄型中，從而冷卻形成產品。在普通的鑄造中，不需任何外加的機械壓力。因此，在遠古時代，人們就懂得將熔融狀態的銅澆入預先制好的鑄型中，鑄出銅斧等簡單的生產工具；在商代，我國的勞動人民就用青銅制出了舉世聞名的司母戊大方鼎……但是隨著時間的發展，光簡單的沙型鑄造已不能滿足社會發展和人民生活的需要了，因此鑄造行業也有了許多新的鑄造工藝。在眾多的新工藝中，壓力鑄造是一種十九世紀發展起來的新型鑄造工藝。所謂壓力鑄造，就是在高壓下，高速地將熔融狀態的金屬澆入預先制好的鑄型中，並在高壓下冷卻，結晶，成形的一種鑄造工藝，它屬於永久型鑄造中的一種。和其他幾種鑄造和模鍛相比，它具有以下特性：工藝壓力鑄造金屬型鑄造砂型鑄造模鍛及鍛壓材料鋁，錫，鋅，鎂，銅，鉛，合金鐵，鋁，鎂，銅合金主要是鐵，鋁，鎂，與銅合金鐵，鋁，鎂，與銅合金生產率高比較低低—除非鑄造全盤機械化中等零件強度單位強度高強度高，熱處理後特別高強度不如壓鑄及金屬型鑄造高最高復雜程度從簡單到很復雜一般情況下不如壓鑄模復雜，除非採用芯子從簡單到很復雜相當復雜外觀及 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面修飾很好，可用機械加工，電鍍，化學處理及有機塗料對其表面進行修飾一般採用機械加工或打磨，但保留金屬基面較壓鑄件和金屬型鑄件差，機械加工或打磨，但保留基體金屬表層次於壓鑄件，通常保留基體金屬表層成本設備和模具成本高，單件成本低設備費用低，模具費用中等。零件成本介於壓鑄與砂型鑄造之間設備，工具費用低，零件成本高設備和模具成本高，在產品多時單位成本相當低壓力鑄造與壓鑄模在壓力鑄造(DieCasting)成型工藝中，用於成型鑄件所使用的金屬模具稱為壓鑄模(Die-CastingDies)。壓力鑄造的最終產品是壓鑄件。隨著壓鑄件在現代工業和日常生活中越來越廣泛的應用，人們對壓鑄件的質量，性能和使用范圍也提出了越來越高的要求。降低壓鑄件的成本，在最低的材料消耗和制造費用的前提下達到結構的功能特性及滿足其使用要求，以期在壓鑄件的生產中獲得技術經濟性，這就是現代壓鑄生產的基本特征。現代壓鑄生產中，壓鑄件的質量與壓鑄模，壓鑄設備及壓鑄工藝這三個要素的關系密不可分。面在這三個要素中，壓鑄模是最為重要的，它的作用是雙重的：賦予熔化後的金屬液以期望的形狀、性能和質量，冷卻並頂出壓鑄成形的制件。模具是決定最終產品性能、規格、形狀及尺寸精度的載體，壓鑄模是使壓鑄生產過程順利進行，保証壓鑄質量的不可缺少的工藝裝備，是體現壓鑄設備高效率、高性能和壓鑄工藝優質先進的具體實施者，也是工藝改進和新產品開發的決定性環節。由此可見，為了周而復始地獲得符合技術經濟要求及質量穩定的壓鑄件，壓鑄模的優劣成敗，最能反映出整個壓鑄生產過程的技術含量及經濟效果。壓鑄模的現狀及發展趨勢壓力鑄造是目前鑄造生產中最先進的工藝方法之一，因其產品質量好，生產效率高，經濟效果佳而普遍應用於航空、儀表、汽車、摩托車、電器及日用品等制造行業。其中，以低熔點合金壓鑄件最為廣泛，如電表骨架、汽車連桿、殼體及氣化器、照相機零件的鋅合金壓鑄件、紡織機械配件、汽車缸體、車門、喇叭、離合器、水泵外殼、減壓閥、電機轉子中的鋁合金壓鑄件、飛機零件中的鎂合金壓鑄件及黃銅鑄成的水暖配件等都是採用壓鑄工藝加工而成的。為了適應我國機械工業迅速發展的需要，壓力鑄造這種少無切削工藝已經被積極推廣。但對壓鑄件質量與壓鑄工藝條件、壓鑄模具、壓鑄機性能等的相互關系還缺乏完整系統的理論 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和實驗數據，尤其是作為壓鑄生產不可缺少的重要裝備之一----壓鑄模，由於受到整個模具行業的基礎和管理體制的影響，在模具的標準化程度、模具的加工精度與模具的制造周期、生產效率、模具壽命以及材料的利用率、技術力量和管理水平方面，與先進工業國家相比，還存在較大的差距。考察國內外模具發展的現狀及我國的經濟水平和工業品的制造生產中模具的地位，從壓鑄模具的設計理論與設計實踐出發，大致有如下的發展趨勢：模具基礎理論的深入研究和基礎技術的不斷提高通過應用性技術把原材料變成產品，除了要具有這方面的專業知識以外，還應具備許多先期的基礎理論知識。開發壓鑄模的CAD/CAM，通過定量分析確定合理的模具設計 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及精確的尺寸數值，從而節省設計人員的大量時間和精力；CAD軟件存儲標準零件和常用零件的數據文件，使許多相類似信相關模具的重復性勞動得以簡化；同時，自動加工系統、柔性制模系統等的研究均已成為模具中長期發展的課題。這樣有助於改善傳統的模具設計與制造方法不能適應工業產品及時更新換代及提高質量的現狀。實現標準化、專業化和商業化目前我國的模具標準化工作已有了較大的發展，無論是從模具標準化生產的程度，還是模具標準件的種類及規格，以及生產管理的標準化工作，都已有了很大的發展，和國外的差距也越來越小。但是不可否定，差距依然存在，如果我們在模具標準件和標具零組件的制造與加工上不採用先進的自動化技術和批量生產，也不加強模具標準件和標具零組件的公用性和互換性的話，那麼我們就不能有效的降低模具的制造成本，縮短模具的制造周期，從而也就不能適應高速發展的現代工業。模具制造上，我們也得適當採用新設備，新工藝，以縮短模具的加工制造周期和加工成本。高新技術在壓鑄模設計中的應用從材料—熱處理—設計—制造—裝配—使用進行成套技術研發，是我國模具工業發展的目標之一。在壓鑄模具設計這一領域裡，我們在開發使用壓鑄模CAD/CAM/CAE的同時，也要將這些計算機方面的技術加以推廣，以提高設計速度，降低設計成本，提高設計質量，降低設計誤差，提高材料利用率，降低生產中的能耗。例如在設計中，在進行模具結構設計前，我們可利用計算機對產品進行分析，分析其成型性,成型中可能存在的難點；同時我們還可以利用計算機對其壓鑄過程進行分析，分析金屬的流動性和可能產生的缺點等等。在壓鑄模制造領域，我們可以採用先進的制造技術，如數控加工，加工中心加工，柔性加工制造系統等來對模具零件，模具的模板進行高速度和高精度的加工。開發國內市場我國模具水平大約落後於工業發研究室國家15~20年，許多精密復雜、大型、長壽命模具的自主開發能力還比較薄弱，因此，以國內市場為導向，引進國外先進技術，以開發上述成套模具為重點，擋住進口，積極推廣模具科研成果，在實現國產化的基礎上促進出口，才能提高模具工業本身的社會效益和經濟效益。目前，對我們來說，大型薄壁壓鑄模、精密鑄造模具、發動機殼體的壓鑄模的設計制造技術是關鍵；同時研究綜合性能優良的模具鋼、新型有效的壓鑄塗料和先進的壓鑄模具維修技術是提高壓鑄模壽命，降低壓鑄件成本的主要途徑之一，也是提高市場競爭力，佔據國內國際模具市場的有力措施。加強人才培訓和生產管理無論是壓鑄模還是其他廣泛應用的模具，其設計與制造技術是多學科、多工藝的綜合交融，技術的進步需要人才的培訓和開發，需要合理的 政策 公共政策概论形成性考核册答案公共政策概论形成性考核册答案2018本科2018公共政策概论形成性考核册答案公共政策概论作业1答案公共政策概论形成考核册答案 和措施鼓勵更多的技術人員從事模具科研工作，並使模具科研成果盡快轉化為生產力。另外，目前我國模具工業中生產缺乏科學管理，模具的市場價格與其價值相背離，阻礙了模具工業的發展。因此，除了宏觀上積極推廣模具科研成果，加強模具的標準化、專業化、商品化管理及模具價格的理順工作外，還應該完善行之有效的生產管理體制，對工藝規程、質量標準、成本核算等從長計議，加以優選並推廣。壓鑄概論壓力鑄造的主要特點是液態金屬以高壓、高速充填模具型腔，並在高壓下結晶、成型。壓鑄方法有兩種：一是熱室壓鑄，二是冷室壓鑄，其主要區別在於熔化坩堝的位置。下表列出了壓力鑄造的主要工序。壓力鑄造的主要工序壓鑄的基本原理一．壓鑄機的工作原理壓鑄機是壓力鑄造的基本設備，壓鑄是通過壓鑄機來實現的。壓鑄機一般分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機又分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機（包括全立式壓鑄機）兩種。熱壓室壓鑄機的基本原理熱壓室壓鑄機的壓室通常浸入坩堝的金屬液中，如圖2-2所示。壓鑄機用槓桿機構或者壓縮空氣產生壓力來推動壓射沖頭運動。在壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時，通過進口由熔化坩堝進入壓室；壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經噴嘴充填入壓鑄模型腔；待冷卻凝固成型後，即可開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環。冷壓室壓鑄機的基本原理冷壓室壓鑄機的壓室與熔化坩堝是分開的，壓鑄時，需要由熔化坩堝內盛取金屬液澆入壓室後再進行壓鑄。根據壓鑄模與壓室的相對位置，冷壓室壓鑄機可分為立式、臥式、全立式三種型式。立式冷壓室壓鑄機的基本原理壓室的中心線是垂直的，壓鑄過程如圖2-3所示。在壓鑄過程中，澆入壓室中的金屬液補反料沖頭托住，為了使金屬液在壓射前不致進入模內，保証反料沖頭在開始加壓前堵住澆口套的澆道孔，通常用彈簧或是液壓控制閥控制，將反料沖頭支持在所要求的高度；壓射沖頭下壓至金屬液面時，反料沖頭開始下降，落入錐形孔內，這時便打開了澆道孔，金屬液被壓入模具型腔；保壓冷凝後，壓射沖頭回升，同時反料沖頭上升，切斷余料並將其頂出壓室；此後開模取出鑄件（反料沖頭已回到原始位置），完成一個奢鑄周期。臥式冷壓室壓鑄機的基本原理壓室的中心線是水平的。在壓鑄過程中，金屬液通過澆注孔澆入壓入壓室；壓射沖頭向前推進，將金屬液經澆道壓入模具型腔；保壓冷凝後開模，余料和壓鑄件一起取出，完成一個壓鑄周期。全立式冷壓室壓鑄機的基本原理壓室的中心線是垂直的。它又分為壓射沖頭上壓式和壓射沖頭下壓式。上壓式的壓鑄過程和臥式冷壓室壓鑄機相類似；而壓射沖頭下壓式的壓鑄過程和立式冷壓室壓鑄機相類似。二．壓鑄過程中金屬液的流動狀態及其流動特性壓鑄過程中金屬液在高壓高速下充填模具型腔的時間極短，一般僅為幾分之一秒。最初階段是完全的噴射，此後在極短時間內，一方面向型腔各部位充填，一方面在非常復雜的變化著，直至充滿型腔為止。正確認識金屬液的流動狀態及其變化，掌握金屬充填形態的規律並充分利用金屬液的這種特性，是正確設計澆注系統，壓鑄出良好鑄件的一個決定性因素。充填時液態金屬流的種類及其特性的利用要觀察壓鑄中金屬液的流動狀態及其流動特性，並不是一件容易的事，國內外壓鑄工作者對金屬充填形態也提出過各種不同的觀點。現就實驗中所得知的金屬液充填狀態，簡述如下：1.噴射及噴射流壓鑄機在通常的壓鑄條件下把金屬液壓入一般的壓鑄模型腔內，在最初階段，通過內澆口後的金屬液在運動能的作用下，以很高的速度像槍彈一樣向前直射。其方向取決於內澆口的方向，這種狀態的金屬流稱作”噴射”。高速噴射的金屬液會同型腔壁和型芯或是別的金屬流相沖撞，此時，金屬液內的一部分運動能量轉變為熱能和壓力，並且在改變金屬液流速和前進方向的同時，沿著型腔壁流動。由於剩余的運動能使金屬液沿直線前進的特性仍較強，因此這個階段的金屬流與一般的壓力流性質（從壓力高的一面流向壓力低的一面）有所不同，稱之為”噴射流”。噴射及噴射流具有一個很明顯的特性，即在很大的運動能量的作用下能夠直線前進。利用這種特性可以優先充填那些阻力較大的部位信沒有排氣槽的部位，而這些部位靠壓力流是難以充填的。2.壓力流及其利用僅有噴射和噴射流，還足以使金屬液充填整個型腔，在多數情況下，噴射和噴射流所保持的運動能量在金屬液尚未充赴滿時，就由於在型腔內發生沖撞、摩擦和氣體阻力而消耗殆盡。因此，應使充填到金屬流的”後流”部分（金屬液最後到達的部分）的金屬液，在後續金屬液的推動下前進，這個階段的金屬流稱為”壓力流”。壓力流一般發生在偏離噴射及噴射流的通路部分和遠離內澆口的部位。壓力流在阻力少的通道上前進的特性是很強的。在壓力流所充填的部位，若壓力流分成幾股支流，則金屬的阻力分散；若出現阻力較大的島狀部位，金屬液隻能在其周圍流動，而不能充填到阻力大的部位。造成金屬流阻力的主要因素是壓鑄件的厚薄不均、金屬流的彎曲運動、型腔表面的粗糙度高、型腔內有氣體壓力等等。壓力流沒有噴射流那樣大的運動能量，但是它卻具有接受後續金屬液中供給的壓力能，從而使金屬沿著內壁前進的特性。利用這種特性，可以很便利地把型腔內的氣體有效地排出去，在壓力流充填的部位，匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體，因此在這部位必須開排氣槽。3.再噴射現象在壓力流或噴射流的通道突然變大的部分（薄壁到厚壁的變化部位），金屬液又一次離開型腔壁形成噴射狀態，這種噴射狀態稱之為”再噴射”。發生再噴射的部位很容易產生氣孔和縮孔，故型腔內以不發生再噴射為最理想。因此在設計壓鑄件和壓鑄模時應盡可能避免再噴射現象的發生，但實際上往往難以避免，為此應採用首先向發生再噴射的部位充填金屬液的內澆口方案，同時採取提高補縮金屬流效果的辦法，把內澆口設在靠近鑄件厚壁的部位為宜。4.補縮金屬流金屬液的溫度一降你便會產生收縮，當金屬液溫度降低時，其表面和內部的溫度並不同時下降。金屬液表面層的溫度極快下降，隨後內部溫度也跟著下降。由此可知，金屬液先從表面開始冷卻凝固，內部稍微遲後凝固收縮。在此過程中，如果不向其內部補充金屬會產生縮孔，補縮金屬流就是在內澆口部位的金屬液尚未冷卻凝固前，立即增高壓室內的壓力，向型腔內補充金屬液。理想的壓鑄件，應該是在金屬液充填完畢到全部凝固完之前，立即進行加壓補縮，補縮金屬流起作用的時間越久，則壓鑄件質量越好。這一想法在理論上是可行的，即使模具溫度在有梯度的情況下進行壓鑄，也就是設法讓充填終了的金屬液，先從遠離內澆口處開始凝固在，然後順次地向內澆口方向凝固，內澆口處最後凝固。