建立UG编程
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提高编程质量和效率 .. 1 前言 随着CAD/CAM系统软件功能的不断强大、数控机床性能的不断提高，CAM技术得到了飞速的发展。同时，新
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
、新刀具的应用、数控加工和切削理论的不断发展，以及对产品高质量、低成本、缩短制造周期日益增强的追求，也给CAM技术提出了更高的要求. 我厂从成立之初就选用UGＳ的产品：UG 及Teamcenter，到现在已购买40多套UG软件。通过UG软件，我们不但摆脱了“图板”设计、实现“数字化”设计和制造，而且模具设计和制造技术不断提高。模具CAD实现了基于UG_Teamcenter的PDM 平台下的三维实体设计及流程和数据管理，向下为CAPP 和ERP发布数据信息。 依靠UG 软件，我厂的CAM技术得到了极大提高，数控加工质量和加工效率不断提升。利用UG软件我们相继开展了“精细化分片编程”、“等高高速加工编程”、“模具不等间隙加工编程”、“过切清跟”、“少钳工无修抛加工编程”和“铸造泡沫实型整体数控加工”等技术。现在我们正在开展“模具的全程序化数控加工”，向“无图化”、“自动化”方向发展。 对CAM技术发展所取得的经验和成果，我们相继制定了一系列数控加工编程
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
。这些CAM规范，把经验变为了知识，规范了我们的工作，促进了CAM工作质量的提高，我们在汽车模具CAM技术应用上形成了自己的风格。 但在编程规范的实际执行中，存在着对数控加工编程规范执行不严格的现象，而且由于人员技术水平的差异，对规范理解的不同，也造成规范的执行上的一些偏差，影响了编程质量和数控加工效率。 针对暴露的问题，为了进一步规范和指导我们的CAM工作， 我们在完善和发展我们的CAM编程规范的基础上， 我们提出了通过建立UG编程模板的方式，以提高我们的工作质量和效率，并提高我们的整体CAM技术水平。 与以前不同的是，这次我们不是把一些条条框框写在纸上，而是用建立数控编程样板文件的方式，把各种数控加工方式、常用刀具库、各种加工参数、UG编程操作和相应的数控加工编程规范。 2 完成的工作内容 这项工作的要求就是根据我厂的实际情况、以及精细化加工的要求，把经常用到的几种加工方式、各到的几种加工方式、各种经验加工参数、刀具和加工操作按编程规范的要求集成在UG文件中，形成数控编程样板文件。 主要完成以下工作内容： 2.1在UG样板文件中，针对典型零件的不同的加工特点，制定不同的加工操作和加工方式： 例如，铸件型面的固定轴仿型加工，它考虑了铸件的泡沫铸实型经过数控加工，有加工余量相对比较均匀等特点，沿型面仿型加工，而改善加工工艺性可通过UG软件提供的灵活的驱动方式来解决，驱动方式主要采用Curve/Point、Boundary、Area milling、Surface Area、Flow cut 等;象板料、锻造毛坯的零件，有加工余量大、余量不均匀的特点，对粗加工要求较高，可利用UG的Cavity加工操作，实现等高加工，满足开粗要求。 本 UG编程模板文件以UG的加工编程操作和UG的编程管理为主线，有五大部分：编程归类、刀具制做、加工对象选择、加工方式和加工编程操作。 各部分又包含了各自相应的内容： 编程归类：根据加工形状和特点，大致分了象型面加工、轮廓加工、孔加工等程序类型。 刀具制作：是把常用的刀(象球头刀、端铣刀等)按规范的要求进行制定，并在进入UG_manufacturing 加工模块能自动建立好。 加工对象选择：主要是对选择的加工坐标系和加工几何体按规范要求理顺好关系、简化界面，以达到减少失误、操作方便的目的。 加工方式：根据我厂的数控加工工艺及编程规范要求，定义了泡塑加工、粗加工、半精加工、精加工四种加工方式。 加工编程操作：针对不同材料、不同特征、不同毛坯来源的零件，把我厂经常用到的加工编程方法进行归纳分类，提前做在UG文件中，以便规范和指导编程。主要归纳了六种数控编程加工方法：大余量去除加工、固定轴仿形加工、二维轮廓加工、可变轴仿形加工、三维轮廓加工和钻镗孔循环加工。 2.2 各种加工参数的确定和输入，并使之固化，在以后的编程工作中不再重复输入。这里主要有两方面的内容：一是指加工切削参数，象进给量、主轴转速、走刀方式、布距、切削方向等;二是指UG产生程序所需的条件和控制选项，象驱动方式、投射方向、刀轴方向、机床控制、显示方式等。 对这些参数和选项按规范的要求确定好后，在以后的编程工作中不再输入，既节省了时间，又减少了出错的机会。 2.3刀具的制作：把常用的刀具参数按规范的要求输入，所谓规范的要求，是指编程用的刀具尺寸(经验尺寸)可能与实际加工用的刀具尺寸不一致，以修正加工中的各种不利因素带来的误差。进入UG加工环境后，将自动生成这些刀具，编程时直接调用就可以了。 2.4 为了使工作界面清晰易辩，又制作了各种图标，放在Ugii_env.dat文件中变量UGII_BITMAP_PATH指定的文件夹中，与建立的各项内容相对应。 2.5把建立的UG编程模板文放到Template_part\metric文件夹中。设置并修改UG中的有关加工环境文件，利用UG的开放功能，把做的UG编程样板文件和相关文件信息集成到UG软件中.象用Ugii_env.dat文件中的UGII_BITMAP_PATH 和UGII_CAM_RESOURCE_DIR指定图标和CAM_RESOURCE路径等。 在cam_general.opt文件中用 ${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}对样板文件进行指定。 3 实现的功能 当选择使用UG_Manufactuing模块进行编程时，选择编程模板文件进行初始化，系统进入UG加工编程环境后，将自动生成样板建立和规定的各项内容 ，编程需要的各种”建立、输入”等操作将会省去和简化，只是根据不同的毛坯形式、材料、加工部位形状、工艺性和质量要求等不同条件下制定的CAM
方案
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，从UG模板中“选择”------选择程序类别、刀具、加工对象、加工方式和编程操作等。 在程序生成时，对于不同加工类型的编程操作只改动3～4个参数就可以了，在模板中固化的参数将自动继承，不必再重复输入，节省了编程时间，减少了出错的机会。 4 结论 项目完成后，把编程规范和先进的经验集成在一起，规范和指导我们的工作，更好地保证了工作质量，减少了编程操作和加工参数的重复输入，减少了失误，提高了工作效率。同时，在培养新人工作中，对于汽车模具数控加工编程的流程、各种加工方式、数控加工的关键内容和主要参数能尽快熟悉和掌握，通过数控编程样板文件的示范和指导作用，能使新手在较短时间内掌握CAM工作的关键技术，加快新人的成熟，缩短了新人的培养时间。模板中的各种加工编程方法及相应的加工参数固化。在程序制作时，根据加工几何体的形状、毛坯情况、加工规范要求等在UG编程模板中选择合理的加工方式，样板中固化的参数将自动继承，不必再重复输入，节省了时间，又减少了出错的机会，同时保证了程序的规范化，提高了数控编程的质量和效率。
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