化原教研室填料吸收塔的设计注1、化工单元操作优化课程是一门独立的课程，单独计分；2、设计期间作息时间为上午4节课(8：00到11：20)，下午2节课1：30到3：10，期间不定期考勤，计入平时成绩，教室在五号搂二楼；3、设计成绩由平时、设计和考试三部分构成；4、设计过程中注意既要相互配合又要相对独立；5、化工单元操作优化课程设计
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有统一规定格式，到设计后期讲解后方可开始抄写。准备材料1、从学校领取课程设计报告本（每人一本）；2、草稿纸（每人一本，设计结束时一同上交）；3、班级统一购买75cm50cm坐标纸、三号图纸（每人各一张）；4、设计任务书（每组一份，最后要交还老师，不要丢失也不要在上面写字）；5、设计复印资料（每组一份，最后要交还老师，不要丢失也不要在上面写字）；6、每班准备一瓶胶水、一只订书机。一、流程安排通风机离心泵分离装置甲醇新鲜水高位槽尾气放空250C400C混合气二、平衡关系（用水吸收甲醇）CL：溶液在塔平均温度下的平均比热,kJ/(kmol·K)。按水在平均温度下的比热。取Δx=0.003~0.005Φ=6310+rr——入塔气体温度下甲醇的冷凝潜热，kJ/kmolt0=250C假设塔底温度为t(t<500C)。一直计算到y*>y1E的单位是atmt的单位0C注：举例一组计算过程。计算结果列表根据（X,Y*）绘出X-Y图xt（0C）E（atm）my*X×103Y*×103三、物料衡算（在X-Y图上查得）组长分配任务摩尔流量（kmolh-1）质量流量（kgh-1）体积流量（m3h-1）混合气吸收剂L四、计算塔径（一）填料的选择瓷质、乱堆拉西环（二）泛点气速uF确定用埃克特的通用图（见教材相关部分内容）（三）塔径计算u宜–—适宜的空塔气速,m/s1）计算D计3)校核4)校核d为填料直径5)校核润湿率：Lw=v/v—喷淋密度;—填料的比表面积,m2/m3Lh—以m3/h表示的吸收剂用量;Lw0.08m3/(m.h)(必须有一个大于,另一个如果不满足该条件，仍继续往下算)（可用埃克特图查出）注：以上校核步骤如果不能满足，则必须更换D标，或者更换吸收剂的用量L。最好是在开始计算塔径时，分组采用不同的吸收剂用量分别计算出塔径，然后选取最好的一组数据。6）压降校核六、填料层高度确定（一）传质单元数确定（图解法）(二)传质单元高度确定HOG：气相传质单元总高度m；A：吸收因数HL：液相传质单元高度m；HG：气相传质单元高度m；C1=1C2=1C3=1δ:液膜厚度，m由图2-12查取。a：填料的比表面积m2/m3RG：气膜填充系数，见表2-7C=0.6，因混合气体中不含氢气。VG：实际气速，m/sVL：液体表面速度，m/s,由图2-12查取。RL：气膜填充系数，见表2-7γL',μL':T0C时液相的重度和粘度。n的值见资料。γL,μL：在200C时液相的重度和粘度。当LW≥0.08为填料表面效率，查资料图2-13加以分析：叙述设备费用和操作费用之和为最小Z=HOG·NOG当LW≤0.08七、附属设备的选择1、高位槽与喷嘴之间的高度Z1)连接管径的确定(高位槽与喷嘴之间的接管）Vs：水的体积流量m3/s,u取1~3m/s由柏努利方程的Z=Hf2)风机与气体分布器之间的接管Vs：混合气体在操作条件下体积流量m3/s,u取10~30m/s2、通风机的选择3、离心泵的选择风压：吸收工艺流程说明甲醇空气混合气体由风机送入吸收塔部，流量由自调阀控制，在填料塔内混合气体在填料空隙中向上流动，分离掉甲醇的空气由吸收塔顶部排出，吸收塔的压力由压力调节阀控制吸收剂——水由填料塔顶部喷入，沿填料表面向下流动，气液两相在吸收塔内进行传质。甲醇不断溶解，到吸收剂水中在填料塔底部。甲醇水溶液由吸收液泵送出。流量由塔底液位控制甲醇水溶液进入解吸塔底部。解吸塔是一个板式的。塔釜由再沸器供入蒸汽，蒸汽由底部向上流动，与向上向下的甲醇水溶液进行传质。甲醇被气提到气相中，塔顶蒸汽进入冷凝器。由冷却水冷凝。甲醇水溶液进入甲醇水溶液储槽经过气提的水由吸收剂泵送出。流量由塔釜液位控制，吸收剂循环使用为了提高吸收效果有利于吸收的进行，需用冷却器将液体冷却到较底温度后进入吸收塔顶部。为了维持系统的吸收平衡。用流量控制补水部分吸收剂，吸收剂流量和空气甲醇混合流量采用比例调节。设计报告顺序一、目录二、抄设计任务书三、序言四、工艺流程简图五、详细的工艺流程说明六、设计计算1、工艺计算（平衡关系、物料衡算、塔径计算、填料层高度计算等）2、接管计算3、计算结果汇总（包括工艺条件图）4、参考文献5、
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