某矿业有限责任公司岗位安全操作规程(doc 99页)

金徽矿业岗位安全操作规程甘肃金徽矿业有限责任公司岗位安全操作规程二〇一六年序言为贯彻落实中华人民共和国《矿山安全法》及国务院、省政府制定的有关《矿山安全法实施条例》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程，坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全生产，加强劳动保护，确保安全文明生产，根据《矿山安全法》及有关法律规定和公司生产实际情况特制定本规程。本规程在实施过程中将逐步给予修正、补充，如有不完善之处由车间提出条款，部门批准后，报请公司环保安全部审核，主管领导批准后修改。本规程是生产实践的总结，各岗位员工均须认真学习；熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行；部门负责人检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。目录TOC\o"1-3"\h\u第一章采矿公司安全操作规程1提升机安全操作规程1主井提升机安全操作流程1副井提升机安全操作流程3信号工安全操作规程4信号工操作流程4给矿破碎工安全操作规程5装载工安全操作规程6电机车、振动放矿机安全操作规程6起重工安全操作规程8低压维修电工安全操作规程9电焊工安全操作规程10气割工安全操作规程11高空作业安全操作规程12第二章选矿公司安全操作规程141#、2#皮带运输机安全操作规程143#、4#、5#、6#和7#皮带运输机安全操作规程16Φ5.05×8.0m溢流型球磨机安全操作规程18Φ7.0×3.5m半自磨机安全操作规程23单螺杆空气压缩机安全操作规程29浮选机安全操作规程30搅拌槽安全操作规程33离心式鼓风机安全操作规程34螺旋输送机安全操作规程36起重设备安全操作规程37全自动立式板框压滤机安全操作规程39顽石破碎机安全操作规程46往复式液压隔膜泵安全操作规程50絮凝剂制备系统安全操作规程54渣浆泵、液下泵、耐腐蚀泵、水泵56安全操作规程56直线振动筛安全操作规程58中心驱自动提耙浓密机安全操作规程59第三章机械动力公司安全操作规程60110KV变电站安全操作规程60自动化信息中心安全操作规程61第四章供热车间安全操作规程62锅炉房安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 62司炉工岗位责任 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 63司炉工交接班制度63锅炉水质管理制度64锅炉设备检查、保养、维修制度65锅炉房清洁卫生制度67锅炉故障排除抢修紧急预案67第五章质检中心安全操作规程68化验室安全管理制度68化验室仪器设备安全管理制度70化验室化学试剂安全管理制度70化验室采样、留样以及样品室安全管理制度71化验室卫生管理制度72化验室废液、固体废物安全管理规定72化验室危险化学品安全管理制度73化验室检验和试验安全管理制度73化验室标准溶液专人管理和复标制度75化验室保密制度76采样工岗位责任和安全操作规程76制样工岗位责任和安全操作规程77马弗炉安全操作规程78高温管式炉安全操作规程79恒温干燥箱安全操作规程80电子天平安全操作规程81电热蒸馏水器安全操作规程81鄂式破碎机安全操作规程82对辊破碎机安全操作规程和维护保养83密封式制样粉碎机安全操作规程84盘式真空过滤机安全操作规程85振动筛安全操作规程和保养86电砂浴的安全操作规程和注意事项87电热恒温水浴锅安全操作规程88可调式电热板安全操作规程89万用电炉安全操作规程89UPH系列超纯水器安全操作规程900.5T/H一级反渗透设备安全操作规程92原子吸收分光光度计安全操作规程93振荡器的安全操作规程及注意事项94第一章采矿公司提升机安全操作规程1、提升机工必须按照编制的提升机操作流程进行操作。2、提升机应一人操作,一人监护。3、运行中，提升操作人员和监护人员应严格监视井下视频监控画面中的罐笼、首尾绳、各马头门、安全门等是否正常，如异常，立即停机， 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 处理。4、运行过程中，操作人员应注意下列事项：（1）操作台上的深度指示运行情况及各种保护与故障显示情况；（2）如遇停机开关失灵，应紧急手动停机。5、提升监护人员应注意下列事项：（1）主电机的电压和电流；（2）显示器深度指示系统运行情况；（3）设备运行声音和气味；（4）减速点过后监视操作者是否有误操作；（5）运行中操作者发生突发性疾病，立即代替其操作。6、运行中，只有当发生下列情况时必须施行紧急制动：（1）听到井筒有异常声响；（2）看到提升首尾钢丝绳有剧烈抖动；（3）电控系统起火；（4）减速点后没有减速；（5）主电机电流突然增大或减小；（6）运行速度变化较大；（7）其它特殊情况。主井提升机安全操作流程开机前准备工作1、认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形闸、轴编码器等各部位螺丝有无松动），检查无误后，低压送电。2、低压送电正常后，检查励磁柜、闸控柜，计算机柜，电源柜是否送电正常。一切正常后方可开机。开机1、操作工应把操作杆放置在中间位置，工作闸放置在紧闸位置，方式开关调至手动位置。2、启动励磁、液压泵、风机。3、安全回路复位，如果不能复位，根据监视器上的故障指示查找有关部位。4、操作工根据提升要求,将转换开关转换至要求模式（手动，检修，半自动，自动）。5、操作工接到开机信号后，要进行信号确认，辨清开机方向，信号不清，不允许开机。6、将制动杆推离紧闸位置，根据提升方向向前推动（南箕斗下放）操纵杆或向后拉回（南箕斗提升）操纵杆。启动在启动过程中，应注意观察高压电压、定子电流、深度指示器方向、液压压力等指示仪器是否正常，信号柱信号是否明确，安全回路是否畅通，正常情况下方可开机。运行1、运行中，操作工应严格监视盘面各仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 和井下视频监控画面是否正常，耳听各机械部位运转有无异常，如发现不正常情况，立即紧急停机，报告处理。2、监护工除给操作工作助手外，应巡检各机械部位及设备周边环境有无异常现象，若发现不正常现象应报告操作工停机检查。停机提升机到停机位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆快速拉向紧闸位置，手柄归零位，保证安全回路畅通。副井提升机安全操作流程一、开机前准备工作1、认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形闸、轴编码器等各部位螺丝有无松动），无误后，低压送电。2、低压送电正常后，检查励磁柜、闸控柜，计算机柜，电源柜是否送电正常。一切正常后方可开机。二、开机启动1、操作工应把操作杆放置在中间位置，工作闸放置在紧闸位置，转换开关调至手动位置。2、启动励磁、液压泵、风机按钮。3、安全回路复位，如果不能复位，根据监视器上的故障指示查找有关部位。4、操作工根据提升要求,将转换开关转换至要求模式（手动，检修，下长材，半自动，自动）。5、操作工接到开机信号后，要进行信号确认，辨清开机方向，信号不清，不许开机。6、将制动杆推离紧闸位置，根据提升方向向前推动（下放）操纵杆或向后拉回（提升）操纵杆。7、在启动过程中，应注意观察高压电压、定子电流、深度指示器方向、液压压力等指示仪器是否正常，信号柱信号是否明确，安全回路是否畅通，正常情况下方可开机。三、运行1、运行中，操作工应严格监视盘面各仪表和井下视频监控画面是否正常，耳听各机械部位运转有无异常，如发现不正常情况，立即停机，报告处理。2、监护工除给操作工作助手外，应巡检各机械部位及设备周边环境有无异常现象，若发现不正常现象应报告操作工停机检查。四、停机提升机到停机位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆快速拉向紧闸位置，手柄归零位，保证安全回路畅通。信号工安全操作规程1、信号工必须熟悉本岗位的信号装置、通讯装置及相关设施的操作流程。2、信号工上岗时要集中精力，密切注视信号，检查安全门帘及挂钩、阻车器等情况。3、发出信号要准确、明显、清楚，不得无故发停机信号。4、必须严格执行本单位规定的信号发送类别、信号标志等，不准擅自变更。5、运输长材、重型设备或爆破材料等特殊材料时，井口信号工必须和提升工说明情况，所运输车辆和材料要固定牢靠，检查无误后给出发车信号。6、在提升机运行过程中，信号工要时刻注意观察罐笼及首尾绳运行状况，在出现提升首尾钢丝绳剧烈抖动时，必须采取急停措施。7、信号工不得擅离工作岗位，严禁他人动用信号。8、严格执行《乘罐和装罐运行安全管理制度》。信号工操作流程1、正确认识各个中段所对应的数字代号。0代表1190，1代表750，2代表650，3代表550，4代表450，5代表350，6代表300，7代表270。2、井下各中段信号工要正确无误发送信号，待水平总调度信号工确认之后，0水平总调度信号工发出发车信号。例如：a、罐笼在4水平，4水平信号工打信号去0水平，则按：0—#—发车。（罐位显示4水平，去向0水平）。0水平信号工按发车按钮确认。b、罐笼在1水平，4水平信号工要罐，则4水平信号工打要罐信号，如果0水平调度信号工在询问之后同意发车，则按发车按钮；如果不同意发车，总调度通知4水平信号工等候。c、罐笼在3水平，要去4水平时，3水平信号工按4—#—发车。0水平信号工按发车按钮确认。3、0水平总调度信号工在发车之前，有两个或两个以上中段打要罐信号，则0水平总调度根据罐笼所处位置情况合理安排罐笼去向。4、各个中段信号工对罐笼对罐时，按慢上或慢下按钮，然后发车，信号工待罐笼到合适位置，按停机按钮。如果罐笼和井口需要调整的距离不多，则按换层，再慢上或慢下，微调至罐笼合适位置停机。5、罐笼里面有人，正常提升或下放时，信号工给0水平总调度信号工通知打提人信号；提升、下放材料或出渣时，信号工给0水平总调度信号工通知打提物信号。6、在整个信号系统失效情况下，井下各中段信号工转换至备用打点按钮，按电铃发送信号。1—停机2—上3—下4—慢上5—慢下42—上人53—下人给矿破碎工安全操作规程一、设备启动前的检查：设备所有螺栓无松动；拉紧弹簧长度合适（365mm）；各润滑点润滑良好；破碎腔内无异物；振动放矿机台板上无大块（>650mm）、异物；振动电机周围无杂物。二、检查正常后空载启动破碎机，待破碎机运转平稳后启动振动放矿机。三、设备运转过程中注意事项：1、破碎机运转过程中要均匀给料，禁止物料充满破碎腔，防止过大物料（>650mm）或非破碎物进入破碎腔；2、严禁去校正或从中取出破碎腔内的物料；3、严禁在破碎机回转面，弹簧拉杆侧站人；4、严禁眼睛直视破碎腔，防止物料飞溅伤人；5、处理破碎机堵、卡矿时，应首先处理掉给矿机台板前端的矿石，做好安全防护，然后从破碎腔上部处理。四、溜井口堵塞需放炮时，岗位操作人员需防护好电气、机械设备后，撤离放炮作业现场。五、设备出现故障停机需处理时，先关闭设备及附属设备的电源，同时报告本班班长，处理时要有专人监护。装载工安全操作规程开机前，发现下述情况之一不得开机：皮带机传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑不好；皮带机机架及紧固件变形、松动；振动放矿机台板上无料或料不多；振动电机周围有杂物；振动放矿机底架地脚螺栓、电机与基座固定螺栓松动。设备运行中禁止下述行为：皮带打滑时，采用脚蹬、手拉；用手触摸设备的运转部位；在皮带下打扫卫生；人员从皮带上方跨越，皮带下方穿越；用皮带机运送过长的材料和设备；设备转交他人进行操作。皮带机运行稳定后，振动放矿机方可给料，给料要均匀。停机前，首先停止振动放矿机，待皮带上物料卸完后，再停皮带机。遇到紧急情况时，立即用拉绳开关停机。电机车、振动放矿机安全操作规程一、电机车1、开车前要仔细检查车身装置是否完好，包括喇叭、灯、制动闸、联接器和电路保护装置，任何一项不正常均不得开车运行。2、司机必须按指令信号行车、听从指挥，开车前发出开车信号。电机车运行时驾驶室门要关闭、司机不得将身体任何部位伸出车外。3、电机车行驶速度应不超过3.0m/s，严禁开快车。电机车运行中驾驶员应注意架线和轨道情况，随时注意前方道岔是否变换正确，遇巷道人行道上有人行走时，必须提前发出警铃，必要时应停机待行人通过后再通行；遇有交岔，弯道，停机场或障碍物时，提前40米发出信号，同时减速慢行并鸣笛，两电机车前后行驶时应保持100米以上距离。4、电机车必须额定牵引、不得运输超载、超宽、超长货物，严禁货物混装。5、电机车严禁装载运送易燃，易爆和腐蚀性危险物品。6、除调车或处理事故等特殊情况外，机车头须在列车的前端牵引，若需短距离倒行，应减速慢行，且有专人在倒行前方观察监护。电机车停机前，不得摘取挂钩。7、电机车运行过程中，前方有人以矿灯、声响或其他方式示意司机停机时，需立即停机检查。8、驾驶室除司机外严禁其他人员搭乘。9、电机车出现故障或发生不正常现象时，必须紧急停机。紧急停机应迅速将控制器操作手把转到零位，电刹、气刹、手刹配合制动。10、电机车司机离开座位时，必须切断电源，拉下控制器把手，取下车钥匙，刹紧手动车闸，并将受电弓拉下，但不得关闭车灯。二、振动放矿机1、在启动电机前，发现下述情况之一不允许启动：（1）振动放矿机料仓内无料或料不多；（2）台板上有大块堵塞，必须处理；（3）检查电机周围是否有杂物，发现须立即清理；（4）检查底架地脚螺栓、电机与基座固定螺栓，发现松动立即紧固。2、启动电机后，操作人员不得站在放矿口的周围，防止矿块突然下落砸伤操作人员。3、振动放矿机不得委托他人进行操作。4、放矿结束，操作人员清理散落在轨道两旁的矿块时，必须切断电源，严禁轨道外侧有高于轨面的矿块或积渣。5、运行中有异常声响必须停机检查。起重工安全操作规程1、起重工应经专业培训，并经考试合格持有《特殊工种操作证》，方可从事起重作业。2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠。3、开车前应在无载荷的情况下，接通电源，开动并检查各运行传动机构及电器控制系统是否灵敏、可靠、准确，有无异常噪音；发现异常应当立即停机检查。4、起重机械必须按规定的起重性能作业，严禁吊装物体重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物体。5、起吊重物，应先检查绑扎是否牢固，绳索经过有棱角块口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6、起重机在运行过程中葫芦下方严禁站人，并要做到在操作者步行范围内无障碍物。7、起重机严禁长时间吊重物停机，防止制动电机轴及结构件产生永久变形而疲劳损坏。8、起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。操作前应先鸣号示意，工作中司机对任何人发出的紧急停机信号必须立即停机，待消除不安全因素后方可继续工作。9、起重机使用完毕后应停放在指定的安全位置，将电动葫芦停在靠近端梁的一边，吊钩停在上始点位置。严禁钢丝绳处于松弛状态，然后关闭控制开关，切断总电源。低压维修电工安全操作规程1、电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，佩戴好安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。2、任何电气设备、线路未经本人验电之前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验电合格，取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌，方能接触工作。3、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断后方可操作。需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应采用绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。4、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接线不得松动，绝缘包扎要符合规范要求。5、使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过36伏。如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过12伏。6、电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与地线必须分开，接地线截面积要符合标准。7、电工进行现场维修作业时,应尽量采用停电维修，如需带电操作，必须设专人监护。监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。8、带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。如需断开导线时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序相反。9、在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点是否可靠。断开电流回路时，应事先将电流互感器二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。不许带负荷拆、装尾线。10、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停机切断设备电源，按安全操作程序进行工作。11、未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。12、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。13、临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。14、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。15、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，用沙子、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火，并立即上报上级主管部门。16、发生人身触电伤亡事故时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救，并应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。17、工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行周密检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。电焊工安全操作规程1、电焊作业人员须经过专业的培训、考核，具备电焊操作的知识和技能，方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规定应戴焊工专用手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空作业时，必须佩戴安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。3、电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、焊把线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚接。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。4、交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。5、电焊机(​http:​/​​/​www.maihanji.com​/​"\t"_blank​)不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。6、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。7、在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并设专人监护。8、遇有雨、雾或强风影响作业安全时，应停止室外焊接作业。雷雨时，应停止露天焊接作业。9、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。11、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。12、多台焊机接地、接零不得串接，每台焊机应该设有独立的接地、接零，其接点应用螺丝压紧。13、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。14、电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。气割工安全操作规程1、气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。4、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。5、气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于l0m。6、工作前，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气并有橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管工具上不能沾染油脂和泥垢。7、割嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作中发生回火现象时，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。8、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀。9、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。10、气割场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在乙炔瓶或氧气瓶上。11、工作完毕或离开现场时，及时关闭阀门，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定安全地点。高空作业安全操作规程1、凡离基准面高度在2米以上，或工作斜面坡度大于45度，或工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均称为高空作业。2、在进行高空作业前，检查所用的登高工具和安全工具（如安全帽、安全带、梯子、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。3、在进行高空作业前，应在地面危险范围内划出禁区，并悬挂“闲人免进”、“禁止通行”危险警示标志。4、高空作业人员着衣要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5、高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带和架设安全网，安全带禁止低挂高用。6、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应系带在身上或随手放入工具袋内，上下传递物件须用牢固结实的绳索传递，禁止抛掷。7、在进行高空作业时，必须至少有一名监护人，监护人要坚守作业现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。8、高空作业时专职安全员就是现场安全负责人，高空作业必须有专职安全员签字确认后，才能作业。专职安全员必须到现场检查安全情况和落实措施，对任何产生的违章予以制止。9、在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点。10、严禁上下同时垂直作业。若有特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护网或其他隔离设施。11、人员站在提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，视为高空作业，应有下列安全防护措施：（1）应在保护伞下作业；（2）应佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上；（3）检查井筒时，升降速度不超过0.3m/s；（4）容器上应设专用信号联系装置；（5）井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。12、高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。13、遇六级以上大风、暴雨和雷电时，禁止露天进行高空作业。14、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。15、严禁酒后进行高空作业。16、工作完毕后，必须清理现场的备件和杂物工具等，工作平台不能有任何杂物。第二章选矿公司1#、2#皮带运输机安全操作规程一、开机前检查1、减速箱及液力偶合器油位是否正常。2、控制箱转换开关是处于远程控制状态。3、检查尾轮、拉紧装置是否处在正常工作状态。4、检查上下托辊转动是否灵活、有无损坏，检查带面有无划伤或破损。5、检查各滚筒包胶有无破裂、脱落，轴承胀套螺杆是否松动。6、检查各级清扫器刮板是否完好，接触情况是否正常。7、检查下矿点衬板、挡板、压铁的磨损情况。8、检查导矿槽内有无异物，密封胶皮有无松动和损伤。9、检查皮带秤架上有无异物，紧固件有无松动。10、沿设备巡视一圈，检查设备周围是否有影响运行的异物；紧急拉线开关是否复位。11、检查所有安全装置是否齐全完好。12、检查除铁器和除尘装置是否完好可用。二、开机顺序1、接到开机指令前，作好开机前准备工作。2、开机条件具备后，将控制柜上的转换开关置于远程控制位置，发出开机信号，通知中控室，可以开机。3、打开雾化除尘系统，启动除尘风机，除铁器送电。4、开机由中控室完成。5、如开机条件不具备，通知中控室、班组长，直到问题解决。三、运行中的检查1、运转部件是否有明显噪音；皮带有无跑偏，皮带给料点是否正常。2、减速器、各轴承、电动机、液力偶合器是否有异常温升。3、各滚筒、托辊的转动是否灵活。4、所有紧固件的紧固情况是否松动。5、清扫器的效果是否良好。6、运输带的松紧情况是否合适。7、各种安全保护装置是否灵敏可靠。8、电机电流是否在额定范围以内，除尘装置和除铁器是否可靠运行。四、停机顺序1、正常停机由中控室完成，停机后，现场应将转换开关拨至停止位置，关闭除铁器、关闭除尘系统。2、如需紧急停机，可拉现场的拉绳开关，按停止按钮或急停开关，并立即通知中控室停机原因。五、安全注意事项1、单机负荷启动时，必须待其下道工序各机启动后再启动。启动前必须鸣放启动铃（笛）或其它信号，听到启动铃（笛）声或其他信号后应迅速离开危险区域，并准备投入生产。2、在输送机运行中，严禁直接用手、工具等触碰运输带以及其他运转部位；对超过规定的大块物料应进行及时处理，尽量避免大块物料及其他异物对运输带的损伤。3、除特殊情况，应尽量将运输带上的物料卸净后再停机，并以空载启动为宜；如存在因前次进行过紧急停机或停电等原因不能完全放料，这时必须在满负荷状态下启动。4、满负荷启动时应避免“自动的连续启动”，因为输送机的启动顺序是在无负荷（物料）启动的条件下设定的。有负荷时应当采取特殊操作，手动（非自动）操作，当排除堆积的物料后再开始加负荷（上料）。否则可能造成物料堆积或引起皮带下滑、打滑。5、在输送机周围工作时，应注意保护安全保护装置，除检修及发现故障时，一般不得随意触动各种安全保护装置。6、输送机启动和运行时，人员不得进入安全栅栏内，高速旋转部件处的安全护罩不得随意拆除。7、输送机运行过程中，应注意观察各部位运行情况，若遇到异常情况应根据严重程度决定是否立即停机处理；检修工作一定要在切断电源、关闭电气开关后进行，并在有关部位挂上说明正在检修的标识牌，严禁私自合闸和开机。8、在下列情况下不得运转操作：（1）电源电压比规定低10%以上时；（2）基础构件和焊接处发生龟裂时；（3）皮带上有很大伤痕时；（4）出现故障安全装置不灵；（5）张紧装置有异常时；（6）制动器闸瓦式制动轮严重磨损时；（7）发现滚筒和托辊有异常声音。3#、4#、5#、6#和7#皮带运输机安全操作规程一、开机前检查1、检查滚筒电机是否完好、有无漏油。2、皮带机首、尾轮有无积矿。3、皮带胶接头、清扫装置、给矿漏斗、伸缩头漏斗、挡矿板、支架、挂耳、托辊、改向滚筒及张紧轮的完好状况，是否被硬物卡死。4、皮带上、漏斗内是否有人工作。5、电器仪表是否完好。6、安全防护装置是否齐全完好。7、沿设备巡视一圈，检查设备周围是否有影响运行的异物；紧急拉线开关是否复位。二、开机顺序1、接到开机指令前，作好开机前准备工作。2、开机条件具备后，将转换开关拨至联锁位置，通知中控室，可以开机。3、如开机条件不具备，通知中控室、班组长，直到问题解决。4、开机由中控室完成或压滤机控制系统自动完成。三、运行检查1、巡回检查电机、减速箱及各润滑点的温度是否正常。2、皮带各运转部件是否正常、有无漏矿；清扫装置是否可靠正常。3、各连接部位是否紧固良好，皮带有无跑偏情况，布料是否均匀正常。4、电机电流是否正常。四、停机顺序1、正常停机由中控室完成，停机后，现场应将转换开关拨至停止位置。2、如需紧急停机，可拉现场的拉绳开关，按停止按钮或急停开关，并立即汇报中控室停机原因。五、安全注意事项1、单机负荷启动时，必须待其下道工序各机启动后再启动。启动前必须鸣放启动铃（笛）或其他信号，听到启动铃（笛）声或其他信号后应迅速离开危险区域，并准备投入生产。2、在输送机运行中，严禁直接用手、工具等触碰运输带以及其他运转部位。3、除特殊情况，应尽量将运输带上的物料卸干净后停机，并以空载启动为宜；但因前次进行过紧急停机或因停电等原因不能完全放料的情况，必须在满负荷状态下启动。4、满负荷启动时应避免“自动的连续启动”，因为输送机的启动顺序是在无负荷（物料）启动的条件下设定的。有负荷时应当采取特殊的例外操作，手动（非自动）操作，当排除堆积的物料后再开始加负荷（上料）。否则可能造成物料堆积或者引起皮带下滑。这是很危险的。5、在输送机周围工作时，应注意保护安全保护装置，除检修及发现故障时，一般不得随意触动各种安全保护装置。6、输送机启动和运行时，人员不得进入安全栅栏内，高速旋转部件处的安全护罩不得随意拆除。7、输送机运行过程中，应注意观察各部位运行情况，若遇到异常情况应根据严重程度决定是否立即停机处理；检修工作一定要在切断电源、关闭电气开关后进行，并在有关部位挂上说明正在检修的标识牌，严禁私自合闸和开机。Φ5.05×8.0m溢流型球磨机安全操作规程一、开机前检查1、检查传动装置是否正常可靠，安全防护装置是否齐全完好，电器仪表是否灵敏。2、用抽检的方法检查各处连接螺栓是否紧固，特别是筒体间、筒体和端盖、大齿轮和筒体间连接螺栓是否达到预紧力矩，有无松动。3、检查衬板螺栓、传动部位各处连接螺栓以及其他螺栓是否紧固。4、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。5、检查油箱内油温是否正常，若在冬季应将润滑油加热至20～25℃，检查油泵是否正常。6、检查各油管是否漏油及有无堵塞现象。检查液压系统压力是否正常，滤芯是否有堵塞现象。7、检查油、气、水的流量及压力是否正常，是否有泄漏现象。8、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻，检查磨机浮起量是否符合要求。9、检查传动齿轮润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。10、检查离合器是否有油污或灰尘。11、检查离合器摩擦片的磨损情况，如摩擦片已薄于或等于允许的最小厚度，必须更换。12、检查干油润滑装置是否正常，油桶是否有足够的润滑油。13、检查电机等各部分接地和绝缘情况。14、检查各处的安全联系信号和安全保护装置是否灵活可靠、连锁正常，仪表显示是否准确。15、检查各附属设备是否正常可靠，能否正常运行，保证磨机启动后物料畅通无阻。16、检查气动离合器慢速驱动操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位置，并可靠固定，检查气动离合器的联锁保护行程开关位置，满足联锁保护要求。17、清理现场，检查并排除设备转动部分或周围的障碍物，开磨机前两边严禁站人。二、开机顺序1、手动开机顺序打开冷却水→开润滑油泵→开电机润滑油泵→检查磨机浮起量（大于0.2mm）→磨机盘车1～2圈→条件满足后离合器抱合→变频启动磨机（高压室）→开大齿圈润滑装置。2、自动开机顺序打开冷却水→一键启动油泵（高压站、电机油站顺序气动）→检查磨机浮起量（大于0.2mm）→条件满足后抱合离合器→变频启动磨机（大齿润滑同时开启）。3、通常情况下由中控室启动磨机。注意：一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动磨机。三、运行中的检查1、检查筒体和给、排料装置是否有漏浆现象。2、检查电机、主轴承座、传动装置等各部螺栓是否紧固。3、检查管路是否漏油，润滑油温度、压力和流量是否正常；滤芯是否堵塞。4、检查气动离合器储气罐压力是否正常，气动离合器运行是否正常。5、检查磨机大小齿轮的啮合情况、是否有异常噪音，小齿轮轴承振动是否正常。6、检查电机、主轴承、传动装置的温度是否正常。7、检查干油润滑系统管路和喷嘴有无堵塞；使用的润滑脂有无硬化现象。8、检查冷却系统工作是否正常，根据情况调节冷却给水量。9、检查润滑油回油情况及回油是否清洁。四、停机顺序停止给矿→待磨机内矿石处理完毕后，并关闭水阀门，方可停机。气动离合器松闸→停喷射润滑系统→停同步电机，磨机停止运转后延时关闭高压及低压润滑系统。注：磨机停机后，手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温；当主电机工作时干油喷射润滑系统自动工作，当主电机停机时自动停机。当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。1、短期停机（1）用水冲洗磨机，直到排除物料稍微清晰。转动的时间限制在2～3分钟内，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板磨损和破坏。（2）按停机顺序停机。（3）停机后一天一次启动润滑系统。循环10分钟，确保油泵具有可操作性，观察压力表的运转情况。（4）润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机90°，让磨机停在不同的位置。2、长期停机（1）用水冲洗磨机，直到排除矿浆十分清晰透亮。转动的时间限制在5～10分钟，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板磨损和破坏。长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。（2）若长期停机，最佳方法是开启润滑系统使主轴承浮起，然后使用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，再应用支垛支撑磨机筒体。（3）切断磨机和设备辅助电源。（4）排净轴承座内润滑油，如果油干净，可储藏在密封的油桶内。（5）排净冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚集。（7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润滑管路和喷嘴不堵塞。（8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚集，安全密封控制盘。注意：无论何种类型停机，均是彻底检查磨机和进行维修的好时间。3、紧急停机紧急状态和长期停机均影响停机程序。电压异常期间电力中断引起的磨机停机不同于设备故障停机，例如某一部件温度过高。操作者必须考虑持续多长时间、磨矿产品的性能等相关因素，在磨机再次启动之前，考虑采取正常措施需要的时间。处理紧急停机应按照和正常停机使用相同的方法。如果紧急停机是磨机自身的原因，在采取正常措施纠正紧急停机状态之前，不能再次启动磨机。4、故障停机故障停机最好按正常停机顺序停机。在故障停机时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机。五、停机后再启动1、如果磨机停机超过一个小时，磨机内负荷有可能结块，在正常启动之前，磨机必须用慢驱转动约2周，同时加水。每个系统随工作条件和负荷结固时间而变化。作为使用经验，一个小时的要求可以修改，但修订后的标准不能超过负荷结固的时间。2、当慢速驱动时，必须观察所有连锁程序。慢动盘车后，按正常启动程序启动。六、安全注意事项1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2、操作人员应保证给入物料的均匀性。3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。4、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂)。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5、经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。6、根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）。7、磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。8、磨机在运转过程中不得进行任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。9、对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。11、使用过程中，应制定定期检查制度，对机器进行维修。12、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。13、液压系统、设备保护各参数调定后不得随意改动或调整。14、每次开机必须检测筒体浮起量，并记录。七、磁力弧注意事项磁力弧的内弧面为强磁性材料，表面磁场强度很高，在接近磁体1000mm范围内可能产生较强的磁场，可能对手表、手机、电脑、照相机、摄像机、mp3播放器及精密仪器仪表等电子产品造成损害，还有可能使银行卡、电话卡、身份证、公交卡等含有磁条的卡片无法正常使用。以上物品应远离磁场区域。尤其特别注意，带有心脏起搏器、金属关节等人体辅助机械人员，请远离磁场区域，以免造成人身安全事故。在设备正常使用中严禁靠近铁磁物质，严禁任何人持铁质物品或工具接近磁体，以防造成人员及设备事故。设备使用过程中，应防止磁系部分受到水及其它腐蚀性液体浸泡，以保持磁力恒久。八、全自动喷油润滑机的注意事项1、定期排放空气滤清器中的积水，对滤清器定期清洁更换。2、定期检查润滑剂，确保筒内有足够的润滑油，防止空气进入气动泵中。3、必须使用清洁的润滑剂，杜绝脏污进入润滑剂，以免堵塞喷嘴。4、定期向有雾气中注入低粘度润滑油（32#汽轮机油）。5、为了延长使用寿命，每一到两年用有机溶剂完全清洗系统。6、压力表及电控箱中主要组件应每年校正一次，确保准确无误。7、程控器参数调定后，不得随意改变，以免引起设备故障Φ7.0×3.5m半自磨机安全操作规程一、开机前检查1、检查传动装置是否正常可靠，安全防护装置是否齐全完好，电器仪表是否灵敏。2、用抽检的方法检查各处连接螺栓是否紧固，特别是筒体间、筒体和端盖、大齿轮和筒体间连接螺栓达到预紧力矩，有无松动。3、检查衬板螺栓、传动部各处连接螺栓、以及其他螺栓是否紧固。4、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。5、检查油箱内油温是否正常，若在冬季应将润滑油加热至20～25℃，检查油泵是否正常。6、检查各油管是否漏油及有无堵塞现象。检查液压系统压力是否正常，滤芯是否有堵塞现象。7、检查油、气、水的流量及压力是否正常，是否有泄漏现象。8、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻，检查磨机浮起量是否符合要求。9、传动齿轮润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。10、检查离合器是否有油污或灰尘，如有则清除。11、检查离合器摩擦片的磨损情况，如摩擦片已薄于或等于允许的最小厚度，必须更换。12、检查干油润滑装置是否正常，油桶是否有足够的润滑油。13、检查电机等各部分接地和绝缘情况。14、检查各处的安全联系信号和安全保护装置是否灵活可靠、连锁正常，仪表显示是否准确。15、检查各附属设备是否正常可靠，能否正常运行，保证磨机启动后物料畅通无阻。16、检查气动离合器慢速驱动操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位置，并可靠固定，检查气动离合器的联锁保护行程开关的位置，满足联锁保护要求。17、清理现场，检查并排除设备转动部分或周围的障碍物，开机前两边严禁站人。二、开机顺序1、手动开机顺序打开冷却水→开润滑油泵→开电机润滑油泵→检查磨机浮起量（大于0.2mm）→磨机盘车1-2圈→条件满足后离合器抱合→变频启动磨机（高压室）→开大齿圈润滑装置。2、自动开机顺序打开冷却水→一键启动油泵（高压站、电机油站顺序气动）→检查磨机浮起量（大于0.2mm）→条件满足后抱合离合器→变频启动磨机(10Hz-25Hz-35Hz-50Hz,大齿润滑同时开启）3、通常情况下由中控室启动磨机。注意：一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动磨机。此半自磨机可在下述两种状态运行：（1）调速运行：根据矿石硬度变化和生产实际需要，可通过变频器调节磨机转速（调速范围8.5～12.2r/min）。（2）恒速运行：变频器顺序启动达到50Hz，工频状态，恒转速运行12.2r/min。4、启动磨机后，再启动干油喷射润滑装置（磨机启机后自动开启）。三、运行中的检查1、检查筒体和给排料装置是否有漏浆现象。2、检查电机、主轴承座、传动装置等各部螺栓是否紧固。3、检查管路是否漏油，润滑油温度、压力和流量是否正常；滤芯是否堵塞。4、检查气动离合器储气罐压力是否正常，气动离合器运行是否正常。5、检查磨机大小齿轮的啮合情况，是否有异常噪音，小齿轮轴承振动是否正常。6、检查电机、主轴承、传动装置的温度是否正常。7、检查干油润滑系统管路和喷嘴有无堵塞，使用的润滑脂有无硬化现象。8、检查冷却系统工作是否正常，根据情况调节冷却给水量。9、检查润滑油回油情况及回油是否清洁。四、停机顺序停止给矿→待磨机内矿石处理完毕后，并关闭水阀门，方可停机→气动离合器松闸→停喷射润滑系统→停同步电机→磨机停止运转后延时关闭高压及低压润滑系统。注：磨机停机后，手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温；当主电机工作时干油喷射润滑系统自动工作，当主电机停机时自动停机。当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。1、短期停机（1）用水冲洗磨机，直到排除物料稍微清晰。转动的时间限制在2～3分钟内，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板的磨损和破坏。（2）按停机顺序停机。（3）停机后一天一次启动润滑系统。循环10分钟，确保油泵具有可操作性，观察压力表的实际情况。（4）润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机90°，让磨机停在不同的位置。2、长期停机（1）用水冲洗磨机，直到排除矿浆十分清晰透亮。转动的时间限制在5～10分钟，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板的磨损和破坏。长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。（2）若长期停机，最佳方法是开启润滑系统使主轴承浮起，然后使用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴离开轴瓦，再应用支垛支撑磨机筒体。（3）切断磨机和设备辅助电源。（4）排净轴承座的润滑油，如果油干净，可储藏在密封的油桶内。（5）排净冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚集。（7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润滑管路和喷嘴不堵塞。（8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚集，安全密封控制盘。注意：无论何种类型停机，均是彻底检查磨机和进行维修的好时间。3、紧急停机紧急状态和长期停机均影响停机程序。电压异常期间电力中断引起的磨机停机不同于设备故障停机，例如某一部件温度过高。操作者必须考虑持续多长时间、磨矿产品的性能等相关因素，在磨机再次启动之前，考虑采取正常措施需要的时间。处理紧急停机应按照和正常停机使用相同的方法。如果紧急停机是磨机自身的原因，在采取正常措施纠正紧急停机的状态之前，不能再次启动磨机。4、故障停机故障停机最好按正常停机顺序停机。在故障停机时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后，再进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机。五、停机后再启动1、如果磨机停机超过一个小时，磨机内负荷有可能结块，在正常启动之前，磨机必须用慢驱转动约2周，同时加水。每个系统随工作条件和负荷结固时间而变化。作为使用经验，一个小时的要求可以修改，但修订后的标准不能超过负荷结固的时间。2、当慢速驱动时，必须观察所有连锁程序。慢动盘车后，按正常启动程序启动。六、安全注意事项1、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。2、操作人员应保证给入物料的均匀性。3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。4、经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂)。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次，每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5、经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。6、根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）。7、磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。8、磨机在运转过程中不得进行任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。9、对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。11、使用过程中，应制定定期检查制度，对机器进行维修。12、必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。13、液压系统、设备保护各参数调定后不得随意改动或调整。14、每次开机必须检测筒体浮起量，并记录。七、磁力弧注意事项磁力弧的内弧面为强磁性材料，表面磁场强度很高，在接近磁体1000mm范围内可能产生较强的磁场，可能对手表、手机、电脑、照相机、摄像机、mp3播放器及精密仪器仪表等电子产品造成损害，还有可能使银行卡、电话卡、身份证、公交卡等含有磁条的卡片无法正常使用。以上物品应远离磁场区域！尤其特别注意的是，带有心脏起搏器、金属关节等人体辅助机械人员，请远离磁场区域，以免造成人身安全事故！在设备正常使用中严禁靠近铁磁物质，严禁任何人持铁质物品或工具接近磁体，以防造成人员及设备事故。设备使用过程中，应防止磁系部分受到水及其它腐蚀性液体浸泡，以保持磁力恒久。八、全自动喷油润滑机的注意事项1、定期排放空气滤清器中的积水，对滤清器定期清洁更换。2、定期检查润滑剂，确保筒内有足够的润滑油，防止空气进入气动泵中。3、必须使用清洁的润滑剂，杜绝脏污进入润滑剂，以免堵塞喷嘴。4、定期向有雾气中注入低粘度润滑油（32#汽轮机油）。5、为了延长使用寿命，每一到两年用有机溶剂完全清洗系统。6、压力表及电控箱中主要组件应每年校正一次，确保准确无误。7、程控器参数调定后，不得随意改变，以免引起设备故障。单螺杆空气压缩机安全操作规程一、开机前检查1、检查电机和控制电线及测量仪表是否松动或损坏。2、检查各零部件连接是否松动。3、检查润滑油的油质和油量是否符合要求。首次加油量应在油位刻度的+70处，压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10～+40之间。4、启动前应检查主机内是否有油，一般首次启动，应从主机进气口处加入约2.5升润滑油，防止启动时机内无油。5、如机组移动或更换电源，开机前务必检查其旋转方向。6、检查排气压力、卸载压力和加载压力设置是否满足要求。一、开机顺序1、按“启动”键启动，控制器上电后开始十秒自检，自检结束后按启动键启动设备。机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。2、压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10～+40之间。3、利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整到所需压力。注意：设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。4、反复检测其自动卸、负载功能。5、利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力达到压力控制器设定的上限值时机组卸载，做空载运行到设定时间后停机，此时压缩机应能自动启动并负载。6、安全阀的检测，高于压缩机铭牌额定压力的10%时安全阀自动开启释压。三、运行中检查1、检查排气压力是否异常。2、检查压缩机各部位是否有异常声音及漏气、漏油现象。3、检查各仪表、指示灯是否正常。4、检查油气分离器滤芯阻力。可以利用滤芯前压力表及供气压力表进行检测。5、检查压缩空气排气温度及油气温度是否正常。6、定期检测安全阀开启压力是否正常；一般安全阀的开启压力设定为额定工作压力的10℅。四、停机顺序1、按下停止按钮，机组经延时后停机。2、如有异常现象可按紧急停机按钮停机。五、安全注意事项1、排气压力应不超过额定排气压力值，温度应不超过100℃。2、利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。3、冷凝液应及时排放。4、运行中如遇突然停电事故或紧急停机后，不能再瞬时启动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。5、利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度高于环境温度10℃～15℃；油气温度在70℃～85℃左右。6、定期检查安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。7、润滑油对单螺杆机的性能具有决定性影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体严重损坏。8、严禁在通风不良、环境温度太高、雨季及灰尘环境换油。9、严禁不同牌号润滑油混用。10、在电气系统电源未切断和系统里的空气压力未全部释放之前，不能把排油塞打开。否则会导致严重的伤害事故。11、在排放润