某城市气化项目场站工程施工组织设计

恒口-五里城市气化工程二期项目场站工程施工组织设计版本号修改状态山西省工业设备安装有限公司安康恒口气化项目部2017年4月目录5第一章编制依据5第二章工程概况5第三章施工部署及工程目标5第一节、施工部署5第二节、工程目标6第四章施工方案6第一节土建施工 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 6一、施工基本要求6二、施工工序6三、施工工艺8第二节基础及回填施工方案8一、基础施工方案10二、土方外运11三、回填土工程11第三节钢筋模板工程11一、钢筋工程12二、工艺规范12三、钢筋的现场绑扎与安装15四、钢筋位置准确保证措施17五、钢筋质量控制要点20六、钢筋现场验收21七、模板工程22第四节混凝土工程22一、施工方案22二、施工准备23三、质量要求23四、工艺流程23五、操作工艺作业准备24六、柱的混凝土浇筑24七、梁、板混凝土浇筑25八、养护25九、成品保护25十、应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 25十一、质量验收26第五节砌体工程26一、施工准备26二、施工操作工艺27三、质量标准28四、成品保护28五、安全环保措施29第六节装饰工程29一、楼地面工程施工工艺及技术措施30二、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施31三、吊顶工程施工工艺及技术措施32四、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施34五、门窗工程施工工艺及技术措施36六、油漆工程36七、防水施工工艺及技术措施38第二部分安装工程38第一节管道施工技术措施38一、管道施工原则38二、管道施工基本程序38三、管道施工技术措施47四、防腐、保温48五、阀门安装48六、补偿器的安装49第二节设备基础施工方案49一、主要施工程序49二、主要项目施工方法51三、基础验收52第三节储罐安装施工方案52一、工作内容52二、施工方法52三、施工工艺61四、质量检验63五、成品保护63六、职业健康安全与环境管理65第四节储罐置换预冷施工方案65一、内容65二、置换所需物资65三、准备工作65四、安全措施66五、作业过程67六、置换方案68第五节相关设备安装施工方案68一、施工程序68二、主要施工方法71第六节地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施71一、现场地下管线保护措施71二、邻近建筑物的保护措施72第七节管道补口补伤施工技术措施72一、防腐补口施工顺序72二、施工准备72三、施工阶段73第八节防腐工程施工方案73一、适用范围73二、主要技术准备工作74三、物资、机具准备74四、现场准备74五、防腐施工组织措施75第九节保冷施工方案75一、施工准备76二、施工方法80第十节管道清理施工方案80一、概述80二、工作范围80三、清洁方法80四、作业准备80五、作业方法81六、检验方法及标准81七、作业安全措施及文明施工81第十一节电气工程施工管理81一、适用范围82二、施工程序82三、施工工序及主要的施工方法90四、电气调试安全措施91五、电气施工中关键部位和重点91第十二节仪表工程施工管理91一、适用范围91二、施工工序92三、施工方法94四、仪表施工中关键部位和重点95第五章人员、材料、设备机具配置95第一节、项目人力资源 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表95第二节、拟投入本工程的主要施工机械设备一览表97第三节、主要检测计量器具供应计划表97第六章安全、质量、工期目标及措施保证97第一节职业健康、安全、环保（HSE）管理措施98一、安全保证程序图98二、施工安全组织机构及工作程序99三、安全管理措施100四、安全技术措施103五、HSE管控措施105第二节工程进度保证措施106一、施工进度计划106二、进度控制措施107第三节确保文明施工及环境保护技术组织措施107一、文明施工措施108二、环境保护管理措施109第七章材料、设备的卸车、接、保、检、运措施109一、材料设备的卸车109二、入库验收制度110三、物资的贮运和防护110四、供应物资的材料采购111五、物资安装前的检验111第八章文控管理措施与竣工资料编制计划112第九章主要的技术经济指标112一、工期目标112二、质量目标112三、安全管理目标113第十章合理化建议114附件一：进度计划表116附件二：现场平面布置图第一章编制依据1、本工程施工图纸2、《工程建设标准强制性条文》20133、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20134、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《砌体结构工程质量验收规范》GB50203-20116、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20129、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211、《汽车加油加气设计与施工规范》GB50156-201212、《工业金属管道施工质量验收规范》GB50184-201113、《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-2005第二章工程概况本工程由安康市天然气有限公司投资建设，包括LNG/L-CNG储配调峰加气站、消防水池及消防泵房、钢结构仓库、综合办公楼。该工程由陕西燃气设计院设计、山西省工业设备安装有限公司承建、咸阳宏业工程监理有限公司监理。建筑面积共7062M2，同总价1694万元，开工日期为2017年4月17日，工期180天；工程位于安康市汉滨区大同镇。第三章施工部署及工程目标第一节、施工部署施工区域划分：办公楼单位工程；消防水池单位工程；钢结构库房单位工程；施工段划分：办公楼第一段：消防水池第二段；钢结构库房第三段；开工顺序：办公楼、钢结构库房、消防水池土方同时开挖；在做办公楼基础的同时做消防水池及钢结构库房基础；办公楼上主体是完成钢结构库房建安装工程、消防水池施工完成；待办公楼主体完成后，先回填房心素土，同时施工二次结构墙体，装饰装修工程及水电预埋工程同步施工；待二次结构及装饰装修工程、水电预埋工程完成后开始水、电、暖、消防、通风等安装工程施工；竣工验收。第二节、工程目标质量目标：争创优质文明工程安全及文明施工目标：“安全第一、预防为主”工期目标：早进场、早开工，采用先进的施工技术和管理方法，加大人力物力的投入，科学的安排施工任务，在有效的工期内，排除万难，坚决完成施工任务。第四章施工方案第一节土建施工技术措施一、施工基本要求钢结构仓库（15m×45m）、五层综合办公楼（建筑面积约5024m2）等各一座。土方回填，地貌恢复。二、施工工序2.1、施工准备→材料验收、试验、修复及管理→测量放线和施工带清理→修施工便道→管沟开挖→管道下沟→检查井（阀门井）砌注→防腐→水工保护→回填→恢复地貌→交工验收2.2、土建施工主要程序地基基础→砌筑工程→钢筋混泥土模板工程→屋面工程→装饰工程三、施工工艺3.1、测量放线3.1.1施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。3.1.2对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中应以线路纵断面施工图中的变坡点设置为依据进行。设计允许在保证管道埋深、保持热弯弯管及冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的断面成果经复核后可以作为管件修正订购的依据。3.1.3测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。3.1.4施工前，建设单位或监理应组织承包会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建筑物和植物、树林等进行清点记录。3.1.5施工作业带清理应在放线并办理好用地手续后进行。3.1.6测量放线由技术人员主持，在监理监督下进行测量放线，保证线位准确。测量仪器须经法定计量部门校验合格且在有效期内。测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面地上构筑物、地下公用设施布局情况。3.1.7根据图纸设计水准基数进行放线，打桩并撒白灰线，测量放线放出线路轴线或管沟开挖的边界线。标志桩上注明桩号、高程、转角注明角度，在地形起伏地段打加密桩，作出记录并绘制出桩位控制图，测量完后对测量控制桩全部保护。3.1.8当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。3.1.9在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。3.2、作业带清理3.2.1管道沿线管沟施工应按照设计进行，在管沟施工中注意处理好管沟与管道的关系，特别是当管沟对管道中线附近地形地貌造成改变、管沟与管道交叉等情况对管道施工造成影响时，土建施工与管道施工应协调好双方施工的程序和进度。3.2.2管沟开挖前应弄清施工作业带内是否埋设有管道、电缆、光缆，以及其它建构筑物或设施。探明的地下设施处应设立标志，并在竣工图中注明，施工时采取相应的保护措施。3.2.3作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施、减少水土流失原则，按规定尽量不占农田，尽量少破坏地表植被、地表树木和原状土。3.2.4在有横向坡度的土坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：当横向坡角为10°—20°时，人工直接在斜坡上挖土修筑。当横向坡角为20°—30°时，人工铲土修筑。当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙。3.2.5对于河堤等。必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。3.3、管沟开挖、管沟验收及修整3.3.1每段管沟开挖前，编制好管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。3.3.2在管沟开挖前进行测量放线及桩位定位复核无误后开挖。3.3.3根据施工地理状况、自然环境及地质状况要求，管沟开挖主要采用机械开挖，人工辅助。开挖前应向机械手和工人做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽分布情况及技术要求等交底工作，并指定专人配合。挖沟时将土方堆放在计划布管的另一侧。堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不小于0.5m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土沿边界线整齐平放，下层土靠近管沟堆放。3.3.4一般地段管道埋深为管顶不小于1.2米。当土质为膨胀土地段，管道埋深为管顶不小于1.5米，具体按图纸要求。无图纸段管沟挖深为2米。平原地段管沟宽度为管径加0.5米，放坡系数为1：0.67，河床段管沟宽度为1米，放坡系数为1：1。3.3.5管沟沟底宽度的确定主要遵循设计要求，当管沟深度≤3米时，沟底宽度按下式定：b=DN+K式中：b——为沟底宽度（米）DN——为管子公称直径（米）K——为沟底加宽系数 施工方法 沟上组装焊接 沟下组装焊接 地质条件 旱地 沟内有积水 岩石 旱地 沟内有积水 岩石 K值 0.5 0.7 0.6 0.8 1.0 0.93.3.6有地下光缆、电缆、管道等障碍物时，障碍物两侧各3m内长度30m内及设计特别要求人工开挖的范围采用人工开挖。对重要设施征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。3.3.7管沟开挖其断面尺寸必须准确，直线段管沟顺直，曲线段管沟圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。沟底平坦，沟内无塌方、杂物，转角符合要求。管沟按下表检查验收（每二十米管沟长度） 检查项目 允差(cm) 管沟中心偏移 ±10 沟底标高 +5-10 管沟宽度 ±103.3.8管沟开挖按施工规范要求进行，开挖好的管沟经检查验收合格后作好记录及时办理交接。3.3.9在公路施工段管沟开挖时，要注意来往车辆的交通。3.3.10开挖管沟时应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先要保护现场，然后向政府管理部门报告。3.3.11对于重要的地下设施，开挖前应征得管理单位的同意，必要时应在其监督下开挖。3.3.12管沟开挖应按纵断面图的管底设计标高进行，若现场实际地形与设计图有较大差异时，可进行适当调整，但应满足管道所挖埋深不得小于下列要求（管顶距地面）：3.3.13本工程管沟开挖应满足埋深设计要求。3.3.14在靠近道路建筑物地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，防止发生意外事故。第二节基础及回填施工方案一、基础施工方案1、施工准备工作　　（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。　　（2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。　　（3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。　　2、清表　　凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。　　3、土方开挖　　这里所指土方开挖主要为招标人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至招标人指定地点。　　（1）施工准备　　①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：　　a施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。　　b当地的水文、气象条件的了解。　　c施工场地的地质条件的了解。　　d施工范围内的建筑物及管线埋设情况。　　e绘制土方开挖的平面图和横断面图。　　（2）测量放样　　利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。　　（3）土方开挖要求　　①施工准备　　a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。　　b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。　　c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。　　d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。　　e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。　　f选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。　　g施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。　　h在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。　　i机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。　　j熟悉图纸，做好技术交底。　　②操作工艺　　a工艺流程：　　确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。　　b坡度的确定：　　本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。　　c机械开挖　　开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。　　d人工修挖　　在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。　　③雨、冬期施工　　a土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。　　b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。　　c土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。　　d采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。　　④质量、安全控制措施　　a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。　　b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。　　c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。　　d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。　　e开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。二、土方外运　　本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。三、回填土工程根据建设单位介绍情况基础已施工完毕，在经建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填，土方回填采用蛙式打夯机夯实。回填土应采用符合设计要求的土质，若含水量偏高，需采用翻松、晾晒或均匀洒入干土措施；若含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数。第三节钢筋模板工程一、钢筋工程钢筋绑扎施工工艺流程基础钢筋绑扎施工工艺流程基础底板钢筋：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。墙板钢筋：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。梁钢筋：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：结构层面轴线(墙柱偏位钢筋调整(墙柱钢筋电渣压力焊(墙柱箍筋绑扎(楼面清扫(验收(质检)同意下部模板支撑(主次梁、板下部钢筋绑扎(马镫固定(板上部钢筋绑扎(验收(墙、柱预留插筋就位、固定(验收。柱、墙：外露筋调整(钢筋附着物清除(墙、柱根部清扫(箍(水平)筋布置(就位绑扎(墙柱垫块(验收。梁、板.模板清扫(梁柱交叉处柱箍筋就位(主梁筋绑扎(次梁筋绑扎(板下层筋(马镫、水电管预埋(板上层筋(验收。二、工艺规范1、钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 受拉区 不超过25％； 受压区和装配式结构节点 不限制2、钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定: 受拉区 不得超过25% 受压区 不得超过50%三、钢筋的现场绑扎与安装1、准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2、钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。3、板钢筋绑扎安装：板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。4、墙、柱钢筋绑扎安装：承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。5、对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：施工工艺流程：安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。四、钢筋位置准确保证措施1、板钢筋（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－上、下钢筋保护层－上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图（4）马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。（5）底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。墙板、柱钢筋（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。梁钢筋（1）梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。2、钢筋保护层厚度控制选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块(1)、工艺流程：水泥马凳模具的制作→水泥砂浆的拌制→砂浆入模、捣实、找平→抽槽口→脱模养护→现场安装→板浇捣刮平控制板厚（2）、工艺做法：1、模具的制作：用直径75mmPVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。2、水泥砂浆的拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。3、砂浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。4、抽槽口：捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口5、脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。6、现场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。7、板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整度达到验收规范标准，且板面高低极差不超过8mm。五、钢筋质量控制要点1.同截面主次梁交叉时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2.、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。3.现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。4.悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。5.钢筋试验现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。6.钢筋制作方面：现象：①对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。7.钢筋接头方面现象：①接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。②接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。③接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。④绑扎接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。8.钢筋闪光对焊A.现象：未焊透焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。控制方法:1)选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。2)重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。3)选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。4)避免采用过高的变压器级数施焊。B.现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。控制方法:1)确保烧化过程的连续性。2)采用适当的顶锻留量。3)采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。4)保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。C.现象：焊口脆断在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。控制方法:1)针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。2)对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600℃即可。D.现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。控制方法:1)两焊接钢筋端部130mm的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。2)在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。E.现象：接头弯折或偏心接头处产生弯折,折角超过规定值，大于4°,或接头处轴线偏移大于0.1d或2mm。控制方法:1)钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。2)经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。3)焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。8.钢筋电弧焊A.现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。控制方法:1)严格选择焊接参数。2)提高焊工操作水平。3)对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。B.现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。控制方法:1)选择合适的电流,避免电流过大。2)操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。3)对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。C.现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。控制方法:1)精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。2)严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。3)地线与钢筋接触要良好紧固。4)Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以500℃～600℃为宜。D.现象：夹渣在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。控制方法:1)正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。2)多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。3)焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。9.钢筋电渣压力焊A.现象：接头偏心和倾斜焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于4°。防治措施:1)焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2)夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4)钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5)焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1min～2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。B.现象：未熔合上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施:1)在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适当的熔化量。3)及时检修焊接设备,保持正常使用。4)对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。C.现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。防治措施:1)适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2)根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3)对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。4)适当增加顶压力。六、钢筋现场验收1、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：（1）钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。（2）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。2、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。 项次 项目 允许偏差(mm) 1 网的长度、宽度 ±10 2 网眼尺寸 焊接 ±10 绑扎 ±20 3 骨架的宽度、高度 ±5 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 6 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10 绑扎 ±20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ＋3－0 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 梁柱 ±5 墙板 ±33、安全保证措施（1）、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。（2）、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。（3）、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。（4）、本工程所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。（5）、所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。（6）、钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。（7）、当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。（8）、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。七、模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。模板工程施工顺序为：柱、模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。第四节混凝土工程一、施工方案本工程垫层砼为C15，散水、柱、梁、板为C30，构造柱、混泥土电缆沟、地沟、设备基础、预制过梁、窗台板、栏杆及梁采用C30砼。二、施工准备2.1本工程采用商品砼，用砼输送泵车直接输入浇筑点。2.2作业条件：2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办隐、预检手续。2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支架完毕，并经检查合格。2.2.3采用的商品砼强度等级、配合比及坍落度必须符合图纸设计及规范要求。2.2.4根据施工方案，做好技术交底。三、质量要求3.1.1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 ＞5m 10 全高 H/100且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 井筒全高（H）垂直度 H/100且≤30四、工艺流程作业准备--混凝土搅拌--混凝土运输--柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣--养护五、操作工艺作业准备5.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。5.1.2浇灌砼前浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。5.1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。5.1.4梁、柱钢筋的钢筋已安装完毕，并经过预检。5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求5.2.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。5.2.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40CM）。振捣上一层时应插入下层5-10CM，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.2.3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2H时，则应当执行混凝土的初凝时间）5.2.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。六、柱的混凝土浇筑6.1.1柱混凝土应分层浇振捣，使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。6.1.2混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。振捣应密实，严禁拆模后出现蜂窝、麻面等缺陷。6.1.3砼浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。七、梁、板混凝土浇筑7.1.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.1.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.1.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.1.4施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.1.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。八、养护混凝土浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。九、成品保护9.1.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。9.1.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.1.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPA以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9.1.4浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。9.1.5对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。十、应注意的质量问题10.1.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。10.1.2露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。10.1.3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。10.1.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。10.1.5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面执行。10.1.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差较大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。十一、质量验收11.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。11.2砼浇灌前先自检，在自检合格的基础上报监理现场检查验收，验收合格并签字后方可浇灌砼。11.3混凝土试块试验报告。（包括抗压试块）。11.4隐检记录。11.5设计变更及洽商记录。11.6分项工程质量检验评定。第五节砌体工程一、施工准备1、技术准备：1.1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。1.2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。1.3完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。1.4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。1.5弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1.6安设计标高要求立好皮数标。2、主要施工机具设备2.1砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。2.2主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚、手锯、灰头、吊篮等。2.3检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。3、材料准备：3.1空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3.2一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。3.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.含泥量不超过5%,不含草根状泥等杂物。3.4掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。3.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。3.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖。4、作业条件：4.1主体分部中框架部份已施工完毕，垃圾等清理干净。4.2已弹好轴线，墙线，门窗洞口线、标高线等。4.3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。4.4常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。4.5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。二、施工操作工艺1、施工操作要求：1.1砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。1.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。2、拌制砂浆：2.1砂浆配合比按重量比，计量度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。2.2砂浆应随拌随用，水泥在拌合3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。2.3层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组，当砂浆材料、配合比度动明，应加做试块。3砌筑墙体：3.1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。3.2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。3.3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。3.4按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱.3.5门窗框两侧用实心砖砌筑.3.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、保证墙体垂直、平整、不许砸砖修墙。4、应注意的质量问题：4.1注意不使用过期水泥，讲师要准确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。4.2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。4.3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。4.4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。4.5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于28天。4.6砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过1.5M。4.7拉筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖行模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用。三、质量标准1、主控项目：1.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk（设计强度）。B、任意一组试块强度不小于0.75mk(设计强度)。1.3空心砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密度实。1.4转角处和交接处严禁留直搓，其它部位也要留斜搓。2、一般项目：2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应符合一表规定：填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 10 经纬仪或拉线尺量检查。 垂直度 小于等于3M 5 用2M托线板检查或吊线、尺量检查 大于3M 10 2 平面平整度 8 用2M靠尺、塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 尺量检查 4 外墙下、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊斜尺量检查抽检数量：表中1.2项在检验批的标准间中随机抽查10%,量不应小3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不小于3处,对表中3.4项在检验批中抽查10%,但不小于5处.2.2填充墙体留量的拉结钢筋或网线的位置要与块皮数相符合。拉接钢筋或网线要置于灰缝中，埋量长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批抽检20%但不应小于5处。2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向灰缝通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间抽查10%但不应小于3间。检验方法：观查和用尺检查。2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，灰缝厚度在8～15之间。四、成品保护1、注意保护预埋在墙柱内的拉结筋，不允许任意弯折或切断。2、暖通：电气管线及预埋件应保护，防止碰撞损坏。3、砌体中埋设的拉结筋、构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。4、手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。5、填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。五、安全环保措施1、安全措施：1.1操作前要检查脚手架，脚手板是否牢固，有无瞎眼跳，操作环境是否通畅，如发现不安全因素，应经过处理满足安全要求后方可施工。1.2材料放A、在楼地面堆放材料时，材料距洞口、坑槽边缘要大于1cm，砖的堆高不超过1.2M.B、在脚手架上砌砖时，脚手架上码砖高度不能超过三层侧砖，砂浆和砖要间隔放量。C、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸撞击楼板，堆放材料重量不能超过楼板的设计承载力，施工层进料口楼板下要采取临时加撑措施。1.3脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳；脚手架斜道必须钉防滑条。1.4所用机械设备都要有专取人员操作，其他人员不能操作，以防止发生意外。1.5垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。1.6高空作业人员要事先进行体检，不合格者不能进行高空作业；高空作业时，要系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风或大雾时，应停止高空作业。酒后严禁作业。2、环保措施：2.1遵守贵阳市有关环卫、市容管理的有关规定。2.2砌体施工时必须作到工完料尽场清。2.3施工作业面应不断洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。2.4搅拌污水经沉淀后，排入指定地点。2.5砌体残渣等施工垃圾集中堆放清运。第六节装饰工程一、楼地面工程施工工艺及技术措施1、设计要求简述根据图纸要求在结构层上抹20厚1:2的水泥砂浆，分两次成型，对于水泥砂浆地面，其水泥的强度不低于42.5Mpa。2、施工工艺（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基导能上能下均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂匀，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；（2）打灰饼、冲筋：根据+500mm线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼后再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；（3）在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后再刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完毕后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。要向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成；（4）第二遍压光：在水泥纸袋包裹平整木板垫脚），要做到不漏压，凹坑、砂眼和施工中踩的脚印都要填补压平；（5）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光的目的；（6）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7天。二、墙面、顶棚抹灰工程施工工艺及技术措施（一）设计要求简述本工程抹灰包括墙面抹灰与天棚抹灰，粉刷的部位分普通粉刷和水泥砂浆粉刷，需贴砖的部位只需刮糙灰，打底扫毛，贴砖。本工程，墙面及天棚抹灰应为高级抹灰且养护时间必须充分，不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。1、需抹灰（贴砖）房间室内砌体完工，符合设计、规范要求；2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求（窗框也可在外墙装修之前安装）；3、门窗框连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜；4、搭好抹灰用脚手架，用高马凳或脚手架，架子或高马凳要离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作；5、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰（贴砖）样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰（贴砖）施工；6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网；7、对抹灰（贴砖）班组进行施工安全、技术交底。（二）抹灰操作工艺1、基层处理砌体表面清扫干净，残缺地方用1:2.5水泥砂浆修补，混凝土表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面应凿到实处，并用水冲选干净，刷素水泥浆用1:2.5水泥砂浆补平，墙面外露钢筋头，铁丝等删除清掉，对拉螺杆孔用砂浆堵实。2、做灰饼确定抹灰厚度，以墙、柱一面做基准先用方尺规方，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平。每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼。根据房间的踢脚与墙裙形式，选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可，灰饼贴好后进行冲筋，冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。3、做护角（阳角上2m高5cm宽1:2水泥砂浆保护层）室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角（房间面层为块料面层，不需做砂浆护角），门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。4、抹底灰和中层灰抹灰交先在墙体基层刷素水泥浆，内掺108胶。首先进行抹底灰及中层灰，用木抹子槎毛，交用2m标尺检查墙面平整度和垂直度。若罩面为块料面层时，则底子灰应拉毛，以利于块料的粘贴。5、抹罩面灰当底子灰约六、七成干时（隔一夜后）即可抹罩面灰。若底子灰过干时应充分浇水湿润，罩面灰2遍成活，宜两人同时操作，先一人薄薄刮抹一遍，另一人随即抹第二遍，随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。（三）质量保证1、原材料品种，质量符合设计及规范要求，资料齐全；2、防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透，检查门窗框是否牢固。门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。砂浆笛度不要太稀，并派专人嵌塞密实。三、吊顶工程施工工艺及技术措施（一）设计要求简述本工程吊顶工程做法为：矿棉板吊顶、彩钢板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。（二）施工准备1、材料（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；（3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2、作业条件（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；（2）该建筑物原始资料应齐全；（3）所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用；（4）吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行；（5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象；（6）原有的埋件应符合要求；（7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。（三）操作工艺要求吊顶施工的一般顺序为：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面板。1、龙骨安装（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右；（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；（4）主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200；（5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理；（6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件；（7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整；（8）使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形；（9）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸；（10）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；（11）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。（四）质量标准1、保证项目（1）所有产品的规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准；（2）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不褪色、不残缺、不折裂；（3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。2、基本项目（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染；（2）已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝外花纹图案吻合，压条应保证平直；（3）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。四、饰面砖铺贴施工工艺及技术措施（一）设计要求简述本工程地面、内墙、外墙都要求贴饰面砖。地砖铺贴为：在结构层上进行12厚1:3的水泥砂浆找平，然后用10厚1:2的干硬性水泥砂浆做结合层进行防滑地砖的铺贴，白水泥进行擦缝。内墙面用1:3水泥砂浆打底扫毛12厚，然后用1:0.3:3混合砂浆内掺108胶粘贴面砖，最后用3厚JCTA-300粘结剂做结合层贴外墙面砖，齐缝排列，用JCTA-360嵌缝剂进行勾缝。（二）防滑地砖的铺贴1、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴防滑地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。2、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆，以便增强找平层的粘结度。3、找标高、弹线：根据墙的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在大部壁上。4、地面抹找平层砂浆（12厚）：A、洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋，从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形标筋，并找好坡度。C、装档（即在标筋内装铺水泥砂浆），清理干净标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。5、弹贴砖控制线：A、当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。B、在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足够整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠里墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干或挖净后方可使用。7、铺贴地面砖：为铺设顺利，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里到外退着操作，人不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：A、铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不能过大，铺多少刷多少。C、采用10厚1:2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得过多，并在要求的时间内用完，防止影响粘结质量。D、铺砌时，砖的背面朝上抹水泥胶，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖楞略高出水平标高线，长正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相淘合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，则需采取分段、分部位铺砌。8、拔缝、修缝：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作在结合层凝结之前完成。9、勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。由于缝隙小，要求接缝平直，在角实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料（白水泥）进行勾缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦干净。10、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天；11、镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背朝上抹水泥胶结合层，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的水泥胶刮掉，将面层清除干净（在粘贴前砖要浸水晾干，墙面刷水湿润）。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。（三）质量标准1、保证项目（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓等缺陷。2、基本项目（1）各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象；（2）地漏处或带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，与地漏结合处严密、无渗漏；（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；（4）楼梯踏步台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm；（5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑；（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直；（7）用整面砖大部割吻合，边缘整齐，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。五、门窗工程施工工艺及技术措施按设计图纸要求，本工程采用的门窗主要为普通木门和铝合金门窗，拟由专业厂家加工，运至现场后安装。（一）木门安装1、施工准备（1）结构工程已完成并以验收合格，室内水平线已弹好；（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理；（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布盖好。2、门框安装（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；（2）在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m，用木楔将框临进固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1~2mm；（3）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5~2mm直铁脚，先钉固靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉固；（4）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰层外皮平；（5）门框安好后有框下部钉800高铁皮护套，以防施工时碰坏框边。3、门窗安装（1）依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格；（2）用尽量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合格为止；（3）门扇立挺与框接合部分要割成斜面，以不影响缝隙为准；（4）门扇开启后碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。4、门小五金的安装（1）合页铰距门上、下端正宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜；（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（二）铝合金门窗安装本工程铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装，其安装要点如下：1、施工准备（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证；（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、操作工艺（1）防腐处理：A、窗框四周侧面防腐处理如设计以后有要求时，按设计要求执行。如设计以后无要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；B、连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理；（2）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定；（3）窗框与墙体的连接固定：用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距不大于600mm；（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：A、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；（5）安装窗扇及窗玻璃：A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行；B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3、质量标准（1）铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求；（2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录；（3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；（4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求；（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。六、油漆工程（一）设计要求简述本工程设计要求木门窗、木制品、金属制品及预埋件、钢门窗、铝合金门窗防火门等都应进行油漆饰面。木门窗及木制品做一底二度调和漆；硬木夹板门做本色清漆；靠墙着地木料、预埋木砖涂水柏油二度；金属制品及预埋铁件除锈后防锈漆打底，刷浅灰色调和漆一底二度，位于腐蚀环境的刷浅灰色防锈漆一底一中三遍；钢门窗防锈漆打底，面喷金属漆；铝合金门窗面喷静电粉末；防火门一底二度油漆等。（二）施工操作工艺1、基层处理先将基层表面的灰尘、斑迹、胶迹、浮土、灰浆等进行除锈、清扫，将基层表面清理干净、光滑。金属表面需刷防锈漆。2、刮腻子用开刀或橡皮刮板在清理干净的基层表面上满刮一遍腻子，要刮薄，收的干净，均匀平整无飞刺。3、刷（喷）第一遍油漆刷（喷）油漆时从上往下，从左往右进行刷（喷），注意不留刷痕，厚薄均匀一致。刷（喷）完毕进行检查，是否有遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线脚和阴阳角处有无流坠、漏刷、透底等缺陷，若有，应及时进行修整达到色泽一致。4、抹腻子、打砂子待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补一遍。待腻子干透后，用砂子打磨。5、刷（喷）第二遍油漆操作方法同刷（喷）第一遍油漆。七、防水施工工艺及技术措施（一）设计要求简述本工程的防水材料主要为1.5厚的聚氨酯。屋面防水、卫生间防水施工是影响精装修和工程竣工后建筑物正常使用的关键，必须要有严格的质量控制措施，保证施工质量。施工时严把防水材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入使用。屋面防水施工的关键部位是突出屋面的管道，女儿墙及预留孔洞，这些部位应加强重点治理和密封，并应加作附加层。（二）施工操作工艺流程基层平整度和倒角等修补→基层清理→基层干燥度检验→泛水、节点部位贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→蓄水试验→保护层施工。（三）操作工艺要点1、基层准备要点（1）防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固、养护充分；（2）转角处应抹成50*50m斜角或半径50mm的圆弧角；（3）卷材铺贴前要保持最佳干燥度，必要时在防水层施工前对基层含水率进行测试。测试时将一块1平方米左右的卷材平铺在基层上，在正午的阳光下静置2~4小时后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工；（4）防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净，如施工区域扬尘、风沙较式时，须反复清理，必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。2、防水卷材施工步骤及要点（1）材料检查：卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配明显标志牌，以免工人混用；（2）附加层：按节点构造要求，在需在增加附加层的部位，如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍基层处理剂，待底涂干燥后，做好节点附加增强处理；（3）大面底涂：将粘贴剂均匀涂在基层表面，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀、不漏底、不堆积，晾放至手触不粘；（4）弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上按合适的间距弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际铺贴卷材。根据现场及材料特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象；（5）粘贴大面卷材。在粘铺贴时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，不得用力拉伸卷材。粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上；（6）卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，再用手持小辊对搭接部位进行碾压，从搭接边缘向处进行滚压，排出空气，使粘贴牢靠；（7）收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封；（8）蓄水试验：对于屋面、卫生间防水，在可能的情况下，宜进行闭水试验，以检验防水层施工质量。在闭水试验前，须对防水层进行全面检查和修补，然后封堵落水口，蓄水24小时未见渗漏方可隐蔽，并进入下道工序施工。（四）质量标准1、保证项目（1）卷材必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求；（2）防水层严禁有渗漏现象，屋面、卫生间等蓄水24小时要求不渗漏。2、基本项目（1）基层质量：基层坚固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈现钝角或圆弧状，基层处理剂涂刷均匀，检查后作好隐蔽记录；（2）铺贴质量：铺贴方法和搭接、收头符合设计、规范和防水构造要求，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡起伏等缺陷。（五）施工注意事项1、材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟；2、卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备；3、变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸及防水构造要求增做附加层；4、卷材铺贴程序为：先节点后大面，先低处后高处，先高跨后低跨，先远处后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材。大面卷材粘铺须从低处向高处进行；5、注意天气预报，避开雨天施工。第二部分安装工程第一节管道施工技术措施一、管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的要求。二、管道施工基本程序三、管道施工技术措施3.1施工准备3.1.1技术准备a)图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。b)编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。c)绘制单线图1)对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由驻现场技术人员现场绘制。2)单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。3)在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。d)施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。e)技术交底1)由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。2)交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，对每位施工人员进行逐个交底。3.1.2焊接工艺评定、焊工资质a)本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。b)所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。c)参加本工程:的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。3.1.3施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。3.1.4施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。3.1.5材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。a)检验程序b)管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。c)管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：1)钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。2)钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。d)阀门检验1)阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2)外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3）阀门试压设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。3.2管道预制3.2.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。3.2.2总则a)管道的预制在现场预制。b)管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。C)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。 项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6d)管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。e)预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。f)下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。g)预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。h)管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。i)预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。3.2.3管子切割a)本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。b)采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。c)切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。测量图如下：d)管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。3.2.4管道坡口加工a)管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b)坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下图：3.2.5管道开孔a)管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。b)开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。3.2.6管子弯曲和成型a)弯管制作采用液压弯管机煨制。b)弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。c)弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。d)弯管质量1)不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。2)弯管的椭圆率不超过8%。3)管端中心偏差值Δ不超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过10mm。3.2.7螺纹加工a)管螺纹采用电动套丝机加工。b)套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。c)开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。d)套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。e)螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进2～3扣为宜，套丝数以拧紧后剩余3~5扣为宜；f)加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。3.2.8管道支、吊架预制a)管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。b)管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求：1)钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；2)切口剪线与下料线偏差不大于2mm；3)断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；4)型钢端面剪切斜度不大于2mm。c)管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d)管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。e)制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。3.3管道组对、焊接3.3.1直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准；管道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行;3.3.2钢管采用氩电联焊焊接。焊条型号应根据母材型号选择,一般Q235钢采用J422焊条。钢管与进口阀门焊接连接时，管道焊接对口形式按进口阀门焊接端的要求进行。焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：1)直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管外径，且不得＜50mm。2)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4)穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。3.3.4管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。3.3.5管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度允许偏差a为：DN100以下的管子为1mm；DN100及以上的管子为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对口平直度测量如下图：3.3.6工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。3.3.7焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。1）手工电弧焊时，风速超过8m/s。3.3.8焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。3.3.9当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。3.3.10焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。3.3.11焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。3.3.12每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。3.3.13管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。3.3.14管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。3.3.15管道焊口检验按《城镇输气管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行。3.3.16全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行100%无损探伤。3.4PE管焊接3.4.1核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；3.4.2用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3.4.3将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；3.4.4置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；3.4.5取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。3.4.6加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。3.5管道安装3.5.1管道安装一般要求a)所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b)管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。c)地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。d)不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e)对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。f)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。g)管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。h)安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。j)并排敷设的管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25mm。k)管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25mm。l)安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。3.6支架安装3.6.1管道安装前，应完成管道支架安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。3.6.2每条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。3.6.3两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。3.6.4导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。3.6.5支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。3.6.6支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。3.6.7管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。3.6.8管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。3.6.9固定支架应严格按设计图纸施工。3.7埋地管道施工a)施工程序b)测量放线1)根据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。2)按控制桩拉线，撒白灰线。c)管沟开挖1)管道开挖采用机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。2)根据测量放线的标记，开挖管沟，管沟开挖断面图如下：注：①B为沟底的开挖宽度（mm），计算式为B=D1+2（b1+b2）式中：D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一测的工作面宽（mm），按规范规定b2——管道一侧的支撑厚度，当需要时，一般取200mm；不需要时，为0。②a为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于0.8m。d)管沟查验、修整1)开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。验收合格后及时办理交接手续。2)沟槽的开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。e)管道下沟1)管道下沟采用人工下沟。2)管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100mm厚的软土；检查管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。3)下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。f)沟内管道连接1)管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。2)用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。g)管沟回填1)管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。2)管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。3)回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。4)管道两侧及距管顶500mm内的回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土以及50mm的碎石、砖块等物。3.8管道压力试验3.8.1管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。3.8.2试验程序3.8.3编制试压技术措施a)试压技术措施包括：试验介质、技术要求、安全措施等。b)试压编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。3.8.4系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固a)不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。b)与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。c)试验时需要加固的管道已经加固。3.8.5试压前联合检查a)试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。b)需临时加固的管道是否已有效加固。c)各种安装记录是否齐全。3.8.6压力试验a)试验介质：使用洁净的清水。b)试验压力：室外管道试验压力为设计压力的1.5倍，整体试压压力为0.8兆帕。c)试验要求：1)压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。2)水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。3)压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。3.9管道吹洗3.9.1吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫3.9.2吹扫程序3.8.3吹洗前的准备a)编制吹洗技术措施。b)隔离不允许吹洗的设备和管道。c)拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。d)检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。3.9.4压缩空气吹扫a)按先主线，后支线的顺序依次进行。b)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。c)质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。四、防腐、保温4.1防腐施工1）埋地管线采用成品黄夹克管。2)室外地上管道除锈后涂红丹漆2道，岩棉管壳保温（厚度50mm）、防护层采用0.5mm镀锌铁皮。室内地面镀锌管道刷乳白色调和漆两道。3)阀门或其他异形件保温采用50mm的岩棉毡，除操作部分外，外包0.5mm镀锌铁皮做防护。4.2保温施工1)在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。2)保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3)岩棉管壳材料性能要求：≤200kg/m3、导热系数≤0.044W/m.℃；微孔硅酸钙材料性能要求：密度200～250kg/m3、导热系数≤0.060W/m.℃。五、阀门安装1、阀门安装前应清扫干净，保持关闭状态。安装和搬运时不得以手轮作为起吊点；安装时的手轮应朝上或水平，不宜朝下，以便操作和检修。2、有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。3、阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。4、阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。5、垂直管道上的阀门安装高度为根据图纸设计要求进行，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm。6、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。7、法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。8、法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。9法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。10、法兰安装的垂直度偏差满足规范规定，垂直度偏差检查方法如下图：六、补偿器的安装(1)安装前先检查补偿器型号、规格及管道支座配置必须符合设计要求，注意衬筒方向与介质流动方向一致。(2)补偿器两侧管墩上设有导向管托，波纹补偿器位置设在两管墩中间，所有支座刷红丹防锈漆、银粉漆各二道。(3)波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装，使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座确保管道同心度。(4)严禁用使补偿器变形的方式来调整管道的安装偏差。(5)安装过程中，防止波纹管部份的任何损伤，焊接时严防焊渣飞溅物直接接触波纹管表面。(6)波纹补偿器的安装和试压注意事项见制造厂《使用安装说明书》补偿器的第一个、二个导向支座与土建预埋件接触表面须打磨光滑，以利于支座在热膨胀时自由滑动。(7)管系安装完毕后，立即撤除补偿器上的附件，并检查补偿器是否被外部构件卡死或限位。第二节设备基础施工方案一、主要施工程序施工测量定位放线→挖基坑→施工验槽→垫层施工→基础二次放线→（绑扎钢筋）→基础支模→（预埋螺栓、铁件就位）→模板加固、螺栓复测校对→搭施工架→砼浇筑→复核螺栓位置→砼养护→拆除定位板、拆除支撑、模板→复测砼验收标高、定位线→办中间交接手续二、主要项目施工方法1、模板工程模板采用钢模板，木模板仅作补充。模板的设计、制作和安装应使砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求，模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受砼浇筑和震捣而产生的压力，维持正确的位置不移位变形，模板平面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼外观的质量。模板安装必须按砼结构物的施工图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。预埋在底层砼中的锚固件（螺栓，钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整紧密，建构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得“错台”。模板制作的允许偏差及模板安装偏差均应按照有关规范的规定执行。拆模时应使用专门工具以减少对砼及模板的损伤，拆模后的砼应立即进行养护。螺栓施工预埋之前应与设备安装专业核对无误后，方可施工，螺栓的相对位置及标高等，必须满足规范规定及设计安装要求；螺栓在施工之前应按图示螺栓的尺寸及相对位置，用钢板放样制作出螺栓套，用以固定螺栓的相对尺寸及标高，施工中应严格对中，螺栓就位自检合格后，请监理工程师确认无误，方可进行下道工序施工；螺栓应加固可靠，砼浇注时，严禁扰动螺栓,不得出现跑模现象,施工后,应立即检查螺栓的标高、位置等，如有不符合设计及规范的地方要立即纠正。2、砼工程2.1基础砼施工防止和降低砼裂缝是控制大体积砼基础技术的关键，一般采用以下作法：采用改善配筋来减少砼收缩，提高砼的强度；采取分段间隔和水平分层间歇的方法；控制接槎时间，增加压面遍数，防止砼产生裂缝。注意接搓时间，注意螺栓孔处、模板处的砼密实，台阶式基础，注意在台阶处容易产生裂缝、乱根和蜂窝麻面的现象。基础砼要内实外光，上表面平整。注意顶面标高的控制。浇筑砼时可分层振捣，砼沿基础模板均匀上升，接搓处以拆模后看不出接搓印为好。按规范要求做好留足砼试块，标准养护28天，并送检。覆盖草袋洒水，+5℃以下停止洒水,进行砼养护时间大于7天。温度低于-5℃时应掺早强性防冻剂，养护盖一层塑料布三层草袋，可保温3~5℃，在没有热水搅拌砼的情况下，平均+5℃以下就停止施工2.2砼工程所用的水泥、砂石骨料及水等，必须经检测合格后方可使用。水泥既要求有出厂合格证，又要有现场抽样复试报告，砂、石均应有现场抽样检验报告，水选用饮用水。2.3配料、拌合及运输拌制砼时，须严格遵守由当地质检站确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。设专人计量，并将砼配合比牌悬挂在搅拌站醒目处，以便检查，水泥、石、骨料、水及外加剂均应以重量计。重量的偏差，不应超过下列规定数值：水泥±1%骨料±2%水及外加剂溶液±1%在砼拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量应包括在拌合用水量之内。搅拌机必须按其铭牌规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀稠度一致，拌和时间应不少于2分钟。在砼生产过程中，应对拌和机经常进行检查，检验项目包括：拌合物的均匀性；各种条件下适宜的拌合时间；衡器的准确性；拌合机及叶片的磨损情况等，如发现问题应立即处理，确保砼施工连续进行。砼出筒后应立即运至浇筑地点入模。砼在运输过程中不得发生分离、严重泌水及过多降低塌落度等现象，并应尽量减少运输时间及减少转运次数，当因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后进入模板内。运输时间不宜超过下列规定：砼入模温度为最高不超过35℃，最低不低于5℃。气温℃运输时间（min）20—303010—20455—1060砼自由下落高度不大于2米为宜，超过此界限时应设串筒或溜槽。2.4浇筑在模板验收合格，钢筋、予埋件检验无误并隐蔽后方可开始浇筑砼，同时做好保护工作。砼的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，浇入模板内的砼应随浇随振，不得堆积，模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入模，已入模的不合格砼必须清理除掉，浇筑砼时严禁在模内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且时间超过允许间隙时间，则应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼（注砼能重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围100mm内能泛浆而不留孔洞）。浇筑砼的允许间歇时间：（适用于普硅水泥未考虑任何外加剂等）。浇筑时气温℃允许间歇时间min20—309010—191355—9195第一盘砼入模前及新老砼接茬处，必须先铺一层20毫米的同砼水泥砂浆，或减半石砼，保证新老砼结合良好。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其严整，高程应符合施工图的设计要求。砼的捣固采用电动插入振捣器和平面振动器，砼必须充分振捣均匀，以形成密度均匀且达到最大密度的砼，并做到无粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。在捣固砼时，振动器应保持近乎直立位置操作，振动上层砼时，应将振动器插入下层砼50毫米左右，以加强上下层砼的结合。使用振动器捣固，其每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。振动器专人操作，捣固过程严禁触动钢筋及预埋件，确保钢筋、预埋螺栓\铁件位置准确。2.5养护砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。砼养护时间不得小于14天。对砼的养护工作应专人负责，并作好养护记录。2.6混凝土基础允许偏差表 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线尺量 2 不同平面的标高 0，-20 用水准仪或拉线、和尺尺量检查 3 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 4 凸台上平面外形尺寸 0，-20 凹穴尺寸 ±20，0 5 平面水平度 每米 5 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 全长 10 6 垂直度 每米 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 10 7 预埋地脚螺栓 标高 顶部±20，0 在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查 中心距 ±2 三、基础验收基础施工后，放中心线，抄标高。检查螺栓、孔、洞的偏差，做好记录。绘制偏差平面图，提出砼强度实验报告。如合格，可办理并填写中间交工证书。如有偏差，提出整改方案，经监理批准后进行整改，再验评。与安装接收单位办理中间交接，并得到监理的认可。第三节储罐安装施工方案一、工作内容根据恒口-五里城市气化工程二期项目场站工程施工项目建设要求，60m3立式LNG储罐2台、LNG潜液泵橇1台（含LNG潜液泵2台（含泵池）、卸车/储罐增压器1台、EAG加热器1台）。二、施工方法利用罐的结构特点，采用倒装法施工，首先在基础上组焊底板，数根顶升装置沿罐底板周围均匀分布，吊车配合围板，利用胀圈组对第一带壁板，同时起吊，顶升装置起吊到预定高度时，即可拼装下一带壁板，施焊后，方可将胀圈放到下一带壁板胀紧点固，准备再次起吊安装，这样自上而下逐层吊起拼装，直至完成全部罐体的组装工作。先制作内罐，在制作外罐，随时填充隔离填充物。三、施工工艺3.1工艺流程施工准备→基础验收→材料验收→排版放样下料→预制加工→罐底板底面防腐→底板铺设组焊进行PT、UT检查→真空试漏→最上两带筒体组焊→组焊顶盖→电动葫芦提升装置及涨圈安装并调整→围焊第三带筒体→焊接检验→罐体提升→环缝焊接→依次安装、提升其它各带筒体并组焊→焊接检验→梯子平台及附件安装→浮盘及密封装置安装及调试→充水试验及基础沉降观测→罐顶安全阀调试→罐体防腐→交工3.2工艺操作过程3.2.1基础验收1、储罐安装前应按施工图纸及规范要求，对基础表面尺寸进行复验，合格后方可进行储罐安装。2、储罐基础的几何尺寸检查应符合下列规定：⑴基础中心标高允许偏差为±20mm；⑵支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：a)有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；b)无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；⑶沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周各测点的测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合下表3.2.1.2⑶规定。表3.2.1.2⑶同心圆直径及测量点数 储罐直径D（m） 同心圆直径（m） 测量点数 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 D≥76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45≤D＜76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25≤D＜45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 3.2.2预制加工1、一般规定⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的弧形样板、直线样板以及测量焊缝角变形的样板使用1.0mm厚度铁皮制作，木板加固，样板进行编号受控管理。⑵钢板的焊缝坡口加工应按图样进行，加工方法按规定。火焰切割后坡口表面的硬化层应磨除。⑶钢板下料应按排版图进行，排版图应符合图纸及规范的规定。⑷坡口表面打磨平滑，不得有氧化瘤、毛刺、裂纹、分层夹渣及熔渣等缺陷，对火焰切割坡口产生的表硬化层应磨除。⑸钢板下料后分类堆放，做好标识，防止混乱。⑹加强圈、顶椽、补强板等附件采用卷板机和特制滚制机具加工。弧形构成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1%，且不得大于4mm。⑺盘梯分段预制，随壁板安装分段安装。⑻附属管道使用特制滚床进行预制。⑼所有经检查合格的预制件均应分型号、规格、材质、部位进行标识，并应有必要的防变形措施。2、底板预制⑴罐底的排板直径按设计直径放大0.1～0.2%；中幅板的宽度不得小于1米；长度不得小于2米；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。⑵罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度为应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。⑶罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。⑷弓型边缘板尺寸允许偏差见下表3.2.2.2⑷和下图3.2.2.2⑷所示：图3.2.2.2⑷弓型边缘板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差︱AD―BC︱ ≤33、壁板预制⑴壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度2米以上的封门板。⑵壁板使用三辊卷板机卷制，使用25吨吊车配合，自紧式吊装卡具。壁板尺寸的允许偏差符合规范规定，检查曲率合格的板放到弧形胎架上。⑶坡口加工采用刨边机加工或用氧—乙炔焰切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。⑷壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于500mm，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。⑸壁板尺寸允许偏差见下表3.2.2.3⑸壁板尺寸允许偏差 测量部位 对接环缝（mm） 搭接环缝（mm） 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 长度AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 对角线之差︱AD－BC︱ ≤3 ≤2 ≤3 直线度 AC、BD ≤1 ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 ≤3⑹底圈壁板纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。⑺罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝间距之间的距离不得小于200mm，与环缝间距不得小于100mm，顶板过渡段纵焊缝与壁板纵焊缝间距不得小于200mm。⑻壁板卷制后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。⑼壁板卷制应先压头，卷制过程中随时用曲率样板检查，样板弦长应符合规范要求。4、顶板预制⑴顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a)顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；b)单块顶板本身的拼接采用对接焊缝；c)顶板应根据排版图下料，同时注意考虑焊缝收缩量。⑵顶板应进行成型加工；顶板组焊时，应采取防变形措施。⑶顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。3.2.3组装1、罐底组装⑴底板铺设时应先在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，并用卡具固定。⑵按照计算铺设半径划出弓形边缘板的外圆周线。中幅板搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底板搭接宽度允许偏差为土5mm；两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部的三层搭接部位，应按图纸要求进行切角。⑶罐底边缘板间的对接焊缝，下部垫板必须与边缘板贴紧，并应保证对口错边量小于1mm。⑷底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200mm。⑸罐底板铺设前，应先完成底面防腐工作。每块底板边缘50mm范围内不刷，并在每块底板上画出搭接位置线。⑹搭接接头三层板重叠部分的切角在铺板结束后进行；切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3；在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。⑺底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于1mm。2、罐壁组装⑴壁板组装采用液压顶升倒装法施工，其具体施工工艺如下：a)计算最大提升载荷Gmax=F（G1＋G2）其中：F—摩擦系数，一般取F=1.2G1—贮罐的最大提升重量G2—施工附加载荷b)确定提升装置数量n=Gmax/Pc)提升顺序：铺设底板并组焊组装最上一带壁板及包边角钢安装顶板及顶部平台栏杆安装胀圈安装液压提升装置，装配液压系统管道液压系统启动供油，并予紧提升钩头围下一带板，并焊接外侧立缝供油提升100mm左右，停升检查供油提升，并随时调平提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上重复g～k直至下一带板与上一带板焊接完毕接底板与最下一带板角缝d)液压提升装置布置液压提升装置是由立柱、提升钩头、提升杆、液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成，立柱沿罐壁内侧等距离分布，立柱和支撑杆应点焊固定在底板上。见下图3.2.3.2所示：⑵提升装置的操作要点a)提升前的检查1)严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，杆的不直度不超过2mm。2)液压控制柜要全面检查电源，电缆及接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。3)液压系统必须进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，最后进行1.5倍工作压力的试压，千斤顶动作3～5次，系统不得有漏油现象。b)提升操作要点1)首先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，至上卡块顶紧胀圈时，停下来检查，各卡块应出力均匀。继续提升到千斤顶完成一个行程后，按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完毕。2)在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程必须到位，确保千斤顶提升高度的同步性，槽体提升高度允许偏差小于等于30mm。3)罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶最后一个行程不得回油，待环缝点焊完毕，方可回油。4)松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。⑶壁板经检验，其卷制弧度符合要求后即可进行组装作业；凡不符合要求的应重新找圆。⑷底圈壁板纵缝与边缘板对接缝的最小距离应不小于200mm；壁板各圈纵缝应同向错开板长的1/3，且不应小于500mm。⑸顶圈壁板上口的水平度偏差应小于2mm，每块壁板应测量两处。⑹顶圈壁板组装后应检查其园度、上口水平度、周长及垂直度。⑺底圈壁板：壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；组装焊接后，底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差应符合相关规定；其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；壁板对接接头的组装间隙，当图纸无要求时，按规定执行。⑻壁板组装时纵向焊缝错边量δ≤10mm，允许偏差≤1mm；δ＞10mm，允许偏差不大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm.。环向焊缝错边量δ＜8mm，允许偏差≤1.5mm；δ＞8mm，允许偏差不大于板厚的2/10，且不应大于3mm。⑼罐壁板内侧的局部凹凸度变形应平缓，不得有突然起伏；δ≤25mm，罐壁的局部凹凸变形≤13mm；δ＞25mm，罐壁的局部凹凸变形≤10mm。⑽拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。⑾抗风圈、加固圈、包边角钢，应随壁板同时安装。3、罐顶组装罐顶组装程序为：在罐底上安装临时支架，然后组装顶盖。顶盖经检验合格后组装浮顶，并经检验合格后方可拆除临时支架。⑴在罐内组立组装拱顶的临时支架，其拱高宜比设计值高出50～80mm。⑵罐顶的组装在临时支架上组装，并在最上二圈壁板安装焊接后进行。⑶在临时支架上划出每根顶椽的位置线，并焊上组装挡板。⑷在轴线对称位置上，先组装四根长顶椽，调整后定位焊，再组装其余顶椽，并调整好安装位置。⑸组装拱顶边缘板，在轴线对称位置上，先组装四块拱顶边缘板，调整后定位焊，再组装其余拱顶边缘板，并调整好组装间隙并进行焊接。⑹组装拱顶瓜皮板，先组装四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整组装间隙进行焊接。⑺安装拱顶中心顶板及所有人孔及接管等附件。⑻顶板焊接成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。⑼内浮顶施工a)设内浮顶安装临时支架，用水准仪调平，水平度偏差为±10mm。b)组装内浮顶。c)内浮顶的几何尺寸的允许偏差应符合设计规定。d)对与介质接触的水平焊缝进行真空试漏检查，角焊缝进行煤油试漏检查，对船舱进行气密性检查，对外侧板进行垂直度检查和密封间隙检查。e)安装支柱，撤出临时支架。f)安装中央排水管等附件。4、附件安装4.1安装罐壁人孔等部件时应采取加临时护板等防变形措施；罐壁上开孔及开孔补强圈的边缘与罐壁板之间的焊缝距离应大于200mm。4.2罐体的开孔接管应符合下列要求：⑴开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm；⑵开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；⑶开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。4.3加热盘管安装⑴加热盘管采用现场煨弯、制作，制成后按其其形状支撑放置，以防变形。⑵若盘管必须拼接而成，则盘管的弯曲部位不得有拼接焊缝。拼接用管子的最短长度为6m。⑶加热盘管预制应严格按照加热器设计图预制。⑷分配管与接管、管堵间必须全焊透，并做渗透探伤。加热盘管全部安装完毕后按设计要求进行水压试验，以不渗不漏为合格。3.2.5设备安装1、安装准备1.1、设备安装前，按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准。1.2、检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。1.3、检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。如有问题应提交有关部门研究处理办法。1.4、安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。2、找正与找平1）设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。1.1设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准为基准。1.2立式设备的方位以基础上距离设备最边的中心线为基准。1.3立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。2）设备找正与找平的补充测点优选下列部位：2.1主法兰口2.2水平或铅垂的轮廓面2.3找正与找平原则：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2.4立式设备用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差或用铅垂钢丝法调整设备垂直度，其允许偏差满足下表中要求。设备安装允许偏差（mm） 检查项目 允许偏差 一般设备 与机械设备街接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D＜1000，±5D＞2000，±10 ±5 ±3 ±3 标高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 水平度 —— 轴向，L/1000径向，2D/1000 —— 轴向，0.6L/1000径向，D/1000 铅垂度 h/1000但不超过30 —— h/1000 —— 方位 沿底座环圆周测量D＜2000，10D＞2000，15 —— 沿底座环圆周沿量5 ——注：——设备外径h——立式设备两端部测点距离L——卧式设备两支座间距离用水平仪及水准仪测定A、B、C、D处的标高配合水准仪测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求。设备基础的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差mm 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0－20 3 基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸 ±20－20±20 4 基础上平面的不水平度（包括地平上需要安装设备的部分） 510 5 竖向偏差每米全高 510 6 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量） +200±20 7 预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度 ±10+200102.5卧式设备3、保证措施：3.1、测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。3.2、设备找平时，用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。3.3、对有坡向要求的卧式设备，按其具体要求进行，无坡向要求的立式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。高温或低温设备，温度位置偏差宜低向补偿变化引起的伸缩方向。4、二次灌浆4.1设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。4.2灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。当环境温度低于0℃时，应有防冻措施。4.3灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。养护其间当环境温度低于－5℃时，要采取防冻措施。3.2.6储罐试验1、储罐组焊完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容：⑴罐底严密性；⑵罐壁强度及严密性；⑶罐顶的强度、稳定性及严密性；⑷内浮顶的升降试验及严密性；⑸基础的沉降观测。2、充水试验要符合下列规定：⑴充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工；⑵充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆；⑶充水试验应采用无腐蚀的清洁水，且水中的氯离子含量不得大于25ppm；⑷充水过程中应配合基础施工单位进行基础沉降观测，如发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可再进行。3、罐底的严密性以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。4、罐壁的强度及严密性试验，充水时应逐节壁板和逐条焊缝进行检查，以充水至最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。5、由于存在罐壁或罐顶投气孔，如做罐顶的强度及严密性试验应在开孔前进行。向罐内充水至最高设计液位下1m时缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。6、由于存在罐壁或罐顶投气孔，如做罐顶的稳定性试验应在开孔前进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，以罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。7、内浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象、内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。8、中央排水管的严密性试验，应符合下列规定：⑴以390KPa压力进行水压试验，并在该压力下保持30分钟应无渗漏；⑵在内浮顶的升降过程中，中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。3.2.7基础沉降观测1、充水试验时，应按设计文件的要求，由基础施工单位对基础进行沉降观测，同时观察储罐有无沉降。2、在罐壁下部设4个观测点。3、充水到储罐高度的1/2，进行沉降观测，符合设计要求时继续充水到贮罐高度的3/4，进行沉降观测，符合要求时继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持在最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。3.2.8储罐防腐1、按设计要求，一般储罐内壁不作防腐，仅对储罐外壁做防腐。2、除锈采用喷砂除锈法，油漆采用无气喷涂法。3、具体防腐蚀涂料按设计要求施工。四、质量检验4.1质量检验要求及方法4.1.1保证项目1、所用钢材、管材、附件及附属设备必须符合设计要求，并有质量证明书或复验报告。检验方法：检查质量证明书或复验报告2、设备基础经中间交接并复查合格。检验方法：检查中间交接及复查记录3、必须有经批准的施工方案和拼接排版图。检验方法：检查施工方案和排版图4、具有完整的施工记录。检验方法：检查施工记录4.1.2基本项目1、各预制件的加工尺寸符合设计要求，钢材无裂纹、夹渣、重皮，坡口表面无毛刺、锈蚀，附件符合设计要求。检验方法：现场目测观察检查2、密封装置的密封接触面长度必须大于周长的90%，不密封处的最大间隙不得大于6mm.检验方法：用3×50×1000的塞尺检查或检查施工记录3、设备人孔、接管开孔方位符合图样要求。检验方法：现场目测观察检查4、加热器的安装坡度符合设计图样要求，经水压试验合格。检验方法：坡度采用水平仪或水平尺、拉线和尺检查或检查测量记录；水压试验检查试验记录5、设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜，工夹具的焊疤应清除干净。检验方法；现场目测观察检查6、安全阀、液面计、消防器、呼吸阀等附件，在安装前应按设计要求进行试验检查；安装位置正确、牢固严密，操作机构灵活、指示准确。检验方法：逐个用手拉动和现场目测观察检查，并检查试验记录7、排水管安装位置应正确、牢固严密，升降灵活，水压试验符合设计要求。检验方法；现场目测观察检查和检查试验记录8、导向装置中心线与伸缩管中心线应在同一水平线上。检验方法；现场目测观察检查9、梯子、平台、栏杆位置正确、焊接牢固，平台表面应平整。检验方法：现场目测观察检查10、油漆应涂刷均匀、无漏涂，附着良好。铁锈、污垢应清除干净。检验方法：现场目测观察检查4.1.3允许偏差项目储罐总装质量检验要求和方法应符合表4.1.3的规定。表4.1.3储罐总装质量允许偏差项目及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 罐壁高度 ±2H/1000 钢尺测量 2 罐壁铅垂度 2.5H/1000 吊线和用尺或经纬仪测量 3 罐壁下口椭圆度 5/10000D 钢尺、1m样板检查 4 罐壁周长 ±3L/10000 用尺检查罐壁下口直径 5 罐壁局部凹凸度 焊缝处壁板处 63 钢尺、1m样板检查 6 单盘顶局部凹凸度 50 拉线或用尺检查 7 导向装置安装位置 5 用尺检查 8 量油管和导向杆 不直度全长 10 拉线和用尺检查 铅垂度全高 1H/1000，且不大于15 用经纬仪或吊线和尺检查 9 对口错边量 0.1S，但不大于2 用刻槽直尺和尺检查 10 接管 位置偏移 5 吊线和用尺检查 伸出长度 ±5 用尺检查 11 平台标高 ±10 用尺或水准仪检查 12 平台支柱铅垂度 1H/1000，但不大于15 吊线和用尺或经纬仪检查注：L为设计周长，H为高度，D为设计直径，S为板厚4.2质量控制点表4.2质量控制点与主要控制方法 序号 质量控制点 控制等级 主要控制方法 1 材料交接 CR 外观检查、出厂合格证、材料验收记录 2 基础复验 CR 基础中交证书及复查记录 3 隐蔽工程 AR 现场检查和检查隐蔽记录 4 储罐组装 CR 钢尺、样板检查 5 储罐焊接 CR 焊接检验尺、样板检查 6 浮顶组装 BR 钢尺、样板检查 7 附件安装 CR 现场检查记录 8 储罐总装检查 BR 钢尺、焊接检验尺、样板检查 9 无损检测 BR 检查检测报告 10 储罐防腐 BR 检查防腐记录 11 储罐绝热 BR 检查绝热记录 12 充水试验 AR 现场检查和检查试验记录 13 真空试验及气密性试验 AR 现场检查和检查试验记录 14 沉降观测 AR 现场检查和检查沉降观测记录4.3质量记录储罐交工验收证明书竣工图或施工图附设计变更及排版图材料和附件出厂质量证明书或复验报告储罐基础检查记录储罐罐体几何尺寸检查记录隐蔽工程检查记录焊缝射线检测报告焊缝超声波检测报告焊缝磁粉检测报告焊缝返修记录储罐防腐蚀施工记录储罐绝热施工记录储罐充水试验及严密性试验报告基础沉降观测记录五、成品保护5.1所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施以防止变形、损伤和锈蚀。5.2充水试验及气压试验过程中，应设值班人员日夜监视，发现问题及时处理。5.3下道工序施工要注意保护上道工序完成的成果。六、职业健康安全与环境管理6.1危险源辨识及控制措施表6.1危险源辨识及控制措施 序号 作业活动 危险源 主要控制活动 1 吊装作业 起重伤害 认真检查吊装设备及索具，加强监督检查力度 2 高处作业 高处坠落不系安全带或未高挂低用 搭好脚手架，系好安全带，挂好安全网。加强教育，安全人员加强监督检查力度。 3 交叉作业 高空坠物 施工人员正确佩戴安全帽，设置安全隔离层。 4 焊接作业 中毒窒息 采取良好的通风措施和必要的防护用具。 5 打磨作业 使用方法不当或砂轮片碎裂伤人 按安全操作规程打磨坡口，并戴防护眼镜。严格控制砂轮片进货质量，规范切割使用方法。 6 现场用电 触电 施工机具按规定接地，增设漏电保护器。经常检查配电电缆，使之保持完好。 7 油漆作业 着火、爆炸 存放在专有库房内，通风良好，挥发性油料装入密闭容器，严禁烟火。 8 绝热施工 绝热材料 尽量采用低渣球含量的保温材料，穿戴全封闭劳动保护用品。注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行危险源的辨识和评价，并采取相应的控制措施。6.2环境因素辨识及控制措施表6.2环境因素辨识及控制措施 序号 作业活动 环境因素 主要控制措施 1 焊机、切割机、吊车施工作业及现场运输 噪声扰民 合理安排工序，避免夜间施工 2 充水试验 试验用水排放污染水源 与业主联系，从下水管道排放 3 施工废料及建筑垃圾 污染环境 加强文明施工，定点存放，及时清运 4 材料切割、设备焊接、防腐 边角料、油漆桶、焊条头 及时回收、分类堆放 5 绝热层施工 废弃绝热材料 及时清理并送交特殊部门进行处理注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素的辨识和评价，并采取相应的控制措施。6.3作业环境要求6.3.1在储罐内焊割和防腐作业时应有良好的通风排烟排尘措施，即采用轴流风机进行通风，以确保焊接烟尘和防腐用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保焊接烟尘和挥发气体的浓度符合环保标准要求。6.3.2在储罐内或金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，其安全电压不得超过24V。夜间施工要有充足的照明。6.3.3现场配备足够的消防器材。6.3.4施工用电的机具配电箱必须按三相五线制配盘，做到一机一闸一保护。6.3.5多人同时作业时应设隔光板。6.3.6高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。第四节储罐置换预冷施工方案一、内容安康市天然气有限公司恒口-五里城市气化工程二期项目场站工程施工。二、置换所需物资1、12寸防爆扳手2把2、灭火器35kg一台8公斤的一只3、便携式甲烷浓度报警仪2个；4、车辆三角木；5、铜槌1个；6、对讲机7、置换人员应穿戴统一工作服、工作鞋、防冻手套面罩；8、准备手表、记录表、记录笔。三、准备工作1、检查消防系统的正常；消防抢险器材；消防水足量。2、浓度检测仪对讲机电源充满3、对所有LNG的管线阀门检查确认。4、氮气瓶组氮气充足。4、应急抢险预案；应急抢险工具到位。5、现场电路检查。四、安全措施1、门站进出口隔离，车辆不得进入站区，无关人员不得入内。2、站区严禁烟火严禁外人进入不违章作业。3、槽车按指定的位置停好，接好接地线，设置停车（手闸关闭、电源切断、车轮固定、车钥匙放好、静电接地牢固等）和警示标志“卸车作业中，严禁入内”。4、正确穿戴好防护用品。五、作业过程先对1号2号储罐液氮进行放空。1、确认氮气打开，紧急切断阀打开。2、开储罐出液阀【出站已经关闭，不需要操作其他阀门】3、开气液连通阀F133【灌区平台处】关BOG气化器根部阀，同时确认卸车台F102F104进液旁通阀处于关闭状态。4、开F107气液连通阀和旁边的F105BOG进口阀，使液氮从进液管进行放空。同时对进液管进行预冷。【如果较慢可以开储罐气相管手动放空阀进行放空】5、液氮排空后对所有阀门复位。液氮排空结束。进液置换连接好槽车所有软管打开槽车紧急切断阀，检查有无泄漏。将槽车压力升至0.6Mpa。待储罐压力上升至0.3MPa后，(如果时间容许可将低温氮气放置20—30分钟,再进行下面操作,这样效果会更好)慢慢打开1#储罐放空阀（F23）、出液阀F13、卸液阀F74放出氮气。不断重复上述操作。控制卸车台压力（PG102）在0.2～0.3Mpa。推定内部温度，不断通过测满阀（F15）放出气体，用温度计测定。6、用低温液氮预冷关闭1#储罐上进液阀F11、卸液阀F74，慢慢打开槽车液相阀，慢慢关小槽车气相阀，使液氮从下部进液。待进入小部分液氮以后,关闭下进液阀门,保温一段时间(约20分钟),通过放空阀及测满阀不断放出气体，并测量温度，重复上述操作2—3次，出口气体温度可达到零下50--60℃。慢慢打开储罐下部进液阀（F12、F16）。开始进液。用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。储罐的液位计达到一定值时，预冷完成。关闭槽车阀门，关闭卸车台阀门（F02），卸下软管；同时打开F06放出F01、F02之间的液氮。关闭储罐放空阀（F23）、储罐下部进液阀（F16）。储罐上部进液阀（F11）待卸车LNG管道恢复常温后再关闭。液氮在储罐内放置2～5天。观察液位是否变化。7、增压器预冷打开1#储罐放空阀（F23），将储罐压力降至0,3Mpa以下，然后关闭。打开升压调节阀（F25）出入口阀F19、F20。微开增压器液体入口阀（F18），增压器开始预冷。观察升压调节阀（F25）是否开启，储罐压力是否上升。逐渐开大入口阀（F18），若储罐压力达到设定值，升压调节阀（F25）关闭，慢慢打开F23，排出氮气。增压器预冷直至下部结霜，维持0.5小时左右，并确认管道、增压器无异常。用温度计测液体进口的温度并记录。增压器预冷完毕，关闭F19。六、置换方案确认管道保冷已完成。1、液氮及氮气的排放。打开1#储罐放空阀（F23）、储罐上部进液阀（F11）、卸车台阀门（F05），将低温氮气自排气筒排出，观察EAG加热器情况。到一定程度关闭储罐放空阀（F23）。打开卸车台阀门（F03、F04），将低温氮气排出（为保证排气速度加快，可同时打开卸液阀F74进行放空）。储罐压力到0.1Mpa以下关闭储罐上部进液阀（F11）、卸车台阀门（F03、F04、F05）、卸液阀F74。将整个系统压力维持在0.05～0.1Mpa。2、LNG进罐1）气体置换LNG槽车按指定位置停好，设置停车（手闸关闭、电源切断、车轮固定、车钥匙放好、静电接地牢固等）和警示标志“卸车作业中，严禁入内”。确认储罐进出液紧急切断阀开启。卸下卸车软管的封堵，检查管内有无雨水、垃圾等杂物，若有，清除干净。由槽车司机、押运员用防爆工具将软管连接到槽车上。打开槽车紧急切断阀，检查有无泄漏。打开卸车台处阀门，利用低温氮气从此排出来预泠卸车管道。打开储罐上部进液阀，同时慢慢打开槽车气相阀、储罐卸液阀，天然气自上部进入储罐，氮气自储罐卸液阀放出。（操作过程中，可将储罐压力升至0.3MPA，关闭放空阀门，放置一段时间，待稳定后再进行放空）通过测满阀放出气体，测定NG浓度达到95％以上为合格。关闭槽车气相阀、卸车台处阀门，待储罐压力降至0.1Mpa，关闭储罐放空阀。2）LNG进液（紧接气体置换）打开卸车台处阀门，慢慢打开槽车液相阀，慢慢打开储罐下部进液阀，采用下进液。为缩短卸车时间，槽车压力可升至0.6～0.7Mpa。进液结束后，关闭槽车液相阀。3、储罐增压器置换将1#储罐压力控制在0.4Mpa以下。关闭1#储罐气相阀，开下进液阀、紧急切断阀、增压器进口阀、增压调节阀的进出口阀。打开储罐手动放空阀，放空增压器内的氮气，对增压器进行置换。一段时间后，置换完成，关闭手动放空阀。置换完成后，将储罐的所有阀门处于正常工作情况下的正确的开启状态。4、注意事项进出人员需经同意，严禁闲杂人等进出。出入人员不得穿带钉鞋、化纤服装等易引起火花的物品，以免引起火灾。进入站区不得携带和使用手机、传呼等。除操作人员外，其他人员不得进入预冷操作区，以免冻伤。第五节相关设备安装施工方案一、施工程序施工准备→基础验收→设备验收→水压试验→设备吊装就位→设备安装（初找）→二次灌浆（二次抹面）→找正→附件安装→交工验收二、主要施工方法1、基础验收基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2、基础处理需二次灌浆的设备基础铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度每平方分米3—5点为宜。放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。设计文件上有特殊要求的基础，按相应的技术要求处理。3、设备验收保管3.1设备的验收、清点检查及保管应符合以下规定：3.1.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。3.1.2设备的开箱由生产厂家、监理单位、建设单位、施工单位有关人员共同进行，按下列要求对照装箱单及图样，进行复查及清点。3.1.3设备名称、类别、型号及规格。3.1.4设备外形尺寸及管口方位。3.1.5设备内件及附件的规格、尺寸及数量。3.1.6表面损坏、变形及锈蚀状况。3.2设备的保管3.2.1对衬里设备、搪瓷等易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。3.2.2按图纸要求，对设备分类存放。4、设备安装4.1设备安装前应进行下列准备工作：4.1.1安装前应按图纸要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连及衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定基准点。4.1.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的方位标记、重心标记及吊装挂点。4.1.3有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直。4.2安装所使用的测量及检查用仪表与量具的精度需符合有关规范要求的精度标准，并在合格使用期内。4.3设备安装找正与找平4.3.1设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量，调整和测量的基准部位如下：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为准。。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度应以设备中心划线为基准。4.3.2设备的找平与找正应符合下列要求：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。设备安装找正与找平后，其偏差应符合下表规定： 检查项目 允许偏差（mm） 一般设备 与机械设备衔接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位置 D≤2000±5D＞2000±10 ±5 ±3 ±3 标高 ±5 ±5 相对标高±3 相对标高±3 水平度 —— 轴向L/1000径向2D/1000 —— 轴向0.6L/1000径向D/1000 铅垂度 H/1000但不超过30 —— H/1000 —— 方位 沿底座环周测量D≤200010D＞200015 —— 沿底座环周测量5 ——设备安装找平与找正后，应及时作记录。热交换器类设备安装前应仔细阅读说明书，并按说明书的要求进行安装找正。4.3.3地脚螺栓与垫铁A、地脚螺栓一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。二次预埋地脚螺栓铅垂度应不超过螺栓长度的5/1000。与孔壁的距离不应小于20mm，与孔底距离不应小于80mm。卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.5-1mm间隙，滑板与设备间涂润滑脂，对露出螺栓部分进行包扎保护。与振动的机械相连的设备，其它地脚螺栓的紧固应按图纸或技术文件的要求进行。B、垫铁布置直接承受负荷的垫铁，按下式计算所需面积后，选用标准规格垫铁。垫铁布置原则：每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁的间距不应超过500mm。垫铁组应靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备类型划分，垫铁组的块数一般不超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后将各垫铁相互焊牢。直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相互使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。中小型设备的垫铁组高度一般在30-60mm，大型设备的垫铁组高度50-100mmm。设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。4.3.4二次灌浆设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透，当环境温度低于0℃时，要有防冻措施。灌浆所用砼其标号应高于基础砼一个等级（有特殊要求除外），养护期间当环境温度低于-5℃时，应采取防冻措施。5、设备附件安装5.1设备安装就位后进行梯子、平台等附件的安装。5.2填料安装填料支承结构安装后应平稳、牢固。填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。填料安装应符合设计要求或说明书的要求。6、设备安装过程防护6.1设备的管口在安装前应进行封闭，防止杂物掉进设备内。6.2不锈钢设备在搬运和吊装时应采取防护措施，吊装用绳索不得与设备本体直接接触。7、设备安装特殊措施7.1装置区内设备安装前，根据地质情况应对设备安装区域进行地面硬化处理。7.2对于易损设备应采取相应的措施，保证设备安装工作的顺利进行。8、设备的压力试验8.1设备在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装备齐全。8.2设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。8.3压力表及试压泵的选择压力表在使用前必须经过校验并且合格，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力1.5~2倍。试压泵的选择：选用DSY-40Mpa电动试压泵1台，试压泵在使用前应检查，并且完好。8.4压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。8.5不锈钢设备在水压试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。8.6充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏即为合格。8.7水压试验后，应及时将水排净，排水时，不得将水排至基础附近。8.8对要求做基础沉降观测的设备，在压力试验的同时，充水前、充水时、充满水后、放水时按预先标定的测点作基础沉降观测，并作好记录。8.9对要求做严密性试验的设备，试验时应按施工图纸或说明书的要求进行。第六节地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施一、现场地下管线保护措施1.1为确保工程质量和进度，施工前要积极与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标识牌。1.2基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。1.3对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。1.4对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。1.5熟悉施工图纸，埋地管线经过的路线、地址或地形的复杂情况、标高、穿越等。1.6技术人员对施工班组人员，必须进行技术和安全交底，熟悉相关的文物知识和管理规定，对于出现的文物，要特别注意，保护现场设施并向相关部门汇报，协助维护治安工作等。1.7如需要夜间施工，作业时，要精心安排，保证夜间照明，要有明确的警示表示等（红灯照明、通告书和夜间守护人员）。1.8保证埋地管线工程施工质量。由于管道埋地（属于隐蔽工程），一定要按相关规范进行操作施工。1.9对出现的雨季的沟、槽和井的雨水，要进行及时排水和处理，防止土方塌方。1.10对施工完成后，要进行检查和试验，合格后进行补口、补伤和回填及分层夯实等。二、邻近建筑物的保护措施2.1在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。2.2工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。2.3在施工中发现古墓、古建筑遗址及其他需要保护的文物时，应立即通知及有关部门，同时保护好现场，以免受到损坏。第七节管道补口补伤施工技术措施一、防腐补口施工顺序准备工程→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→补口处理→检查验收→管口补口标识→填写施工检查记录。二、施工准备2.1、根据工程特点和分组类别准备常用的施工车（客货车）、发电机、空气压缩机、砂灌、液化气罐、专用烤把及辅助工具、检测工具、仪器等。2.2、材料准备：按材料计划盘点自供及甲供材料，检验是否有合格证、检验报告单、说明书、辅助材料应及时配齐。2.3、施工人员随工程急缓及时调整，其主要工种有防腐工、喷砂工、机械工，同时配置相应的管理人员。2.4、资料的准备，施工用的相应资料施工前应领齐。2.5、开工前编写施工方案并进行技术交底。三、施工阶段3.1、管口表面处理3.1.1埋地管补口除锈为Sa3级除锈，根据施工技术规范完成每一道程序。3.1.2管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。3.1.3环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3.1.4补口处污物、油和杂物应清理干净。3.1.5防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。3.1.6防腐层端部坡角不大于30度。3.2、管口预热3.2.1管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30-40℃。3.2.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行除锈。3.3、除锈3.3.1除锈应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。3.3.2除锈完毕后，应清理灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。3.3.3对个别焊口特殊除锈时，应征得业主现场代表和监理同意后，处理后应达St3级。3.4、涂底漆3.4.1钢管表面预处理后涂刷底之前，钢管表面必须干燥、无尘。3.4.2底漆在容器中搅拌均匀，当底漆较稠时，加入与底漆配套的稀释剂，使其达到合适的粘度再进行涂刷。3.4.3底漆应涂刷均匀，不能有漏漆、凝块和留挂等缺陷，其厚度应大于或等于100微米。3.4.4待底漆表干后再进行用补口补口带和补伤片补伤。3.5、检查验收3.5.1补口外观应逐个检查，防腐层表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处防腐层与管道贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。3.5.2补口应按照设计要求检测合格，或用电火花检漏仪逐个进行针孔检查合格。3.5.3对于焊接合格的管道在24小时内及时进行补伤作业。3.5.4防腐管的表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部修复。3.6、安全规定3.6.1、对施工和管理人员进行安全教育。3.6.2煤气罐必须严加保管和现场管理，加热处离开罐体不得小于3米，也不得爆晒。3.6.3管道补伤时戴好口罩，防止中毒、烫伤。3.6.4烤枪严禁放在管道上，防止烧坏管道防腐层。3.6.5防止将草树烧燃，破坏林木和管道。3.6.6在沟坡上施工要系好安全带。第八节防腐工程施工方案一、适用范围恒口-五里天然气城市气化工程LNG/L-CNG储配调峰加气站施工项目二、主要技术准备工作1．熟悉现场，组织经验丰富工程技术人员考察现场，根据现场的实际情况提出便于施工的合理化建议。2．编制施工方案：根据考察结果和业主的要求阐明施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点编制切实可行的施工方案。3．技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。三、物资、机具准备1．工程材料准备：应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火。2．施工机具设备：施工中计划投入的施工机械详见主要施工设备一览表。按计划投入机具设备，做好机具设备进场前的检修、维护、保养工作，保证设备正常运转及使用。3.漆料的准备：核对好涂料名称、批号、生产厂和出厂时间，确定无误；充分搅匀涂料，以免因存放日久有沉淀、结块现象；严格按说明书中各组分的比例配制涂料（单组分除外），并再次搅拌均匀；调整涂料粘度：在涂料中加入适量的稀释剂，调整到规定的施工粘度；涂料净化过滤：以除去杂质及结皮，避免影响涂装质量。四、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，确定施工机具、车辆、人员施工出入口。5、防腐施工组织措施1、主要工程施工工艺流程1.1除锈施工程序1.2涂刷施工程序3．表面处理（1）所有需要涂漆的金属表面均需进行除锈处理，金属表面除锈等级达到国标ST2.0级。（2）除锈处理前，表面需进行预处理，表面处理程序：结构表面缺陷的修整→人工清理（除油污）→除锈去除氧化皮及锈蚀→残留部位漆膜刮除→机械打磨（防火）→检查→除锈→表面腐蚀严重的部位刮腻子→待干后打磨找平→表面清洁。（3）现场进行机械除锈施工时，除锈施工区域的管道、仪表、阀门、配电箱、绝热保护层、设备、铭牌等必须采取措施进行保护，以免污染和损坏。（4）用LCQ6920钢材除锈预处理线对钢材进行除锈，除锈等级达到国标Sa2.0级，使钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（5）刮腻子：除锈后打腻子处理，消除凹凸不平；在基层表面有坑蚀严重的，配制环氧腻子对其不平整部位进行找平；消除凹凸不平现象。5.1严格按配比进行配制。5.2腻子批嵌过程中要注意均匀而无暇疵。5.3批嵌完成待干固后(24小时左右)，即可打磨光滑打磨完成后用清水清洗干净设备、管道表面，７天后方可喷涂各种涂5.4施工工序清扫----填补缝隙、局部刮腻子----打磨找平第九节保冷施工方案一、施工准备1施工技术准备1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。1.2对施工人员进行施工技术交底和安全培训。1.3工程所用的主要保冷材料及其制品的性能,应符合设计及最新的国家规范要求，并在使用前通过验收,保冷材料在使用时不得超过其温度限制,有出厂合格证或质量检验证明文件，且已经报监理单位检查合格，否则不得施工。1.4每道施工程序完毕，及时报监理单位检查验收后方可进行下一步程序施工。1.5隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。2施工现场准备目前施工现场场地平整完毕，施工运输和消防通道畅通、动力电源接通、运输和摆放工具、人力、机具和量具均已到位,已具备使用条件，并检查合格。2.1机具准备：工机具应经检验运行正常,数量充足（详见工机具需求计划）。60m3立式LNG储罐2台、LNG潜液泵橇1台（含LNG潜液泵2台（含泵池）、卸车/储罐增压器1台、EAG加热器1台）2.3材料存放：需在施工现场搭设一临时材料库房，材料按规格、材质、型号分别放置并做出标识。所有施工材料在施工过程中都要防水、防潮措施。2.4材料验收：检查质量合格证及理化性能检测指标是否符合设计及验收规范。2.5管道绝热施工，应在工业管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。2.6施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。二、施工方法1、绝热施工程序： 管线交接检查 材料验收 自检合格，上报监理及总包单位 绝热层施工 自检合格 上报监理及总包单位 保护层施工 自检合格 上报监理及总包单位 交工使用2绝热层的施工2.1现场发泡做法:发泡料中黑料与白料质量比为1.5∶10，料温在15℃以上若现场环境温度达不到要求，将黑料加温至30℃以上，与室温下的白料混合，必须在10s内充分搅拌，15s内注入弯头孔内。阀门保冷时，管道保冷层应尽量敷设至阀门两边的焊缝处，阀门两端的管道保冷外层再安装50mm的PI保冷层，以阀门两端直管段保冷外层为支点将阀门包起来，阀门上需涂抹黄油在阀门保冷外层最上端开直径30mm的注料孔，注入PI2.2管线保冷层厚度超过75mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温隔热层时，不应大于5mm；当作为保冷隔热层时，不应大于2mm。2.3所有的绝热制品，均宜采用与设备曲率半径相适应的管壳或弧形板。2.4绝热层固定的捆扎法施工2.5所用保温材料，接缝要严密，如有缺棱、掉角部位，必须填塞。紧固材料的选用，应满足如下规定 序号 材料 标准（mm） 规格 应用 1 镀锌铁丝 16#（Ф1.6）双股 DN500以下的管道 2 钢带 GB710-1991 20×0.5（宽×厚） DN500以上的管道 3 不锈钢丝 GB4240-1993 #16（Ф1.6）双股 DN500以下的管道 4 不锈钢带 GB/T4239-1991 12×0.5（宽×厚） DN500以下的管道 20×0.5（宽×厚） DN1000以上的管道其它材料 序号 材料 标准（mm） 规格 应用 1. 自攻螺钉 M4×15 用于保护层的固定注：a.用于不锈钢管道保温的圆钢,角钢和支撑板的材料应与本体材料相同.b.用于不铝合金保护层的自攻螺钉的材料应为不锈钢.2.5捆扎铁线间距一般不大于300mm，硬质绝热材料，每块制品捆扎不得少于2道。2.6使用软质隔热材料，捆扎线间距应相对缩小，一般不超过200mm。2.7对捆扎镀锌铁线的要求a.每道铁线或钢带必须扣死，不得用螺旋缠绕方式捆扎，铁线或钢带扣以2～3个劲儿为宜，剪断后将铁线或钢带头搬倒，打平。b.铁线或钢带紧固程度要合适，不得松动或过劲，且铁线或钢带环向面应与管道纵向相垂直。2.8对半硬质材料包装后，厚度应均匀一致、外观规整、捆扎松紧适度，使其容重不超过指标值。2.9多层绝热层施工，应分层进行捆扎。2.10异径管作绝热层时,应将绝热制品加工成扇形,接缝应规整,捆扎铁丝或钢带要与大直径管道的捆扎线或钢带向拉链。2.11所有保冷材料无论怎样固定应与保冷的表面紧密接触并在确保整个保冷表面的保冷块边紧密接触后将所有接点密封。2.12所有保温的接点应可靠,紧密地对接,纵缝错开并每隔300㎜有钢带固定。2.13应在适当的间隔提供伸缩缝应为宽20㎜并填以松散的低密度岩棉。外层的接点应用自粘带封盖,并搭接至少50㎜。3、绝热层固定的粘贴法施工3.1保冷材料用粘结剂进行粘结，粘结剂不仅要粘结保冷材料的接缝处，还应对管线外壁与保冷材料接触面进行粘结。需要分层施工的保冷材料，应对各层之间接触面进行粘结。要求粘结无缝、牢固。3.2粘结剂应符合使用温度要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。3.3粘结在管道上的绝热制品的内径应略大于设备外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘结。3.4粘结剂厚度应均匀，一般为2.5~3mm。粘结时，每块制品的接缝处应挤紧，挤出缝外的粘结剂应立即刮去。3.5管道采用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝，并符合下列要求：3.6伸缩缝内应先清除杂质和硬块，充填导热系数相近似的软质隔热材料。多层保冷的各层伸缩缝，必须错开，间距不宜大于100mm。3.7保冷层伸缩缝留设宽度为25mm，应用离心玻璃棉充实，外面用50mm宽的不干胶带粘贴密封，缝的外面必须在进行保冷。3.8管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的金属附件，都要求有一段距离的隔热层其长度按下属规定，当保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍。3.9保温层中不可避免的缝隙应用类似的松散保温材料填充。4、防潮层施工4.1防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定,不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用,吸水率不应大于1%。4.2防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡、低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65℃,粘接强度不应小于0.5MPa,挥发物不得大于30%。4.3防潮层材料可按下表选用。 序号 材料 厚度（㎜） 应用 备注 1 无蜡中碱粗格玻璃布防潮层 0.1-0.2 用于管线保冷层外 阻燃型石油沥青玛蹄脂 3 4.4保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持一定的粘结性能,在常温时粘结强度应大于0.15MPa。4.5硬质保温材料的粘结剂、密封剂,应固化时间短、密封性能好,在设计年限内不开裂,且与主材性能相似。4.6防潮层的组成结构第一层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3~5mm。第二层为无腊中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1~0.2mm。第三层为阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度为3~5mm。总厚度必须保证不小于5mm。4.7防潮层的涂抹法施工4.7.1将石油沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面上，当抹到规定厚度后再用抹子均匀刮平，并立即贴上一层无腊中碱粗格平纹玻璃布。4.7.2玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴严密。4.7.3铺贴玻璃布应将其拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹。当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将它刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与第一层胶料紧贴。4.7.4玻璃布粘贴应采用螺旋形缠绕铺设待干燥后在布外表面涂抹第二层沥青玛蹄5保护层施工5.1保护层材料的选择 材料名称 规格 应用 合金铝皮 δ=0.5mm 隔热后外径≤1000mm的管线 合金铝皮 δ=1.0mm 隔热后外径>1000mm的管线5.2隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后方可进行保护层施工。5.3管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后周长应有30~50mm的余量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按要求方向压出凸筋。5.4管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30~50mm。5.5管道的金属外保护层应每隔450mm用钢带捆扎,保护层在接点处应搭接50mm。所有搭接处应能防雨并每隔150mm采用螺钉紧定。所有接点应密封。5.6管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方垂直中心线两侧45°范围内，封口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。5.7圆周方向的搭接应在四分之一周长处固定。未固定的接点应留作膨胀用,其间隔4.5米。5.8水平和垂直金属外保护层均应至少有50毫米搭接以便防雨第十节管道清理施工方案一、概述管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物，有利于管道后期的吹扫试压和整个工程的进度控制。1、管道工作1.1各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。1.2管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。1.3按管道布置图安装已清洁的管道。1.4吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。二、工作范围根据工程管线特点，分段对预组对管道进行必要的清理工作，可采用空压机进行。三、清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将管道分成几条管线或分段进行，以达到最有效的清洁效果。3.1空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。四、作业准备1、压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/cm2。2、吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。3、由于管道标高落差较大且管道较弯曲，为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道分段进行吹扫。4、端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。五、作业方法1、将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。2、重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。3、将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。4、通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力5、采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。6、距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破空气的速度。六、检验方法及标准1、采用油漆靶板。钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度2、管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为合格。3、对于关键部位尽可能采用内窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物七、作业安全措施及文明施工1、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。2、进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。3、由于爆破时管内空气突然卸压，体积彭胀，形成流速成较高的气流，从排气口排出杂物，且产生较大的噪声，严禁无关人员进入设置区域内。4、吹扫出口要做好对设备的保护。5、自觉遵守有关规定，不违章作业。6、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。7、严禁酒后进入施工现场。8、使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜，并要避免火花飞溅到周围人员身上。9、禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。10、施工现场应每天清理整顿，下班时，认真收拾工、机具和清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。第十一节电气工程施工管理一、适用范围本方案适用于恒口-五里城市气化工程二期项目场站工程施工施工项目的电气工程的施工。二、施工程序1、按设计图配合土建，进行线、缆保护管及接地预埋。2、土建基础交接验收后，进行盘、柜基础的制作安装。3、变压器、盘、柜安装。4、电缆桥架安装。5、动力配管。6、电缆敷设。7、动力、照明箱、检修箱、操作柱安装。8、电机试验、检查接线。9、照明配管配线、装灯试亮。10、二次调试及配合自动控制系统调试。11、高低压配电设备线路受电、高压柜受送电，变压器受电，低压柜受电，用电设备空载试运行。12、交工验收。电气设备运行正常后，由技术人员将竣工技术资料及各分部分项评定资料报送监理及业主审批，并办理交工手续。三、施工工序及主要的施工方法1、变压器安装及系统调试施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验施工方法：1.1安装1.1.1进行外观检查：油箱、附件齐全、无损伤。螺栓齐全、紧固紧密、无渗油，套管、瓷件无损伤。1.1.2基础安装：注意轮距或变压器底盘的尺寸、方位要与图纸一致。焊接基础时，注意变压器的升高坡度及方位。基础应有良好的接地。1.1.3本体就位：要在起重工的指导下进行，保证变压器就位平稳进行，无损伤和颠荒现象。安装时，严格服从施工图，并保证其升高坡度1%—1.5%。装有滚轮的变压器在就位后，要做一个可以拆卸的制动装置将变压器固定。1.1.4器身检查：(根据变压器出厂要求而定)（1）器身检查时环境温度不得低于零摄氏度，空气相对温度小于75%，器身暴露在空气中不得超过16小时。（2）检查所有的螺栓，应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。（3）检查铁芯铁芯无形变、无多点接触、铁心外引接地的变压器，拆开接地线后，铁心对地绝缘应良好。各部分之间的绝缘良好。（4）检查绕组各绕组排列整齐，绝缘层完整，无缺损、变位现象；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。（5）检查引出线引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，其裸露部分无毛刺或尖角；接地良好，与套管的连接牢固，接线正确。（6）检查器身各部分无油泥、水滴等杂物。1.1.5附件安装主要包括散热片、瓦斯继电器、油枕、压力释放阀、呼吸器及套管的安装。B、试验a、测量绕组连同套管的直流电阻应测量变电器所有分接头位置的直流电阻。要求：变压器相间的电阻差值应小于2%，线间的电阻的差值小于1%。注意测量值与出厂值之间的相应变化应小于2%。b、测量所有分接头的变压及极性与产品说明书做比较，且要符合设计要求。c、测量绝缘及吸收比：绝缘电阻值应大于产品出厂值的70%。吸收比Ω60s/Ω15s>1.3d、交流耐压试验试验电压额定电压10KV、试验电压30KV。时间1分钟。e、绝缘油电气强度试验：本体油和补充油的试验应不低于25KV。f、检查相位：应与设计一致。g、模拟实验:依据设计图检查控制设备及二次回路。检查安装及效验记录。做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。h、冲击合闸试验：要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方可送电运行。2、高低压盘柜安装（1）施工工序设备校核—基础制安—盘柜安装—二次结线（2）施工方法：A、设备搬运及校核：到场的配电柜，依据图纸中排列顺序依次带包装利用滚杠运到配电室基础旁，组织开箱，进行外观检查，检查外型有无变形、掉漆等现象，仪表、备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。人力或利用自制吊架，将柜体移制预定位置，预就位。图纸要求尺寸，对配电柜找平，使水平度、垂直度、盘柜间隙均符合要求，然后用M12或M10镀锌螺栓连接起来，最后将柜体与基础点焊牢固。B、基础制安：基础型钢的安装要求： 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <1 <5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。C、盘柜安装：盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘柜安装应符合下列要求： 项目 允许偏差 垂直度 <1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 <2 成列盘顶部 <5 盘面偏差 相邻两盘间 <1 成列盘面 <5 盘间接缝 <2盘柜正面标志齐全，字迹清晰、工整。盘柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。盘柜内母线安装应符合母线安装作业指导书要求。对盘柜验收检查时一定要检查盘柜抽屉的动触头与静触头的接触是否良好，避免在送电运行时缺相或接触不良而影响运行的可靠性。D、二次接线按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插线式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。E、高压开关柜的断路器应做试验，其项目如下（以真空断路器为例）：测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器的分、合闸时间；测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器合闸时触头的弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器操动机构的试验。试验标准执行GB50150-2006规范要求。3、母线安装首先检查母线的材质、规格是否符合设计要求，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。对母线进行校直，用木板垫在母线上，不得用铁锤直接敲打母线，按设计尺寸下料、煨弯。连接螺栓孔，使用台钻钻孔，且孔径误差在1mm范围内。母线搭接时，搭接面必须搪锡，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接紧密，穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹箦垫圈，连接螺栓应用力矩扳手紧固，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。母线固定金具与绝缘子间固定应平整牢固不应使其所支持母线受到额外应力，不应构成闭合磁路。母线刷相色漆应符合设计和规范要求。母线安装其安全净距应符合设计和规范要求。金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔，或电焊吹孔，金属构件除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，金属构件应有可靠的接地。4、防爆动力箱、照明箱、检修箱、防爆操作柱等安装项目工艺装置区域属危险爆炸环境，所以电气施工的防爆处理非常重要。手先在验收物资时要保证各种防爆电机、防爆盘、柜、箱、盒、操作柱、灯具、开关、插销的防爆等级是否满足设计和规范要求，主要检查防爆接触面、丝扣连接、进出线口的密封情况。在配管和接线安装灯具时一定按照防爆照明施工规范进行，保证作到既防爆又防水。在接线施工结束后一定将防爆设备、器具的密封螺栓拧齐、拧紧。开箱检查，打开包装，进行外观检查，检查外型尺寸有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱检查记录。制作安装支架，要牢靠，尺寸与箱体相一致。动力箱、按纽安装位置要便于操作，中心标高与施工图一致。防爆动力箱、操作柱、按纽安装时，严禁取出密封圈。5、电缆桥架安装电缆支架制作应符合下列要求：钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架应进行防腐处理。电缆支架的层间允许最小距离应按设计要求进行制作。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆桥架安装：按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥架外侧。桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。6、10KV电缆头制作（以热缩电缆头为例）6.1制作过程剥外护套：从外形看芯线的位置，在芯线出现不错位，据端头90cm以上的位置，剥去外护套。剥内垫层和分开线芯：从断口起保留20mm内垫层，其余剥除。焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用铜编织地线连同每相铜屏蔽，并焊牢。从电缆头终端量取30厘米剥去铜屏蔽及半导体层，剥出线芯，对电缆进行泄漏试验，检查电缆耐压情况，其泄漏试验过程与电缆头的试验过程相同。包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形成橄榄状，最大直径大于电缆外径约15毫米。固定三指套：将三指手套套入三叉根部，由分支根部依次两端加热固定。剥铜屏蔽层：从三根套上端量55毫米铜屏蔽层，其余剥除，保留20毫米半导体层，其余播出。砂光绝缘体表面，并用清洁剂擦净，均匀地涂上一层硅脂。固定应力管：按结构示意图套入应力管，搭接铜屏蔽层20毫米，加热固定。压接端子：量好接线距离，锯掉多余线芯，接端子孔深加50毫米，加热固定。固定端子衬管：将端子接管部位表面打毛并清理干净，预热端子，套入端子衬管在接管部位，加热固定，待稍冷却后，再套入另一根端子衬管在其上面，加热固定。包绕填充胶：在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子衬管10毫米。固定绝缘管：从应力管向上的绝缘体外均匀地涂上一层硅胶，套入绝缘套至三指套管分支根部（管上端超出填充胶10毫米）由根部加热固定。固定密封管：将密封管套在端子衬管部位，由上端起加热固定。固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，安装完毕。6.2泄漏试验直流泄漏试验电压标准：10KV电缆直流泄漏电压为40KV，试验时间15分钟；试验时，电压分4—6阶段均匀上升，每阶段停留1分钟，记录泄漏电流值，测量时消除杂散电流的影响。7、电缆敷设7.1施工程序7.2施工方法7.2.1施工准备：施工前应该对电缆进行详细核对检查：电缆应有合格证及产品质量证明书，规格、型号、截面、电压等级均附合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆在敷设前应作预防性试验检查。高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆分别用摇表对其绝缘电阻测量。控制电缆用万用表测量电缆芯线的通断情况。电缆敷设机具的安装准备：电缆采用人力敷设和电缆敷设机相结合的办法，在敷设前将敷设机和滚轮布置好，人力分布均匀。电缆敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的排列、走向、用表或图的方式表示出来，已防止电缆的交叉和混乱。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。临时联络指挥系统的设备也要准备到位。（对讲机、手持扩音喇叭等）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆头应从缆轴上方下来，如图所示。7.2.2电缆管制安电缆管不应有裂缝和锈蚀。管口做成喇叭状、无毛刺、棱角。如设计要求用防爆挠性管连接时管要套好丝扣，并作防护措施防止丝扣损坏。弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径。电缆管安装牢固、整齐，支持点的距离不宜超过3米。每根电缆管弯头不超过三个，直角弯不超过二个。7.2.3支架制安支架焊接牢固、横平竖直、无变形。支架安装牢固、整齐、间距一致。支架应防腐、而且要接地。桥架安装牢固且位置正确。桥架盖板安装牢固拆卸方便，螺母放在外侧，防腐完整，接地良好。7.2.4电缆敷设电缆敷设采用人力拉引，如图所示：电缆排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量。控制电缆中间不应有接头。电缆进出口处应进行密封。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在桥架内敷设时，应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处应留有适当的余度。电缆敷设完毕后、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。穿越建筑物的电缆应装保护管。7.2.5电缆标志牌电缆标志牌的规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。电缆标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、其止位置及电压等级。沿桥架敷设电缆应在电缆两端、电缆拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。直埋电缆应符合设计要求，走向及中间接头处应设电缆标志桩。7.2.6电缆头制安电缆头芯线连接紧密，相位一致。热缩电缆头应按厂家说明书。干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密，应按不同规格加装外保护。电缆头固定牢固，排列整齐，接地良好。8、接地装置安装8.1主要工序材料出库、检验→挖土方→安装接地极→敷设接地线→接地电阻测试8.2施工方法8.2.1材料出库：根据设计图纸或材料计划提供的规格、型号、数量及有关国家现行技术标准对材料进行严格的检查，对不合格的材料严禁使用。8.2.2下料：下料应准确。根据施工图纸的的设计及实际尺寸合理下料。8.2.3接地极的安装：用设计要求的接地极间隔5米垂直打入地下，顶部离地达到设计要求米。8.2.4接地装置的敷设接地体应垂直配置，其顶面埋没深度设计要求。接地体及引出线的垂直部分或接地装置焊接部位的表面必须除锈，取掉焊接处的焊药，然后作防腐处理。垂直接地体的间距≥接地体的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。接地线在穿过墙壁、楼板、地坪等可能使接地线遭受损伤处应加装保护管。接地线与接地网有连接(或者自然接地体与接地干线或接地网相连接)的点不少于两个。接地体敷设完后的接地沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，并应分层夯实。明敷设接地线不应妨碍设备的拆卸与检修．在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。接地装置内各个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，且断接卡应有保护措施。8.2.5接地体(线)的连接其连接应采用牢固的搭接焊(有色金属接地线可用螺栓搭接)，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。8.3接地装置的调试电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。雨后不应立即测量接地电阻。若所测接地电阻大于设计要求，应增加接地极根数或设法减少土壤电阻率，直至达到设计要求为止。9、照明装置的安装9.1工序配管→管内穿线→照明灯具安装→试亮9.2施工方法9.2.1根据施工图纸及GB50258的要求施工。9.2.2钢管敷设钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。护管弯曲半径，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。钢管连接：明设采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。且在防爆场所连接中，关口的螺纹上涂导电膏。钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接。水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。钢管与设备连接时，钢管端部增设可挠金属软管后引入设备接线盒。钢管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。管内穿线注意不要划伤线皮、无短路、断路等现象。灯具安装要固定牢靠，安装位置合适。灯具试亮时一定要检查回路正确。10、电动机检查接线及试运行电动机安装接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是符合要求，注意电动机接线盒内的接线不能接错。防爆电机进线口、保护管口应安装防爆挠性管，并压紧电机密封圈，禁止取出密封圈。10KV高压电机试验、检查接线、电气仪表连锁应作为主要工序。尤其是要保证电气仪表连锁的可靠性。在模拟试验完后要进行多次的反复试验，包括和工艺的联锁。10.1高压电机应进行以下试验：10.1.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压为10KV的电动机常温下绝缘电阻不应低于1MΩ。吸收比不应低于1．2。10.1.2测量绕组的直流电阻；1000V或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，相互差别不应超过最小值的1%。10.1.3定子绕组的交流耐压试验；10KV电动机定子绕组的交流耐压试验电压为16KV，时间为1分钟。10.1.4测量电动机的轴承绝缘电阻；采用1000V兆欧表测量，电动机的轴承绝缘电阻不应低于0．5MΩ。10.1.5检查定子绕组极性及其连接的正确性；10.1.6电动机空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2小时，并记录电动机的空载电流。10.2电动机试运行中应注意：10.2.1注意监视电源的变化。10.2.2监视电动机的运行电流，在正常情况下运行电流应不超过铭牌上的额定值，同时注意，三相电流是否平衡。10.2.3监视电动机的温度，可用手模，也可用红外线温度测量仪测量各部温度，并做好记录。10.2.4监视电动机在运行中的声音、振动和气味。10.2.5监视传动装置的工作情况。10.2.6监视轴承温度。四、电气调试安全措施高压调试时，须严格按照国标GB50150的要求和产品、图纸的技术要求试验，所有试验临时短接线做到随接随拆，以免造成设备事故。高压设备试验时，要设立警示牌及护栏、警戒线，并有专人监护。电缆试验时（直流泄漏试验），被测电缆的另一端须专人监护，避免造成人身伤亡事故。电气设备受电送电前，调试人员要认真检查所有导体上是否存在试验短接线，连接螺栓的松紧程度，回路的绝缘电阻是否符合规定及接线的正确性，全部合格后且确认无误，在试车指挥的命令下，由监护人监护，操作人执行送电命令。不允许操作人员擅自送电。送电试运中，值班人员应记录、观察设备的各部分运行情况。五、电气施工中关键部位和重点1、装置内的10KV高压电机试验、检查接线、电气仪表连锁。尤其是要保证电气仪表连锁的可靠性。在模拟试验完后要进行多次的反复试验，包括和工艺的联锁。2、变压器、高低压盘柜的验收、检查试验、模拟试验及受送电。对盘柜验收检查时一定要检查盘柜抽屉的动触头与静触头的接触是否良好，避免在送电运行时缺相或接触不良而影响运行的可靠性。3、防爆密封处理。项目工艺装置区域属危险爆炸环境，所以电气施工的防爆处理非常重要。手先在验收物资时要保证各种防爆电机、防爆盘、柜、箱、盒、操作柱、灯具、开关、插销的防爆等级是否满足设计和规范要求，主要检查防爆接触面、丝扣连接、进出线口的密封情况。在配管和接线安装灯具时一定按照防爆照明施工规范进行，保证作到既防爆又防水。在接线施工结束后一定将防爆设备、器具的密封螺栓拧齐、拧紧。第十二节仪表工程施工管理一、适用范围本方案适用恒口-五里城市气化工程二期项目场站工程施工的仪表工程的施工。二、施工工序施工准备→仪表盘柜安装→电缆桥架安装→穿线管导压管敷设→仪表设备调校、安装→电缆敷设→校线、接线→仪表系统调试→联锁报警调试。三、施工方法1、仪表机柜基础型钢制作安装仪表机柜基础由[10#槽钢制作。基础槽钢的制作，对基础所用槽钢预先矫直矫平，然后下料、组焊。基础槽钢的安装，仪表安装人员应配合或检查土建在施工基础地面时，确定位置的准确性，安装时应用水准仪测基础标高误差在规定范围内，基础型钢安装允许偏差如下： 检查项目 允许偏差 水平度 每米小于1mm，全长小于5mm 不直度 每米小于1mm，全长小于5mm2、电缆桥架安装立柱垂直度每米不大于3mm，成排柱偏差全长不大于5mm。电缆桥架之间的连接螺栓，螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。电缆桥架安装完毕，不得有明显的起伏和弯曲现象。电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,每隔2米焊接一个接地耳。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。3、仪表电缆保护管敷设从电缆槽到接线箱及就地仪表之间应敷设电缆保护管。电缆保护管应从电缆槽盒的侧面进入，不应从底部或上部进入。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个，长距离直管应加防爆挠性管作为伸缩。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。连接形式采用螺纹连接，不得采用套管连接。螺纹加工应光滑、完整、无蚀，在螺纹上应以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或缠绝缘胶带及涂其它油漆，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。4、仪表导压管敷设导压管子的弯制宜采用冷弯，高压管宜一次弯成。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。直经小于10毫米的钢管，宜采用卡套或中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方面应顺着介质流向。在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.25倍。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。5、气源管敷设由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管一般采用无缝钢管，使用螺纹标准连接件，连接处用缠绕密封带或密封胶密封，密封材料不能进入管内。管路敷设的原则与导压管相同。气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。6、仪表设备安装开箱检查，打开包装进行外观检查，检查型号、规格是否符合设计要求、外型尺寸有无变形，掉漆等现象，仪表部件是否齐全，有无缺损，并做好开箱记录。制作安装支架，要牢靠，尺寸与仪表要求一致。现场仪表位置要便于操作、观察，符合施工规范要求。接线箱的安装：按仪表平面图确定安装位置，要便于接线和检查操作。接线箱安装要平整牢固。垂直度允许偏差为每米1.5mm，水平度允许偏差为每米1mm。接线箱安装后可敷设从电缆槽到接线箱和从接线箱到现场仪表的保护管。7、电缆敷设控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于5MΩ，电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置,用隔板隔离如下图所示。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。电缆敷设方式基本上为沿桥架敷设。电缆的弯曲半经不得小于电缆外经的10倍。电缆敷设前，应先编制电缆敷设表（作业书），安排好先后顺序以免交叉。电缆敷设时，不允许发生电缆来回交叉情况。电缆敷设完毕后，两端应挂电缆标志牌，电缆标牌应标明：电缆编号、电缆型号、规格、起终端点等。8、校线、接线用耳机或对讲机将仪表电缆芯线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的芯线要套上线号。芯线校直后，将其用尼龙扎带绑扎成束固定在端子板的两侧，然后由线束引出芯线，接至端子板。接至端子板的线芯应有余量。绑扎的芯线束应美观，看不到交叉的芯线。备用的芯线不要切断，绑到线束最高处。9、仪表单体校验调试前要确定试验项目、试验方法，所选标准表的精确度量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映真实情况，做到精确无误。调试完毕后，接仪表的设计位号标志清楚，封装完毕，分类存放，以便安装时发放。10、仪表系统调试按照系统图、接线端子图核对信号线是否接线正确、牢靠，端子标号是否齐全和图纸相符。针对不同的检测回路准备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方法，在试验前必须做出妥善安排。在上述工作准备就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当信号或模拟替代信号，在控制室DCS操作台上观察相应的显示、记录试验数值。试验中者发现问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整直至合格。四、仪表施工中关键部位和重点1、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆物资验收上对物资防爆等级及其技术资料认真核对。2、在导压管配设时一定要清楚介质流向，防止高低压管线配反现象。另外对管线按规范进行牢靠的固定，防止晃动产生的测量误差。3、测流装置安装时一定要按照设计、规范和产品说明书要求的直管段比例进行安装。4、对已经安装好的仪表设备进行完善的保护，防止施工中损坏现象发生。5、认真进行回路调试工作，记录完整，对其误差超出范围的应该找出原因重新调试。和电气工艺联调时反复进行多次试验，保证系统报警连锁和指示测量的准确性和可靠性。第五章人员、材料、设备机具配置第一节、项目人力资源计划表 序号 工种/级别 按工程施工进度投入劳动力情况 25 50 75 100 125 150 175 180 一 管理人员 1 项目经理 1 1 1 1 1 1 1 1 2 项目技术负责人 1 1 1 1 1 1 1 1 3 材料责任人 1 1 1 1 1 1 1 1 4 质量责任人 1 1 1 1 1 1 1 1 5 HSE责任人 1 1 1 1 1 1 1 1 6 预算责任人 1 1 1 1 1 1 1 1 7 小计（1） 6 6 6 6 6 6 6 6 二 施工人员 1 瓦工 12 15 18 18 15 12 6 2 2 钢筋工 10 12 12 12 10 6 4 2 3 混凝土工 8 8 8 8 6 4 4 2 4 起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 5 管工 6 8 10 15 15 15 10 2 6 电焊工 8 8 15 15 20 15 15 2 7 气焊工 8 8 8 8 8 8 8 2 8 钳工 6 6 6 6 6 6 6 2 9 防腐工 0 0 0 8 10 12 10 1 10 保温工 0 0 0 8 10 10 10 1 11 电工 6 8 10 12 10 8 6 1 12 辅助工 30 30 30 30 30 30 30 4 小计（2） 96 105 119 142 142 128 101 23 合计 102 111 125 148 148 134 107 29第二节、拟投入本工程的主要施工机械设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 汽车吊 QY25T 2台 徐州 2010 180 25t 室外管道 手拉葫芦 10T 10台 西安 2009 / 10t 室外管道 电动热熔焊机 800-2500 5 济南 2015 4.95 / 焊接 电熔机 HTA- 5 上海 2016 2400 / 焊接 潜水泵 3台 宝鸡 2010 / / 室外管道 逆变电焊机 ZX7-400 15台 成都 2013 / / 室外管道 交流电焊机 BX1-500-2 10台 成都 2013 / / 室外管道 埋弧自动焊机 5台 唐山 2010 / / 室外管道 手提式电焊机 BX160 5台 成都 2013 / / 室外管道 焊条烘烤箱 500℃ 2台 西安 2010 / / 室外管道 半自动切割机 3台 重庆 2010 / / 室外管道 半自动磁力管道切割机 CH-200 2台 上海 2013 / / 室外管道 X光射线探伤机 250-300kvp 3台 上海 2012 / / 室外管道 磁粉探伤机 DBD-2000 2台 上海 2010 / / 室外管道 电动套丝机 φ25~108 3台 天津 2012 / / 室外管道 液压弯管机 φ25~108 2台 天津 2012 / / 室外管道 空压机 0.6m3/min 2台 西安 2011 / / 室外管道 电动试压泵 60Mpa 5台 天津 2012 / / 室外管道 手电钻 φ3-16mm 12台 西安 2011 / / 室外管道 角式磨光机 φ150 10台 上海 2009 / / 室外管道 角式磨光机 φ100 15台 上海 2011 / / 室外管道 真空泵 4台 浙江 2010 / / 室外管道 力矩板手 2台 上海 2013 / / 室外管道 快速对线仪 2台 浙江 2011 / / 室外管道 电脑 联想 3台 北京 2010 / / 办公 打印机 HP1000 1台 北京 2012 / / 办公 指挥车 三菱V3000 1台 日本 2010 / / 室外管道 生活车 南京120 2台 南京 2011 / / 室外管道 压路机 3VC21-5T 1台 上海 2009 / / 室外管道 挖掘机 PC220-6 1台 上海 2010 / / 室外管道 铲车 CPC2K 1台 宝鸡 2008 / / 室外管道 手推车 0.3M3 6辆 西安 2011 / / 室外管道 砼搅拌机 JZ350 1台 兴平 2011 / / 室外管道 砼配料机 1台 兴平 2011 / / 室外管道 第三节、主要检测计量器具供应计划表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 架盘天平 JPT-10 台 4 2 环刀 200cm3 个 6 3 工程检测器 JZC-2 把 8 4 钢卷尺 50M 把 10 5 吊线锤 500g 个 20 6 塌落度仪 套 4 7 温度计 支 8 8 接地电阻测定仪 ZC29B-2 台 6 9 万用表 DT9205 块 4 10 压力表 2.5MPa 套 10 11 兆欧表 ZC25-4 台 4 第六章安全、质量、工期目标及措施保证第一节职业健康、安全、环保（HSE）管理措施一、安全保证程序图二、施工安全组织机构及工作程序2.1成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配备一定的常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作，各工段派1名安全检查员，负责各工段的施工安全工作。2.2、严格执行如下安全体系：安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制定；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制，定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。2.3、建立安全组织机构2.4、支持召开安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应每周召开一次安全会议，并保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。三、安全管理措施3.1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。3.2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。3.3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。3.4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。3.5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。3.6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。3.7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。四、安全技术措施4.1管沟开挖安全技术措施4.1.1、破除混凝土地坪时严禁野蛮施工，挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m，严禁采用掏挖的操作方法。4.1.2、土方工程施工中如发现不能辨认的物品，应立即报告，不得随意敲击或玩弄。4.1.3、在土方作业的过程中，如发现事先未预料的管线或电缆时，应立即停止作业，报告领导采取措施后方准继续施工。4.1.4、管沟开挖未及时回填的，夜间应设红色标志灯。4.2临时用电安全技术措施4.2.1、临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。4.2.2、施工现场的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。4.2.3、施工现场的电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。4.2.4、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。4.2.5、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。4.2.6、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路必须有过负荷保护。4.2.7、电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，应避免机械损伤。4.2.8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4.2.9、开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4.3机械设备使用安全技术措施4.3.1、使用机械设备应符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求。4.3.2、操作人员应身体健康、无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训合格，特殊工种必须持证上岗。4.3.3、在工作中操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳保用品。4.3.4、机械设备必须按技术文件规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。4.3.5、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。4.3.6、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。4.3.7、电焊机应摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋。一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线应使用铜鼻夹紧。二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必须完好绝缘。4.3.8、空气压缩机压力表、安全阀等应有专人定期校验保持灵敏有效，储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。输风管应避免急弯，出风口不得有人工作。4.3.9、现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。氧气瓶、乙炔瓶距火源之间距离在10m以上。吊运气瓶到高处作业时，应有专门制作的笼具。乙炔瓶应有防止回火装置，防振胶圈应完整无缺。氧气、乙炔瓶应直立放置，并防止倾倒。冬季受冻气带子严禁用火烤。4.3.10、砂轮切割机开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关。防护罩盖齐全，安装牢固，切料点灵活完好。切屑前方应设遮板挡护，防止切屑伤人或引起火灾。砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm应更换。砂轮切割机严禁做打磨机使用。4.4施工防火安全技术保证措施4.4.1、从事电焊气割的操作人员应经专门培训，取得操作合格证后方可持证上岗。4.4.2、严格执行用火审批程序和制度。4.4.3、进行电焊、气割前，由班组长向操作人员进行消防安全技术交底，任何领导不能让电气焊工人冒险操作。4.4.4、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未清洗干净前，不得进行焊割。4.4.5、严禁在有可燃气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。4.4.6、遇有5级以上大风气候时，应停止露天焊割作业。4.4.7、在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。焊割作业不准与油漆等易燃操作同时间，同部位上下交叉作业。4.4.8、焊割结束离开现场时，应切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊条头等禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。4.4.9、氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，与明火之间不得小于10m。4.4.10、氧气、乙炔瓶严禁曝晒、撞击、防止受热膨胀。缓慢开启阀门，防止升压过速发生高温，火花引起爆炸或火灾。4.4.11、施工现场应按规定配备足够的灭火器材。4.5高处作业安全技术措施4.5.1高处作业人员必须身体健康4.5.2距离地面2米作业必须佩带安全带4.5.3高处作业时，地下必须有专门的监护人4.5.4恶劣天气禁止从事高出作业4.6技术保证措施用料为了确保HSE措施顺利实施，必须提供必要物力资源，具体规格数量如下： 序号 名称规格 单位 数量 备注 1 MFZ8干粉灭火器 台 8 施工防火 2 MFT35推车型干粉灭火器 台 3 施工防火 3 潜水泵DN100 台 4 4 彩钢瓦2米×1米δ＝0.5mm 块 268 施工现场围护 5 安全网（H＝1.5米） 米 70 施工现场围护 6 移动式垃圾箱 只 5 7 灭火毛毡 条 10 8 测温仪 台 1 9 绝缘电阻表 台 1 10 橡套电缆3×4＋1×2.5 米 200 施工照明 11 变压器（36v、12v） 台 1 低压照明 12 护套线BVV1×1.5 米 300 施工照明 13 高压钠灯3500W 台 4 现场照明4.7主要工种及重点工程施工安全措施4.7.1氧气、乙炔瓶不得混放，且轻拿轻放，并有专人按制度规定负责管理。4.7.2现场进行射线探伤时，应事先按有关规定设显警戒或保护，防止射线伤害事故发生。4.7.3电焊工：电焊把线不与氧气瓶、乙炔瓶等直接接触，以免漏气发生爆炸；电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快，焊接作业时应穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖等，不穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作，点焊及电焊作业时防止弧光伤人，清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时戴防护眼罩，电焊引火处离开氧气瓶、乙炔瓶等危险物品10米以上的距离。4.7.4气焊工：气割前检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀是否安全可靠，并消除一切漏气隐患，乙炔气瓶与电焊机、氧气瓶的距离不小于5米，氧气瓶、氧气表、割炬等不有油污，氧气、乙炔接口处采用专用胶带包扎，胶带不应有鼓包、裂缝和漏气等缺陷，搬运氧气瓶轻抬轻放，气瓶应有保护帽和防震圈，乙炔瓶上的易熔塞朝向处附近不宜站人，冻结的燃气胶带不应用氧气吹扫或火烤。4.7.5管工：管子组对时手指严禁放在管口处，不应将工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内，转动管道时防止滑动及倾倒伤人，人力搬运工件起落应一致，用滚杠移动工件时防止压脚，不用手直接调整滚杠，滚动前方不应有人，管工与电焊配合作业时戴防眼镜，使用扳手作业时不加套管，在管沟内施工时随时注意是否有塌方的危险，并有人在旁监护。4.7.6安全技术管理，在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。安全事故的调查和处理：项目部专职安全员严格执行安全事故报告制度，在事故发生后，应及时赶往事故现场，组织有关人员详细调查事故经过，分析发生事故原因，事故调查报告必须经项目经理审核后报总公司质安处，由总公司质安处根据有关规定决定。4.7.7以改善施工条件，杜绝伤亡事故为目标，编制工程安全技术措施。4.7.8车辆和重型设备：确保只有有资格的工人才能驾驶车辆和操作重型设备，每个司机都有一个有效的操作车辆的驾驶证和许可证，并随身携带。并要求将作业车辆停放稳固，防止作业时滑陷。4.7.9施工机械操作人员必须经过专门培训，考试合格后方准独立操作，机械设备的限位装置、传动部分保护、电气仪表必须保持良好状态。4.7.10、安全用电：施工区内不得有裸线，过路须有穿管保护，电动机械必须有可靠接地，总开关装触电保护器，必须在晚上工作时，事先获得监理认可并提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。4.7.11试压前，在所有通向作业带的道路旁边放置警告标志，这些标志保持到管道减压后。这些标志有下列词语：“警告—管道正在高压试验”。在管道试压时，严禁闲杂人员在管道附近逗留。4.7.12管道吹除时，划出区域，做出通告，防止扰民。4.7.13贮管：在管道堆放或贮藏区域，在周围间隔一定距离张贴标志，除检查、装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。4.7.14焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手特或砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。4.7.15清管：大管道施工前必须对管道内壁进行清理或拉锈，以保证管道清洁度，安装的管道在暂不碰头的情况下必须进行封口。4.7.16道路穿越施工时要与交警部门联系，派人协助维持施工段道路的交通秩序。做好安全警示牌及施工隔护措施。五、HSE管控措施1、危险因素调查表 序号 活动 危险因素 可能的危险 时态 备注 1 冬季施工 滑倒、冻伤 摔伤、冻伤 将来 2 雨季施工 滑倒 摔伤 将来 3 夏季施工 中暑 生病 将来 4 车辆行驶 酒后驾驶 车辆伤害 碰伤、砸伤 将来 无证驾驶 违章驾驶 5 吊装作业 起吊索具的配置安全系数小于规范值 起重伤害 碰伤、砸伤 将来 绑绳的选用及绑扎安全系数小于规范值 钢丝绳绳扣插接长度小于规范值 钢丝绳与尖锐物接触无安全措施 钢丝绳与电焊把线接触 起重伤害 触电 将来 吊装时选用未经核算的点作锚点 起重伤害 碰伤、砸伤 将来 移动式起重机作业时违反吊车操作规程 吊车臂下站人 6 磨光机打磨 作业人员操作失误 机械伤害 碰伤、砸伤 将来 作业人员违章作业 机械伤害 碰伤、砸伤 将来 无可靠接地 触电 触电 将来 发生故障 机械伤害 碰伤 将来 7 交叉作业 物体打击 碰伤、砸伤 将来 将来 无可靠接地 触电 触电 将来 8 电焊作业 未确认作业周围有易燃易爆物品盲目动火 火灾 烧伤 将来 下班后未切断电源，熄灭明火 火灾 烧伤 将来 电气线路未接漏电保护器 触电 触电 将来 9 气割作业 装卸氧气、乙炔 物理爆炸、火灾 炸伤、烧伤 将来 氧气、乙炔被太阳曝晒 氧气、乙炔瓶及明火距离不符合要求 操作失误，造成乙炔回火 10 现场用电 配电箱、开关箱外壳未接地 触电 触电 将来 移动式和手持式电动工具保护接地和保护接零不可靠 触电 触电 将来 电焊机、切割机等施工机械外壳未可靠接地 触电 触电 将来 特殊场所施工照明未使用安全电压 触电 触电 将来 用电设备未执行“一机一闸”，未装漏电保护装置 触电、机械伤害 触电 将来 11 不正确使用保护用品 未戴安全帽 物体打击 碰伤、砸伤 将来 高空作业未系安全带或系挂不牢 高空坠落 摔伤 将来 雨雪天未穿防滑鞋 高空坠落 滑倒、摔伤 将来 打磨未戴护目镜 物体打击 碰伤、砸伤 将来 电工操作不穿绝缘鞋 触电 触电 将来 电焊工未佩戴防护用品 触电、烫伤 触电、烫伤 将来 12 机械设备无防护措施 机械伤害 将来 作业人员违章作业 机械伤害 将来 机械设备无可靠接地 触电 将来 机械设备发生故障 机械伤害 将来 作业人员操作失误 机械伤害 将来 13 火灾 失火、物理爆炸 将来 2、危险因素（源）汇总评估 序号 活动、产品和服务 危险因素 风险评估D=LEC 危险程度 控制方法 L E C D 1 雨季施工 滑倒、摔伤 3 1 5 5 五级 ①⑤ 2 夏季施工 中暑 3 5 1 5 五级 ①⑤ 3 车辆行驶 车辆伤害 10 5 5 50 二级 ①② 4 吊装作业 起重伤害 3 5 5 5 三级 ①②⑤ 5 磨光机打磨 触电、机械伤害 3 10 1 0 五级 ①⑤ 6 电焊作业 触电、火灾 3 5 1 5 五级 ①⑤ 7 气割作业 物理爆炸、火灾 0.5 1 0 5 五级 ①⑤ 8 现场用电 触电、机械伤害 3 1 5 5 五级 ①② 9 进入现场不正确使用劳动保护用品 物体打击、高空坠落、中毒、窒息、烫伤、触电 10 10 5 0 二级 ①②④⑤ 10 使用机械设备 机械伤害、触电 3 10 5 50 三级 ①②④⑤ 11 火灾 失火、物理爆炸 10 1 0 0 二级 ①②④⑤ 12 管道安装 机械打击、摔伤 3 5 5 5 四级 ①④⑤备注：控制方法有①目标、指标；②管理方案（实施细则）；③运行程序；④规章制度；⑤监督、检查3、重大危险因素（源）表 序号 活动 危险因素（源） 可能产生的危险 控制方案 1 车辆行驶 车辆伤害 碰伤、砸伤 按照实施细则1 2 吊装作业 起重伤害 碰伤、砸伤、触电 按照实施细则2 3 不正确使用劳动保护用品 物体打击、触电 碰伤、砸伤、中毒、触电等 按照实施细则3 4 现场使用机械设备 机械伤害、触电 碰伤、砸伤、触电 按照实施细则4 5 现场电气焊作业 物理爆炸、火灾 烧伤、爆炸 按照实施细则54、预防措施在风险分析的体系上对各中风险给出相应处理方式，编制相应的风险处理预案。第二节工程进度保证措施一、施工进度计划1.1、施工计划说明：按照工程量配备整套施工队伍，包括土建小队、管道预制小队、管道安装小队、试压小队、防腐保温小队。每个小队之间各自施工，流水作业。进场前准备时间为2天。二、进度控制措施2.1严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育和QES体系教育。2.2按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场计划，定期实施设备及几乎维护保养工作。确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。2.3按公司总部质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽误工期。2.4按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料及物资的供应计划，落实供应厂家及供货日期。并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场，同意布置。2.5在项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实行多劳多得的激励机制。同时强化内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确地考核，促进各综合施工队的工作积极性。2.6在严格执行施工进度计划的基础上，合理地依据施工现场的实际情况及时调整施工力量和工序，保证工程施工进度。2.7开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。统一接受图纸并向下发放。2.8统一定期召开生产协调会议，及时沟通信息，合理调整施工计划；遇到问题即使处理。2.9掌握天气动态，及时调整施工作业计划。2.10工期保证的应急方案a、人员应急方案如本工程因特殊原因致使工期延误，我公司将会根据进度情况相应增加应急班组，支援本工程建设，确保总工期的实现。b、设备应急方案我公司现在相关施工机械设备都比较齐全充足。如本工程需要设备支援，我公司将及时抽调部分设备参加本工程的建设，确保总工期的实现。C、作业时间应急方案我公司将根据施工特点合理调整施工人员的作业时间，在保证质量的前提下，延长施工时间，提高施工效率，确保总工期的实现。d、作业天气应急方案在雨、雾、雪等自然条件影响，不能正常施工的情况下，我单位将采取有效地保护措施，保证正常施工，确保总工期的实现。第三节确保文明施工及环境保护技术组织措施一、文明施工措施1、文明施工目标本工程文明施工总目标：按省级文明工地要求组织施工。2、文明施工管理体系创建文明工地是确保工程质量和安全生产的前提，是员工和人民生命安全的有力保障，是树立建筑行来良好形象和改善城市面貌的重要途径，是社会主义精神文明建设在建筑行业的具体体现。施工现场规范化管理，科学规划，使各项管理工作程序化、规范化。我项目经理部进入施工现场后，组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目总工程师为副组长。设立创建文明工地办公室，项目部副经理任创文明工地办公室主任，负责处理、协调创建文明工地的日常事务工作，依据工程施工组织管理策划要求，确定工程“质量、安全、文明施工”三大奋斗目标：1）质量目标：确保工程质量合格，争创优良工程。2）安全目标：保证安全生产，杜绝重大安全事故，一般事故控制在3‰以下。3）文明工地目标：以人为本，以质量、安全中心。3、文明工地施工措施1）施工现场管理规范化⑴布置尺寸统一的“五板一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务，设固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。⑵场区临时施工道路畅通、平整做好排水沟。现场设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗台后方可放行，防止污染城市道路。⑶材料堆放用混凝土硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按平面布置图堆放，砂、石等材料堆置应成方见垛，钢材和设施料应堆放整齐有序，标识齐全。⑷施工中应做到随用随清，工完场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。⑸施工现场内的中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理醒目。⑹制定措施控制施工噪音大的机械设备，以避免干扰四周单位和居民休息。⑺消防 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火、防爆和防毒预防措施。⑻施工现场内严禁用明火，杜绝吸烟。2）施工安全达标⑴安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施，排除安全隐患。⑵加强职工安全培训和安全教育，特种作业岗位必须持证上岗。⑶施工用电、“三保”、和“四口”，以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。3）办公室设施整洁⑴办公室规范、整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。⑵施工现场用微机管理，提高施工现场的现代化管理水平，配备必要的办公设备。⑶制定办公室“公约”和管理制度。4）良好的文明氛围⑴制定文明职工公约并自觉遵守，由文明专干负责组织经常性的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，改善职工的精神面貌。⑵建立职工花名册，做到人数清，情况明。⑶设立卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品备足，品种齐全，有专职卫生员。⑷由项目经理部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度并认真落实。二、环境保护管理措施以增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进为指导思想，创建环保型施工企业。1、依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，为业主交出满意的产品。2、根据本工程特点，该工程分为四个施工队施工，合理编排施工工序和施工进度及网络控制计划，采用流水作业，确保在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期内完成施工任务。3、贯彻公司质量GB/T19001、环境GB/T24001、职业健康与安全GB/T28001三证合一的精神，编制切实可行的各专业作业指导书，为施工布置、技术准备、环境、职业健康与安全、质量保证作详尽的安排。加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，编制周滚动计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。4、施工现场噪声排放控制在规定的标准内，不出现重大违规投诉事件。5、施工垃圾和生活垃圾及时集中处理，防止对环境造成污染。6、无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件。7、噪声排放小于75dB。8、施工污水排放达到二级标准。9、固体废弃物集中管理达到80%以上。第七章材料、设备的卸车、接、保、检、运措施一、材料设备的卸车本工程材料设备的卸车我公司为了减少二次倒运，由供应人员负责监督卸车，针对不同的设备材料做如下安排：1、小型材料的卸车安排搬运工进行，卸车前应对其进行详细的交底，嘱咐其要轻拿轻放，并且一定要注意自身的安全。2、小型材料由供应部门人员安排，将材料卸到现场二级库房。在卸车过程中始终要安排人员进行清点入库工作。3、对于大型材料卸车也要由供应部门人员参加，选用合适的吊车，并要配有一定数量的起重工。大型材料为了减少二次搬运，应尽可能的卸到安装现场。4、在设备材料卸车过程中，要及时的通知相关人员到现场进行参与入库验收活动。二、入库验收制度1、在施工准备阶段，施工单位组织有关人员，详细核查图纸，按业主要求，根据总施工进度网络计划，按月向业主递交材料物资需求计划和总的物资需求计划汇总表，以便业主合理安排物资准时进场，保证施工需求。2、到场后，由业主、监理、项目经理部共同对物资进行检验和验收，检验其数量、质量等，并有设材部负责收集文件资料，填写检验记录对物资进行分类、标识、保管、存放，不合格品应填写损坏或不适用记录，并及时向监理反映，采取补救措施。如对材料存在疑问时，按监理所提要求进行复检。合格物资及时办理有关交接手续。3、若项目监理认为有必要对已验收的物资进行复查，项目经理部按项目监理的通知立即进行复查，如果检验结果不符合设计及规范要求，其检验费由项目经理部负责，如果按项目监理确定的检验满足设计和规范要求，其费用由业主承担。4、物资到达后，采购员及时填写入库单，保管员凭入库单验证物资外观、合格证、质量证明书等有关资料，并做好到货登记，然后办理入库手续，如需进行检验和试验，按有关规定进行。5、重要物资由设材部责任人同保管员共同进行检查，并填写重要物资检查记录表。6、物资的验证不能在当天进行，保管员对该批物资标出待检字样。7、在验证过程中，一旦发现不合格物资，拒绝验收，并立即通知采购员，采购员负责处置措施。8、检验和验证的不合格物资，不准发放使用，保管员应严格把关。9、所有进出库物资，设备材料部填写台帐，并保存物资采购台帐。10、固定的供应商提供的物资，按规定验证验收。三、物资的贮运和防护1、物资搬运工具必须符合技术要求，选用合理，不得损伤被搬运品及其标识。2、搬运前验证物资的标识，凡无标识或标识不符的，通知保管员，查明情况，重新标识后进行搬运，搬运应按品种、型号、规格分类装运。防止发生差错。雨季节进行搬运，要采取可靠的防雨、防潮、防滑措施。3、大宗物资搬运，根据物资的性能、特性及现场实际情况，进行安全性、经济性和可靠性的综合分析评估，最终确定运输方案。4、易燃、易爆危险品、易碎品不得同车混装，在搬运过程中，要轻搬、轻放，严禁剧烈震动和撞击。对现场的物资贮存设有仓库，仓库环境符合技术标准和物资本身的要求，经常保持现场清洁，道路畅通，并符合安全规定，消防设施齐备。5、放置露天堆放，堆成三角形力求美观、整洁，所用水泥放入仓库内存放或设置上盖、下垫、防雨、防潮措施，堆放在材料场。6、大宗物资可以设置露天堆放，但必须设置防潮、防雨措施，且不宜堆集过高。7、业主提供的物资应与其它物资分开存放，并标明甲供字样。8、入库的物资按照标识和可追溯性的规定要求做出明显标识，标识应清晰牢固。9、露天储存的物资，根据物资的性能、要求做到上盖、下垫等防护措施，妥善保管，杜绝因保管不善造成材料性能的下降。10、易燃、易爆危险品必须隔离存放，按照保管规定妥善保管，并落实好安全措施。11、在现场存放的材料，构配件工程设备等物资均进行标识，标识可用标牌标识和用颜色直接在物资上标识。12、在场的工程设备，对其管口的封堵情况作检查，做到所有管口全部进行封堵，以免杂物灰尘进入。13、在场的工程设备在开箱验收后，一些设备的随机备件及零星部件，收入库房并标识是随哪台设备到货，然后重新封箱，以保证设备的完好度和清洁度。14、设材部不定期对库存物资进行检查，检查物资的数量是否与帐、卡相符。物资质量是否受损、变质。安全消防措施是否有效。15、物资的发放严格按计划发放，实行限额领料，核对清楚所发物资的材质、型号、规格、数量等，严格禁止错发、错用和乱发。四、供应物资的材料采购1、材料采购前编制详细的所采购物资的型号、规格、材质、验收标准、质量要求、数量、拟选定的供货厂家等的材料采购计划，报建设单位及监理工程师审批，待建设单位及监理工程师审批同意后，方可采购。2、项目经理部自购材料，由工程部编制材料计划和进场计划，设材部根据所提出的计划，编制采购方案。采购物资的规格数量严格按工程部所提的计划为准，计划中明确物资的规格、型号、材质、验收标准和质量要求。3、编制物资需求计划的所有专业技术人员，必须认真核查图纸，如发现图纸有问题，有责任以书面形式及时向项目监理工程师反映，避免造成损失。所编制的物资需求计划必须准确、明了。4、本工程所需的所有物资均应符合国家有关质量标准，并有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证及相关部门的检验证明。物资用于工程之前，将上述三证报项目监理检查。向监理工程师提供检验、检测及试验任何材料或设备所需的协助、劳力、电力、燃料、储藏室、仪器及仪表，并按项目法人和监理工程师的选择和要求，提供材料样品以供试验。5、项目经理部按合同规定所承担的建筑物资设备、器具，严格按设计规定或规范要求的类别型号、性能进行采购，对不符合设计和国家有关规定要求的建材、设备、器具和伪劣假冒产品，施工单位予以更换，并承担所有责任，由业主和施工单位双方研究确定的建材设备、器具，如不符合设计和规范规定，同样不免除施工单位的责任。6、对来源广泛的批量物资，需从合格供应商名录中选择3~5家，经“三比一算”比质量、比价格、比运距、算成本后进行评定，来源单一的物资及零星物资可直接从名录中选取，订货时，应向供货方明确提出下列质量保证要求：A：生产的设备材料所依据的技术规范和标准水平。B：对设备、材料特殊要求的说明。C：设备材料标识及追踪性要求。D：必须出具质量检验证书及达到的标准要求。E：对合格证或产品说明书与质量保证文件的要求。五、物资安装前的检验1、阀门安装前，按《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102）的规定逐个检查并进行强度试验和严密性试验。2、管道组装前，对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈毛刺，收工前将正安装的管子的两端加临时盲板。第八章文控管理措施与竣工资料编制计划一、在施工现场的信息及文控管理中，采用先进的通讯手段，在施工现场装设传真、电话、电子邮件等。在统一部署下，采用统一软件，和各相关单位联网，实现项目计划进度管理、物质材料管理，文档管理。并按照建设单位的要求，进行人员的培训，实现工程管理信息系统。向监理和建设单位提交的所有文件，都提供相应的电子文档。二、国家颁发的技术标准、规范、操作规程由公司统一订购、发放、按编号标识、登记，建立台帐，项目部收到公司发放或购买的技术标准、规范、操作规格等文件，自行编号标识、登记、发放、建立台帐。三、文件发放、回收按规定表格填写，受控文件发放时进行编号，按规定的范围发放。四、常用文件的有效性，按公司印发的《现行有效常用标准、规范目标》进行控制，新标准实施后在备注栏上注明替换标准号，对作废标准，规范要进行标识，若因工作需要保留作废文件时，要进行标识。五、资料借阅、办理借阅手续。六、受控文件不得复印，如需要时，使用者要向文件发放部门申请，批准后方可。七、竣工资料的编制竣工文件的编制按国家标准，同时参照有关行业标准、本地区建设行政主管部门颁发的工程技术资料规范文件为编制依据，进行编制、整理、汇总而成。在本项目工程中标后，配备具有丰富经验的专职资料员负责收集、整理施工过程中形成的各种文件和工程技术资料，并对其进行汇总、归档，做到资料与施工进度同步，每工序或分项、分部工程验收后及时完善签字盖章程序，保证资料的有效性、连续性、系统性与完整性，并能客观真实地反映项目施工过程的每一个细节的施工质量情况，形成合格的建筑工程竣工验收归档文件。第九章主要的技术经济指标一、工期目标开工日期为：2017年04月17日，工期为180天。二、质量目标2.1工程质量必须满足现行国家及行业规范标准要求，确保达到合格标准。2.2单位工程优良率：建筑100％，安装100％；2.3受检焊口一次合格率≥98％；2.4工程建设W、H、S质量控制点的验收签证合格率100％；2.5水压一次性验收合格。2.6工程技术指标符合设计及规范要求。三、安全管理目标确保在工程施工过程中达到“八零、二控、二创”的安全目标，即：不发生人身重伤、人身死亡事故、人身群伤事故；不发生重大火灾事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大垮(坍)塌事故；不发生大面积传染病事故和集体食物中毒事故；不发生重大环境污染事故；轻伤负伤频率控制在3‰以内；控制“一般事故”和“作业性违章”；第十章合理化建议为了减少投资，提高效率，控制工程实际成本，确保工程施工质量，使工程按期顺利完成，我们建议如下：一、工程投标工作结束后，建设单位应立即会同设计单位、监理单位、施工单位进行建筑安装工程的技术交底、图纸会审，并转交有关技术资料。确保在安装工程的施工开工前的准备阶段，施工技术准备全部完成。二、业主及时组织设计单位、监理单位、施工单位对工程施工中所遇到的设计文件更改，进行分析研究，确定优化方案，并及时下发施工单位，减少返工、窝工等造成的经济损失。三、定期开展主要控制点劳动竞赛，通过设立工期、质量、安全、文明施工奖等措施，表彰先进，督促后进，达到高速优质建设该工程的目的。此部分奖金可由被处罚单位承担。四、加强现场协调工作，发现问题及时解决。附件一：进度计划表附件二：现场平面布置图施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹洗防腐保温试运投产检查产品质量证明书书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管压力试验、吹洗测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底管段沟边组对连接管沟标高复测管道下沟沟内管道连接管沟回填防腐补口管沟回填沿沟布管编制试压技术措施、试压包临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离试压流程检查压力试验管道复位临时加固吹洗前的准备吹洗管道复位DCEBA图3.2.2.2⑷弓型边缘板尺寸测量图图3.2.2.3⑸壁板尺寸测量部位FBDCAE图3.2.3.2液压装置布置图设备检查安全技术交底除锈施工准备施工后自检破损处修补底漆施工漆膜破损部位及焊缝除锈表面处理油漆材料检验施工准备环氧富锌底漆两道环氧云铁防腐中涂漆一道漆膜破损部位及焊缝刷漆修补交工验收清理现场氟碳涂料面漆两道绝缘测量电缆敷设施工准备电缆固定绝缘测量电缆做头桥架安装穿线管安装材料出库电缆标志电源电缆信号电缆本安电缆缆槽隔板电缆分类敷设示意图_1234567890.dwg_1234567892.dwg_1234567894.dwg_1234567895.dwg