烟气脱硝除尘改造工程项目环境影响评价报告全本

建设项目环境影响报告表 （报批版） 项目名称： 烟气脱硝除尘改造工程项目 建设单位： 河南安彩高科股份有限公司 编制日期：2014年9月 国家环境保护总局制 评 价 单 位： 安阳市环境科学研究所（公章）法人： 项目负责人： 门雪燕 项 目 名 称： 烟气脱硝除尘改造工程项目 建 设 单 位： 河南安彩高科股份有限公司 文 件 类 型： 报告表 评价人员情况 姓 名 从事专业 职称 上岗证书号 职责 签字 门雪燕 环境保护 工程师 环评岗证字第B25030020号 现场勘查、编写 刘勇 环境保护 高工 环评岗证字第B25030007号 审核 张勇 环境保护 高工 审定 附图1 项目地理位置图（1:34000） 附图2 项目平面布置图 附图4 项目四邻图 建设项目基本情况 项目名称 烟气脱硝除尘改造工程项目 建设单位 河南安彩高科股份有限公司 法人代表 蔡志端 联系人 黄静 通讯地址 河南 省（自治区、直辖市） 安阳 市（县） 龙安区 联系电话 13837272989 传真 邮政编码 455000 建设地点 安阳市龙安区安彩高科厂区内 立项审批部门 安阳市龙安区发展和改革委员会 批准文号 豫安龙安源[2014]00009号 建设性质 技改 行业类别 及代码 N7722 大气污染治理 占地面积 (平方米) 绿化面积 (平方米) 总投资 (万元) 3322 其中：环保投资(万元) 3322 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) 预期投产日期 年 月 一、工程内容及规模： 1．项目概况 河南安彩高科股份有限公司是国家重点高新技术企业，曾是中国最大的彩色玻壳生产基地，曾有一、二、三、四期彩色玻壳生产线。面对迅猛发展的新型显示技术和激烈的市场竞争形势，安彩高科科学发展观为指导，积极谋划产业转型。在省市各级政府和河南省投资集团的正确领导下，安彩高科发挥电子玻璃制造的技术优势和人才优势，将原所有彩色玻壳生产线进行了停产淘汰后高起点进入光伏玻璃行业。 河南安彩高科股份有限公司于2008年建设一条压延法年产560万平方米光伏玻璃生产线，且通过安阳市环保局审批【批准文号为安环建表（2008）218号】，并于2010年初通过了环保验收；2010年建设光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线，于2010年10月通过了安阳市环境保护局审批【安环函（2010）143号】，目前处于试生产中；2011年建设超白光伏玻璃二期工程项目，且通过河南省环境保护厅审批【豫环审（2011）147号】，目前处在试生产中； 因此目前河南安彩高科股份有限公司有三台玻璃窑炉生产线，生产能力分别为600t/d、450t/d、250t/d；此次项目即为针对该三条生产线进行的烟气脱硝及除尘改造。 根据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及《环境影响评价法》的有关规定，该项目的建设期、营运期应进行环境影响评价。安阳市环境科学研究所受河南安彩高科股份有限公司的委托，依据国家有关的法律法规及技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，在现场勘察、资料收集的基础上编制了本环境影响报告表。 2．项目位置及周边环境 本项目位于安阳市龙安区，河南安彩高科股份有限公司现有厂区内，该项目厂界北厂界紧邻安彩大道，北约30m处为侯家庄；东厂界侧紧邻中州路，东约50m为经济适用房生活小区；南厂界约15m为小还庄，约500m处为洪河，约1810m处为南水北调总干渠但该项目不在南水北调二级保护区内；西厂界紧邻烟厂路，西约100m为红旗村。离本项目最近的敏感点为距离南厂界约15m的小还庄。项目所在区域平面图见附图2。 3、主要建设内容 在原厂区内（不新增用地），在公司现有三台玻璃窑炉基础上，建设三套SCR法脱硝装置、三台高温静电除尘器。 4、原辅材料消耗情况 本项目供水、供电利用现有工厂基础设施，无需扩建与增容。年产560万平方米光伏玻璃生产线及超白光伏玻璃二期工程项目拟采用20%的氨水作为脱硝还原剂，用量分别为181.2kg/h、429.3kg/h。光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线拟采用液氨作为脱硝还原剂，用量为83.4kg/h。其中光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线利用已有的液氨储罐，由原来每2个月运输液氨到厂增加为每半个月运输到厂，因此最大储存量未发生变化。 5、技术参数及主要设备 该项目总投资3322万元，主要技术指标及设备见下表： 表1 静电除尘器主要技术指标一览表 名称 参数名称 单位 参数 600t/d玻璃生产线配置静电除尘器 型号规格 24/10/2×10/0.4 处理烟气量 m3/h 246500 正常运行烟气量 ℃ 175 瞬时最高烟气温度 ℃ 350（30min） 入口含尘浓度 g/Nm3 ≤0.5 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 设计压力 Pa -2000 压力损失 Pa ≤350 电场风速 m/s 0.683 烟气停留时间 S 14.065 450t/d玻璃生产线配置静电除尘器 型号规格 24/10/2×10/0.4 处理烟气量 m3/h 205400 正常运行烟气量 ℃ 175 瞬时最高烟气温度 ℃ 350（30min） 入口含尘浓度 g/Nm3 ≤0.5 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 设计压力 Pa -2000 压力损失 Pa ≤350 电场风速 m/s 0.682 烟气停留时间 S 14.066 250t/d玻璃生产线配置静电除尘器 型号规格 18/7.5/2×10/0.4 处理烟气量 m3/h 135000 正常运行烟气量 ℃ 175 瞬时最高烟气温度 ℃ 350（30min） 入口含尘浓度 g/Nm3 ≤0.5 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 设计压力 Pa -2000 压力损失 Pa ≤350 电场风速 m/s 0.663 烟气停留时间 S 14.469 表2 脱硝工程设备一览表 生产线名称 设备名称 设备规格及技术数据 数量 运行 设备 总计 600t/d玻璃生产线配置静电除尘器 SCR反应器 反应温度300～420℃，长×宽×高（m）：3.97×4.98×15.200 1 1 催化剂 21孔，m3 38 38 催化剂检修电动葫芦 起吊重量3吨；H=30m； 起升电机ZDS1-0.4/4.5kw； 运行电机ZDY12-4/0.4kw; 1 1 催化剂检修手动葫芦 起吊重量3吨； 1 1 压缩空气吹灰器 HXA-5型 2 2 声波吹灰器 DC-75 2 2 非金属补偿器 4 4 氨水罐 Φ3.5×5m 1 1 氨水卸料泵 Q=30m3/h，H=15m，电机功率：N=4kW 1 1 2 高流量循环模块 包括2台多级变频离心泵、过滤器、背压阀及热控组件功率2×5.5kw 1 1 喷枪 双流体 3 3 废液泵 Q=30m3/h，H=15m，电机功率：N=4kW 1 1 2 废液池 1.5×1×2（深）；（m） 1 1 450t/d玻璃生产线配置静电除尘器 SCR 反应器 反应温度300~420℃，长×宽×高(m): 3.97×3.98×14.900 1 1 催化剂 21孔，m3 31 31 催化剂检修电动葫芦 起吊重量3吨；H=30m； 起升电机ZDS1-0.4/4.5kw； 运行电机ZDY12-4/0.4kw ； 1 1 催化剂检修手动葫芦 起吊重量3吨 1 1 压缩空气吹灰器 HXA-5型 2 2 声波吹灰器 DC-75 2 2 非金属补偿器 4 4 氨水卸料泵 Q=30m3/h，H=15m，电机功率：N=4kW 1 1 2 喷枪 双流体 3 3 废液泵 Q=20m3/h，H=32m， 功率:7.5kw 1 1 废液池 1．5×1×2(深)；（m） 1 1 高流量循环模块 包括2台多级变频离心泵、过滤器、背压阀及热控组件 功率2×4kw 1 1 250t/d玻璃生产线配置静电除尘器 SCR 反应器 反应温度300~420℃，长×宽×高(m): 2.96×3.97×13.900 1 1 催化剂 21孔，m3 19 19 催化剂检修电动葫芦 起吊重量3吨；H=30m； 起升电机ZDS1-0.4/4.5kw； 运行电机ZDY12-4/0.4kw ； 1 1 催化剂检修手动葫芦 起吊重量3吨； 1 1 压缩空气吹灰器 HXA-5型 2 2 声波吹灰器 DC-75 2 2 非金属补偿器 4 4 氨水罐 Φ2.2×4m 1 1 氨水卸料泵 Q=30m3/h，H=15m，电机功率：N=4kW 1 1 2 高流量循环模块 包括2台多级变频离心泵、过滤器、背压阀及热控组件 功率2×4kw 1 1 喷枪 双流体 3 3 废液泵 Q=20m3/h，H=32m，功率:7.5kw 1 1 废液池 1.5×1×2 (深)；（m） 1 1 6、职工人数及生产班制 本项目主要生产过程实行自动控制，主要生产部门采用三班制。本着精简的原则，现有生产线操作人员可以满足脱硝系统运行要求，不需要额外增加工作人员。 二、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： （一）企业情况 河南安彩高科股份有限公司是国家重点高新技术企业，原所有彩色玻壳生产线进行了停产淘汰后进入光伏玻璃行业。公司于2008年建设一条压延法年产560万平方米光伏玻璃生产线，且通过安阳市环保局审批【批准文号为安环建表（2008）218号】，并于2010年初通过了环保验收；2010年建设光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线，于2010年10月通过了安阳市环境保护局审批【安环函（2010）143号】，目前处于试生产中；2011年建设超白光伏玻璃二期工程项目，且通过河南省环境保护厅审批【豫环审（2011）147号】，目前处在试生产中； 表3 安彩高科股份有限公司厂区内各生产线情况一览表 项目名称 环评批准文号 现有工程及运行情况 全厂项目建成后 光伏玻璃一期 安环建表（2008）218号 运行并通过验收，安环监验字（2009）第081号 年产560万平方米光伏玻璃生产线 光伏玻璃二期 豫环审（2011）147号 目前处于试生产中 超白光伏玻璃二期工程 光伏太阳能及低辐射玻璃深加工 安环函（2010）143号 目前处于试生产中 光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线 （二）参考《光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线环境影响评价报告书》对光伏玻璃生产线、光伏太阳能及低辐射玻璃深加工生产线原有污染进行分析： （1）光伏玻璃一期、二期原有污染分析 表4 光伏玻璃一期、二期生产线原有污染产排情况 类别 部位 污染因子 光伏玻璃工程 产生浓度和产生量 排放浓度和排放量 治理措施 废气 配料车间 粉尘 780~2600mg/m3，59kg/h 7.8~26mg/m3，0.59kg/h 布袋除尘器 熔窑 烟尘 390 mg/m3，13.5kg/h 39 mg/m3，1.35kg/h 静电除尘器 NOx 3132 mg/m3，108.7kg/h 3132mg/m，108.7kg/h 废水 总排口 COD 207 mg/L，3.4t/a 41.4 mg/L，0.68t/a 生活污水使用化粪池处理后外排。 SS 89mg/L，3.13t/a 62.5 mg/L，2.19t/a BOD5 / / 石油类 / / 挥发酚 / / 氨氮 2.3 mg/L，0.07t/a 2.3 mg/L，0.07t/a 固废 熔窑、原料系统 除尘灰 588t/a 0 回用 切裁 碎玻璃 310t/a 0 回用 职工 生活垃圾 54.7t/a 0 填埋 熔窑 耐火材料 3t/a 0 回收利用 设备维修 金属 5t/a 0 出售进行综合利用 （2）光伏太阳能及低辐射玻璃深加工原有污染分析： 1、废水 废水主要包括地面冲洗水、冷却系统清下水及生活污水。废水利用现有废水处理设施进行处理。冷却系统排水直接排污雨水管网，地面冲洗水中主要含有无毒、无害的无机悬浮物，经沉淀池处理后回用作为地面冲洗水用水。生活污水水量水质简单，无需进行前处理既可以达到宗村污水处理厂的接管标准后，进入宗村污水处理厂进行集中处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入洪河，排水对周边水环境影响较小。 2、固废 废物采取合理的处理处置措施，不产生二次污染，基本不对周边环境产生危害，同时通过回收综合利用创造了一定的经济效益。 3、噪声 噪声源主要是生产设备及公辅设备的运行噪声，如冷却塔、空压机、循环泵、水泵等为连续噪声，噪声源强约80~90dB（A）。噪声防治措施主要是对小体积噪声源根据噪声种类的不同，分别采取消声、吸音、加隔声罩等措施；对大体积噪声源采取局部消声、吸音及隔声等措施。可以明显减轻噪声对外界环境的影响，厂区边界可以达标，同时周围居民距离较远，基本不会扰民。 （三）存在问题 现有工程玻璃熔炉烟气中NOx排放浓度平均在3000mg/m3。原因是熔炉未采用纯氧燃烧等低氮燃烧技术，且未安装烟气脱氮装置。国发〔2009〕38号规定氮氧化物排放低于700毫克/标准立方米，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》中要求NOx排放浓度不高于700mg/m3。公司现有玻璃熔窑烟气中的NOx排放浓度不能满足标准要求。因此本次该企业拟建三套SCR法脱硝装置、三台高温静电除尘器。 建设项目所在地自然环境社会环境简况 一、自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 安阳市位于北纬36°01′～36°08′，东经114°05′～114°21′，是国家划定的二氧化硫污染控制区。本项目位于安阳市龙安区安彩高科厂区院内，项目交通十分便利。 2、气象、气象 安阳市地处北暖温带，属大陆性季风气候，并有山地向平原过渡的地方特征，气候温和、日照充足，雨量集中，四季分明，其特点是：春季干旱，回暖快；夏季炎热，雨量多；秋季凉爽，雨量适中；冬季寒冷少雨雪。 全市年平均气温13.4℃，平均无霜期200天，平均日照时间2525.7小时，日照率57%，平均降雨量为606.1mm，平均相对湿度66%。 主导风向为SSE，频率为13.3%，次主导风向为N，频率为10.1%，静风率占16.4%，年平均风速2.6m/s。 3、水文 流经安阳市区的河渠主要有安阳河、万金渠、洪河等。 洹河：是本区域内的一条贯穿河流，发源于林州市黄花寺，流经横水乡郭家窑村西潜入地下，到安阳县善应小南海重新涌出，向东流经安阳市区，在内黄县李大晁村入卫河，全长160公里，流域面积1952.7平方公里。受彰武水库的调蓄作用，其流量经常发生变化。洹河主要支流有桃园河、珠泉河、粉红江、金线河等。 万金渠：分北万金渠、南万金渠。万金渠首在彰武水库坝下，王邵村以上为安阳电厂取水专用，多为暗渠，无污染源汇入，在安阳县四盘磨村西有彰南渠汇入，王邵村以下，万金渠变为农灌与纳污渠道，其中在梅东路有安钢部分废水纳入；在大西门汇入环城河，接纳了安阳市区环城河污水后，分为北万金渠和南万金渠。南万金渠向东经高庄乡进入广润坡与茶店坡沟汇流，汇流前接纳了安阳市区东区污水处理厂排出的水。北万金渠起源于安阳市北环城河，其原始流向为白壁镇，最终入洹河。但现从崇义村往东由于渠道堵塞、坍塌，无人修理，北万金渠水改为向南排，最终流向变为茶店坡沟。 洪河，发源于安阳石堰村，上游与五·六建设渠相接，无天然径流，实为单纯的排污河，自西向东流向，在接纳了安阳市区部分废污水后，于汪留屯村北汪留桥汇入羑河，羑河入汤河，汤河入卫河，属海河水系。全长20.2公里，流域面积238平方公里。 区域地下水丰富，流向自西向东，平均水力坡降2.5%，承压水头埋深10～20m为富水性地层，含水层平均厚度24.1m，含水层顶板埋深40.05m。地下水补给主要源于上游地下水径流及降雨的渗入。 安阳市水资源总量为17.101亿m3/a，其中地表水资源量为8.673亿m3/a，地下水资源量11.275亿m3/a。扣除重复量2.847亿立方米外，可用量为8.428亿立方米。近年来，水资源短缺已成为安阳市社会经济发展的制约因素之一。 本项目距离南水北调1900m，不在南水北调二级保护区内。 4、地质、地貌及地质情况 安阳市西依太行山东麓，东接华北平原，为山区与平原的过渡地带，地势西高东低、整个地貌特征大致可分为低山、丘陵、平原3种类型。 低山区：位于林州市盆地以东，多为奥陶系灰岩，火成岩零星分布。由于长期侵蚀与剥蚀风化作用的结果，岩层大面积裸露。岩层倾角较小，构造节理发育，具备了地下水径流及岩溶发育的有利条件。在林州市盆地，洹河以接受裂隙溶洞泉水为源头，沿途河水在岩溶洞穴区多处成为暗河，地势绝对标高800～600m。 丘陵区：位于水冶镇以西，倾斜平原区的南北两翼及韩陵山等地。主要由石炭二迭系煤系地层及第三系砾岩、红粘土组成，地形起伏不平，冲沟发育，地势绝对标高100～300m。 倾斜平原区：位于水冶以东，洹河两岸，系洹河冲洪积形成之冲洪积扇，下部为砂砾石、地表为第四系粘土及沉积物复盖，地形西北高、东南低，坡度较平缓，地势绝对标高60～150m。 安阳市位于倾斜平原区，区域地势自西北向东倾斜，坡降0.3%，厚度自西向东递增，一般为20～40m，自然标高77.5～80.5m，地势平坦。 安阳地处太行山复背斜东翼与华北平原的过渡带上，是华北中、新生带断陷区与太行山隆起区的过渡地带，又是太行山前断裂带。 本项目厂址所在位置地势平坦，无不利于工程建设的因素。 5、植被 该区土壤类型属潮土类，经长期耕作熟化而成的地域性土壤，pH值8～8.3，呈微碱性，富含碳酸钙，养分含量除速效磷较低外，其它比较丰富。该区土壤质地松散，利于保土保肥，宜于耕种。 该区自然植被属暖温落叶、阔叶林带，随着垦殖耕作历史的发展，地表天然植被已被破坏殆尽，残留极少。目前有杨、榆、槐、椿等乔木零星分布，除村落、路旁外，树木覆盖率甚少。 农作物以小麦、棉花、玉米、蔬菜为主，田埂沟渠路旁有野薄荷、车前子、风车草、麦连子 、马齿苋等野生资源，常年绿化植物甚少。 二、社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 1、行政区域与人口 安阳市位于河南省北部，总面积为7413km2，市区规划面积543.6km2，现辖五区 (文峰区、北关区、殷都区、龙安区、开发区)、四县(安阳县、汤阴县、滑县、内黄县)、一市(林州市)。2013年安阳市总人口571.3万人，常住人口515万人。全市有汉、回、蒙古、满、壮、苗、藏、朝鲜、土家等43个民族。 2、经济结构 安阳市2013年生产总值为1558亿元，增长13.4％，人均生产总值19924元；其中，第一产业增加值143亿元，增长5.7％；第二产业增加值647.4亿元，增长14.9％；第三产业增加值245.7亿元，增长12.5％。全市居民消费价格总水平比上年上升6.9％。 2013年全部工业增加值892.7亿元，比上年增长15.7％。限额以上工业企业完成增加值501.3亿元，增长18％。全年农林牧渔业增加值141.6亿元，粮食种植面积797.5万亩，比上年增长1.1%。全年粮食产量328.2万吨，比上年2.5%；棉花产量2.9万吨，下降10.3%；蔬菜产量500.5万吨，3.3%。 全年全社会完成固定资产投资总额566.5亿元，增长31.9％，全年社会消费品零售总额245.8亿元，比上年增长23.8％。全年城镇居民人均可支配收入13637元，比上年增长8％，农村居民人均纯收入5190元，比上年增长7.6％。 3、文化、教育 据统计，2013年全市共有2351所学校，教职工人数6.08万人，其中专任教师5.21万人，在校学生95.68万人。 4、名胜古迹 殷都遗址：为我国有文字记载的第一古都，以现今安阳市区北的小屯村为中心，面积约24km2。当时的王宫、王陵、平民墓葬、铸铜场、手工作坊均已探明。出土甲骨文10万多片，青铜器、玉器、陶器等数万件。还有农业生产工具、完整的殷代车子等，均陈列于殷墟博物馆内。 城隍庙：安阳城隍庙是比较完整的古建筑群，据记载建筑年代比北京故宫还要早。 袁坟：是袁世凯的埋葬地，在安阳市北郊，现已是安阳博物馆。 另外，还有高阁寺、文峰塔、珍珠泉、小南海风景文物区等诸多名胜古迹。 经现场勘查及建设方提供的资料可知，本项目所在区域没有发现国家、省、市文物古迹存在。 5、龙安区概况 安阳市龙安区辖9个办事处（文昌大道办事处、文明大道办事处、太行小区办事处、中州路办事处、田村办事处、彰武办事处、马投涧乡、龙泉镇、东风乡），2008年底总人口19.69万人，其中农业人口14.02万人，占总人口的71.2%，人口密度为832人/km2。 2013年龙安区生产总值为54.6亿元，其中，第一产业增加值1.5亿元，第二产业增加值45.1亿元，第三产业增加值8.0亿元。人均生产总值25361元。2013年龙安区全部工业增加值14.2亿元，限额以上工业企业完成增加值12.1亿元。全年农林牧渔业增加值1.5亿元，粮食产量5.2万吨，蔬菜产量3.1万吨。 环境质量状况 一、建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）: 根据资料和现场调查，项目所在区域环境质量现状如下： 1. 空气环境质量 该项目位于安阳市龙安区河南安彩高科股份有限公司院内，根据2014年第6期《安阳市环境质量状况简报》安阳市6月份环境空气中二氧化氮、二氧化硫日均值均未超出国家二级标准；可吸入颗粒物日均值有7天超出国家二级标准，经计算超标率为23.3%。经上述资料分析，TSP、PM10、PM2.5日均浓度未能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。分析原因可能是由于北方地区干燥多风，且项目厂界紧邻道路，交通扬尘较多，这些因素是造成TSP、PM10、PM2.5超标的原因。 2. 声环境质量 根据安阳市人民政府办公室关于印发《安阳市人民政府办公室关于印发安阳市环境空气质量功能区划（2011—2015）等三个功能区划的通知》，该项目所在地区为3类区。经实测，该区域内昼间背景噪声值约为57dB(A),夜间噪声约为52dB(A)。满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准规定的昼间65dB(A)，夜间55dB(A)的标准要求。 3．水环境 本项目最近的地表水为厂区北侧约500m处的洪河，根据安阳市人民政府办公室关于印发《安阳市人民政府办公室关于印发安阳市环境空气质量功能区划（2011—2015）等三个功能区划的通知》，该洪河段规划水质类别为Ⅴ类。评价参考2014年第6期《安阳市环境质量状况简报》的关于洪河六孔桥监测断面例行监测数据，氨氮超标倍数为0.04，总磷超标倍数为0.42，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)Ⅴ类标准要求。超标原因为洪河是该区域主要纳污水体，接纳了沿岸和铁路以西地区较多村庄的生活废水。 4. 生态环境 该项目周围主要以城市构筑物为主，属典型的人工生态系统：城市生态系统，无原始植被生长和珍贵野生动物活动。 二、主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 根据本项目特性和所在地环境特征，确定本项目主要环境保护目标如下： 表5 主要保护目标及保护级别表 序号 环境要素 敏感目标 方位 距厂界距离 功能 保护级别 1 环境空气 小还庄 S 15m 住宅区 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级 侯家庄 N 30m 经济适用房小区 E 50m 红旗村 W 100m 2 声环境 小还庄 S 15m 住宅区 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)3类 侯家庄 N 30m 经济适用房小区 E 50m 红旗村 W 100m 3 水环境 洪河 S 500M 地表水 《地表水环境质量标准》Ⅴ类 评价适用标准 环境质量标准 1、项目所在区域环境空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准，具体标准值见下表。 表6 GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级） 污染因子 标准限值（μg/Nm3） 年平均 1小时平均 24小时平均 PM10 70 / 150 PM2.5 35 / 75 TSP 200 / 300 NO2 40 80 200 SO2 60 150 500 2、项目所在地环境噪声执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准，具体标准限值见下表。 表7 GB3096-2008《声环境质量标准》 类别 昼间dB（A） 夜间dB（A） 3 65 55 3、项目所在地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ标准，具体标准限值见下表。 表8 《地表水环境质量标准》GB3838-200 污染物 PH COD 氨氮 BOD5 Ⅴ类 6-9 40 2.0 10 污染物排放标准 1、施工期噪声执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》，见表9。 表9 建筑施工场界噪声排放限值 昼间 夜间 70 55 2、熔窑烟尘及工业粉尘执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表2中的标准，详见下表。 表10 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 评价因子 标准限值 TSP 50 SO2 400 NO2 700 氯化氢 30 氟化物（以总F计） 5 烟气黑度 1 单位：mg/m3 （烟气黑度除外） 3、固体废物排放执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》和《城市建筑垃圾管理规定》（2005年6月1日）中的有关规定。 4、NH3排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的二级新扩改建项目标准。 总量控制指标 建设项目工程分析 1、 工艺流程简述（图示）： 1、脱硝工艺的选择 (a)纯氧助燃技术 纯氧助燃技术是指燃料燃烧时直接使用氧气(>90%)助燃。纯氧助燃的优点在于节约能源(节能约30%左右)，增加出料量(增加约25%左右)，同时能大大削减粉尘和氮氧化物的排放。根据有关文献。采用纯氧助燃技术，热力型氮氧化物排放量可降低70%～90%(取决于氧的纯度)，最终NOx排放能达到1～2kg/t玻璃的排放水平，与空气助燃相比，可削减2/3的排放量。目前，纯氧助燃熔炉尚未在平板玻璃工业界广泛应用，其主要障碍在于：①对于不同规模的炉窑，节能潜力可能也不尽相同。例如：对于大型平板玻璃熔炉，节能潜力(5%～15%)不如中小型熔炉(30%～50%)；②投资较大；③炉窑对耐火材料要求高，这方面的技术问题尚需要进一步解决；④纯氧来源问题，目前没有经济的纯氧制备 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 (b)选择性非催化脱硝法(SNCR) 选择型非催化还原技术是将含有NHx基的还原剂，喷入炉膛温度为800~1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口。NH3的反应最佳温度区为850～1100℃，当反应温度过高时，由于氨的氧化会使NOx脱除效率降低，而当反应温度过低时，氨的逃逸增加。SNCR过程的主要化学反应为： 4NH3 + 4NO +O2 →4N2 + 6H2O(采用NH3为还原剂) NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O(采用尿素为还原剂) 当温度高于1100℃时，NH3则会被氧化为NO，即 4NH3+ 5O2 → 4NO + 6H2O SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%~50%，受炉窑结构尺寸影响很大，多作为低NOx燃烧技术的补充处理手段。 (c)选择性催化脱硝法(SCR) 选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。 通过采用合适的催化剂，上述反应可以在290℃~410℃的温度范围内有效进行，可以获得高达80%～90%的NOx脱除效率。SCR技术对锅炉烟气NOx控制效果十分显著，占地面积小、技术成熟、易于操作，可作为控制NOx污染的主要手段之一。但SCR技术由于使用大量的催化剂，存在运行费用高，设备投资大的缺点。 对于本工程而言，氮氧化物的入口浓度高，要求的脱除效率高，因此应该首先SCR工艺做为脱硝的工艺。 2、还原剂的选择 表11 还原剂比选 还原剂 优点 缺点 选用建议 液氨 还原剂和蒸发成本低；体积小。 为了防止液氨溢出污染，需要较高的安全管理投资；风险较大。 新建电厂，若液氨贮存场地满足国家相关的安全标准、规范要求，并取得危险化学品管理许可，可以使用。 氨水 液体溢出后，扩散范围较液氨小；浓度范围较易控制。 安全性、制备能耗、还原剂成本居中。 在高尘高硫布置SCR时需氨水蒸发装置，能耗高设备投资高，不建议使用。低尘低硫布置SCR时可使用 尿素 没有溢出危险。设备占地面积小；对周围环境要求较低； 还原剂成本高，还原剂能量消耗较大，系统设备投资和还原剂成本较高。 当法规不允许使用液氨，或人口密度高，或特别强调安全的情况下，推荐使用。尤其适用于老厂的改扩建。 氨系统的三种方法中，使用尿素制氨的方法最安全，但是，其投资、运行总费用最高；液氨法的运行、投资费用最低，但是，液氨的存储需要较高的压力，安全性要求较高。氨水制氨法介于两者之间。 本工程属于改造项目，场地空间不足于新建氨站，而采用尿素投资和运行费用高，因此本期工程考虑拟采用氨水及液氨作为还原剂。 三台玻璃熔窑建设的SCR脱硝装置及高温静电除尘器工艺流程一样，工艺流程如图所示： 图5 系统流程图 图6 SCR工艺流程图 3、工艺流程简述 SCR反应器采用低含尘布置方式，并布置在送风机支架的顶部，不设置烟气旁路装置。 光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线利用原有液氨储罐中的液氨首先经NH3蒸发器，被加热雾化后，再经过NH3空气混合器，被空气稀释并携带与烟气均匀混合，喷入一个由催化剂填充的催化反应器（SCR反应器），在催化剂的作用下，氨气同NOX发生反应，NH3可以选择性地和NOX反应生成N2和H2O。 其它两条生产线脱硝烟气系统经高温除尘器除尘后的烟气通过连接烟道进入SCR反应器，由于经过高温除尘后的烟气温度几乎没有降低，可很好的满足烟气脱硝对温度的要求。在SCR反应器内，烟气与NH3的混合物在通过催化剂层时，烟气中的NOx在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O，从而达到标书要求的除去烟气中NOx的目的。经脱硝后返回玻璃炉窑余热锅炉的低温受热面。通过对进出口污染物浓度的监测来调节喷氨量，从而满足脱硝效率的要求。 (a)烟气调质系统 玻璃窑炉废气中的粉尘主要由硫酸钠盐（硫酸钠），在高温熔化玻璃表面气相升华而来。另外即使烧天然气也有一定浓度的硫氧化物，即三氧化硫气体，它来自玻璃的原料。在特定温度下（通常为在200℃到500℃）从高温冷却下来的硫酸钠与废气中的气态三氧化硫反应生成高腐蚀性和粘度很大的粉尘。因此，在进入电除尘和脱硝之前必需的注入一些吸收剂，以消除三氧化硫，防止粘性粉尘形成。 本工程烟气调质系统利用称重设备间断给料连续出料的工作原理，称重料斗内物料的重量通过称重传感器转换成电信号输送给称量仪表，称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过电气自动控制进料闸门，间断的向称重料斗内喂料。同时，称量仪表将计算出的实际给料速率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，运用PID调节对出料装置进行控制，使实际给料速率准确地跟踪设定值。当进料闸门开启向称重斗内喂料时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料，称量仪表显示实际给料速率和排出物料的累计重量。以此实现石灰粉末精准定量、均匀的与烟气混合，达到较好的调质效果。 (b)高温电除尘系统 电除尘器是利用强电场，使悬浮粉尘颗粒与气体分离的一个电气系统。在它的阴极系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，并产生大量的电子和正负离子。当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速向与其极性相反的电极移动，最后放出电荷并吸附到阳极板上。通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。而被净化了的气体通过出气口进入SCR脱硝装置。 本工程采用的静电除尘器技术特点如下： 1 合理的极配型式 极线起晕好，直线刚度好；极板的电流均匀，刚性好，易清灰。该极配型式经多年改良及大量工程验证，能实现良好的放电和收尘效果。 2 优异的气流均布 大量的工程实践，再结合现代化的实验及模拟手段，能保证气流均匀程度满足最高要求。 气流经多重高效分配后均匀地进入电场，使每个通道发挥最佳的除尘性能。在电场的后部设置多功能的辅助收尘板，补集因烟尘浓度瞬时增大而逃窜出的细微粉尘，并使气流平稳汇聚，减少阻力和设备磨损。 3 高性能的电气设备 采用经长期的比较和工程验证的高压设备，这样才能保证电场的强有力和平稳、迅速而准确的反应。整套控制系统拥有完善的功能，先进易用，稳定、安全、可靠。 4 耐高温的设备材料 所有需密封的部位采用合理的密封结构和优质的密封件；选用高科技的绝缘材料，能持续承受350℃以上烟气温度的同时，保持其绝缘性能和强度等完全满足运行要求。极板采用特殊的耐高温材料，保证装置可靠运行。 (c)SCR脱硝系统 本工程采用的液氨利用原有液氨储罐，该储罐最大储存液氨量不变，不再对其进行分析。 氨水储存系统的总储存容量应按照不小于各条生产线烟气脱硝装置6天的总消耗量来设计。氨水卸料和存储系统依据就近原则在附近空地布置。主要包括： 1 氨水卸料 氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。 2 氨水储罐 每条线设置1台氨水储罐，容量满足脱硝装置6天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，不锈钢制作。氨水罐介质入口为罐车卸载管线，出口为氨水泵的吸入管线。为了保证氨水罐内有足量的氨水，并且压力适当，氨水罐需要配置液位计、真空阀、安全阀等附属设施。为了便于维护、巡视和操作，氨水罐外需要配置检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。 3 氨水输送及循环装置 20%的氨水由氨水溶液输送及循环装置自储罐输送至计量和分配装置，该装置是一个独立的高流量传输系统，包括2台全流量的多级离心泵，一用一备。内嵌双联式过滤器和用于远程控制和监测氨水输送及循环系统压力、温度仪表等。 4 背压控制 背压控制回路用于调节供料泵为计量分配装置供应氨水所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置一套。 5 计量及分配装置 计量及分配装置用于控制脱硝还原剂流量，每套脱硝装置配置1套计量分配系统，通过对炉窑的实时工况(如烟气量、NOx及O2浓度等)进行分析，调整某层喷枪氨水的流量。 二、主要污染工序： 1、废气 项目产生的废气主要为脱硝过程中产生的氨逃逸、SO2、烟尘及NOX。 2、废水 脱硝工程运行时没有废水排放，脱硝工作人员由内部调剂，不新增生活污水。 3、噪声 本工程主要噪声源为脱硝系统中一些高噪声设备，如风机、泵类、吹灰器等，噪声范围80～90dB(A)。 4、固废 该项目产生的固废主要为职工生活垃圾，职工全部由厂内进行调剂，不新增生活垃圾产生量。 生产工序固体废物主要为除尘器产生的除尘灰。 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 产生量及浓度 排放量及浓度 大气污染物 250t/d窑炉 烟尘 70.95t/a，150 mg/m3 7.10t/a、15mg/m3 450t/d窑炉 259.69 t/a，400 mg/m3 25.10t/a 、40mg/m3 600t/d窑炉 346.26 t/a，400 mg/m3 34.62t/a 、40 mg/m3 250t/d窑炉 氮氧化物 859.32t/a ，3131mg/m3 267.9t/a，470mg/m3 450t/d窑炉 628.8t/a，3131mg/m3 94.32t/a，470mg/m3 600t/d窑炉 432.3t/a，3131mg/m3 64.85t/a，470mg/m3 水污染物 无 / / / 固体废物 高温静电除尘器 除尘灰 155t/a 0 噪声 该项目噪声主要来自水泵、风机等设备。经类比，其源强在80～90dB（A）之间。 其他 主要生态影响（不够时可附另页） 环境影响分析 一、施工期环境影响简要分析： 该项目施工期的主要环境影响为施工噪声和施工扬尘以及建筑垃圾和工人生活产生的生活污水和生活垃圾。 1、大气环境影响分析 施工期的大气污染物主要是施工扬尘。施工工地的扬尘主要来自堆料场的起风扬尘、装卸投料过程产生的作业扬尘、汽车行驶产生的道路扬尘等，存在于整个施工阶段（如土地平整、打桩、挖土、铺浇地面、材料运输、装卸等），尤其在晴天、有风时，扬尘污染更为严重。据调查，施工现场近地面的粉尘随地面风速、天气情况的变化而变化，一般影响范围在工地周围50-100米范围内。因此在施工过程中必须十分注意施工扬尘，定期给路面洒水，经常清洗车辆，尽可能避免扬尘产生。同时应控制施工运输车辆的车速，使之小于40km/h，以减少道路二次扬尘产生。黄沙、水泥等粉料应堆放在库房内，并做到及时清扫地面和在施工现场洒水。 2、声环境影响分析 施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖土机械、打桩机械、混凝土搅拌机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。各种机械的声源峰值达85～110dB（A），尤以打桩机噪声声源最强，影响范围最大。最近的环境保护目标为距离厂区约520米的下堡村，预计经距离衰减，施工期噪声对环境保护目标没有影响。 3、固废影响分析 施工期建筑垃圾主要是废弃建筑材料，可就地作为回填土处理，施工人员临时住宿产生的生活垃圾，只要及时清理外运处理，预计对环境的影响不大，因此固废不会产生明显的环境影响。 4、水环境影响分析 施工期废水主要是施工人员产生的生活污水，产生量小。评价要求建设单位将生活污水收集起来，用于施工场地的抑尘，不得随意排放。在采取上述措施的情况下，对环境影响不大。 需要说明的是，施工期环境影响将随着施工期结束而停止。 营运期环境影响分析： 本项目对环境的影响主要是居民生活污水和生活垃圾的排放，受外界环境影响主要为交通噪声对本项目的影响。现将运营过程中的环境影响分析如下： 1、水环境影响分析 本项目现有生产线操作人员可以满足脱硝系统运行要求，不需要额外增加工作人员，因此不产生生活废水。脱硝工程正常运行时没有废水排放，因此不产生生产废水。因此本项目对评价范围内的水环境不产生影响。 2、固废影响分析 本项目产生的固体废物主要为三台玻璃窑炉配套建设的高温电除尘器收集的除尘灰。根据《河南安彩高科股份有限公司脱硝除尘改造工程可行性研究报告》中三台静电除尘器的设计参数，详细数据见表1和表2。按照设计最大负荷计算，三台静电除尘器的最大产灰量为分别为：65t/a（7.4kg/h）、54t/a（6.2kg/h）、36t/a（4kg/h）。产生的除尘灰可作为原料回用，对环境无影响。 3、声环境影响分析 该项目噪声主要来自风机、泵类及吹灰器等设备。经类比，其源强在80～90dB（A）之间。评价要求企业为泵类、风机及吹灰器等产生噪声设备安装减振垫，设泵房、风机房。针对吹灰装置等偶发噪声，评价要求吹灰装置外部使用隔音棉包裹，合理控制吹灰时间和频次。再采取上述措施后且经过厂房隔音和距离衰减后，预计厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准：昼间65dB(A)，昼间55dB(A)的要求，经距离衰减后，对距本项目最近的环境敏感点影响不大。 4、大气环境影响分析 氨逃逸：本次工程仅对脱硝系统进行改造，不对原有设施进行变化。项目产生的废气主要为脱硝过程中产生的氨逃逸。根据相关资料显示：未反应的氨气主要与烟气中的飞灰在低温下发生固化反应，99%以上的氨进入袋式除尘器，1%的氨以气态形式随烟气排放。根据《河南安彩高科股份有限公司脱硝除尘改造工程可行性研究报告》对本次烟气脱硝SCR装置设计参数知出口氨逃逸浓度控制在2.5mg/Nm3 (设计参数)以下。脱硝过程中的氨逃逸量较小，可以满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的二级新扩改建项目标准，对周边环境影响较小，故不再对其进行影响分析。 烟尘：在河南高科股份有限公司现有的三台窑炉上拆除原有除尘装置并新增三台高温静电除尘器，除尘效率大于90%。参考三台窑炉原有环境影响评价报告表可知三台窑炉产尘量分别为70.95t/a、259.69 t/a及346.26 t/a，产生浓度分别为150 mg/m3、400 mg/m3、400 mg/m3，经除尘改造项目完成投运后排放量可降低为7.10t/a、25.10t/a及34.62t/a，排放浓度可降低为15mg/m3、40 mg/m3、40 mg/m3。该项目静电除尘器灰斗采用卸灰阀卸灰，然后用刮板机将灰集中输送、收集。环评要求建设单位应对刮板机输送皮带采取廊道密封并应建设密闭且防渗的灰库对除尘灰进行暂存，以减少二次扬尘。 SO2：本次工程仅对脱硝系统及除尘设施进行改造，不对原有设施进行变更，脱硝系统托运后，SO2排放情况不变。 NOX：脱硝工程投运后，NOX的排放浓度及排放量均有所减少。根据设计参数脱硝效率为≥85%，按照脱硝效率为85%进行计算（考虑最不利情况下）。 参考《年产560万平方米光伏玻璃项目验收监测报告表》安环监验字（2009）第081号监测氮氧化物排放浓度平均值为3131mg/m3，排放量平均值为108.5kg/h（859.32t/a）烟气平均流量为6.5×104 m3/h（5.7×108 m3/a）的数据。年产560万平方米光伏玻璃项目现有机组环保设施改造项目完成后，按照85%的脱硝效率计算，NOX排放浓度降低为470mg/m3。NOX排放量降低至267.9t/a。 参考上述数据进行计算，光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线现有机组环保设施改造项目完成后，按照85%的脱硝效率计算， NOX排放量由环评报告书中计算出的产生量628.8t/a降低至94.32t/a；超白光伏玻璃二期工程项目NOX排放量由环评报告表中计算出的产生量432.3t/a降低至64.85t/a。NOX排放浓度参考年产560万平方米光伏玻璃项目现有机组环保设施改造项目完成后计算数据低于最高允许排放浓度700mg/Nm3。 经上述分析及计算，河南安彩高科股份有限公司针对年产560万平方米光伏玻璃生产线、光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线及超白光伏玻璃二期工程进行烟气脱硝及除尘改造工程完成后可以满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表2新建企业大气污染物排放限值中的环保要求。 5、风险评价 河南安彩高科股份有限公司2010年建设光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线，于2010年10月通过了安阳市环境保护局审批【安环函（2010）143号】，目前处于试生产中。本次技改工程该生产线利用液氨作为还原剂，液氨用量为83.4kg/h。液氨储罐利用原有工程配套设施，本次工程该条生产线不再新建液氨储罐。该生产线配套液氨储罐最大储存量不变，仅需增加运输液氨到厂频次。因此本次项目不再对液氨风险进行分析。 （1）环境风险评价等级 其它两条生产线脱硝工程采用还原剂为20%的氨水，由有资质的公司运输到厂，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐内，氨水储罐总储存氨水量是按照两条生产线烟气脱硝装置6天的总量消耗来设计的，最大氨水储存量为88t，即为液氨最大储存量为17.6t，大于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定的氨临界量10t，本工程氨水储罐属于重大危险源。 根据化学工业出版社1997出版的《危险化学品安全技术全书》，氨的半数致死量参数如下：LD50为350mg/kg（大鼠经口），LC50为1390mg/m3，与附录A表1中所列毒性指标对比详见表12，评价工作等级判定方法见表13。 表12 氨毒性指标及分类判定表 HJ/T169-2004中毒性判断标准 毒性分类 LD50为（大鼠经口）mg/kg LD50为（大鼠经皮）mg/kg LD50为（小鼠吸入）mg/L 1 ＜5 ＜1 ＜0.01 2 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LD50＜0.5 3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LD50＜2 氨毒性指标 350 － 1.39 氨毒性判定结果 3类毒性物质 表13 评价工作等级判定方法 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感区 一 一 一 一 本工程氨水储罐为重大危险源，周边环境敏感区较多，根据HJ/T169-2004评价工作等级判定方法，本工程风险评价等级为一级。 （2）评价范围 根据一级评价要求，本项目大气风险评价范围为距离源点不低于5km范围。 （3）风险识别 1、风险识别范围界定为氨水储运系统，外购氨水运输交由具有危险化学品运输资质的单位承担，负责运输到厂。拟建工程烟气脱硝工艺选用的脱硝还原剂—氨水是极易挥发、易燃、腐蚀压缩空气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。本项目危险源为氨水储罐、运输过程中氨水槽车。在生产运行中，拟建工程设计氨水，其管线、阀门、储罐可能引发泄露、着火、爆炸、化学灼伤（氨水）危害等事故。主要可能事故及原因见表14。 表14 生产过程中潜在的事故及原因 序号 潜在事故 主要原因 1 管线破裂、泄露物料 腐蚀，材料不合格 2 阀门泄露物料 密封圈受损、更换不及时 3 机泵泄漏物料 轴封失效、更换不及时 4 储罐泄露或容器破损 监控系统失灵、误操作、自然灾害 2、氨水理化性质及毒性 氨水是氨气的水溶液，有强烈刺鼻气味，具弱碱性，分子式为NH3NO，分子量为35.05，相对密度0.91。熔点-58℃，沸点38℃，相对蒸汽密度0.6，饱和蒸汽压6.3Pa。氨在20℃水中溶解度34%，25℃时，在无水乙醇中溶解度10%，在甲醇中溶解度16%，溶于氯仿、乙醚，它是许多元素和化合物的良好溶剂，水溶液呈碱性。液态氨将侵蚀某些塑料制品，橡胶和涂层。遇热、明火，难以点燃而危险性较低；但氨气和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸，如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。 不能与乙醚、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等物质共存。 燃烧（分解）产污：氧化氮、氨。 根据《环境应急 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》（国家环境保护总局环境监察办公室编），液氨毒理学资料： 人经口致死浓度：（LCL0）：43mg/kg。 大鼠吸入半数致死浓度（LC50）350mg/kg。 （4）事故统计及最大可信事故 事故可能发生的概率是非常重要的数据，数据的取得是靠同行业事故的类比调查统计结果。 1、 同类型装置事故统计 1）国外化学品事故：1987年前的20～25年间，在95个国家登记的化学品所发生突发性化学事故分类见表15. 表15 国外化学品事故分类情况 类别 名称 比例（%） 化学品类别 汽油 18.0 氨 16.1 煤油 14.9 氯 14.4 原油 11.2 液化石油气 2.53 化学品物质形态 液体 47.8 液化气 27.6 气体 18.7 固体 8.2 事故来源 运输 34.2 工艺过程 33.0 储存 23.1 搬运 9.6 事故原因 机械故障 34.2 碰撞事故 26.8 人为因素 22.8 外部因素（地震、雷击） 15.2 氨发生的事故率占16.1%，液体事故率占47.8%，事故来源中储运事故高达66.9%，且以机械故障和碰撞为主。 2）交通运输事故统计 交通运输中化学事故，根据《职业卫生与应急救援》（第15卷第3期，1997年9月）“交通运输中化学事故危害分析”资料，1917～1995年间，873起运输事故中，由278种化学物质引起，液态危害源引起的事故占总事故的71.5%，其中氨事故130起，占总事故的14.9%。 873起运输事故中，以铁路事故（171起）、公路事故（114起）、船舶碰撞(37起)、其它交通工具事故（40起）、阀门泄漏（35起）为多见，造成的人员伤亡和经济损失较大。铁路和公路槽车事故频度远高于船舶事故，但伤亡和经济损失却以船舶事故最高，相比之下，管道运输事故率较低。 事故原因：控制失灵和机械失灵分别占第一、二位，人为因素占第三位，仅为11.37%。 危险化学品公路运输事故统计资料：根据《中国安全科学学报告》（Vo1.No.8，2003年8月）“危险化学品公路运输事故原因分析与对策”资料，对117起典型危险化学品公路运输事故统计，见表16。 表16 117起典型危险化学品公路运输事故原因分析 序号 类别 原因数目 事故起数 事故起数占总数的比例 1 管理原因 77 67 57% 2 人的失误 69 55 47% 3 车辆、包装和设备设施的缺陷 66 52 44% 4 路况与环境方面的原因 51 36 31% 事故总起数117，原因总数263个 公路交通事故原因总数目大于事故总数，车辆缺陷、路况与环境、包装等方面的原因，大多数是由直接或间接的人为失误造成的。此外，还包括危险化学品运输资质的审核与监管不力、企业对运输车辆和人员管理不到位等管理原因。 2、国内外同类装置典型事故案例分析 对液氨同类装置事故进行统计，结果见表17。 表17 液氨典型事故案例 序号 企业名称 事故时间 事故原因 事故后果 1 某化学公司化肥厂 1977.4 通往液氨仓库的一条Ф89mm的液氨管道因腐蚀而断裂，液氨溢漏3t，管理失误 抢救工作成功，43人急性中毒，无人死亡 2 建德市新化化工有限责任公司 2000.12 合成氨储存阀门泄漏引起爆裂 死亡4人，受伤13人 3 福建省漳州市龙文合成氨厂 2004.8 在灌装液氨时，槽车连接管发生断裂，造成液氨泄漏，操作失误 死亡1人，受伤39人 4 重庆碱胺公司 2005.7 罐顶小阀门与管道连接处突然断裂，管理失误 处理措施适当，未造成伤亡 5 墨西哥维拉克鲁斯州某工厂 2005.4 清理和维护输氨管线时，造成氨气泄漏爆炸事故 5人失踪，2000居民紧急疏散 近年来，交通事故导致的液氨泄漏、燃烧、爆炸事故较多。 案例1:2005年7月4日，上海南汇区惠南镇发生液氨瓶爆炸事件，调查表明液氨货车违章上路，而且在运输过程中无遮无挡地暴晒在阳光下达3个多小时，最终造成钢瓶爆裂、液氨泄露，导致100余人受伤。 案例2:2004年9月2日，武安市河北永丰化工公司的一辆液氨车在武安市晶鑫化工公司厂区外液氨库充装液氨时，车带液氨软管突然爆裂引发液氨泄漏。事故共造成20人中毒，其中4人抢救无效死亡。 上述事故案例表明：氨泄漏事故并引发人员中毒较为常见；事故根本原因可以归纳为三点：一是违规操作，二是设备及管道材质问题，三是应急措施不完备。液氨运输车辆发生交通事故主要是人为失误造成的。 3、事故树、事件树分析 据国内外液氨使用或生产的同类装置事故资料比调查可知，液氨设备泄漏或燃爆是最具代表性，是需重点防范的风险事故。液氨储罐、管道系统事件树见图6，液氨储罐外泄造成的事故树见图7。 图6 储罐（槽）、管道系统事件树示意图 图7 储罐（槽）、管道系统事件树示意图 氨泄漏风险事故对环境的影响与泄漏事件及各种应急处理措施的有效性密切相关，氨储罐、管道等设备物料泄漏，可能引发燃爆危害事故或扩散污染事故。 4、最大可信事故及类型 最大可信事故是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定，针对典型事故进行环境风险分析，并非意味着其它事故不具环境风险。 氨水储罐与管道接头泄漏，确定为事故泄漏发生点。因此，最大可信事故只考虑氨水泄露的环境风向影响。 综上所述最大可信事故：为氨水储罐接头泄漏。 （5）事故后果计算 由于环境风险评价的对象位于厂界外，而液氨爆炸、火灾属于安全评价范畴，因此，本评价主要针对液氨发生泄漏及爆炸、火灾引起的次生灾害对厂界外环境风险进行预测评价，提出相应的防范措施和应急预案。 1、泄漏源强计算 根据事故统计，典型的损坏类型是液氨储罐与其输送管道的接头泄漏，连接管道管径60mm，按最不利情况考虑，评价设定泄漏孔径为管径的100%。对于高压液化储罐，当裂口处位于液相空间时，尽管液体流出并可能发生闪蒸，但由于液体的流出阻力大，内压下降速度缓慢，储罐内过热液体不会发生蒸汽爆炸。 闪蒸所需能量来自于过热液体中所储存的能量，即： Q=Wc(t-to) W为过热液体质量，C是液体的定压热容，t是降压前液体的温度，to是降压后液体的沸点。当Q远远小于液体的蒸发热△Hv时，可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量用流体力学的伯努利方程计算： —液体的泄漏速度，kg/s； Cd—液体泄漏系数，常用0.6～0.64，取0.62； A— 裂口面积，m2； ρ—液体密度，取925kg/m3； P、P0—容器内及环境压力，Pa； g—重力加速度，9.8m/s2； h—裂口之上液位高度，取2.24m。 对于氨水储罐来说，罐体结构比较均匀，为常压，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。本评价设定泄漏发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，氨水泄漏孔径为0.06m；事故发生后安全系统报警，采取应急措施在10min内泄漏得到控制，经计算，其泄漏速度为：10.74kg/s，10min内氨水最大泄漏量为6.44t。 2、事故影响分析 采用环境风险评价系统（Risksystem）V1.2.0.2进行事故排放的影响预测，主要参数如下表所示。 表18 环境风险评价系统（Risksystem）V1.2.0.2程序主要输入参数列表 参数 单位 数值 贮存量 Kg 88000 罐内温度 ℃ 25 容器压力 Pa 101325 裂口面积 M2 0.002826 裂口高度 M 2.24 裂口之上液位高度 M 2.16 泄漏持续时间 Min 10 液体泄漏系数 Cd 0.62 风速 m/s 1.8 环境温度 ℃ 25 地面情况 / 水泥 以上环境风速、环境温度采用厂址所在地区的常年平均值。 表19 当断裂直径为60mm事故发生后对周围地区的影响距离（m） 损害特征 A-B B C D E F 半致死浓度(1390mg/m3) 1.8m/s 无 无 无 无 无 无 短时间接触容许浓度(30mg/m3) 1.8m/s 26.3 32.9 52.1 65.9 108.6 128.2 (6)后果分析 为防止氨水泄漏可能产生的影响，应在罐区周围设置防火堤与围堰。在采取环境风险管理及防范措施后, 本项目的环境风险影响在可控制在接受的范围之内，企业应同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的严重后果。 （7）风险管理 1、规范设计 ①集输管线设置自动截断阀。 ②选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。 ③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。 ④对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。 ⑤除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。 ⑥建设氨水罐区设置围堰（围堰尺寸：3m×4m×1m），防止氨水泄漏外流影响周围环境。氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。 ⑦设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。 2、 施工管理 ①选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。 ②为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。 ③加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。 ④储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。 3、 运营管理 ①定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。 ②加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。 ③保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。 ④加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。 ⑤根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。 ⑥应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。在建设单位领取施工证时，均应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。 ⑦储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。 ⑧储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通。人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。 ⑨燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。 ⑩在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。 每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术；配备一支工种齐全、素质较高的设备管理队伍，坚持不懈地对操作人员和检修人员进行技术培训。 (8)事故应急措施 成立事故应急指挥中心，成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急指挥中心。 负责在万一发生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。建立事故应急通报网络 网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。事故应急具体对策  ①一旦发生事故，现场操作人员应在发现后立即向负责人报警。  ②负责人在接报警后立即确认事故位置及大小，及时向事故应急中心报警。  ③事故应急指挥中心在接报警后，按照应急指挥程序，立即向环保部门以及消防部门发出指示，指挥抢险工作。  ④负责人在向指挥中心报警的同时，启动事故应急程序，实施应急对策。  ⑤环保部门应在接报警后在出事地点周围对环境状况进行监测。  ⑥消防部门应在接报后立即赶赴现场，以确保一旦引发火灾时能及时扑救。 ⑦政府部门负责疏散周围可能受影响居民。 （9）处理泄漏事故总则 任何严重的泄漏出现时，当班人员或当事人应立即停止所有的工作，消除泄漏区域及下风向500米内一切明火源，通知控制室和相关领导，并立即报告上级领导，拨打火警119，按如下步骤处理： ①现场应急队长应立即指挥应急行动人员采取应急处理措施（启动ESD、关闭隔断阀进行有效隔断、排放滞留LPG、氨至气相管道、封堵泄漏区的下水道等）。 ②应急行动人员必须正确穿戴个人防护用品（防冻、防窒息）、使用不发火花工具；配备一定数量的导管式防毒面具、化学安全防护眼镜、防酸碱工作服、橡胶手套。 ③确定风向及紧急逃离线路。 ④疏散无关人员离开罐区。 ⑤准备必要的消防设备，如消防水带、移动式消防水炮等。 ⑥利用喷雾水驱散和稀释泄漏气体（增加空气湿度防止静电产生），保护紧急行动人员。 ⑦用LEL测爆仪确定易燃易爆危险区域（LPG浓度在2%～8.5％为爆炸危险区；氨气最易引燃浓度为17%），保证作业人员及外援车辆处于风向上方。 ⑧禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生。 ⑨确定受影响的容器或贮罐中的液位。 ⑩事故处理结束后，用消防水冲冼并检查排水系统及低洼处，消除残余LPG和氨水。 （10）处理火灾事故总则 罐区内任何员工当确定是火灾发生后，应立即通知控制室，并报告相关领导及上级领导。 由于泄漏而引发的火灾，由当事者确定火灾发生后立即向中控室报告，停止一切作业，并拔打火警电话119，并按如下处理： ①现场应急队长应立即指挥应急行动人员开启水喷雾（淋）、移动水炮、固定水炮、使用消防软管喷雾等措施冷却受火灾影响的设备；要特别注意罐体的上部气相空间的冷却保护； ②采取应急处理措施切断燃料来源（启动ESD、关闭隔断阀进行有效隔断、排放滞留LPG 、氨至气相管道、封堵泄漏区的下水道等），但应注意在燃料来源不能有效切断前，不应扑灭火焰，以防形成“爆炸气团”发生空间燃爆； ③应急行动人员必须穿戴正确的个人防护用品（防冻、防室息、消防隔热服）、使用不发火花工具； ④确定风向及紧急逃离线路； ⑤组织疏散无关人员和抢救受火灾危及伤员； ⑥利用喷雾水冷却保护紧急行动人员； ⑦禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生，消除一切明火源； ⑧确定受影响的储罐中的液位； ⑨当贮罐紧急放空阀或泄漏点猛烈排气，并有刺耳哨音、罐体震动、火焰发白时即为爆炸前兆，现场人员应立即撤离； ⑩着火贮罐向外倒送物料时，严禁形成负压将罐外火焰吸入罐内引起爆炸。 （11）事故应急预案 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，通过对污染事故的风险评价，各相关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及应急预案，消除事故隐患的发生及突发性事故应急处理方法实施等。报当地区级以上人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。 应急预案一般包括下述内容：工厂项目概况；重大危险源筛选及危险性评估；应急救援指挥机构；应急救援队伍；应急救援程序；后事故现场处理；应急救援设备和器材；社会救援；网络通讯；应急救援预案的模拟演习等。本项目的环境风险应急预案应与北京经济技术开发区环境风险应急预案进行联动。具体内容见下表。 序号 项目 内容及要求 1 总则 概述、编制目的和目标 2 危险源概况 详述危险源类型、数量及目标 3 应急计划区 布置区、储藏区、邻区 4 应急组织 厂指挥部-负责现场全面指挥 专业救援队伍-负责事故控制、救援、善后处理 5 应急状态分类及应急相应程序 规定事故的级别及相应的应急分类相应程序 6 应急设施设备与材料 生产装置： 防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等 储罐区： 防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散、主要是水幕、喷淋设备等 7 应急通讯、通知和交通 规定应急状态下的通讯方式、通知方式 8 应急环境监测及事故后评估 由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 9 应急防护措施、消除泄漏措施、方法和器材 事故现场：控制事故，防治扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备 邻近区域：控制防火区域，控制盒清除污染措施及相应设备配房 10 应急计量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康 事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护 11 应急状态终止与恢复措施 规定应急状态终止程序 事故现场善后处理，恢复措施 12 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训和训练 13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训和演练 14 记录和报告 设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门责任管理 15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成 （12）小结 本项目应严格按照国家的有关技术标准、规范进行设计和实施，并落实本报告提出的风险防范措施及应急预案，则项目所设计的风险影响因素、风险危害程度可以达到同行业可接受的水平，风险事故一旦发生，也可以将环境危害降到最低水平。 6、选址合理性 本次项目在河南安彩高科股份有限公司现有厂区内进行改造，符合土地利用规划，选址合理。 7、三笔账分析 根据企业的统计数据和本评价的分析，列出本项目迁扩建前后三笔账分析表： 技改前后污染物排放三笔账分析表（t/a） 污染物 现有工程 技改工程 技改后全厂 NO2 1920.42 -1493.35 427.07 烟尘 676.9 -610.08 66.82 8、污染防治措施及投资 该项目技改工程即为环保投资，环保投资为3322万元，占总投资的100%。 环保设施及投资概算 序号 污染物 环保设施 投资（万元） 1 泵类、风机 减振基础、隔声罩 10 2 吹灰器 外部包裹隔声棉，合理控制吹灰时间及频次 5 3 氨水、氨气 严格按照风险评价进行施工及管理 20 4 合计 / 35 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内 容 类 型 排放源（编号） 污染物名称 防治措施 预期治理效果 大气污染物 窑炉 NOX 脱硝工程 达标排放 烟尘 高温静电除尘器 达标排放 水污染物 无 / / / 固体废物 高温静电除尘器 除尘灰 暂存库 不外排 噪 声 该项目噪声主要来自风机、泵类及吹灰器等设备。经类比，其源强在80～90dB（A）之间，评价要求企业为泵类、风机及吹灰器等产生噪声设备安装减振垫，设泵房、风机房。针对吹灰装置等偶发噪声，评价要求吹灰装置外部使用隔音棉包裹，合理控制吹灰时间和频次。再采取上述措施后且经过厂房隔音和距离衰减后，预计厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准：昼间60dB(A)，昼间50dB(A)的要求，经距离衰减后，对环境敏感点没有影响。 其他 无 生态保护措施及预期效果： 结论与建议 一、环境影响分析结论： 河南安彩高科股份有限公司烟气脱硝除尘改造工程项目在《产业结构调整指导目录（2011年本）》中不涉及，属于允许类。项目的建设符合国家产业政策的要求。项目在河南安彩高科股份有限公司现有厂区内进行建设，符合土地利用规划和城市建设规划，选址合理。其营运期对环境的影响主要为： 水环境影响分析：本项目现有生产线操作人员可以满足脱硝系统运行要求，不需要额外增加工作人员，因此不产生生活废水。脱硝工程正常运行时没有废水排放，因此不产生生产废水。因此本项目对评价范围内的水环境不产生影响。 固废影响分析：本项目产生的固体废物主要为三台玻璃窑炉配套建设的高温电除尘器收集的除尘灰。按照设计最大负荷计算，三台静电除尘器的最大产灰量为分别为：65t/a（7.4kg/h）、54t/a（6.2kg/h）、36t/a（4kg/h）。产生的除尘灰可作为原料回用，对环境无影响。 声环境影响分析：该项目噪声主要来自风机、泵类及吹灰器等设备。经类比，其源强在80～90dB（A）之间。评价要求企业为泵类、风机及吹灰器等产生噪声设备安装减振垫，设泵房、风机房。针对吹灰装置等偶发噪声，评价要求吹灰装置外部使用隔音棉包裹，合理控制吹灰时间和频次。再采取上述措施后且经过厂房隔音和距离衰减后，预计厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准：昼间65dB(A)，昼间55dB(A)的要求，经距离衰减后，对距本项目最近的环境敏感点影响不大。 大气环境影响分析：脱硝过程中的氨逃逸量较小，可以满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的二级新扩改建项目标准，对周边环境影响较小，故不再对其进行影响分析。 参考三台窑炉原有环境影响评价报告表可知三台窑炉产尘量分别为70.95t/a、259.69 t/a及346.26 t/a，产生浓度分别为150 mg/m3、400 mg/m3、400 mg/m3，经除尘改造项目完成投运后排放量可降低为7.10t/a、25.10t/a及34.62t/a，排放浓度可降低为15mg/m3、40 mg/m3、40 mg/m3。该项目静电除尘器灰斗采用卸灰阀卸灰，然后用刮板机将灰集中输送、收集。环评要求建设单位应对刮板机输送皮带采取廊道密封并应建设密闭且防渗的灰库对除尘灰进行暂存，以减少二次扬尘。 本次工程仅对脱硝系统及除尘设施进行改造，不对原有设施进行变更，脱硝系统托运后，SO2排放情况不变。 脱硝工程投运后，NOX的排放浓度及排放量均有所减少。根据设计参数脱硝效率为≥85%，按照脱硝效率为85%进行计算（考虑最不利情况下）。年产560万平方米光伏玻璃项目现有机组环保设施改造项目完成后，按照85%的脱硝效率计算，NOX排放浓度降低为470mg/m3。NOX排放量降低至267.9t/a。参考上述数据进行计算，光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线现有机组环保设施改造项目完成后，按照85%的脱硝效率计算， NOX排放量由环评报告书中计算出的产生量628.8t/a降低至94.32t/a；超白光伏玻璃二期工程项目NOX排放量由环评报告表中计算出的产生量432.3t/a降低至64.85t/a。NOX排放浓度参考年产560万平方米光伏玻璃项目现有机组环保设施改造项目完成后计算数据低于最高允许排放浓度700mg/Nm3。 经上述分析及计算，河南安彩高科股份有限公司针对年产560万平方米光伏玻璃生产线、光伏太阳能玻璃及低辐射镀膜玻璃深加工生产线及超白光伏玻璃二期工程进行烟气脱硝及除尘改造工程完成后可以满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表2新建企业大气污染物排放限值中的环保要求。 风险评价：本项目应严格按照国家的有关技术标准、规范进行设计和实施，并落实本报告提出的风险防范措施及应急预案，则项目所设计的风险影响因素、风险危害程度可以达到同行业可接受的水平，风险事故一旦发生，也可以将环境危害降到最低水平。 二、环评要求 1、施工期严格管理，防止建筑材料的随意堆放产生扬尘污染。 2、设置专门环保机构，确保环保资金到位，保证污染防治措施正常运转，外排污染物稳定达标排放。 3、建设单位在对厂区地面硬化同时，应注意绿化工作的加强，以改善环境、美化环境，提高厂区周围环境质量，尽量减轻因土地开发对区域生态环境的影响。 4、风机设置减振垫、风机出口设置消声器、泵的出口装柔性接头，风机、水泵设置隔声间、封闭间以及单独操作室，以减轻噪声对外界环境和职工身心健康的影响。 5、建设单位应加强厂房通风及操作职工的个人劳动防护，操作人员应定期体检。 6、按照环评要求实施风险防范措施，并建立风险应急预案。 7、项目建成投运后应合理操作，严格管理，防止因环保设施运行不正常而导致污染物超标排放。 8、对泵、风机等高噪声设备设置泵房、风机房，以减轻噪声对环境的影响。 三、评价总结论 评价认为，河南安彩高科股份有限公司烟气脱硝除尘改造工程项目符合国家产业政策，选址合理；在采取环评要求的污染防治措施下，对周围地区环境影响不大。因此，从环保角度分析，该项目可行。 安阳市环境科学研究所 2014年9月 预审 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ： 公 章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章 经办人： 年 月 日 审批意见： 公 章 经办人： 年 月 日 建设项目环境保护审批登记表 填表单位（盖章）： 安阳市环境科学研究所 填表人（签字）：赵冬娜 项目经办人（签字）： 建 设 项 目 项目名称 烟气脱硝除尘改造工程项目 建设地点 安阳市龙安区安彩高科厂区内 建设内容及规模 河南安彩高科股份有限公司 建设性质 技改 行业类别 N7722 大气污染治理 环境影响评价管理类别 编制报告表 总投资（万元） 3322 环保投资（万元） 3322 所占比例（%） 100 建设 单位 单位名称 河南安彩高科股份有限公司 联系电话 13837272989 评 价 单 位 单位名称 安阳市环境科学研究所 联系电话 3710618 通讯地址 安阳市龙安区安彩高科厂区内 邮政编码 455000 通讯地址 安阳市文明大道东段安阳市环保局综合楼 邮政编码 455000 法人代表 蔡志端 联系人 黄静 证书编号 国环评乙字第2503号 评价经费（万元） 建设项目所处区域环境现状 环境质量等级 环境空气： 二级 地表水： 地下水： 环境噪声： 2类 海水： 土壤： 其它： 环境敏感特征 污 染 物 排 放 达 标 与 总 量 控 制 （工 业 建 设 项 目 详 填 ） 排放量及主要 污染物 现有工程（已建+在建） 本工程（拟建或调整变更） 总体工程（已建+在建+拟建或调整变更） 实际排放浓度 (1) 允许排放浓度 (2) 实际排放总量 (3) 核定排 放总量 (4) 预测排放浓度 (5) 允许排 放浓度 (6) 产生量 (7) 自 身 削减量 (8) 预测排 放总量 (9) 核定排 放总量 (10) “以新带老” 削减量 (11) 区域平衡替代本工程消减量 (12) 预测排 放总量 (13) 核定排 放总量 (14) 排放增 减量 (15) 废水 —— —— 0 —— —— 0 0 0 0 化学需氧量* 氨 氮* 石 油 类 废气 —— —— —— —— 二氧化硫* 烟 尘* 676.9 0 636.27 -610.08 +66.82 -610.08 工业粉尘* 氮氧化物 1920.42 700 0 1493.35 -1493.35 +427.07 -1493.35 工业固体废物* 与项 目有 关其 它特征污染物 注：1、排放增减量：(+)表示增加，(-)表示减少。2、(12)：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量。3、(9)=(7)-(8)，(15)=(9)-(11)-(12)，(13)=(3)-(11)+(9) 4、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年； 水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年。5、*分城镇污水处理厂建成前和建成后两种情况。 北 项目所在位置 厂址 北 本项目 本项目 � 本项目 附图3 项目四邻图 北 氨水储罐 原有液氨储罐 小还庄 侯家庄 200m 经济适用房 450m 红旗村 200m 1900m 300m 南水北调总干渠 北 小区 50m 北 玻璃熔窑 余热锅炉高温段 余热锅炉低温段 EP风机 烟气余热二次装置 烟囱 烟气排往大气 480℃～510℃ 烟气 高温电除尘 SCR 脱销 350℃ 本次工程 330℃ 345℃ 烟气调质 氨流量控制 � 调质后烟气 出口烟气 泄漏 撞击爆炸 仪器显示泄漏，立即关闭有关阀门或堵漏 仪器故障，操作工发现，关闭有关阀门或堵漏 未造成事故 未造成事故 爆炸事故 泄漏污染 遇明火 自然扩散 操作工未发现，或阀门损坏或堵漏失败 _1471328541.unknown _1471348986.unknown _1471349120.unknown