毛纺纺纱系统PPT优秀课件

第一节　毛纺纺纱系统一、毛纺原料与初加工（一）毛纺原料1、绵羊毛2、毛型化学纤维如腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤维等。3、特种动特纤维山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛等。4、部分天然纤维改性麻、绢丝。第一节　毛纺纺纱系统（二）羊毛初加工1、羊毛初加工的任务原毛：从绵羊身上剪下来的羊毛。原毛中的杂质：（1）生理上的杂质（羊毛脂、羊汗）；（2）生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。第一节　毛纺纺纱系统初加工任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛。2、羊毛初加工的工艺流程原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等，需要以过炭化序来去草。第一节　毛纺纺纱系统3、选毛消毒（1）消毒消毒方法：高温消毒、化学药品消毒、X射线照射、钴60辐射及原毛储存。其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月，能杀菌98%。第一节　毛纺纺纱系统（2）选毛选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将不同部位的毛或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，也称羊毛分级。选毛目的：合理地调配使用羊毛，贯彻优毛优用的原则，在保证并提高产品质量的同时，尽可能降低原料成本。选毛方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标准进行的。第一节　毛纺纺纱系统4、洗毛洗毛方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法；用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成一般烘干羊毛的回潮率控制在16±3%的范围内。第一节　毛纺纺纱系统5、炭化炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的草杂。炭化原理：利用羊毛纤维耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、打击，利用风力使之与羊毛分离。注意：去除草杂后的羊毛要经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。第一节　毛纺纺纱系统炭化方式：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化及碎呢炭化。（1）散毛炭化主要用于粗梳毛纺；（2）毛条炭化则用于精梳毛纺，在毛条制造工序中进行；（3）匹炭化用于织物炭化；炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸氢钠等。一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。第一节　毛纺纺纱系统（一）配毛1、配毛的目的与方法（1）配毛目的根据生产实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，以提高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。（2）配毛方法在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几种原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。第一节　毛纺纺纱系统精梳毛纺原料的搭配有两种：散毛搭配（梳条配毛）：将几种不同原料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量。毛条搭配（混条混条）：将不同颜色，不同性质的毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产品质量的要求。第一节　毛纺纺纱系统2、和毛和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使之成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部分所含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油，以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过开毛机，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。（1）和毛机（2）混毛机第一节　毛纺纺纱系统喂毛帘轧毛辊喂毛罗拉漏底工作辊剥毛辊道夫锡林第一节　毛纺纺纱系统地道风机及风管尘笼尘笼进口尘土出口喂毛帘和毛机管道S喷头出口喂料口第一节　毛纺纺纱系统（二）加油1、加油的目的（1）润滑作用：减小纤维～纤维、纤维～与机件间摩擦系数，以减少纤维的损伤。　（2）收敛作用：增加纤维～纤维间的抱合力。　（3）防静电作用：各毛油中的水分可增加纤维回潮率。　（4）润湿作用：使纤维有较好的柔软性和韧性，不易被拉断。　第一节　毛纺纺纱系统2、和毛用油及其制备（1）和毛油矿物油（如锭子油、机械油）；植物油（花生油、蓖麻油、菜籽油）；油酸等。（2）加油、水率的确定加油率——所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。通常粗纺加油率在1.5～3%；精纺加油率0.6～0.9%。第一节　毛纺纺纱系统三、粗梳毛纱流程：毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱。（一）粗纺梳毛工程1、粗纺梳毛的任务（1）彻底梳松混料；（2）使混料中的各种纤维进一步混合起来；（3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维；（4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性；（5）把毛网制成粗纱。第一节　毛纺纺纱系统2、粗纺梳毛机的工艺过程自动喂毛机预梳理机预梳理机梳理机梳理机过桥机胸锡林喂给R开毛辊工作辊转移辊第一节　毛纺纺纱系统工作辊剥毛辊锡林提升辊挡风辊第一节　毛纺纺纱系统（二）粗纺纺纱工程1、粗纺细纱工序的任务（1）牵伸将小毛条抽长拉细到一定的特数，在纺粗特纱时，有时可不进行牵伸。（2）加捻对牵伸后的须条，加上一定的捻度，以提高细纱的强力。（3）卷绕成形将经过牵伸、加捻后形成的细纱卷绕成一定形状，以便搬运和继续加工。第一节　毛纺纺纱系统2、粗纺细纱机的工艺过程粗纱卷退绕滚筒导纱器针圈第一节　毛纺纺纱系统3、粗纺细纱机牵伸机构牵伸主要发生在针圈与前罗拉之间。牵伸倍数：1.2～1.8。针圈和后罗拉间，因粗纱结构不良和纤维受到的控制作用极弱，故不发生牵伸作用。后罗拉和针圈牵伸：0.95～1.05。第一节　毛纺纺纱系统四、毛条制造任务：把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。（一）毛条制造的系统及工艺流程1、长毛纺制条系统（英式制条）适于加工长而粗的原料。梳理过程中为保护纤维少受损伤，须加入较多的油剂，含油率3～4%。原料混和与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条第一节　毛纺纺纱系统2、短毛纺制条系统（法式制条）适于加工细而短的原料。在梳理纤维时，加油量一般较少。原料混合与加油→梳毛→2～3道交叉针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗→末道针梳→精梳毛条。3、化纤制条化纤短纤维制条一般在现有毛纺制条上进行。由于化纤品质均匀，无杂质，故可不经过精梳。第一节　毛纺纺纱系统（二）精纺梳毛1、精纺梳毛的任务（１）开松　将块状或束状原料开松梳理成单纤维状态。（２）除杂　在开松梳理的同时，尽可能多的去除羊毛中残留的植物性杂质、砂土、粗腔毛等。（３）混和　使用不同品种、长度、色泽的原料充分混和。（４）成条　制成一定规格的条子。第一节　毛纺纺纱系统2、精纺梳毛机B272型梳毛机由喂入、预梳、梳理及输出等四部分组成。打草辊喂毛罗拉第一胸锡林称毛斗接杂盘工作辊第二胸锡林转移辊剥毛辊大锡林道夫第一节　毛纺纺纱系统（三）针梳1、针梳的任务及针梳机的类型（1）针梳任务将毛条内的纤维理直，使其平行排列，改善和提高毛条的均匀度。（2）针梳机的类型开式（仅用于加工粗长羊毛）；交叉式（多用于加工细而卷曲多的细羊毛）；半交叉式（只是在下针排区接近前罗拉附近一段长度上配置上针排区）。2、交叉式针梳机第一节　毛纺纺纱系统导条杆导条叉导条罗拉针板卷绕滚筒第一节　毛纺纺纱系统3、针梳工艺设计（1）工艺流程的确定精梳前的针梳称为理条针梳，精梳后的针梳称为整条针梳。加工细羊毛工艺流程：梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→复洗针梳→末针；加工粗羊毛或粘锦条时，可跳过二针；加工供染色的毛条时，只到四针即可。第一节　毛纺纺纱系统（2）主要工艺参数理条针梳的牵伸倍数从头针到三针应逐渐加大；头针的牵伸倍数控制在6倍以下，二针可适当提高（在6～7倍），三针可提高到8倍左右；针梳机主要控制三针和末针的出条重量；三针的出条重量一般在7～12g/m。第一节　毛纺纺纱系统后速比是指后罗拉与针板间的牵伸，通常控制在0.85～1之间；前罗拉加压的大小与纤维种类、牵伸倍数、前隔距大小及出条重量等因素有关；加工羊毛时，压力为79～98N/cm2，加工化纤时，压力为98～118N/cm2；针板规格常用号数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，加工细支毛条时号数较高，加工粗支毛条时号数较低；由头针至末针，针板的号数逐渐增加。第一节　毛纺纺纱系统（四）复洗1、复洗的目的复洗目的：消除纤维的疲劳和静电，并对纤维进行一次定型，同时还可以洗去油污和油剂。对染色毛条复洗还有清洗浮色的作用。原色细毛条，需要经过复洗；供染色的细毛条，可在染色以后进行复洗；染色的化纤条也要经过复洗。一般粗羊毛和化纤条可以不复洗。第一节　毛纺纺纱系统2、复洗机LB334型热风式复洗机有进条部分、洗槽部分、烘房部分卷球部分组成。导条滚筒托盘压辊导条辊网眼锡林导条压辊上下轧辊洗槽烘房进条辊导条托盘圆网锡林加热器烘房出条辊卷绕滚筒第一节　毛纺纺纱系统（五）精梳1、精梳机的种类和特点（1）直型精梳机适于加工细而较短和多卷曲的羊毛，纤维长度多在50～100mm之间，并应用于法式精梳制条系统。直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动的形式不同，双分为前摆式、后摆式和前后摆动式三种。第一节　毛纺纺纱系统（2）圆型精梳机用于加工长纤维原料，纤维长度75mm以上，并应用于英式精梳制条系统。工作特点：梳理作用连续进行，产量较直型精梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的清除能力较差，落毛率高，制成率较低。2、毛型精梳机组成及工作过程直型毛型精梳机由毛条喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等组成。第一节　毛纺纺纱系统上下导条盘托盘喂毛罗拉给进盒给进梳第一胸锡林第一节　毛纺纺纱系统五、前纺工程（一）前纺工程的任务1、通过牵伸，减小毛条的定量，以适应细纱机的加工；2、进一步伸直平行纤维，改善毛条均匀度；3、使不同品质、不同颜色纤维充分混合；4、条染、复精梳及混条加工，增加产品的花色品种。第一节　毛纺纺纱系统（二）前纺工程的加工系统及工艺流程（1）法式前纺工艺流程适于加工细度较细，长度较短的纤维。此种纤维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻，而采用假捻或搓捻。法式工艺多用于生产高支精梳毛纱及针织用纱。法式前纺的加工道数一般为6~7道。第一节　毛纺纺纱系统（2）英式前纺工艺流程适于加工细度较粗，长度较长的纤维。由于此种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加其强力。英式工艺多用于生产绒线、精纺毛纱及长毛绒纱。第一节　毛纺纺纱系统（三）前纺准备前纺准备：条染、复洗、混条、加油和复精梳等过程，统称为条染复精梳。产品特点：具有混合均匀、纱疵少、强力高、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。设备：条染设备、复洗设备及复精梳设备。第一节　毛纺纺纱系统（四）混条1、混条的任务将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所需要的毛条。2、B412并混条机的工作过程针板毛球导条器后罗拉喇叭口导条棒导条轴退绕滚筒假捻器毛球卷绕滚筒第一节　毛纺纺纱系统3、混条方法（1）不同纤维或不同色泽的条子的混合，要在复精梳之前完成。（2）对于批量较小的几种原料混合，可按规定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混合；（3）对于批量较大，混合成分简单，混合比例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别加工成一定的单位重量，然后进行混合。第一节　毛纺纺纱系统（五）练条1、前纺针梳机的种类和任务前纺工艺中广泛使用的针梳机称为练条针梳机。（1）针板式针梳机结构与毛条制造中的针梳机无显著区别。（2）高速链条针梳机采用特殊链条传动针棒，设置双区牵伸，牵伸倍数达5～20倍，出条速度达200m/min。随着科技发展，前纺工程正逐渐向无针板式牵伸发展，如胶圈牵伸、凸凹罗拉、空气罗拉及履带式等。第一节　毛纺纺纱系统前纺针梳的主要作务：（1）使精梳毛条在充分混合的基础上，经过牵伸、并合和梳理，制成条干均匀的条子（粗纱），出条单位重量符合细纱喂入需要；（2）进一步使毛条的纤维平行顺直，相互排列紧密且使条子具有一定强力，便于以后的加工；（3）除去部分细小杂质及短毛。第一节　毛纺纺纱系统2、B452型针梳机的工艺过程导条钩导条罗拉皮板喂给罗拉张力轮前罗拉导条槽搓捻机构导条器圈条盘第一节　毛纺纺纱系统3、高速链条针梳机的工艺过程后区牵伸（1~2倍）前区牵伸（5~9.33倍）第一节　毛纺纺纱系统（六）粗纱1、粗纱机任务将针梳机制得的毛条，经牵伸、加捻（真捻或假捻），制成一定细度、一定强力的粗纱，并卷绕成一定的形状。2、粗纱机类型（1）有捻粗纱机与棉纺粗纱机基本相同。（2）无捻粗纱机工艺过程如图9-15所示。第一节　毛纺纺纱系统筒管导条辊分条架前罗拉中罗拉针圈搓皮板卷绕罗拉筒管B461无捻粗纱机示意图第一节　毛纺纺纱系统六、后纺加工（一）后纺工程的任务（1）将粗纱进一步纺成一定线密度数和捻度的细纱；（2）将细纱合股加捻成股线；（3）改善纱线的外观质理，通过清纱器除去残存于纱线上的杂质、飞毛、粗节等疵点；（4）稳定纱线的捻回；（5）制成适当的卷装。第一节　毛纺纺纱系统（二）后纺生产工艺过程细纱→并线→捻线→蒸纱→络筒。近年来也有采用并线前单纱先络筒的流程。细纱→络筒（附电子清纱器）→并线→倍捻（三）细纱工程1、细纱工序的任务（1）通过牵伸将粗纱抽长拉细到所需要的特数（40～60支，最高可达100支）；第一节　毛纺纺纱系统（2）给纱条加以适当的捻度，使细纱具有一定的强力和弹性（500～700捻/m）；（3）将纺成的细纱卷绕成一定的形状，以便搬运和继续加工。2、细纱机与棉纺细纱机大致相同，采用三罗拉双胶圈牵伸形式。适合于纺制羊毛、羊毛与化纤混纺产品，牵伸倍数可达40倍。个人观点供参考，欢迎讨论