农药可湿性粉剂生产
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
的改进
上海农业科技2005—6
农药可湿性粉剂生产工艺的改进
曹红娣(江苏省金坛市农林局农产品质量检验
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
中心)
农药可湿性粉剂是含有原药,载体和填料,
表
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面活性剂
(润湿剂,分散剂等),辅助剂(稳定剂,警色剂等)并粉碎得很
细的农药制剂.此制剂在用水稀释成田间使用浓度时,能形
成一种稳定,可供喷雾的悬浮液,笔者曾参与过农药可湿性
粉剂的生产,其生产工艺
流程
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(见图1).
原助压缩
药剂风机空气
填料燃.干—雷机粉碎l台—气流机粉碎——旋风分离器填料燃干—雷蒙机粉碎单螺旋混
台机——气流粉碎机粉碎——旋风分离器
/
出料.?———一无重力混台机R
\脉冲除尘器
风机
图1农药可湿性粉剂原生产工艺流程
1原工艺存在的问题
1.1物料混合不均原工艺前混合工段采用单螺旋混合
机,此混合机混合速度慢,耗电,且混合不均匀,存在混合死
角,物料中润湿剂,分散剂没有充分混匀,直接影响了成品的
润湿性和悬浮率.
1.2作业环境差气流粉碎机粉碎时,采用敝开式进料方
操作时整个作业车间都弥漫着农药粉 式,由于物料粒度细,
尘;再加上采用脉冲除尘器,因其工作情况与气流温度,湿
度,化学性质及尘粒大小,粉尘浓度等条件有关,当含有尘气
体温度低于露点温度时,水分会凝结在滤料上,造成粉尘结
块不易抖落,除尘性能下降,所以工作环境相当恶劣.
1.3效率低,费用高原工艺采用人工进料,效率低,达不
到均速进料的要求;GTM一380型气流粉碎机机型小,日产
量低,粉碎动力要求高,其动力为压缩空气,生产过程中经常
出现供气不足的情况,造成进料速度慢,粉碎细度不合格;工
艺中的混合机,料仓等尺寸具有局限性,造成批量小,批次
多,劳动强度大,化验费用高的局面.
2改进措施
我们采取了有效改进措施,制定了新的 针对上述问题,
生产工艺流程(见图2).
无重力混台机
(2m)
出料
图2农药可湿性粉剂新生产工艺流程
2.1前混合工段增加了除尘设备和无重力混合机在前混
合工段增加除尘设备和无重力混合机,使进入气流粉碎机前
的物料均匀,细度好且改善了一定的劳动环境.
2.2添加了自动给料机为有效改善劳动环境,提高产品
质量,降低成本,选用了ZGJ一300型高精度自动给料机.这
种给料机使用日本技术,具有结构紧凑,性能可靠,计量准
确,给料持续均匀的特点,并可根据物料特性,在工作状态中
0,500k~范围内任意可调,在结构上有效地防止了粉体
架桥等现象,与气流粉碎机配套使用,可做到密封加料,无粉
尘泄漏.解决了气流粉碎机敞开式加料,粉尘飞扬的难题,
给料均匀一致,稳定了后续粉碎的细度.
2.3采用一400气流粉碎机这种粉碎机运用日本技
术,内衬有高耐磨刚玉,粉碎细度可达亚微米级产品,同时具
有粉碎温度低等优点,是农药和其它行业理想的粉碎设备.
其产量为20,2ook~,粉碎动力为压缩空气,压力为0.
7Mpa,用气量为7.7rn3/分,提高了粉碎速度,降低了能耗.
2.4改用了微粉捕集器微粉捕集器采用美国唐纳森公司
的托里特除尘技术,做到占地面积小,除尘效率对亚微米粒
子可达99.999%.因DFT沉流式除尘器与超微滤网技术的
使用,使气流粉碎机粉碎出最细,最好的成品不再排空,同时
维修方便,免除了袋式除尘器检修,更换滤袋的麻烦.
3效果与结论
3.1劳动卫生,环境大大改善,过去那种粉尘满天飞现象已
不复存在,工作场所明亮,干净.因添加自动给料机及除尘
设备的改进,减小了原材料的消耗,为产品争得了利润;且节
约了劳动力资源,提高了劳动效率.
3.2自动给料机的添加,使进料速度能根据操作条件调节.
对一定机种的气流粉碎机,在粉碎一定的物料时,都有最佳
进料速度.在此状况下,物料粒子的冲击速度大,气固比适
当,能耗降低,提高了粉碎效率,再加上前昆合工段添加了预
混合及改用了无重力混合机,使成品的细度得到保证.
3.3由于加大了各种料仓,混合机的尺寸,以及气流粉碎机
型号的改变,使产品批量加大,由每批量300增加为
500kg,按每班生产lt计,一班就可节约一次化验费,一次化
验费算300元,每天三班就可节约900元,全年可节约32.4
万元.
经一段时间生产后,改进的工艺生产正常,产品经检测
后全部达标,工人劳动量大大降低,环境好,空气新鲜,整个
生产步入良性循环的轨道.
收稿日期:2005一O4—26
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删
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