ZDPT全自动切条切坯机
2006年第2期
ZDPT全自动切条切坯机
中图分类号:TU522.05文献标识码:l{文章编号:1001,6945(2006)02—0034,01
全自动切条切坯机(专利号:200420097778.0.
(申请))前后经过了二十余次修改和没计,于2003年 年底投放市场.两年来在山东,山西,内蒙,北京,东 北,河南,河北,江苏,浙江,福建等地区40余条生产线 上使用.设备返修率为零,均得到了用户好评,并给用 户带来了很理想的经济效益.
ZDPT全自动切条切坯机配有程序制控的微电系
统,泥条切割长度的控制和调整由红外线光电管控制.切割泥条采用同泥条速度一致的同步切割,可依据挤 出机泥条的速度变化而变化,故泥条切割的断口非常 整齐.切割好的泥条前进到第二组光电管时,泥条快 速输送程序启动,将泥条送到切坯机侧边,这时切坯机 上的输送带将泥条输送到事先确定好的切坯位置,误 差不超过5mm.泥条到位后,设置在切坯台上的5条 横向特殊塑料制成的托辊将泥条托起,南推头分阿次 推出,由可调整间距的斜琴式钢丝架切成尺寸合乎要
砖坯厚度尺寸误差不超过0.5mm.依据原 求的砖坯,
料不同的特点,设计有两种切坯方式:一种是一次切割 成型;一种是二次切割成型
ZDPT全自动切条切坯机有"不一少"的特点: 一
不:不用专人看管和操作,切条切坯机全部动作 都由程序自动控制,机组只需一个技术工人四周观察,
巡视,有时需要更换钢丝.一个台班一般更换不到10 条钢丝(现多数厂家采用女工操作),与一般切条切坯 相比至少可节约一名强劳动力.
二不:不用停机更换钢丝,ZDPT全自动切条切坯 机采用了新钢丝挂钩
方法
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,也不用人坐在切坯机里面, 取消了"挂钢丝"工种,钢丝更换不影响切坯.因此, 不用停机就可以更换好钢丝,不但减轻了劳动强度,更 重要的是保证了设备的正常运转,不会因停机时泥条 质量变化而影响砖坯合格率的下降.停机换钢丝这 一
项可提高砖坯产量的5%,10%.
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三不:不用或少用润滑油:老式滑板式切坯机在切 坯过程中,泥条在切坯机抬板上滑动时,主要依靠加润 滑油,切条机托辊上也要加油.通常用砖瓦生产的专 用油酸和柴油相兑使用,每万砖块砖坯用油在2,3 kg.一个年产5000万块(普通砖)的砖厂每年仅润滑 油朋量就高达11,15t,费用5—6万元,而ZDPT全自 动切条切坯机,当原料为煤矸石,页岩时,用真空挤出 机挤}}J的泥条基本上全部不用润滑油;若原料为粘土 时,只在切条机的头辊加一点油,每万块砖坯用油不超 过0.5kg.用此全自动切条切坯机每年节约用油费用 在4.5,5万元左有.
一
少:一少是很少有废泥头,老式切条切坯机因泥 条K度切割不均,不整齐,造成泥条在切坯时往往两头 产生2,3块量的废泥头,本全自动切条切坯机困采用 红外线光电管自动控制泥条长度,又是同泥条速度一 致的同步切割,计算准确,作可靠每条泥条切坯
后,每头只有1'm左右长的泥头.下面我们计算一下 泥头损失帐:每条泥条如果每板浪费两块砖坯,每分钟 按生产12条泥条计算(一般50/50挤出机基本生产速 度为每分钟15板),lmin浪费砖坯24块,lh则浪费 1440块,每天按14h的生产时问计算,老式的切条切 坯机使用厂家每天则冈废泥头损失20160块砖坯,每 年按280d生产计,年损失砖坯500,560万块.当 然,废坯大多又被利用了,原料基本没有损失,但浪费 了人力和电力,每万块砖坯生产用电大致在150—300 kwh范围,按150kWh计算,全年浪费电84000kWh, 每度的电费平均按0.6元计算,全年浪费电费5万元, 还末汁算人力的浪费和设备空运转的磨损. ZDPT全自动切条切坯机"二三不一少"每年可为使 用者创造l0万元以上的价值,受到砖瓦界的好评. (谢海清供稿)
16 收稿日期:2005—12—
2006
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