UL插头的测试方法
TA01. 02.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
16 审 核 页 号 弯曲测试方法
1-Nov-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL817-94
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合UL,CSA标准的插头(插座)的测试(JIS,SAA等插头参照
此方法进行).
3 测试设备: 直尺,磕码,弯曲机
4 测试
步骤
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4.1 试样制备: 取6条含508?软线的插头,除去线芯端头的绝缘约30?,以便接通.
4.2 将插头固定在弯曲机上(通常固定插片),扁平线材使扁面平行于旋转轴(如图所示),按标准规定调
整好以下参数: 1) 弯曲角度, 2) 弯曲次数, 3)负重, 4) 弯曲速度,并连接好导通装置,(如需通过负
载电流,则按有关标准规定接好).
5 结果判定
试验后,不得出现: 损坏,断路(或短路),铜丝露出绝缘外,线芯断铜率大于标准规定值(JIS,SAA有
要求),否则,该试样为不合格.
90? 90?
238? A A 305?
A-A面 限位间距
19? 磕码
TC01 22.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
12 审 核 页 号 FT2水平燃烧试验方法
1-Nov.-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL1581,1100 CSA-C22.2 No.49-98, 10.1.5.3
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于UL,CSA电线电缆的FT2阻燃性试验.
3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置
4 测试步骤
4.1 试样制备: 从样品上截取长约610?的试样,水平固定于燃烧支架上,于底板铺上6-25?厚的棉
层,棉层顶部距试样底部约210-235?.
4.2 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 外焰127?,内焰38?.
4.3 燃烧时以火源内焰顶部刚好触及试样为准(燃具与垂直方向成20?),于试样中部供火30秒
后移开火源.扁平线以扁面对着火焰(如图).
5 结果判定
试验结果应同时满足下列条件为合格: 1) 烧焦长度?100?; 2) 无燃烧跌落物引燃棉层.否则该
电线或软线的阻燃性不合格.
约610?
内焰
210-235?
20?
棉层
TC01 22.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
15 审 核 页 号 UL94V-1,V-2垂直燃烧试验方法
1-Dec-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL94-8.1
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于UL,CSA电线电缆及其材料的阻燃性试验.
3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置
4 测试步骤
4.4 试样制备: 从样品上截取5条长约610?的试样,垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约6?厚
的棉层,棉层顶部距试样燃烧处300?10?.
4.5 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 兰焰20?1?.
4.6 每个试样供火两次,每次供火10秒.(第二次供火须在第一次息燃后进行).并记录每次燃烧
的时间t,t及第二次燃烧的余灼时间t(无焰燃烧时间). 123
5 结果判定
试验结果必须满足: 1) t或t?30S; 2) 5个试样总的(t+t) (10次燃烧时间总和)?250S; 1212
3) (t+t)?60S; 4) 不得燃至试样夹; 5) 燃烧跌落物不得引燃棉层(V-2无需此项要求). 23
则该样品的阻燃性为合格. 否则为不合格.
TC01 22.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
16 审 核 页 号 UL94V-0垂直燃烧试验方法
1-Dec.-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL94-8.1
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于UL,CSA电线电缆及其材料的阻燃性试验.
3 测试设备: 直尺,秒表,本生灯,棉花及其它燃烧装置
4 测试步骤
4.1 试样制备: 从样品上截取5条长约610?的试样,垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约
6?厚的棉层,棉层顶部距试样燃烧处300?10?.
4.2 火焰的调节: 本生灯垂直时火焰高度: 兰焰20?1?.
4.3 每个试样供火两次,每次供火10秒.(第二次供火须在第一次息燃后进行).并记录每次
燃烧的时间t,t及第二次燃烧的余灼时间t(无焰燃烧时间). 123
5 结果判定
试验结果必须满足: 1) t或t?10S; 2) 5个试样总的(t+t) (10次燃烧时间总和)?50S; 1212
3) (t+t)?30S; 4) 不得燃至试样夹; 5) 燃烧跌落物不得引燃棉层.则该样品的阻燃性为 23
合格. 否则为不合格.
TA01.02.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
15 审 核 页 号 突拉测试方法
1-Nov-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL817-96
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合UL,CSA标准的插头及插座的测试.
3 测试设备: 直尺,突拉试验机
4 测试步骤
4.3 试样制备: 准备6个含305?长软线的插头,固定在突拉试验机上,接地插销朝上,但直角型插头
要软线朝下,(两极插头按三个方向进行,每个方向做两个试样,如图所示).
4.4 按标准规定设置好撞击高度及次数: 三插: 254?,25次; 两插: 178?,5次.试验过程应记录断开
的极及其撞击次数.
5 结果判定
三插: a) 撞击次数?5次时即有任何一极断开; b) 地极先于其它极断开, 若出现上述情况之一, 5.1
则不合格.若未出现上述情况,则经过25次撞击试验后,地极通过40A的电流(6-12V),2分钟仍导
通为合格.
5.2 两插: 经过5次撞击后,未断开则合格,否则为不合格.
附: 两插突拉的三个方向图标:
方向-1 方向-2 方向-3
TC01 22.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
11 审 核 页 号 表面电阻测试方法
1-Nov-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL62, 31.1, CSA-C22.2 No.49-98
2 适用范围: 适用于UL,CSA电线电缆护套表面电阻的测量.
3 测试设备: 直尺,铝箔,软布,绝缘电阻仪
4 测试步骤
4.1 试样制备: 从样品上截取长100?的试样,用干凈,易吸水,不易起毛的软布擦凈中部50?的表面,
用两块13?宽的铝箔紧密绕住试样中部表面(导电面紧贴试样表面,用透明胶固定,每块铝箔留出约10
?),铝箔间距为13?,铝箔之间的试样表面除空气外不能触及他物,试样的预处理按有关标准规定.
4.2 经处理后的试样,直接测量铝箔间的护套表面电阻.测试电压: 500V(D.C),测试时间: 1min.
关于申购测试绝缘材料(板状)体积电阻率专用电极的报告
现我室所用的绝缘测试电极箱,其结构和规格不符合测试方法要求(GB1410),特此申购一套测试绝缘材料(板状)体积电阻率的专用电极.其结构和规格如下(供参考): 电极材料:不锈钢或黄铜
Φ39?0.2
Φ29?0.2
Φ25?0.1 上电极(测量电极)
保护电极
试样
下电极(高压电极)
Φ39?0.2
TC01 22.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
14 审 核 页 号 印字耐久性测试方法
1-Nov-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL1581,1690.1-1690.4
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合UL,CSA标准的电线电缆的测试.
3 测试设备: 直尺,磕码,绒布,热老化箱
4 测试步骤
4.5 试样制备: 从样品上截取两条300?长的试样,其中一条在23?5?下放置24h;另一条经热空气
老化后(老化时间按有关标准规定,老化温度按线身上的额定温度),在室温下冷却1h.
4.6 将一块厚约1.2?的绒布固定于重450?5g的磕码底部,将试样水平固于平板上,然后将磕码放在
线身印字处,用手把磕码来回推行3个回合,在5-10秒内完成.另一条试样也按以上方法进行.(当绒
布平面己磨平或弄脏,需更换).
5 结果判定
试验后,如果有其中一条试样的印字不清楚,则该样品为不合格.
TC01 22.0 编 制 检验试验方法内控标准 文件编号
13 审 核 页 号 耐跳火测试方法 1-Nov.-2000 批 准 实施日期
1 参照标准: UL1581,1680.1
2 适用范围: 除标准特别规定外,适用于HPN及其它符合UL,CSA标准的线材的耐跳火测试.
3 测试设备: 直尺,磕码,弯曲机,耐跳火试验机
4 测试步骤
4.1 试样制备: 从样品上截取1m长的试样,剥去线芯两端的绝缘(约30?).
4.2 在弯曲机上以12次/分的速度,180?的角度进行弯曲,直到一根线芯的铜线全断为止.(负重: #18
?2 lb; #16?3 1b; #14?4 1b; #12?5 1b) 并做好断点标记.
4.3 检查断点绝缘层,如果出现裂纹,裂口或其它肉眼可见的损坏,或金属丝伸出绝缘层,则该试样作废,
重新准备一个试样弯曲至断点绝缘层无肉眼可见的损坏为止.(第二次弯曲时负重可减少0.25 lb)
4.4 将试样断开的线芯安装在耐跳火机的
电路
模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案
上,通上电流(#18?10A; #16?15A; #14?20A; #12?
30A),在不产生绝缘变形的条件下使试样前后运动,使断开的线芯时而接通时而断开,每次接通断
开循环需3-4秒,经过标准规定的循环次数后,中止试验.
5 试验结果
经过标准规定的循环次数后,若绝缘层己被烧穿,则该试样不合格(如果未烧穿但由于断点无法再
接通而不能完成规定的循环次数,则该试样作废,另准备试样重试验).